JPS5934628B2 - 糸の巻取方法 - Google Patents
糸の巻取方法Info
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- JPS5934628B2 JPS5934628B2 JP17589681A JP17589681A JPS5934628B2 JP S5934628 B2 JPS5934628 B2 JP S5934628B2 JP 17589681 A JP17589681 A JP 17589681A JP 17589681 A JP17589681 A JP 17589681A JP S5934628 B2 JPS5934628 B2 JP S5934628B2
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- package
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- winding
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/32—Traversing devices; Package-shaping arrangements with thread guides reciprocating or oscillating with variable stroke
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- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
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- B65H54/385—Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、糸の巻取方法に関し、特に一定速度で供給さ
れる糸を、トラバースガイドによつて左右にトラバース
およびクリーピングしつつ、該糸をフリクションローラ
に圧接されて回転駆動しているパッケージに巻取つてい
く方法に関する。
れる糸を、トラバースガイドによつて左右にトラバース
およびクリーピングしつつ、該糸をフリクションローラ
に圧接されて回転駆動しているパッケージに巻取つてい
く方法に関する。
仮撚機、紡糸巻取機等においては、連続的に一定の速度
で供給される糸は一般にチーズパッケージに巻取られる
。該パッケージは高速回転するフリクションローラ表面
に圧接して駆動されると共に、糸のトラバースは、カム
ボックス内のトラバースドラムの回転運動を軸を介して
連動されたトラバースガイドの往復運動によつて行われ
る。そして、上記のような糸の巻取方法では、いわゆる
耳高を防止するために通常、トラバースガイドにクリー
ピングと称される運動をさせている。このクリーピング
の耳高防止作用は、第１図に示したように、トラバース
ガイドが最大のトラバース巾で運動している時間Ｔとト
ラバース巾が最大より縮小した巾でトラバース運動して
いる時間、つまりクリーピング時間をとの比に相関して
増減することが知られている。すなわち、クリーピング
の比率（α＝を／Ｔ＋を×１００）が１００％に近い程
パッケージにおける耳高の発生は減少し、耳の高さその
ものも低くなることが判つている。
で供給される糸は一般にチーズパッケージに巻取られる
。該パッケージは高速回転するフリクションローラ表面
に圧接して駆動されると共に、糸のトラバースは、カム
ボックス内のトラバースドラムの回転運動を軸を介して
連動されたトラバースガイドの往復運動によつて行われ
る。そして、上記のような糸の巻取方法では、いわゆる
耳高を防止するために通常、トラバースガイドにクリー
ピングと称される運動をさせている。このクリーピング
の耳高防止作用は、第１図に示したように、トラバース
ガイドが最大のトラバース巾で運動している時間Ｔとト
ラバース巾が最大より縮小した巾でトラバース運動して
いる時間、つまりクリーピング時間をとの比に相関して
増減することが知られている。すなわち、クリーピング
の比率（α＝を／Ｔ＋を×１００）が１００％に近い程
パッケージにおける耳高の発生は減少し、耳の高さその
ものも低くなることが判つている。
ところが耳高を防止するためにクリーピング比率αを上
げていくと、一方で綾落ちが生じやすくなり、該綾落ち
の発生は特に、糸テンションの高いパッケージの巻始め
時に起こりやすい。
げていくと、一方で綾落ちが生じやすくなり、該綾落ち
の発生は特に、糸テンションの高いパッケージの巻始め
時に起こりやすい。
そこで、この発明は上記のような知見に基づき、仮撚機
、紡糸巻取機等において個々のパッケージ毎に、その巻
太り過程に応じて最適のクリーピング比率が与えられて
、結果耳高が形成されずしかも綾落ちもないパッケージ
を得ることができる、糸の巻取方法を提供するものであ
る。
、紡糸巻取機等において個々のパッケージ毎に、その巻
太り過程に応じて最適のクリーピング比率が与えられて
、結果耳高が形成されずしかも綾落ちもないパッケージ
を得ることができる、糸の巻取方法を提供するものであ
る。
以下において、この発明を実施せる装置を詳細に説明す
る。
る。
第２図〜第６図は第１の実施例を示し、１はクレードル
アーム２に両端を支持され、フリクションローラ３に圧
接されたパッケージ。
アーム２に両端を支持され、フリクションローラ３に圧
接されたパッケージ。
４は、その外周に綾振り溝５を設けたトラバースドラム
６と、その内面長手方向に溝Ｔを設けたカム板８との間
にはさまれて配設されたトラバースガイドで、このトラ
バースガイド４はＬ字状に形成されており、その屈局部
の軸１０を前記綾振り溝５に、一方の腕１１に設けた軸
１２を前記溝Ｔに係合されて、トラバース巾が前記カム
板８の揺動によつて増減するようになつている。
６と、その内面長手方向に溝Ｔを設けたカム板８との間
にはさまれて配設されたトラバースガイドで、このトラ
バースガイド４はＬ字状に形成されており、その屈局部
の軸１０を前記綾振り溝５に、一方の腕１１に設けた軸
１２を前記溝Ｔに係合されて、トラバース巾が前記カム
板８の揺動によつて増減するようになつている。
すなわち、前記カム板８が後述のトラバース巾変更装置
１３によりロツド１４を介して、第３図上矢印イ方向へ
旋回されると、トラバースガイド４の先端の往復巾が小
になり、矢印イ逆方向へ旋回されると往復巾が大になる
ようになつている。
１３によりロツド１４を介して、第３図上矢印イ方向へ
旋回されると、トラバースガイド４の先端の往復巾が小
になり、矢印イ逆方向へ旋回されると往復巾が大になる
ようになつている。
なおりム板８の旋回中心１５は該カム板８の中心と一致
されている。１６はカム板８を前記矢印イ逆方向へ常時
附勢するばねである。
されている。１６はカム板８を前記矢印イ逆方向へ常時
附勢するばねである。
次にトラバース巾変更装置１３について説明する。
１ｒは、図示しない機枠に設けた軸１８のまわりに回転
自在に支持された略ｙ字状のアームで、該ｙ字状アーム
１７の１つの腕２０端にはさらに、２つの腕２１，２２
をもつく字状アーム２３を回転自在に軸着２４してあり
、このく字状アーム２３の一方の腕２１端に前記カム板
８引張り用のロツド１４を連結２５してある。
自在に支持された略ｙ字状のアームで、該ｙ字状アーム
１７の１つの腕２０端にはさらに、２つの腕２１，２２
をもつく字状アーム２３を回転自在に軸着２４してあり
、このく字状アーム２３の一方の腕２１端に前記カム板
８引張り用のロツド１４を連結２５してある。
ｙ字状アーム１７の他の２つの腕２６，２７端には夫々
カムローラ２８，２９を取付けてあつて、カムローラ２
８に関係せしめては、機枠に支持され、図示しない駆動
装置によつて所定のプログラムに従つてゆるく回転され
る偏心カム３０を設けてあり、カムローラ２９に対して
は前記クレードルアーム２にブラケツト３１を介して板
状のカム３２を設けてある。
カムローラ２８，２９を取付けてあつて、カムローラ２
８に関係せしめては、機枠に支持され、図示しない駆動
装置によつて所定のプログラムに従つてゆるく回転され
る偏心カム３０を設けてあり、カムローラ２９に対して
は前記クレードルアーム２にブラケツト３１を介して板
状のカム３２を設けてある。
前記く字状アーム２３の他の腕２２にもカムローラ３３
を取付けてあつて、このカムローラ３３は、同じくクレ
ードルアーム２にブラケツト３１を介して取付けられた
１／３円状のカム３４に係合するようになつている。３
５は図示しない機枠に設けられた軸とｙ字状アーム１７
上の軸との間に張設されたばねでｙ字状アーム１７を第
２図上時計針方向へ附勢している。
を取付けてあつて、このカムローラ３３は、同じくクレ
ードルアーム２にブラケツト３１を介して取付けられた
１／３円状のカム３４に係合するようになつている。３
５は図示しない機枠に設けられた軸とｙ字状アーム１７
上の軸との間に張設されたばねでｙ字状アーム１７を第
２図上時計針方向へ附勢している。
次にこの実施例装置の作用を第４，５図について説明す
る。トラバースガイド４の往復する巾つまりトラバース
巾は前述したとおり、トラバース巾変更装置１３によつ
てカム板８が左旋回（矢印イ）する方向つまりロツド１
４が引張られる方向に作動された時減少し、逆の方向つ
まりロツド１４が戻される方向に作動された時増大する
ので、パツケージ１の巻初め時（第４図Ａ）には、前記
カムローラ３３が前記１／３円状カム３４の基端側に当
接し、く字状アーム２３が軸２４まわりで右方向へ回転
位置し、ロツド１４が戻された状態であるからトラバー
ス巾は最大であり（第４図Ａ）、パツケージ１が巻太つ
てきてクレードルアーム２が旋回上昇しカムローラ３３
が１／３円状カム３４の先端側に当接するようになると
、く字状アーム２３が軸２４まわりで徐々に左旋回しロ
ツド１４が引張られて（第４図Ｃ）トラバース巾は漸減
する。
る。トラバースガイド４の往復する巾つまりトラバース
巾は前述したとおり、トラバース巾変更装置１３によつ
てカム板８が左旋回（矢印イ）する方向つまりロツド１
４が引張られる方向に作動された時減少し、逆の方向つ
まりロツド１４が戻される方向に作動された時増大する
ので、パツケージ１の巻初め時（第４図Ａ）には、前記
カムローラ３３が前記１／３円状カム３４の基端側に当
接し、く字状アーム２３が軸２４まわりで右方向へ回転
位置し、ロツド１４が戻された状態であるからトラバー
ス巾は最大であり（第４図Ａ）、パツケージ１が巻太つ
てきてクレードルアーム２が旋回上昇しカムローラ３３
が１／３円状カム３４の先端側に当接するようになると
、く字状アーム２３が軸２４まわりで徐々に左旋回しロ
ツド１４が引張られて（第４図Ｃ）トラバース巾は漸減
する。
上記のカム３４とカムローラ３３によるトラバース巾の
漸減軌跡は、トラバース巾の経時的な変化を示す第５図
のダイヤグラムにおいて、平行な２本の鎖線Ｍの傾斜と
なつて表われ、これはすなわちパツケージ１の両側のテ
ーパθ（第６図）になるのであるが、このテーパ形成の
ためのトラバース巾の漸減に加えて前記偏心カム３０と
カムローラ２８による作用を次に説明する。すなわち、
く字状アーム２３は上記のようにしてパツケージ１の巻
太りにしたがつて全巻取行程を通じて軸２４まわりで、
ゆるく右旋回するが、く字状アーム２３はその間にも偏
心カム３０の回転によつてその支点２４位置を短い周期
で左右に揺動され６したがつてロツド１４も短い周期で
往復動されて、トラバース巾は、短い周期で偏心カム３
０の偏心量に応じた巾ｌ内をクリーピング動作すること
になる。
漸減軌跡は、トラバース巾の経時的な変化を示す第５図
のダイヤグラムにおいて、平行な２本の鎖線Ｍの傾斜と
なつて表われ、これはすなわちパツケージ１の両側のテ
ーパθ（第６図）になるのであるが、このテーパ形成の
ためのトラバース巾の漸減に加えて前記偏心カム３０と
カムローラ２８による作用を次に説明する。すなわち、
く字状アーム２３は上記のようにしてパツケージ１の巻
太りにしたがつて全巻取行程を通じて軸２４まわりで、
ゆるく右旋回するが、く字状アーム２３はその間にも偏
心カム３０の回転によつてその支点２４位置を短い周期
で左右に揺動され６したがつてロツド１４も短い周期で
往復動されて、トラバース巾は、短い周期で偏心カム３
０の偏心量に応じた巾ｌ内をクリーピング動作すること
になる。
上記クリーピング動作の軌跡は、第５図上前記２本の平
行な鎖線Ｍ間のジグザグ状の線Ｎに表わされる。
行な鎖線Ｍ間のジグザグ状の線Ｎに表わされる。
そして、上記クリーピング動作を表わすジグザグ状の線
Ｎの第５図上左側の折返し直線部分Ｎａは、第１図にお
ける全巾のトラバース状態を表わすＴと同様の最大巾ト
ラバース運動を表わしているのであり、この最大巾トラ
バース運動部分Ｎａとクリーピング運動部分Ｎｂとの比
は偏心カム３０の運動プログラムによつて任意の比に設
定することができるのであるが、この実施例装置では、
上記クリーピング比率を、偏心カム３０の運動プログラ
ムを変えずに、パツケージ１の径に応じて、個々のパツ
ケージ毎にその巻始時において小、後において漸増する
ようになしてある。
Ｎの第５図上左側の折返し直線部分Ｎａは、第１図にお
ける全巾のトラバース状態を表わすＴと同様の最大巾ト
ラバース運動を表わしているのであり、この最大巾トラ
バース運動部分Ｎａとクリーピング運動部分Ｎｂとの比
は偏心カム３０の運動プログラムによつて任意の比に設
定することができるのであるが、この実施例装置では、
上記クリーピング比率を、偏心カム３０の運動プログラ
ムを変えずに、パツケージ１の径に応じて、個々のパツ
ケージ毎にその巻始時において小、後において漸増する
ようになしてある。
すなわち、この実施例の装置はパツケージ１の巻始めに
おいて、クレードルアーム２に取付けた前記板状カム３
２がｙ字状アーム１７のカムローラ２９に当接し（第４
図Ａ）、偏心カム３０によるｙ字状アーム１７の右旋回
つまりトラバース巾の増大方向への旋回を一定位置で阻
止するようにしてあり、それによつて巻始時には偏心カ
ム３０による実質的な偏心量を△ｌに減少せしめている
。
おいて、クレードルアーム２に取付けた前記板状カム３
２がｙ字状アーム１７のカムローラ２９に当接し（第４
図Ａ）、偏心カム３０によるｙ字状アーム１７の右旋回
つまりトラバース巾の増大方向への旋回を一定位置で阻
止するようにしてあり、それによつて巻始時には偏心カ
ム３０による実質的な偏心量を△ｌに減少せしめている
。
したがつて、板状カム３２によつて右旋回を阻止されて
いる角度範囲内は、ｙ字状アーム１７は偏心カム３０に
よる作用を受けず、一定時間旋回運動しない（第４図Ａ
）。つまり偏心カム３０は所定のプログラムに従つて一
定の周期で運動しているにも関わらず、ｙ字状アーム１
７は、パツケージ１の巻始時において、前記一定の周期
の最大巾トラバース部分（第５図上点線のＮａ部分）を
、板状カム３２によつて巾狭方向に変位された（Ｎａ−
＋Ｎａ′）、第５図上実線で示したジグザグ状の線Ｎに
相当する軌跡でもつて、トラバースガイド４をトラバー
スせしめるのであり、クリーピング率（α−Ｎｂ７Ｎａ
′＋Ｎｂ′ＸｌＯＯ）は、Ｎａ＜Ｎａ′，Ｎｂ＞Ｎｂ′
であるので実質的に小になされている。また、そのクリ
ーピング量もΔｌに減少されている。
いる角度範囲内は、ｙ字状アーム１７は偏心カム３０に
よる作用を受けず、一定時間旋回運動しない（第４図Ａ
）。つまり偏心カム３０は所定のプログラムに従つて一
定の周期で運動しているにも関わらず、ｙ字状アーム１
７は、パツケージ１の巻始時において、前記一定の周期
の最大巾トラバース部分（第５図上点線のＮａ部分）を
、板状カム３２によつて巾狭方向に変位された（Ｎａ−
＋Ｎａ′）、第５図上実線で示したジグザグ状の線Ｎに
相当する軌跡でもつて、トラバースガイド４をトラバー
スせしめるのであり、クリーピング率（α−Ｎｂ７Ｎａ
′＋Ｎｂ′ＸｌＯＯ）は、Ｎａ＜Ｎａ′，Ｎｂ＞Ｎｂ′
であるので実質的に小になされている。また、そのクリ
ーピング量もΔｌに減少されている。
以後、パツケージ１が巻太り、板状カム３２がクレード
ルアーム２の回動に伴つてカムローラ２９から外れた位
置に移動すれば（第４図Ｂ，Ｃ）、ｙ字状アーム１７お
よびく字状アーム２３は前述のカムローラ２８と偏心カ
ム３０、およびカムローラ３３と１／３円状カム３４の
夫々の相互作用のみによつて、前述の通り、偏心量ｌの
クリーピング量で、且つ偏心カム３０の運動プログラム
に正確にしたがつた大きなクリーピング率（α＝Ｎｂ／
Ｎａ＋Ｎｂ×１００）で糸が巻取られる。
ルアーム２の回動に伴つてカムローラ２９から外れた位
置に移動すれば（第４図Ｂ，Ｃ）、ｙ字状アーム１７お
よびく字状アーム２３は前述のカムローラ２８と偏心カ
ム３０、およびカムローラ３３と１／３円状カム３４の
夫々の相互作用のみによつて、前述の通り、偏心量ｌの
クリーピング量で、且つ偏心カム３０の運動プログラム
に正確にしたがつた大きなクリーピング率（α＝Ｎｂ／
Ｎａ＋Ｎｂ×１００）で糸が巻取られる。
次に第２の実施例を第７図以下の図面について説明する
。すなわち、第７，８図において、前述の第１の実施例
と同一構造の部分には同一の番号を付してその部分の説
明は省略するが、この第２の実施例では、トラバース巾
変更装置１３の内前記ｙ字状アーム１７がＶ字状アーム
５０になつていて、クレードルアーム２には、前記板状
カム３２は取付けられておらず、パツケージ１のテーパ
形成用の１／３円状カム３４だけが取付けられている。
。すなわち、第７，８図において、前述の第１の実施例
と同一構造の部分には同一の番号を付してその部分の説
明は省略するが、この第２の実施例では、トラバース巾
変更装置１３の内前記ｙ字状アーム１７がＶ字状アーム
５０になつていて、クレードルアーム２には、前記板状
カム３２は取付けられておらず、パツケージ１のテーパ
形成用の１／３円状カム３４だけが取付けられている。
そして、そのかわりにトラバースガイド４側のカム板８
に、次のような変位ストツパ一装置５１が取付けられて
いる。すなわち、５２はトラバース装置のハウジング５
３に回転自在に枢支５４されたベルクランクで、このベ
ルクランク５２の一側の腕５５にはローラ５６が取付け
てあり、他側の腕５７先端には長穴５８があけてある。
に、次のような変位ストツパ一装置５１が取付けられて
いる。すなわち、５２はトラバース装置のハウジング５
３に回転自在に枢支５４されたベルクランクで、このベ
ルクランク５２の一側の腕５５にはローラ５６が取付け
てあり、他側の腕５７先端には長穴５８があけてある。
そして、当該長穴５８の下方位置でかつカム板８の背後
位置には、ハウジング５３に、その偏心位置を回転自在
に枢支６０されたストツパーカム６１を設けてあつて、
ストツパーカム６１上面に突設したピン６２を前記長穴
５８に挿通して係合せしめてある。第２の実施例装置は
上記のように構成されており、トラバース巾変更装置１
３については板状カム３２とカムローラ２９との相互作
用がないだけで、あとの１／３円状カム３４とカムロー
ラ３３との相互作用によるトラバース巾の変動および偏
心カム３０とカムローラ２８との相互作用によるトラバ
ース巾の変動は前述したとおりであるので、この第２の
実施例のトラバース巾変更装置１３の作用によるトラバ
ース巾の変動は、第５図における２本の平行な鎖線Ｍ内
の点線部分をも含めたジグザグ状の線Ｎをたどる変動と
なることは明らかであろう。
位置には、ハウジング５３に、その偏心位置を回転自在
に枢支６０されたストツパーカム６１を設けてあつて、
ストツパーカム６１上面に突設したピン６２を前記長穴
５８に挿通して係合せしめてある。第２の実施例装置は
上記のように構成されており、トラバース巾変更装置１
３については板状カム３２とカムローラ２９との相互作
用がないだけで、あとの１／３円状カム３４とカムロー
ラ３３との相互作用によるトラバース巾の変動および偏
心カム３０とカムローラ２８との相互作用によるトラバ
ース巾の変動は前述したとおりであるので、この第２の
実施例のトラバース巾変更装置１３の作用によるトラバ
ース巾の変動は、第５図における２本の平行な鎖線Ｍ内
の点線部分をも含めたジグザグ状の線Ｎをたどる変動と
なることは明らかであろう。
そして、この第２の実施例においても、前述の第１の実
施例と同様に、巻始時におけるクリーピング率を下げる
装置つまり前述の変位ストツパ一装置５１が設けられて
いるので、この変位ストツパ一装置５１により、上述の
ジグザグ状のトラバース巾の変動軌跡は、巻始時におい
て第５図と同様に、その最大巾トラバース部分（第５図
上点線部分）を巾狭方向に変位され、第５図に実線で示
した、クリーピング率が巻始めに小で、以後漸増するジ
グザグ状の変動軌跡になされている。
施例と同様に、巻始時におけるクリーピング率を下げる
装置つまり前述の変位ストツパ一装置５１が設けられて
いるので、この変位ストツパ一装置５１により、上述の
ジグザグ状のトラバース巾の変動軌跡は、巻始時におい
て第５図と同様に、その最大巾トラバース部分（第５図
上点線部分）を巾狭方向に変位され、第５図に実線で示
した、クリーピング率が巻始めに小で、以後漸増するジ
グザグ状の変動軌跡になされている。
すなわち、第８図に実線で示した状態は、カム板８が旋
回軸１５まわりで最も右まわりに旋回された、パッケー
ジ１の巻始時の状態を示しているが、前記ストツパーカ
ム６１はこの状態でカム板８の後面８ａに当たりカム板
８のそれ以上の右旋回を阻止しており、偏心カム３０が
回転して前記Ｖ字状アーム５０が第７，９図上右旋回し
ても、く字状アーム２３は第９図Ａに示した位置に停止
される。すなわち、カムローラ３３が１／３円状カム３
４から離れた状態となり、その離間巾に相当する巾（第
５図におけるｌ−Δｌ）だけトラバース巾を巾狭方向に
変位されることとなるのである。（第５図ａ点）そして
、次に偏心カム３０が回転して第９図Ｂに示した位置に
至ると支点２４位置が移動するので、カムローラ３３は
１／３円状カム３４に当接し、ロツド１４が引張られて
カム板８が今度は左旋回して（第８図一点鎖線）、カム
板８の前面８ｂがベルクランク５２の一側の腕５５を押
し、ベルクランク５２を回転せしめ、それによつてスト
ツパーカム６１が、その偏心した枢支６０点まわりで若
干回転して（第８図一点鎖線）そのストツパ一作用点を
カム板８側へずらされる。
回軸１５まわりで最も右まわりに旋回された、パッケー
ジ１の巻始時の状態を示しているが、前記ストツパーカ
ム６１はこの状態でカム板８の後面８ａに当たりカム板
８のそれ以上の右旋回を阻止しており、偏心カム３０が
回転して前記Ｖ字状アーム５０が第７，９図上右旋回し
ても、く字状アーム２３は第９図Ａに示した位置に停止
される。すなわち、カムローラ３３が１／３円状カム３
４から離れた状態となり、その離間巾に相当する巾（第
５図におけるｌ−Δｌ）だけトラバース巾を巾狭方向に
変位されることとなるのである。（第５図ａ点）そして
、次に偏心カム３０が回転して第９図Ｂに示した位置に
至ると支点２４位置が移動するので、カムローラ３３は
１／３円状カム３４に当接し、ロツド１４が引張られて
カム板８が今度は左旋回して（第８図一点鎖線）、カム
板８の前面８ｂがベルクランク５２の一側の腕５５を押
し、ベルクランク５２を回転せしめ、それによつてスト
ツパーカム６１が、その偏心した枢支６０点まわりで若
干回転して（第８図一点鎖線）そのストツパ一作用点を
カム板８側へずらされる。
したがつて、次に偏心カム３０が回転して再びカム板８
が右旋回されれば、前回よりも若干前進した位置でスト
ツパーカム６１によりストツプされる（第５図ｂ点）。
が右旋回されれば、前回よりも若干前進した位置でスト
ツパーカム６１によりストツプされる（第５図ｂ点）。
上記のようにして、カム板８の右まわりへの旋回位置は
、変位ストツパ一装置５１によつてＡ，ｂ，ｃ，ｄ・・
・・・・位置と徐々に前進した位置でストツプされ、パ
ツケージ１が十分巻太つた後には、ストツパーカム６１
が作用しない旋回範囲内にカム板８が移動すると共に、
ストツパーカム６１がベルクランク５２によつてほぼ１
回転され、そのストツパ一作用位置が後退した状態にな
されて、変位ストツパ一装置５１の作用がカム板８に及
ばなくなり、トラバース巾の変動は、前述したとおりの
トラバース巾変更装置１３のみの作用による、一定のク
リーピング率、および一定のクリーピング量２のジグザ
グ線の軌跡をたでるようになるのである。
、変位ストツパ一装置５１によつてＡ，ｂ，ｃ，ｄ・・
・・・・位置と徐々に前進した位置でストツプされ、パ
ツケージ１が十分巻太つた後には、ストツパーカム６１
が作用しない旋回範囲内にカム板８が移動すると共に、
ストツパーカム６１がベルクランク５２によつてほぼ１
回転され、そのストツパ一作用位置が後退した状態にな
されて、変位ストツパ一装置５１の作用がカム板８に及
ばなくなり、トラバース巾の変動は、前述したとおりの
トラバース巾変更装置１３のみの作用による、一定のク
リーピング率、および一定のクリーピング量２のジグザ
グ線の軌跡をたでるようになるのである。
以上の実施例装置の説明で明らかなように、この発明の
方法にしたがえば、パツケージへの巻始時におけるクリ
ーピング率は実質的に小で、以後、パツケージが巻太る
にしたがつてクリーピング率は漸増するので、冒頭に述
べたとおり巻上がつたパツケージに耳高も生じず綾落ち
もない優良なパツケージを得ることができる。
方法にしたがえば、パツケージへの巻始時におけるクリ
ーピング率は実質的に小で、以後、パツケージが巻太る
にしたがつてクリーピング率は漸増するので、冒頭に述
べたとおり巻上がつたパツケージに耳高も生じず綾落ち
もない優良なパツケージを得ることができる。
また、前述の２つの実施例装置では、共に、クリーピン
グ率の制御を偏心カム３０とは別の個々のパッケージ個
有の変位置（クレードルアームの傾斜角度、カム板の位
置）に基づいて行つているので、偏心カム３０の運動プ
ログラムを各パツケージ毎に、その巻太り量に応じて変
えるなどといつた面倒な制御を行わなくてよく、そのこ
とは、通常多数のパツケージ巻取装置を並設して、一軸
に嵌着した多数の偏心カムでそれら多数のパツケージ巻
取装置のクリーピング運動を行わしめている巻取装置に
おいて、この発明方法をきわめて容易に実施できる大き
な利点を与えている。
グ率の制御を偏心カム３０とは別の個々のパッケージ個
有の変位置（クレードルアームの傾斜角度、カム板の位
置）に基づいて行つているので、偏心カム３０の運動プ
ログラムを各パツケージ毎に、その巻太り量に応じて変
えるなどといつた面倒な制御を行わなくてよく、そのこ
とは、通常多数のパツケージ巻取装置を並設して、一軸
に嵌着した多数の偏心カムでそれら多数のパツケージ巻
取装置のクリーピング運動を行わしめている巻取装置に
おいて、この発明方法をきわめて容易に実施できる大き
な利点を与えている。
第１図は、トラバースガイドの通常のトラバースおよび
クリーピング運動を表わすダイヤグラム、第２図はこの
発明を実施せる巻取装置の側面図、第３図はトラバース
装置のカバーを取去つた状態の第２図−ｌ線矢視図、第
４図は作用説明図、第５図はこの発明にしたがつた巻取
方法を実施した場合のトラバースおよびクリーピング運
動を表わすダイヤグラム、第６図は巻上がつたパツケー
ジを表わした概略図、第７図は他の実施例装置を示す側
面図、第８図は第７図の−線矢視図、第９図はその作用
説明図である。 １・・・・・・パツケージ、α・・・・・・クリーピン
グ比率。
クリーピング運動を表わすダイヤグラム、第２図はこの
発明を実施せる巻取装置の側面図、第３図はトラバース
装置のカバーを取去つた状態の第２図−ｌ線矢視図、第
４図は作用説明図、第５図はこの発明にしたがつた巻取
方法を実施した場合のトラバースおよびクリーピング運
動を表わすダイヤグラム、第６図は巻上がつたパツケー
ジを表わした概略図、第７図は他の実施例装置を示す側
面図、第８図は第７図の−線矢視図、第９図はその作用
説明図である。 １・・・・・・パツケージ、α・・・・・・クリーピン
グ比率。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転するパッケージに糸を左右にトラバースしつつ
クリーピングを行つて糸を巻取る方法において、個々の
パッケージの巻始め時には前記クリーピングの比率を小
になし、以後個々のパッケージの巻太りに従つてクリー
ピング比率を漸増していくことを特徴とする糸の巻取方
法。 ２ 前記クリーピング比率の漸増を、個々のパッケージ
のクレードルアームの傾斜角度によつて制御せしめる、
特許請求の範囲第１項に記載の糸の巻取方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17589681A JPS5934628B2 (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 糸の巻取方法 |
| US06/438,414 US4555069A (en) | 1981-11-02 | 1982-11-01 | Yarn winding apparatus and method |
| GB08231150A GB2112029B (en) | 1981-11-02 | 1982-11-01 | Yarn winding methods and apparatus |
| FR8218320A FR2522634B1 (fr) | 1981-11-02 | 1982-11-02 | Procede de bobinage de fil |
| CH6374/82A CH662104A5 (de) | 1981-11-02 | 1982-11-02 | Verfahren zum aufwickeln von garn auf einen sich drehenden wickel und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
| DE19823240484 DE3240484A1 (de) | 1981-11-02 | 1982-11-02 | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln eines fadens auf einer auflaufspule |
| GB08509995A GB2157725B (en) | 1981-11-02 | 1985-04-18 | Yarn winding methods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17589681A JPS5934628B2 (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 糸の巻取方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8126986A Division JPS6293184A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 糸の巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5878955A JPS5878955A (ja) | 1983-05-12 |
| JPS5934628B2 true JPS5934628B2 (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=16004115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17589681A Expired JPS5934628B2 (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 糸の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934628B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02502901A (ja) * | 1987-12-28 | 1990-09-13 | ウインゼン インターナショナル，インコーポレーテッド | 高空用気球および該気球を製作する方法および装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0530054Y2 (ja) * | 1988-01-13 | 1993-07-30 |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP17589681A patent/JPS5934628B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02502901A (ja) * | 1987-12-28 | 1990-09-13 | ウインゼン インターナショナル，インコーポレーテッド | 高空用気球および該気球を製作する方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5878955A (ja) | 1983-05-12 |
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