JPS593262B2 - エア−パ−ジ機構を付加したリム成形型 - Google Patents
エア−パ−ジ機構を付加したリム成形型Info
- Publication number
- JPS593262B2 JPS593262B2 JP55173145A JP17314580A JPS593262B2 JP S593262 B2 JPS593262 B2 JP S593262B2 JP 55173145 A JP55173145 A JP 55173145A JP 17314580 A JP17314580 A JP 17314580A JP S593262 B2 JPS593262 B2 JP S593262B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- static mixer
- air
- valve
- rim
- Prior art date
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- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0061—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0061—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
- B29C33/0072—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel with a configuration promoting turbulency, e.g. for after-mixing in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発泡樹脂材のリム成形型の改良に関 。
するものである。熱硬化性の発泡ウレタンの成形には、
材料費及び設備費が安価であり、かス大型のものが簡単
にできることから、リム成形型を使用したリム成形法、
すなわち、イソシアネートと〔天然〕樹脂 こ液の２液
を材料とし、これをリム成形型内に反応注入させる工法
による成形法が多く行われている。
材料費及び設備費が安価であり、かス大型のものが簡単
にできることから、リム成形型を使用したリム成形法、
すなわち、イソシアネートと〔天然〕樹脂 こ液の２液
を材料とし、これをリム成形型内に反応注入させる工法
による成形法が多く行われている。
しかしながら、該リム成形におけるリム成形型は、原液
を層状にスムーズに該型の中央から端末、あるいは、端
末から端末に流れるようにして該型内のエアーを原液に
より順序よく型外へ押出すように設計しなくてはならな
い。これは、原液の流れる途中において、成形部品の厚
みの変イヒ、すなわち、通路内の高さの変化が大きかつ
たりすると、該部で原液が乱流し、そのためエアートラ
ップ（かみこみ）の原因となり、有害なエアー溜Ｄ０（
ボード）を発生させることがあるためであり、又、順序
よく押出されるエアーも上下の型のわずかな隙間から排
出され、そのため該部にも原液が浸入し、バリを形成す
ることあるためである。そして、このような状態で製品
の成形を数回繰返す５ と、バリ、離型剤が型内に堆積
し、該製品にエアーペント不良によるエアー溜り人肉等
の成形トラブルが発生する虞れがあるためである。した
がつて、該リム成形型の設計には制約があり、製品の形
状の自由度が制限されていた。０ そこで本発明は、上
記従来の問題点に鑑みてなされたものであつて、型を複
雑な形状にしても有害なエアー溜りやパリを形成するこ
とのないリム成形型を提供することを目的とするもので
あつて、そのため本発明では、下型と上型とからなる型
に５ キャビティに連通するランナーゲートを設け、該
ランナーゲートを型の側方に設た迷路状のスタテイクミ
キサーに連通し、該スタテイクミキサーを型に原料を注
入するミキシングヘッドに連通すると共に、前記スタテ
イクミキサーの底部に開口部００を設け、該開口部を前
記キャビティ内の空気を抜く負圧発生装置に連通し、か
つ、パルプ装置により駆動するバルブにより閉塞可能に
し、前記キャビティとスタテイクミキサーの外周の上型
と下型との接合面にシールパッキンを嵌装したエアーバ
’５−ジ機構を付加することにより所期の目的を達成す
るようにしたものである。
を層状にスムーズに該型の中央から端末、あるいは、端
末から端末に流れるようにして該型内のエアーを原液に
より順序よく型外へ押出すように設計しなくてはならな
い。これは、原液の流れる途中において、成形部品の厚
みの変イヒ、すなわち、通路内の高さの変化が大きかつ
たりすると、該部で原液が乱流し、そのためエアートラ
ップ（かみこみ）の原因となり、有害なエアー溜Ｄ０（
ボード）を発生させることがあるためであり、又、順序
よく押出されるエアーも上下の型のわずかな隙間から排
出され、そのため該部にも原液が浸入し、バリを形成す
ることあるためである。そして、このような状態で製品
の成形を数回繰返す５ と、バリ、離型剤が型内に堆積
し、該製品にエアーペント不良によるエアー溜り人肉等
の成形トラブルが発生する虞れがあるためである。した
がつて、該リム成形型の設計には制約があり、製品の形
状の自由度が制限されていた。０ そこで本発明は、上
記従来の問題点に鑑みてなされたものであつて、型を複
雑な形状にしても有害なエアー溜りやパリを形成するこ
とのないリム成形型を提供することを目的とするもので
あつて、そのため本発明では、下型と上型とからなる型
に５ キャビティに連通するランナーゲートを設け、該
ランナーゲートを型の側方に設た迷路状のスタテイクミ
キサーに連通し、該スタテイクミキサーを型に原料を注
入するミキシングヘッドに連通すると共に、前記スタテ
イクミキサーの底部に開口部００を設け、該開口部を前
記キャビティ内の空気を抜く負圧発生装置に連通し、か
つ、パルプ装置により駆動するバルブにより閉塞可能に
し、前記キャビティとスタテイクミキサーの外周の上型
と下型との接合面にシールパッキンを嵌装したエアーバ
’５−ジ機構を付加することにより所期の目的を達成す
るようにしたものである。
以下、本発明を図示せる実施例に随つて説明すへ、一る
。
。
第４図に示すようにリム成形型ａは下型１と上型２とか
らなり、該下型１と上型２との間の原料流入口側にはラ
ンナーゲート３が形成されキヤピテイ６１に連通されて
いる。
らなり、該下型１と上型２との間の原料流入口側にはラ
ンナーゲート３が形成されキヤピテイ６１に連通されて
いる。
ランナーゲート３は該リム成形型ａの側方に設けられた
ヘツドアダプタ４ＶＣ形成されたスタテイクミキサ一５
と連通するようになされている。該スタテイクミキサ一
５は第２図に示すように迷路状に形成されている。又、
下型１とキヤピテイ６１とヘツドアダブタ４の前記スタ
テイクミキサ一５の外周には、上型２との気密性を向上
させるため弾性体からなるシールパツキン６が嵌装され
ている。第１図に示すように原料の押出機ｂは、原料タ
ンク７，７、フイルタ８，８、ポンプ９，９、温水器１
０、熱交換器１１，１１、冷水器１２、高低圧切換バル
ブ１３，１３、油圧ユニツト１４及びミキシングヘツド
１５等から構成され、該ミキシングヘツド１５に形成さ
れた原料通過孔１６は前記ヘツドアダブタ４のスタテイ
クミキサ一６に連通するようになされている。
ヘツドアダプタ４ＶＣ形成されたスタテイクミキサ一５
と連通するようになされている。該スタテイクミキサ一
５は第２図に示すように迷路状に形成されている。又、
下型１とキヤピテイ６１とヘツドアダブタ４の前記スタ
テイクミキサ一５の外周には、上型２との気密性を向上
させるため弾性体からなるシールパツキン６が嵌装され
ている。第１図に示すように原料の押出機ｂは、原料タ
ンク７，７、フイルタ８，８、ポンプ９，９、温水器１
０、熱交換器１１，１１、冷水器１２、高低圧切換バル
ブ１３，１３、油圧ユニツト１４及びミキシングヘツド
１５等から構成され、該ミキシングヘツド１５に形成さ
れた原料通過孔１６は前記ヘツドアダブタ４のスタテイ
クミキサ一６に連通するようになされている。
（第２図参照）第３図に示すようにエアーバージ機構ｃ
は、前記ヘツドアダブタ４に設けられ、上下方向に貫通
し、上部開口部１７ａが前記スタテイクミキサ一５の底
部に位置する筒状部１７と、該筒状部１７に摺動自在に
嵌挿され、該筒状部１７の上部開口部１７ａを閉塞する
バルプ１８と、前記筒状部１７の上部開口部１１ａから
管路５９、バルブ４９、及び管路５０，６０を介して連
通された負圧発生装置であるシリンダ３９と、該シリン
ダ３９ＶＣ連結された駆動用シリンダ４０とから構成さ
れ、前記バルプ１８は筒状部１７に介装されたスプリン
グ１９によシ前記筒状部１７の上部開口部１７ａを閉塞
する方向に付勢するようになされている。又、該バルプ
１８に前記筒状部１７の下方に設けられたパルプ浦閉装
置であるシリンダ２０に摺動自在に嵌挿されたピストン
２１に連結され、該ピストン２１を作動させることによ
りバルブ１８を上下動させ、前記筒状部１７の上部開口
部１７ａを開閉するようになされている。尚、上記実施
例ではエアーバージ機構ｃのバルブ１８の上端面をスタ
テイクミキサ一５の底面と同一平面になるように設定し
た八 これを第４図、第５図イ，口に示すようにバルブ
１８の上端をヘツドアダプタ４の流路に突出させて、該
部にスタテイクミキサ一としての機能をもたせることも
できる。又、バルブ開閉装置を上記シリンダ２０に代え
てソレノイド等にしてもよい。次に上記バルブ１８の操
作方法について説明する。
は、前記ヘツドアダブタ４に設けられ、上下方向に貫通
し、上部開口部１７ａが前記スタテイクミキサ一５の底
部に位置する筒状部１７と、該筒状部１７に摺動自在に
嵌挿され、該筒状部１７の上部開口部１７ａを閉塞する
バルプ１８と、前記筒状部１７の上部開口部１１ａから
管路５９、バルブ４９、及び管路５０，６０を介して連
通された負圧発生装置であるシリンダ３９と、該シリン
ダ３９ＶＣ連結された駆動用シリンダ４０とから構成さ
れ、前記バルプ１８は筒状部１７に介装されたスプリン
グ１９によシ前記筒状部１７の上部開口部１７ａを閉塞
する方向に付勢するようになされている。又、該バルプ
１８に前記筒状部１７の下方に設けられたパルプ浦閉装
置であるシリンダ２０に摺動自在に嵌挿されたピストン
２１に連結され、該ピストン２１を作動させることによ
りバルブ１８を上下動させ、前記筒状部１７の上部開口
部１７ａを開閉するようになされている。尚、上記実施
例ではエアーバージ機構ｃのバルブ１８の上端面をスタ
テイクミキサ一５の底面と同一平面になるように設定し
た八 これを第４図、第５図イ，口に示すようにバルブ
１８の上端をヘツドアダプタ４の流路に突出させて、該
部にスタテイクミキサ一としての機能をもたせることも
できる。又、バルブ開閉装置を上記シリンダ２０に代え
てソレノイド等にしてもよい。次に上記バルブ１８の操
作方法について説明する。
（第３図の配管図及び第６図の回路図参照。）先ず、手
動バルブ２２及び２３を開けて押釦スイツチ２４を押す
。これにより、回路２５，２６，２１に電流が流れ、回
路２８のスイツチ２８ａが０Ｎとなりソレノイド２９が
励磁され切換弁３０が作動し、管路３１にエアーが流れ
パルブ１８に連結されたピストン２１が下降する。又、
回路２６のソレノイド２６ａにも電流が流れ回路３２の
スイツチ３２ａ８−０ＦＦにすると共に、回路２７のソ
レノイド２７ａにも電流が流れ回路３３のスイツチ３３
ａを０Ｎにする。バルブ１８が全開すると常開スイツチ
３４が０Ｎとなり、回路３３のンレノイド３３ｂに電流
が流れ回路３５のスイツチ３５ａが０Ｎとなり、ソレノ
イド３６が励磁され切換弁３７が作動し、管路３８ＶＣ
エアーが流れシリンダ３９，４０に収められたピストン
４１，４２が下降を始め、管路５０，５９及びリム成形
型ａ内の真空度が高くなジ、エアーバージが行なわれる
。下降端でノブ４３が常開スイツチ４４に触れ、該スイ
ツチ４４が０Ｎとなると回路４５に電流が流れ回路３５
，３３のスイツチ３５ａ，３３ａが０ＦＦとなり切換弁
３７は元に戻う管路４６ＶＣエアーが流れるようになる
と同時に回路４７にも電流が流れ、ソレノイド４８が励
磁され切換弁４９が作動し、管路５０がオープンとなる
。管路４６にエアーが流れるとピストン４２，４１は上
昇を始める。上端にてノブ４３が常開スイツチ５１に触
れ、該スイツチ５１が０Ｎとなると回路５２に電流が流
れ回路５３のスイツチ５３ａが０ＦＦとなり、切換弁４
９は元の位置に戻ると同時に回路５４にも電流が流れ該
回路５４のソレノイド５４ａが励磁され、回路５５の常
開スイツチ５５ａが０ＦＦとなり、したがつてソレノイ
ド２９も０ＦＦとなり、切換弁３０が元に戻る。切換弁
３０が元の位置に戻ると管路５６にエアが流れピストン
２１は上昇を開始する。ピストン２１が上昇しバルプ１
８が全閉すると常開スイツチ５７が０Ｎとなり、回路５
８に電流が流れ回路３２のスイツチ３２ａが０Ｎとなり
エアーバージが完了したことを出力として表示する。尚
、該出力信号を押出機ｂ側へのシヨツト０Ｋの信号とし
て出し押出機ｂ側の操作盤（図示せず）にて連動運転が
できるように回路を組込むことも可能である。
動バルブ２２及び２３を開けて押釦スイツチ２４を押す
。これにより、回路２５，２６，２１に電流が流れ、回
路２８のスイツチ２８ａが０Ｎとなりソレノイド２９が
励磁され切換弁３０が作動し、管路３１にエアーが流れ
パルブ１８に連結されたピストン２１が下降する。又、
回路２６のソレノイド２６ａにも電流が流れ回路３２の
スイツチ３２ａ８−０ＦＦにすると共に、回路２７のソ
レノイド２７ａにも電流が流れ回路３３のスイツチ３３
ａを０Ｎにする。バルブ１８が全開すると常開スイツチ
３４が０Ｎとなり、回路３３のンレノイド３３ｂに電流
が流れ回路３５のスイツチ３５ａが０Ｎとなり、ソレノ
イド３６が励磁され切換弁３７が作動し、管路３８ＶＣ
エアーが流れシリンダ３９，４０に収められたピストン
４１，４２が下降を始め、管路５０，５９及びリム成形
型ａ内の真空度が高くなジ、エアーバージが行なわれる
。下降端でノブ４３が常開スイツチ４４に触れ、該スイ
ツチ４４が０Ｎとなると回路４５に電流が流れ回路３５
，３３のスイツチ３５ａ，３３ａが０ＦＦとなり切換弁
３７は元に戻う管路４６ＶＣエアーが流れるようになる
と同時に回路４７にも電流が流れ、ソレノイド４８が励
磁され切換弁４９が作動し、管路５０がオープンとなる
。管路４６にエアーが流れるとピストン４２，４１は上
昇を始める。上端にてノブ４３が常開スイツチ５１に触
れ、該スイツチ５１が０Ｎとなると回路５２に電流が流
れ回路５３のスイツチ５３ａが０ＦＦとなり、切換弁４
９は元の位置に戻ると同時に回路５４にも電流が流れ該
回路５４のソレノイド５４ａが励磁され、回路５５の常
開スイツチ５５ａが０ＦＦとなり、したがつてソレノイ
ド２９も０ＦＦとなり、切換弁３０が元に戻る。切換弁
３０が元の位置に戻ると管路５６にエアが流れピストン
２１は上昇を開始する。ピストン２１が上昇しバルプ１
８が全閉すると常開スイツチ５７が０Ｎとなり、回路５
８に電流が流れ回路３２のスイツチ３２ａが０Ｎとなり
エアーバージが完了したことを出力として表示する。尚
、該出力信号を押出機ｂ側へのシヨツト０Ｋの信号とし
て出し押出機ｂ側の操作盤（図示せず）にて連動運転が
できるように回路を組込むことも可能である。
６０は切換弁４９とシリンダ３９とを連結する管路であ
る。
る。
以上述べたように本発明によれば、発泡樹脂製品を成形
するリム成形型に、原料を該型内に注入する前に予じめ
エアーバージを行なうエアーバージ機構を付加したので
、発泡樹脂製品の成形時において、乱流によるエアート
ラップ（かみこみ）がなくなわ、したがつて、有害なエ
アー溜り（ボード）の発生を完全に防ぐことができる。
するリム成形型に、原料を該型内に注入する前に予じめ
エアーバージを行なうエアーバージ機構を付加したので
、発泡樹脂製品の成形時において、乱流によるエアート
ラップ（かみこみ）がなくなわ、したがつて、有害なエ
アー溜り（ボード）の発生を完全に防ぐことができる。
よつて、成形歩留りが向土し、かつ、塗装時のボードの
フクレによる不良が無くなるため、該塗装の歩留りも向
上させることができるだけではなく、製品形状の自由度
を増すことができる。又、製品を型から取出した後、ラ
ンナーゲート部及びスタテイクミキサ一部をバリとして
切取るが、本発明ではエアーバージの開口部のスタテイ
クミキサ一部に設けたため、該開口部の仕上精度は問わ
れず気密性を保てるものにすればよく、しかも、仕上げ
加エエ数を減少させ、しかも、製品の仕上りをよくする
ことができる。
フクレによる不良が無くなるため、該塗装の歩留りも向
上させることができるだけではなく、製品形状の自由度
を増すことができる。又、製品を型から取出した後、ラ
ンナーゲート部及びスタテイクミキサ一部をバリとして
切取るが、本発明ではエアーバージの開口部のスタテイ
クミキサ一部に設けたため、該開口部の仕上精度は問わ
れず気密性を保てるものにすればよく、しかも、仕上げ
加エエ数を減少させ、しかも、製品の仕上りをよくする
ことができる。
さらに本発明によれば、スタテイクミキサ一部は必要に
応じて型とは別に分けて加工することができるため、該
型加工が容易であり、特に型が大型である場合には有利
である等の効果を有するものである。
応じて型とは別に分けて加工することができるため、該
型加工が容易であり、特に型が大型である場合には有利
である等の効果を有するものである。
第１図は本発明によるエアーバージ機構の取付位置を示
すリム成形型の平面図、第２図は同上の要部拡大斜視図
、第３図は配管図を付加した第２図のＩ−１線部分断面
図、第４図，第５図イは本発明の他の実施例を示す第２
図のＩ−１線に相当する部分断面図、第５図口は第５図
イの平面図、第６図は作動説明の回路図である。 ａはリム成形型、ｂは押出機、ｃはエアーバージ機構、
４はヘツドアダブタ、５はスタテイクミキサ一、１７に
筒状部、１８はバルブ、２０，４０はシリンダ、３９は
エアーバージ用シリンダ。
すリム成形型の平面図、第２図は同上の要部拡大斜視図
、第３図は配管図を付加した第２図のＩ−１線部分断面
図、第４図，第５図イは本発明の他の実施例を示す第２
図のＩ−１線に相当する部分断面図、第５図口は第５図
イの平面図、第６図は作動説明の回路図である。 ａはリム成形型、ｂは押出機、ｃはエアーバージ機構、
４はヘツドアダブタ、５はスタテイクミキサ一、１７に
筒状部、１８はバルブ、２０，４０はシリンダ、３９は
エアーバージ用シリンダ。
Claims (1)
- １ 下型と上型とからなる型に、キャピティに連通する
ランナーゲートが設けられ、該ランナーゲートは型の側
方に設けられた迷路状のスタテイクミキサーに連通され
、該スタテイクミキサーは型に原料を注入するミキシン
グヘッドに連通されると共に、前記スタテイクミキサー
の底部には開口部が設けられ、該開口部は、前記キャピ
ティ内の空気を抜く負圧発生装置に連通され、さらに、
該開口部は、バルブ装置により駆動されるバルブにより
閉塞可能になされ、前記キャピティとスタテイクミキサ
ーの外周の上型と下型との接合面にはシールパッキンが
嵌装されていることを特徴とするエアーパージ機構を付
加したリム成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55173145A JPS593262B2 (ja) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | エア−パ−ジ機構を付加したリム成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55173145A JPS593262B2 (ja) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | エア−パ−ジ機構を付加したリム成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57115333A JPS57115333A (en) | 1982-07-17 |
| JPS593262B2 true JPS593262B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=15954939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55173145A Expired JPS593262B2 (ja) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | エア−パ−ジ機構を付加したリム成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593262B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976331U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-23 | 株式会社新潟鐵工所 | 反応射出成形装置 |
| CA1234660A (en) * | 1983-12-12 | 1988-04-05 | Sheller Globe Corporation | Molded urethane window gasket assembly and apparatus and method for making and bonding same |
| JPH0642823Y2 (ja) * | 1990-08-16 | 1994-11-09 | 宮盛木材化工株式会社 | パーテイング射出用金型 |
-
1980
- 1980-12-10 JP JP55173145A patent/JPS593262B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57115333A (en) | 1982-07-17 |
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