JPS5934784Y2 - 可撓管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ゴム、合成樹脂などの弾性材中にスパイラル
筋、補強コードが埋入された可撓部を有する型式の可撓
管継手に関する。

配管系の伸縮をとるために配管に適用される可撓管継手
には、ゴム、合成樹脂などの弾性を利用した、すなわち
両端に金属製の筒状口金を設は両端口金に渡ってゴム、
合成樹脂などの弾性素材からなる筒状可撓部をさし渡し
た型の管継手がある。

この種の可撓管継手は、内圧、外圧などの種々の荷重に
対する強度、信頼性を向上させるために、筒状体の可撓
部材中に補強部材を埋入することがある。

この補強部材の埋入にあたっては、管継手の可撓性を損
うことなく耐圧性能を向上させるように補強部材の種類
を選定しかつ配設することが必要であり、また補強部材
を口金に強固にかつ容易に固定することが必要となる。

従来の管継手には、弾性素材中に補強布を埋入してその
周囲にワイヤーを巻回したものや、弾性素材中に金属製
のスパイラル筋を埋入したものなどがあるが、補強布埋
入型のものは耐圧性能が十分でなくかつ口金への固定が
ワイヤを巻きつけるだけでは十分でないこと、またスパ
イラル筋埋入型のものはスパイラル部間の隙間にお・け
る耐圧性能が十分でない、などの種々の問題があり、何
れも前記の管継手に必要とされる条件の全てを満足する
ものではなかった。

本考案は前記の条件を全て満足する可撓管継手を提供す
ることを目的とするものであり、以下にその実施例を図
に従って説明する。

図において、管継手の両端には、金属製の筒状の口金１
０．１０が配設されており、両口金は筒状の可撓部２０
によって互に接続されている。

口金１０．１０は、この管継手が接続される配管端部の
管継手の形状に合う継手形状に形成されており、図示例
ではフランジタイプの端部形状１１が示されているが、
必要に応じてベベルエンドタイプなどの形状に形成され
てもよい。

口金１０の軸方向内側の端部１２は拡径されており、そ
の内周側に後述する弾性部材がまわり込んで底形される
ことにより口金１０の内側端部における弾性部材中の応
力集中の緩和が図られている。

口金の軸方向内側の端部の拡径構造については口金にス
ペーサーリングを介して筒状環を配設し、拡径したもの
でもよい（図示時）。

可撓部２０は、ゴム、合成樹脂などからなる筒状の弾性
材２１と、該弾性材２１中に埋め込まれた金属製の多数
のスパイラル筋２２と、スパイラル筋２２によって形成
される筒状層の外周の位置に配設された補強コード２３
とを有している。

補強コード２３は、ビニロン、ナイロン等の繊維をすだ
れ状に編んだものなどからなる、伸縮可能な可撓材から
なる。

したがって、可撓部２０の中央部は、スパイラル筋２２
、補強コード２３共に可撓性を有するから両口金１０、
１０間の変位を吸収できる。

スパイラル筋２２はその端部が口金１０の外周面に沿設
されており、溶接２４などによって口金１０外周に剛に
固定されている。

一方補強コード２３の固定は、次のように行なわれてい
る。

すなわち、まず、スパイラル筋２２の端部でかつ口金１
０の外周位置にリング部材２５が設けられており、必要
に応じてスパイラル筋２２に溶接２６により固定されて
いる。

リング部材２５には補強コード２３が半巻回されて掛け
られている。

リング部材２５の断面形状は、補強コードの巻回半径を
小にして大きな応力集中を発生せしめないという観点よ
り、円形にすることが望ましいが、可撓部２０の厚さを
小にする必要があるときには第４図に示すように断面半
円形にしてもよい。

リング部材２５と口金１０との間には、断面が矩形状ま
たは若干のテーパをもたせたくさび形状の碇着部材２７
が打込まれており、補強コード２３は碇着部材２７で折
り返され、碇着部材２７にリング部材２５とは逆方向に
半巻回された状態となっている。

これによって補強コード２３は、碇着部材２７と口金１
０との間、及び碇着部材２７とリング部材２５との間に
強固に挟持されて固定される。

従って、補強コード２３は口金１０と強固に固定される
こととなる。

碇着部材２７は分割された割りリングに形成されたもの
であってもよい。

スパイラル筋２２の内周位置にも補強コードを配設し、
耐内圧性を向上させるようにしてもよい（図示時）。

両口金１０．１０に渡ってスパイラル筋２２および補強
コード２３が設けられた後、スパイラル筋２２および補
強コード２３の囲りにゴム、合成樹脂からなる弾性材２
１が形成される。

なお・、口金１０と補強コード２３との間には摩擦抵抗
を増すため弾性材を介してもよい。

弾性材２１は口金１０．１０およびスパイラル筋２２、
補強コード２３に一体的に密着し、両口金１０、１０間
の水密性が確保される。

次に上記の構成を有する可撓管継手の作用について説明
する。

まず、可撓性についてであるが、可撓部２０の両口金１
０．１０の間の部分は、スパイラル筋２２、補強コード
２３および弾性材２１がらなり、何れも伸縮、屈撓の変
形力可能な素材からなるので十分な可撓性が得られる。

また耐圧性能については、−次的には強度の大なスパイ
ラル筋２２で内、外圧の荷重が支持され、またスパイラ
ル筋２２の隙間の部分については補強コード２３および
弾性材２１によって支持されるので、非常に大きな圧力
に対しても十分に耐えられる。

また軸方向荷重に対しても、スパイラル筋２２の端部が
口金１０に溶接などによって支持されており、また補強
コード２３の端部がリング部材２５と口金１０との間、
に打ち込まれた碇着部材２７により強固に機械的に固定
されるので、十分に耐えられる。

とくに、補強コード２３の固定は、碇着部材２７を打込
むという単純な作業によって得られるので作業が容易と
なり、かつワイヤなどで巻回して固定する従来法に比べ
てはるかに信頼性が向上される。

したがって本考案の可撓管継手によるときは、両端に設
けた口金と、弾性材中にスパイラル筋、補強コードが埋
入された可撓部とがら可撓管継手を構威し、スパイラル
筋の口金への固定を溶接などで達威し、補強コードの口
金への固定をリング部材と口金との間に碇着部材を打込
み、リング部材と碇着部材との間および碇着部材と口金
との間に補強コードを挟持することにより達成したので
、十分な可撓性能を維持したまま、スパイラル筋と補強
コードとの併用によって耐圧性能を向上でき、スパイラ
ル筋の口金への強固な固定を通して軸方向荷重に対する
強度も飛躍的に向上させることができる。

また、スパイラル筋と補強コードの併用に拘らず、これ
らの補強部材の口金への固定を、碇着部材の打ち込みな
どを通して比較的単純に達成することができ、製造作業
の容易化も図ることができる。

更に、リング部材に半巻回された補強コードはリング部
材と口金との間に打込まれた碇着部材で折り返され、該
碇着部材に前記リング部材への巻回方向とは逆向きに半
巻回された状態で前記各部材間で挟持され、しかもその
状態で前記各部材が弾性素材中に埋入されることから、
この弾性素材の存在により碇着部材の抜は防止、ひいて
は補強コードの抜は防止が図られることとなり、前述の
スパイラル筋の口金への固着と相まって、軸方向荷重に
対する強度を一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の可撓管継手の一実施例に係る断面図、
第２図は第１図におけるスパイラル筋を口金に溶接した
状態の正面図、第３図は第１図におけるスパイラル筋と
補強コードの口金への固定部近傍の一部拡大断面図、第
４図は第１図の実施例とは別の実施例に係る第３図に相
当する部分の一部拡大断面図、である。 １０・・・・・・口金、２０・・・・・・可撓部、２１
・・・・・・弾性材、２２・・・・・・スパイラル筋、
２３・・・・・・補強コード、２５・・・・・・リング
部材、２７・・・・・・碇着部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端に設けられた口金にわたって、ゴム、合成樹脂など
   の弾性材中にスパイラル筋、補強コードが埋入された筒
   状の可撓部が配設されている可撓管継手において、前記
   スパイラル筋は溶接等によって口金外周面に一体に固定
   されてお・す、該スパイラル筋の外周位置に配設された
   前記補強コードが、スパイラル筋端部に配設されたリン
   グ部材に半巻回され、かつ該リング部材と口金との間に
   打込まれた碇着部材で折り返され、該碇着部材に前記巻
   回とは逆向きに半巻回された状態で、碇着部材と口金と
   の間及び碇着部材とリング部材との間に補強コードを強
   固に挟持することにより、前記口金に碇着されでいるこ
   とを特徴とする可撓管継手。