JPS5933968A - 永久像の提供方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は像形成に関する。特に本発明は、熱記録手段を
用いて支持体上にｍ（＃、を形成し、次いで潜像をドラ
イ・イメージング粉末で伊像しそして圧力で定着すると
云う技術に関する。この印像工程と定着工程は同時に行
われる。

熱を利用する像形成方法は公知であり、しばしばサーモ
グラフィック法と称されている。これ等は一般に感熱性
材料を熱に像様露出することを必要とする。これは感熱
性材料に化学反応ケ起させて可視＠を形成してもよい。

そうではなく、感熱性材料の露出領域を粘着又は液状に
してもよい。

粘着又は液状像はどちらにしても、その後、イメージン
グ粉末で現像される。

サーモグラフィック記録方法の例は米国特許第３．１９
６．０２９号、第３，２６０，６１２号、第３．５１５
，５７０号および第３，９４１．５９６号に記載されて
いる。これ等特許に開示されているものは感熱性材料の
層を有する支持体にマスター又はオリジナル文書の使用
によって画像形成する方式である。この像は、それから
、粉末又は染料で現像してもよい。

米国特許第３．１９６，０２９号においては、オリジナ
ル文書な感熱層上に配置する。それから、オリジナルを
赤外線に露出する。オリジナルの像領域Ｖ工輻射エネル
ギーを吸収するので加熱して、感熱層を軟化させて潜１
象形成する。それから、潜像を粉末との接触によって可
視化する。それから、粉末を加熱１−るか又は溶剤蒸気
にさらすことによって定着してもよい。しかしながら、
シを着は任意である。

米国特許第５．２６　Ｃ１，６１２号においては、支持
体の感熱層上にオリジナル文書を配置し、そしてオリジ
ナルな赤外線に漏出することによって像を形成する。こ
の１象は粉末又は染料と接触させることによって可視化
される。

米国特許第３，５１５，５７０号における感熱層は安定
な過冷却特性を示しそして４５℃〜１２０°Ｃの融点を
有する第一の材料、および過冷却特性を示さすそして第
一材料の融点より少なくとも１０°Ｃ高い融点を有する
第二の材料の微粒子からなる。

像は上記のように形成される。

米国特許第３，９４１，５９６号においては、熱可塑性
非晶質有機重合体と液状可塑剤の混合物からなる感熱材
料が使用される。像形成後、像はトナー粉末との接触に
よって又は受像体に像転写後トナー粉末との接触によっ
て可視化される。

これ等方式はいずれも印刷用オリジナル又は印刷用マス
ターの使用、および複雑な装置の使用、およびしばしば
特殊な被）ν紙又は処理紙の使用ヶ必要とする。さらに
、これ等方式のいくつかに於いて発生する熱は大きいの
で、装置の機種寿命を許容できるものにするためファン
のような冷却装置の使用を必要とする。さら眞、このフ
０ロセスの熱は有害なガスの発生を引き起し、そのがス
は装置周辺に放出されるのでその区域では高閲使用期間
中にオペレーターを極めて不快にすることがある。

米国特許第３，１９６，０２９号におけるような像定着
に必要な熱は、その他の理由からも不利である。それは
記録プロセスの速度並びに使用可能な支持体を制限する
。その上、更に、この熱はかなりの量の電力消費を必要
とし、そして上記のように周辺環境を不快に１−ろかな
りの惜の熱放出がある。

１９８１年６月９日に出願されたＷａｒｔｍａｎの米国
出願第２４１，７６６号に開示されている発明は、熱パ
ターン発生用熱記録手段（即ち粉末現像回部な潜像を与
えるための受信器）を作動せしめる箪り、信号の発生に
依って、印刷用オリジナル又はマスターを必要としない
。これは支持体上に永久像を形成するための簡単で静か
で清潔で熱くない経済的な方式を提供する。さらに、Ｗ
ａｒｔｍａｎの米国出願第２４１．７６６号における発
明はインスタント−オン・システムを提供する。従って
、ウオームアツプ時間を必要とせず、また、使用期間中
の熱の安定供給を必要としない。この米国出願第２４１
．７６６号に開示されているものをしのぐ本発明の利点
は本発明がさらに着色粉末像の現像と定着を同時に行う
方式を提供することである。この同時現像・定着方式は
現像と定着が順次行われる方式以上の利点をいくつか有
する。

順次方式においては、現像像を有する支持体は像定着用
スクイーズロールを通過、する。スクイーズロールと共
に複雑な従って高価なステアリング機構が、支持体をロ
ール間にスムーズに案内してしわや折り目の発生を阻止
するために、使用されねばならない。本発明の同時方式
においては、スクイーズロール並びにそれと併用するス
テアリング機構を必要としない。支持体は（ａ現像機構
から分離した像定着機構に案内される必要がないのでし
わや折り目が発生し難い。

順次方式に使用されるスクイーズロールは支持体幅８−
インチ当り約１０〜２０ポンド以上の荷重を加え、そし
て約７５立方インチ以上の容積ケ占める。それに対し、
同時方式における現像・定着機構は約２ポンドの荷重に
すぎず、そして順次方式の約１０係の容積を占めるにす
ぎない。この低い荷重および容積は、印刷機の携帯性が
重要な場合には、特に必須となる。同時方式は潜ｆ＄か
ら可読像を得るために必要な時間を順次方式より少なく
とも約５０係低下させる。例えば、支持体が静止サーマ
ルプリントヘッド上ン１インチ／秒の速度で通過し、そ
して同時方式の現像・定着機構迄の距離が２インチであ
る場合、定着された５Ｊ視像は約２秒で出現する。これ
に対して、順次方式における現像機構造の距離が２イン
チでありそしてスクイーズロール迄の距離が更に６イン
チである場合、定着された町ａ１＆が得られる迄５秒か
かる。

発明の概要 本発明によれば、像が磁化可能なドライ・イメージング
粉末、でありそして定着がイメージング粉末による現像
と同時の圧力印加によって達成されるような永久像を支
持体に形成１−る方法が提供される。この方法は、周囲
温度より少なくとも１０″Ｃ高い融点（代表的には約４
５′Ｃ以上）を有しそしてその剛点より低い温度に冷却
された時に過冷却溶融体を生成する通常は固体で非粘着
な材料のコーティングを担持する支持体を用意し、熱記
録手段を上記コーティングに、上記非粘着材料の温度が
少なくともその融点迄上昇するに十分な時間、像様接触
させることによって上記コーティング上に潜像パターン
を形成し、 上記潜像パターンを乾燥着色磁化性粉末と十分な圧力下
で接触させて上記潜像パターンに着色磁化性粉末を付着
して埋め込んで、そこに実質的に一体となった視覚的に
連続した塊りを形成する、工程からなる。

ここで使用されている用語「液状潜像」は、一般に肉眼
では像として容易に認知できない液状像を意味する。か
かる像は支持体のコーテッド次面を、非粘着材料を溶融
するに十分に温度に、源様加熱することによって得られ
る。

液状潜像領域は単に巨視的に（即ち視覚的に）連続して
いる必要がある。従って、肉眼で検査したときに連続し
ているように児えたとしても、微視的には必ずしてもそ
うである必要はない。それ等は一般に複写されるべきグ
ラフィック特性を成すハーフトーンドツト−またはその
他年連続液状領域を構成していてもよい。

本発明の方式は潜像にイメージング粉末をｙｆＪ用する
と同時に永久像を定Ｍする方式である。この方式はサー
マルプリントヘッドによって電気信号を受信してから枠
めて短時間後に可視可読像を提供する小ザイズＩＰ１市
量の低価格プリンターを可能にするので望−ましい。

さらに、適切な定着を達成するために必要なエネルギー
量および定着中に発生１−る熱量が実質的に減少１−る
。これはマシンおよびその周辺での熱蓄積を劇的に減少
せしめるばかりでなく、シート全体の加熱粘渚化と関連
する問題を回避できる。

かかる全体の加熱粘肩化はシートの背景部領域にスミア
を生じ易く１−る。さらに、これはシート上のコーティ
ング又は粒子が再結晶する迄の間に、像オフセット、像
スミアおよび指紋付着の問題を発生させる。

才た、本発明の方式は静かである。その結果、その装置
が隨かれている区域で仕事しなげればならない者に騒音
の影響を及ぼさない。その上、更に、この方式は電子複
写装置のように複雑な機械の使用を必要としない。その
結果、簡単で経済的に使用できる。

発明の詳細 な説明の方式は容易に実施される。これは、規定の支持
体を用意し、その上に液状潜像を形成し、液状像を磁化
可能なトナー粉末と接触させると同時にそうして生じた
像を圧力で定着して支持体上に一体となった本質的に永
久の像を得る工程からなる。

本発明に使用される支持体は、通常は固体で非粘着な材
料のコーティングと適合する乾燥固体材料から選択され
る。かかる材料の例としては、重合体フィルム、金属ホ
イル、ペーパーが包含される。最も好ましい支持体はペ
ーパーである。

支持体はその表面に付着したコーティング材料を約０．
５〜約５１　／　ｍ２の量で担持することが好ましい。

コーティング材料は溶剤塗布や乾式塗布を包含する種々
の技術によって支持体表面に塗布される。例えば、選択
された】１■常固体の非粘新材料を適当な溶剤（例えば
アセトンまたは水）に溶解または分散して、その溶液ま
たは分散液を支持体に塗布し、そして溶剤を蒸発させる
ｕ浴）θイされた固体材料は晶出する。必要ならば、塗
布された支持体を加熱することによって溶剤の蒸発を促
進させてもよい。しかしながら、支持体がカールしたり
又は加熱によるその他の悪影響を受けたりしないように
注意しなげればならない。さらに、溶解された固体材料
はそれを塗布された支持体に未溶解同体材料で棟付けす
ることによって晶出を促進されてもよい、。

必要ならば、コーティング溶液や分散液に増粘剤を添加
してその取扱い適性または塗布適性を改畳してもよい。

増粘剤は典型的に少量例えばコーティングｌ’ｆ＝［の
２０重世％以下で必要とされるに過ぎない。これ等増粘
剤は公知であり、例えばエチルセルロースやスチレン／
アクリル酸／エチルアクリレートターポリマーを包含す
る。

また、乾式塗布技術も使用できる。このように、非粘着
材料を固体形態で支持体上にブラッシングまたは摩擦し
てもよい。【特休に適用する時、この材料は粉末または
容易に粉末に転化できる形態であることが好ましい。こ
の乾式塗布技術は支持体に材料を適用する有効な手段を
提供する。従って、乾式塗布技術によって適用された材
料は浴剤塗布技術による場合と異なり支持体中に浸透し
ない。さらに、乾式塗布技術によって普通紙支持体に途
布した場合、得られたシートは塗布されてないペーパー
シートと区別されないので塗布後直ちに使用できる。

支持体で適用された固体材料の実際の量は、潜像形成に
十分な材料であってかつ、熱記録手段を汚１７たり、誘
電性であり過ぎたり又は支持体につるつるの感触や外観
を付与したりする程多量な材料でない限り、本発明にと
って臨界的でない。さらに、潜１家形成後にその潜像と
イメージング粉末との間に、そのイメージング粉末を現
像ロールに保持している摩擦電気力と磁気力の両方に打
ち勝つに十分な付着力が存在するように十分な量の月料
を使用しなければならない。

これ等結果を得るために必要なコーティング材料は少量
であることが判明した。即ち、約０．５〜約５　ｊｉ　
／　ｍ”の量で優れた結果を生ずることが判明した。溶
剤塗布を使用した場合、支持体は好甘しくは１．０〜４
．０．５’　／　７＋１’の材料を担持し、特に好まし
くは約２．０〜６．５　Ｆｌ　／　ｍ２の材料を担持す
る。

驚くべきことには、これ等少量の利料は、現像されそ（
７て本質的に水入に支持体に定着され得るような潜像を
形成するに十分である。

乾式塗布技術を使用する場合、粒状材料は支持体表面上
に実質的に吸渚される。このように、例えば、支持体が
ペーパーである場合、桐料は紙繊維の表面に付着する。

通常は固体で非粘着なコーティング材料として使用され
る材料は、周囲温度より少なくとも約１０−Ｃ高い融点
を有していなければならない。ここで云う周囲温度とは
、７″′０′０セス全たって使用されている温ＩＪｌｆ
を意味する。また、このコーテイング材は融点より低い
温度に冷却されたときに過冷却溶融体になるものでなけ
ればならない。

これ等材料は溶融されてからその融点より低い温度に冷
却された後に少なくとも一時的に流状の準安定な液体と
して存在すると言ってもよい。潜像が形成されたときに
は、それは支持体表面を湿潤しているはずである。さら
に、潜像はドライ・イメージング粉末と接触する（即ち
現像される）迄流体のままそこにあらねばならない。云
いかえれば、それは像領域の現像以前に過冷却＃融体に
するため融点より低い温度に冷却されてもよい。この時
点で、過冷却液体は固体の結晶状態に戻っていない。つ
壕り、この材料は現像・定着すべき像領域に十分な記憶
を保持している。この材料の像領域が結晶状態に戻った
時には、潜像は％七の狽域として存在することをやめる
。

寸た、像領域はドライ・イメージング粉末を接着しなけ
ればならない。例えば、像領域はイメージング粉末と反
応してもよい、粉末と溶液を生成してもよい、粉末を湿
潤してもよい、または、粉末を吸収しても又は粉末に吸
収されてもよい。

多数の材料が本発明におけるコーテイング材として有用
である。これ等材料の代表例としては、７タル醸ジシク
ロヘキシル、フタル酸ジフェニル、燐酸トリフェニル、
フマル峻ジメチル、ベンゾトリア・ハ〒ル、２，４−ジ
ヒｒロキシベンゾフエノン、ベンゾフェノン、およびベ
ンジルが挙ケラれる。このタイプのもう一つの有効な材
料はモンサンド・ケミカル・カンパニーから得られる［
５ａｎｔｉｃｉｚｅｒ　９　Ｊ即ちオルト−とパラ−ト
ルエンスルホンアミＰの混合物である。

神々のイメージング粉末が本発明において有効である。

イメージング粉末は約１〜約４０ミクロンの範囲の粒径
（定着、エツジ鮮鋭度および解像力のために必要）を有
１−る磁化可能な着色粉末からなる。有効なドライ粉末
は複写機業界で通常使用されている市販の熱足着用又は
圧力定着用ドライ粉末と同類であってもよい。熱定着タ
イプの有効な粉末は次の成分と量からなる： ビスフェノールＡフマレート　　　　　　４ｏ〜４５重
ｉ％マグネタイト　　　　　　　　　　　　　５５〜６
ｏ重ｆ％カーボン　　　　　　　　　　　　　　　　１
〜２重量％好゛ましいトナー粉末は熱定着タイプ又は圧
力定着タイプのどちらでもない。それは熱および／また
は圧力に不感受性である。この範噴の有効な粉末として
は鉄（オハイオ州ノーウッドのマテソン・コルマン・ア
ンｒ・ベル製の還元された電解＃Ｉ製鉄１　’Ｘ　２５
０、これは粒径範囲６〜６０μおよび平均径１０μを有
している）やニッケル（二互−ヨ−り州ニューヨークの
インターナショナル・ニッケル・カンパニー製のタイプ
２８７、これは粒径２．６〜６，６μを有している）が
包含される。

その他の有効な粉末は磁化可能でありそして好ましくは
熱および圧力に不感受性である。有効な粉末としてはコ
バルト、酸化クロム（ＣｒＯ２）、マグネタイト（Ｆｅ
３Ｏ４）　、コバルトドープトマグネタイト、γ−Ｆｅ
２Ｏ３、コバルト６９％と鉄５７％を含む合金、および
ニッケル１０．６％と鉄７９％を含む合金を挙げること
ができる。

本発明の方法においては、コーティングされた支持体上
に１ず潜像パターンが形成される０、ホットスタイラス
、ホットエアのジェット、サーマルプリントヘッド、ま
たはレーず−のような熱記録手段のいずれかを使用して
？Ｉｉ［が形成される。

本発明の一態様においては、潜像はコーティングはサー
マルプリントヘッドの使用を表わしているが、上記ドツ
ト状領域は上記技術のいずれかによって形成し得る。

サーマルプリントヘッドは公知である。簡単に云えば、
これは２個の導体間の抵抗素子少なくとも１個からなる
。また、サーマルプリントヘッドは抵抗素子のアレイか
ら成っていてもよい。例えば、プリントヘッド上に５×
７の素子アレイが存在していてもよい。さらにプリント
ヘッドは像形成すべき表面に対して固定されていても又
は可動であってもよい。

潜像パターンは次のようにして形成される。コーティン
グに抵抗素子を接触させ、素子を加熱して接触領域のコ
ーティングを溶融するに十分なレベルに迄その温度を上
昇させるに十分な時間素子に電流を供給し、素子への電
流を停止し、そしてコーティング上の素子を移転する。

十分な数の溶溶ドツト状領域が形成されて所望の液状潜
像が得られる迄、接触、加熱および移転を繰り返す。

プリントヘッドが単−素子又は−組の素子だけを有して
いる場合には、画像が得られる迄潜像形成に必要な工程
を頻繁に繰り返さねばならない。

プリントヘッドが素子のアレイ（又はマトリックス）か
らなる場合には、潜像形成迄に必要な工程は数回繰り返
せばよい。プリントヘッドは支持体の適切な場所を適切
な時間加熱するように変換される電気信号を受信する。

潜像形成後、イメージング粉末を適用すると同時に定着
する。好ましくは、ブラシアプリケーターを有する回転
磁気現像剤ロールはその表面にイメージング粉末を引き
付けてそれを像領域に搬送するので、そこで粉末は背景
部以外の像領域に付着する。像定着に必要な圧力は、使
用されるイメージング粉末のタイプ、コーテイング材の
特性、または支持体の特性に応じて、約５〜ろＯＯｇ／
ＣＴＬ２である。

この現像・定着アセンブリーは永久磁石、ブラシアプリ
ケーター、トナー（イメージング粉末）供給器、および
ブラシアプリケーターとプリントペーパーとの間に圧力
を印加する手段を有している。適当な永久磁石の例はイ
リノイ州シカゴのアーノルド・エンジニアリング・カン
パニー製のＡ１ｎ１ｃｏ　５である一適尚なブラシアプ
リケーターの例は南カロライナ州す−スヴイルのＪ、Ｂ
、マーチン・カンパニー製のコツトンベルベット「Ｂｒ
１ｔｔａｒｙ　Ｂｅｉｇｅ　Ｊである。

図面を参照にしながら説明すると、ロールタイプのコー
ティングされたペーパー１０はアイドラーロール１４に
よってドラム１２に接触させら７′シている。ドラム１
２１１−を矢印Ａの方向に約１インチ／秒の表面速度で
駆動されている。しかしながら、この速度は本発明の臨
界的事項ではないので、もつと速い又はもつと遅い速度
を使用してもよい。

このペーパーｔよ、そこに潜像を発生はせるサーマルプ
リントヘッドと接触させられる。

磁化可能な粉末１８Ｆｉホツパー２０内に貯蔵すれてお
り、そしてｒ−ト２４によってブラシアプリケーター２
２にメータリングされる。ブラシアプリケーターは矢印
Ｂの方向に約４回転／秒の速度で回転する中空アルミニ
ウムロール２８をコツトンベルベット材料２６で包囲し
たものからなる。

この速度はやはり、本発明にとって臨界的でない。

しかしながら、アルミニウムロール２８の速度はドラム
１２の表面速度と適合性がなければならない。磁化可能
な粉末１８はブラシアプリケーター２２０毛羽の中に詰
め込まれていく。磁化可能な粉末は永久磁石３０に引き
つけられているので潜像パターンを有さない領域ではペ
ーパー１０に移行しない。これはエツジ鮮鋭度および解
像力の改善に有益な結果をもたらす。潜像パターンを有
する領域のペーパー１０は粘着であり、磁気力に勝る十
分強い接着力を有しているので、潜像パターンへの着色
粉末１８の移行が生ずる。移行中にロール２８とペーパ
ー１０の間に圧力４０．９／ｃｍ２がスプリング手段（
図示されていないが、アルミニウムロール２８とドラム
１２の間に設けられている）によって付与される。この
圧力は潜像パターンに粉末を押しつけることを促進して
、指で激しくこすっても容易に除去されない定着像を生
成する。画像形成さｆ″したペーパー１０はスロット３
２を介して搬送される。所望の量のプリントを行った後
、ぺ・−パー１０はナイフ３４によって手動的に切り離
される。

本発明の方法に使用でれる支持体は種々の材料から選択
てれる。好ましくはそね、は薄くて可撓性であり、透明
であっても不透明であってもよい。

例えば、支持体はペーパーや重合体フィルム例えｔ−ｉ
［ＩＪエステル、セルローストリアセテート、ポリプロ
Ｃシン等から選択される。アルミニウムや銅のような第
４料は金属の高熱伝導率のため低熱伝導率を有する物質
より魅力的でない。

次に実施例によって本発明を説明する。これ等実施例に
限定されるものではない。

実施例１ マシン仕上げしたペーパーシート（６７ポンド／Ｉ　Ｏ
００平方フイート）に、２４重重量のジシクロへキシル
フタレート（ＤＣＨＰ　）　、　５　重量％エチルセル
ロース（ヘルキュルスユインコーボレーテツドＮ−２０
０）および７１重量％アセトンからなる溶液を塗布した
。

塗布されたペーパーは、室内で標準温度・湿度で約１０
分間アセトンを蒸発させて乾燥して、乾燥塗布量２．７
．９／ｍ２を得た。この乾燥塗布ペーパーを１週間熟成
して確実にＤＣＨＰを結晶状態にした。この結晶化工程
は、塗布された支持体にドライＤＣＨＰで種付けするこ
とによって、促進し、てもよい。それから、この乾燥塗
布ペーパーを断裁した。

一片の乾燥塗布ペーパーをテキサス・インスッルメント
・モデルＴｌ　５０４０電子印字型計算機に通してその
上に液状潜像を形成した。この計算機はペーパーの像領
域を約８５°Ｃに加熱した。それから、この液状潜像に
鉄粉末（これは磁石を包囲するベルベット材料の毛羽中
に保持されている）をこすり伺けた。この鉄粉末はオハ
イオ州ノーウッドのマテソン・コルマン−アンド−ボー
ル製であり、６〜６０μの粒径範囲を有していた。この
ベルベット材料は南カロライナ州す−スヴイルのコツト
ンベルベットと称するものであった。毛羽は長さ１／１
６インチであると推定された。この磁石はイリノイ州シ
カゴのアーノルド・エンジニアリング・コンパニー製で
あり、ｆ−Ａｌｎ１ｃｏ　５　Ｊと称される棒磁石であ
った。

こすり付けはトリップ天秤の皿の上で天秤が平衡になる
ような仕方で行った。

１０　ｇ／ｃｍ”　〜３６０’ｌ　／ｃｗｔ２の範囲の
圧力で、良好な像付着力を有する印刷物が得られた。も
つと高い圧力では、少しかぶりが観察された。

実施例２ この実施例も実施例１と同じように行ったが、鉄の代り
にニッケル粉末にューヨーク州ニューヨークのインター
ナショナルｅニッケルーカンノぐニー製のタイプ２８７
）を使用した。このニッケル粉末は２．６〜６．３ミク
ロンの粒径範囲を有していた。

良好な像付着力を有する印刷物が４０．９／ｃＴＬ２の
圧力で得られた。

ネコツサ拳ニドワード・ペーパー・カンパニー製のサブ
スタンス１２［ラフオーム」ペーパーに、２４重量％の
ジフェニルフタレー）　（ＤＰＰ　）、５ｍ１ｔ％のエ
チルセルロース（ヘルキュルズ会インコーボンーテツド
からのＮ−２００）、および７１重量％のアセトンから
なる溶液を塗布した。

この塗布物を実施例１のように乾燥して、乾燥塗布量２
．７　、！ｉ’　／　ｍ２を得た。それから、このシー
トを１週間以上熟成して確実にＤＰＰを結晶状態にした
。乾燥シートを個々の片々に断裁した。

この実施例の乾燥塗布ペーパーの一片に、実施例２０手
順およびトナー粉末によって像形成し、現像し定着した
。白色ペーパー上に永久に結合された鮮鋭な黒灰色の像
が得られた。この像は指でこすっても除去できなかった
。

実施例４ この実施例は実施例１と同じように行ったが、カリフォ
ルニア州ザンフラン７スコのシンプソン・ペーパー・カ
ンパニー製のスーパーカレンダー処理ｒ３Ｍドライシル
バー」用基材（６９ポンド／３０００平方フイート）上
にコーチング材ジンクロヘキシルフクンートを適用した
。トナーは下記組成を有していた： ビスフェノールＡフマレート　４０〜４５重量％マグネ
タイト　　　　　　　　　５５〜６０重景％カーボン　
　　　　　　　　　　　１〜２重量％このトナーの粒径
は８〜２０ミクロンであった。

プリントは２’Ｏ、！ｉ’　／　Ｃｎｔ２の圧力で行わ
れ、白色背景部上に強い黒色イＳ；が得られた。この像
は指でこすっても除去されなかった。

実施例５ りん酸トリフェニルを微粉砕して粉末にし、そレヲコッ
トンパッドによって実施例１のペーパー上にこすシつけ
た。この方法で、連続した被着性のコーティングが得ら
れた。

この乾燥塗布ペーパーにテキサス・インスツルメント・
モデルＴＩ　５０４０で記録しそして実施例１の鉄粉を
こすり付けた。白色背景部」二に密着性の灰色像が得ら
れた。この像は指でこすっても除去されなかつ念。

【図面の簡単な説明】

この図面は本発明方法に用いられる装置の概略図である
。 代理人浅村　皓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　周囲温度より少なくとも１０℃高い融点を有
   しそしてその融点より低い温度に冷却された時に鍋冷却
   溶融体を生成する通常は固体で非粘着な材料のコーティ
   ングを担持する支持体を用意し、熱記録手段を作動させ
   るため電気信号を発生させそして熱記録手段を上記コー
   ティングに、上記非粘着材料の温度が少なくともその融
   点まで上昇するに十分な時間、像様接触させることによ
   って上記コーティング上に潜像パターンを形成し、上記
   潜像パターンに付着するドライ・イメージング粉末を上
   記潜像パターンに接触させると同時に上記イメージング
   粉末に十分な圧力を印加してその粉末像を定着してそこ
   に永久像を形成する；工程からなる支持体上の永久＠を
   提供する方法。 （２）上記コーティングは、上記支持体上に上記潜像パ
   ターンを形成する直接に上記の通常は固体で非粘着な材
   料を支持体上に適用することによって用意される、特許
   請求の範囲第１項の方法。 （３）′　　上記非粘着材料はフタル酸ジシクロヘキシ
   ル、フタル酸ジフェニル、燐酸トリフェニル、フマル酸
   ジメチル、ベンゾトリアゾール、２，４−ジヒドロキシ
   ベンゾフェノン、ベンゾフェノン、およびオルト−とパ
   ラ−トルエンスルホンアミドの混合物からなる群から選
   択される、特許請求の範囲第１項の方法。 （４）　　上記固体材料はフタル酸シンクロヘキシルで
   ある、特許請求の範囲第６項の方法。 （５）上記固体材料は燐酸トリフェニルである、特許請
   求の範囲第６項の方法。 （６）上記固体材料はフタルジシクロヘキシルトフタル
   酸ジフェニルの固溶体からなる、特許請求の範囲第６項
   の方法。 （７）上記熱記録手段は２個の導体間の抵抗素子少なく
   とも１個を有するザーマルプリントヘッドからなる、特
   許請求の範囲第１項の方法。 （８）上記潜像パターンは、 （ａ）　　上記コーティングに上記抵抗素子を接触させ
   、 （ｂｊ　　接触点の上記ティーチングを溶融せしめる温
   度に迄上記抵抗素子が加熱するに十分な時間、上記抵抗
   素子に電流を供給し、 （Ｃ）上記抵抗素子への電流の供給を停止し、（ａ）　
   　上記コーティング上で上記抵抗素子を移転し、そして （θ）　潜像パターンが形成される迄（ａ）〜（ｄ）の
   工程を繰り返すことによって形成される、特許請求の範
   囲第７項の方法。 （９）上記イメージング粉末は約１〜約４０ミクロンの
   粒径範囲を有する磁化可能な粉末からなる、特許請求の
   範囲第１項の方法。 ００）　　上記イメージング粉末は熱および／または圧
   力に不感受性である、特許請求の範囲第９項の方法。 （ＩＩ）　　上記イメージング粉末は約４０〜約４５重
   畢係のビスフェノールＡフマレート、ｔノ５５〜約６０
   重量係のマグネタイト、および約１〜約２重惜係のカー
   ボンからなる、特許請求の範囲第９項の方法。 （＋２１　　上記イメージング粉末は鉄、ニッケル、コ
   バルト、酸化クロム、マグネタイト、γ−Ｆ　ｅ　２０
   ３からなる群から選択される、特許請求の範囲第９頂の
   方法。 ０３）上記イメージング粉末は鉄、ニッケル、およびコ
   バルトの合金類からなる群から選択される、特許請求の
   範囲第９項の方法。 （１４）　　上記支持体は上記コーティングを約０．５
   〜約５ｙ／ｒｒＬ２の量でお」持している、特許請求の
   範囲第１項の方法。 （１５）上記コーティングは上記支持体の表面に付着し
   ている、特許請求の範囲第１４項の方法。 ０６）上記圧力は約５〜約３．００ｇ／σ２である、特
   許請求の範囲第１項の方法。