JPS5934777B2 - 耐溝状腐食性極抵炭素電縫鋼菅 - Google Patents
耐溝状腐食性極抵炭素電縫鋼菅Info
- Publication number
- JPS5934777B2 JPS5934777B2 JP53004984A JP498478A JPS5934777B2 JP S5934777 B2 JPS5934777 B2 JP S5934777B2 JP 53004984 A JP53004984 A JP 53004984A JP 498478 A JP498478 A JP 498478A JP S5934777 B2 JPS5934777 B2 JP S5934777B2
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- JP
- Japan
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- corrosion
- steel
- erw steel
- welded
- steel tube
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、耐食性、特に溶接部の耐溝状腐食性のすぐ
れた電縫鋼管に関する。
れた電縫鋼管に関する。
電縫鋼管は配管用、構造用、或いは熱伝達用として広く
利用されており、それぞれの用途に適した鋼種が選定さ
れている。
利用されており、それぞれの用途に適した鋼種が選定さ
れている。
このうち、工業用水や海水などの輸送用配管として（ζ
Ｃおよそ０．１５〜０．２０％の炭素鋼を素材とする電
縫鋼管が使用されているが、近年かかる電縫鋼管の溶接
部に溝状の局部腐食（以下溝食という）が発生し、漏洩
事故にまで到る例があって問題視されている。
Ｃおよそ０．１５〜０．２０％の炭素鋼を素材とする電
縫鋼管が使用されているが、近年かかる電縫鋼管の溶接
部に溝状の局部腐食（以下溝食という）が発生し、漏洩
事故にまで到る例があって問題視されている。
溝食の発生原因は、電縫部の自然電位がその周辺母材に
比較して卑であるため給排水配管としての使用中に溶接
部が陽極、その周辺が陰極となって、前者が選択的、集
中的に腐食されることにあると考えられる。
比較して卑であるため給排水配管としての使用中に溶接
部が陽極、その周辺が陰極となって、前者が選択的、集
中的に腐食されることにあると考えられる。
したがつ又、溝食を防止するには、溶接部と周辺母材部
との電位差をできるだけ小さくすることが必要である。
との電位差をできるだけ小さくすることが必要である。
電縫鋼管の溶接部の自然電位が周辺母材部のそれよりも
卑になる原因は種々あるが、その最も大きい原因の一つ
に、画部分の金属学的組織の相違がある。
卑になる原因は種々あるが、その最も大きい原因の一つ
に、画部分の金属学的組織の相違がある。
すなわち、製管時に溶接部は局部的に加熱され、急冷さ
れるため、通常のＣ含有量の鋼管では溶接部はマルテン
サイト又はベイナイトの焼入れ組織となっている。
れるため、通常のＣ含有量の鋼管では溶接部はマルテン
サイト又はベイナイトの焼入れ組織となっている。
このような焼入れ組織となった部分は、フエ２イト＋パ
ーライト組織の周辺母材部に対して卑であるため、使用
中に局部電池が形成され又、溶接部に溝食が発生するの
である。
ーライト組織の周辺母材部に対して卑であるため、使用
中に局部電池が形成され又、溶接部に溝食が発生するの
である。
溶接部と母材部の組織不均一を解消する手段としては、
溶接製管後、管全体を焼ならしして、溶接部の組織をベ
イナイト、マルテンサイトからフェライト＋パーライト
組織に変えることが考えられる。
溶接製管後、管全体を焼ならしして、溶接部の組織をベ
イナイト、マルテンサイトからフェライト＋パーライト
組織に変えることが考えられる。
しかし、このような熱処理は設備上からも、又製造工程
上からも大巾なコスト高を招くだけでナク組織の完全な
均一化を期待することはできない。
上からも大巾なコスト高を招くだけでナク組織の完全な
均一化を期待することはできない。
この発明（ｉ、電縫鋼管の素材となる鋼自体を、従来使
用されているものと全く異なる極低炭素鋼とし、製管時
の溶接−急冷によっても溶接部に焼入れ組織が発生しな
いようにすることによって、前述の局部的な電位の相違
と、それに起因する溝食の発生を防止できるという知見
に基いてなされたものである。
用されているものと全く異なる極低炭素鋼とし、製管時
の溶接−急冷によっても溶接部に焼入れ組織が発生しな
いようにすることによって、前述の局部的な電位の相違
と、それに起因する溝食の発生を防止できるという知見
に基いてなされたものである。
すなわち、この発明の要旨は、Ｃ０，０３％以下、Ｓｉ
０．３５％以下、Ｍｎ ０．１０〜１．００％でＳｉ／
Ｓが１８以下を満足し、溶接部が実質的にフエライト単
相である耐溝状腐食性極低炭素電縫鋼管にある。
０．３５％以下、Ｍｎ ０．１０〜１．００％でＳｉ／
Ｓが１８以下を満足し、溶接部が実質的にフエライト単
相である耐溝状腐食性極低炭素電縫鋼管にある。
上記この発明の電縫鋼管は溶接部母材部具フェライト単
相であると共に、溶接ままでもう一つの溝状腐食の原因
となる母材部、熱影響部、溶着金属部間の結晶粒の大き
さの差も少（なり、溶接ままで十分な耐溝状腐食性能を
有するのである。
相であると共に、溶接ままでもう一つの溝状腐食の原因
となる母材部、熱影響部、溶着金属部間の結晶粒の大き
さの差も少（なり、溶接ままで十分な耐溝状腐食性能を
有するのである。
フェライト単相の電縫鋼管は、従来の炭素鋼を素材とす
るフェライト＋パーライト組織の電縫鋼管に比較すれば
、強度的には劣るが、格別高い強度を必要としない配管
用には十分に使用可能であり、逆に加工性におい℃すぐ
れているという利点もある。
るフェライト＋パーライト組織の電縫鋼管に比較すれば
、強度的には劣るが、格別高い強度を必要としない配管
用には十分に使用可能であり、逆に加工性におい℃すぐ
れているという利点もある。
上記のように各成分の含有量を規定した理由は次のとお
りである。
りである。
Ｃは鋼の強度向上に寄与する成分であるが、耐食性に対
しては好ましくない成分である。
しては好ましくない成分である。
特に電縫鋼管においては、前述のとおり溶接部に母材と
は異なる組織を発生させる主因となり、消衰発生を激し
くするものであるから、できるだけ少ない方がよい。
は異なる組織を発生させる主因となり、消衰発生を激し
くするものであるから、できるだけ少ない方がよい。
この発明における０、０３％は溶接部に焼入れ組織を生
じさせない許容上限値である。
じさせない許容上限値である。
Ｓｉは、脱酸剤として使用されるもので、０．３５％は
Ｓｉキルド鋼としての通常の上限値である。
Ｓｉキルド鋼としての通常の上限値である。
Ｍｎの０．１％は、鋼の脱酸剤及び強度向上のために必
要な最低限の量である。
要な最低限の量である。
しかし、１．０％を越えると溶接部の耐食性が劣化する
。
。
Ｓｉ／Ｓが１８を越えると、ＳｉはＳｉＯ２又はＦｅと
ＳｉＯ２との共晶を作り表面状況が悪化すると共に、Ｓ
ｉＯ□が溝状腐食の原因となるＭｎＳの析出核となりＭ
ｎＳの析出が促進され、フェライト一層にしても軽い溝
状腐食が発生しやすいので１８以下に限定した。
ＳｉＯ２との共晶を作り表面状況が悪化すると共に、Ｓ
ｉＯ□が溝状腐食の原因となるＭｎＳの析出核となりＭ
ｎＳの析出が促進され、フェライト一層にしても軽い溝
状腐食が発生しやすいので１８以下に限定した。
以上の各成分の外に、鋼には不可避的に混入する不純物
がある。
がある。
その主なものはＰとＳである。Ｐは溶接部の耐食性には
影響しないが、多量に存在すると鋼が脆化し溶接性が悪
くなるから０．０４０係以下にすべきである。
影響しないが、多量に存在すると鋼が脆化し溶接性が悪
くなるから０．０４０係以下にすべきである。
Ｓは、溶接部の耐食性を悪化させる。
その傾向は０．０３０％位から顕著になるから、上限を
０．０３０％に抑えるのがよい。
０．０３０％に抑えるのがよい。
実施例
第１表にこの発明の実施例および比較例を示す。
第１表に示すような化学成分の鋼を溶製し、厚さ２７Ｌ
ｍの鋼板に圧延し、電気抵抗溶接を行い２５．４ｍ、ｍ
φの鋼管を製造した。
ｍの鋼板に圧延し、電気抵抗溶接を行い２５．４ｍ、ｍ
φの鋼管を製造した。
以上の方法で製造した電縫鋼管を半割りし、溶接部を巾
方向の中心とした長さ５０．０ｍｍの試験片を作成し、
腐食環境のきびしい流動人工海水中で腐食試験を行った
。
方向の中心とした長さ５０．０ｍｍの試験片を作成し、
腐食環境のきびしい流動人工海水中で腐食試験を行った
。
そのときの条件は次のとおりである。
人工海水（ＡＳＴＭ−ＤＩ １４１により調整）温度５
０℃、流速２ ｍ ／ ｓｅｅ 。
０℃、流速２ ｍ ／ ｓｅｅ 。
試験期間
１５日及び３０日間
試１験後断面観察を行い、消衰深さを測定した。
その結果を第１表に、あわせて示す。
鋼１〜５は比較鋼管であり、特に従来鋼ｌ、２は著しい
消衰を受ける。
消衰を受ける。
３，４は炭素量を低下させたものであるが溶接部の組織
が母材並みになっておらず消衰を受げる。
が母材並みになっておらず消衰を受げる。
５は４と同様に低炭素鋼であるがＳｉ／Ｓが高いため４
より４溝食性が劣つている。
より４溝食性が劣つている。
６以下がこの発明の実施鋼であり、炭素量を０．０３％
以下にすることにより溶接部と母材との組織差が実質的
になくなるので４溝食性が著しく高まる。
以下にすることにより溶接部と母材との組織差が実質的
になくなるので４溝食性が著しく高まる。
Claims (1)
- Ｉ Ｃ０，０３％以下、Ｓｉ０．３５％以下、Ｍｎ０
．１０〜１．００％を含有しＳｉ／Ｓが１８以下を満足
し、残部が実質的鉄からなる鋼からなり、溶接部が実質
的にフェライト単相である溶接ままの耐溝状腐食性極低
炭素電縫鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53004984A JPS5934777B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | 耐溝状腐食性極抵炭素電縫鋼菅 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53004984A JPS5934777B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | 耐溝状腐食性極抵炭素電縫鋼菅 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3255082A Division JPS609096B2 (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 耐溝状腐食性極低炭素電縫鋼管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5497522A JPS5497522A (en) | 1979-08-01 |
| JPS5934777B2 true JPS5934777B2 (ja) | 1984-08-24 |
Family
ID=11598859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53004984A Expired JPS5934777B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | 耐溝状腐食性極抵炭素電縫鋼菅 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934777B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014528A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-15 | ||
| JPS5132415A (ja) * | 1974-09-14 | 1976-03-19 | Sumitomo Metal Ind | Denhokokan |
-
1978
- 1978-01-19 JP JP53004984A patent/JPS5934777B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014528A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-15 | ||
| JPS5132415A (ja) * | 1974-09-14 | 1976-03-19 | Sumitomo Metal Ind | Denhokokan |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5497522A (en) | 1979-08-01 |
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