JPS5932296A - 平板型スピ−カのボイスコイル取付方法 - Google Patents
平板型スピ−カのボイスコイル取付方法Info
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- JPS5932296A JPS5932296A JP14211082A JP14211082A JPS5932296A JP S5932296 A JPS5932296 A JP S5932296A JP 14211082 A JP14211082 A JP 14211082A JP 14211082 A JP14211082 A JP 14211082A JP S5932296 A JPS5932296 A JP S5932296A
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- Japan
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- coil
- voice coil
- diaphragm
- voice
- protrusion
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/041—Centering
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、撮＠板に多数並設された細長い突条に導電
線髪複数のコイル状にして形成したボイスコイルを取り
付Ｌｊる平板型スピーカのボイスコイル取イ」方法に関
する。
線髪複数のコイル状にして形成したボイスコイルを取り
付Ｌｊる平板型スピーカのボイスコイル取イ」方法に関
する。
−・般的にスピーカはコーン型に形成されているものが
多い。このコーン型のスピーカにおいては、コーン部中
央の裏面にボイスコイル巻サイ・］け用の筒部を突設し
、この筒部にボイスコイル４蓚きｆ；Ｊけているのが普
通である。しかも、この筒部ＩＪ甲−で円筒状に形成さ
れている。従って、このようなコーン型スピーカのボイ
スコイル巻（＝Ｊを自動化することは非常に容易であり
、従来かｔ゛、 ｆｌＲ々のボイスコイル自動巻付機が
考えられている。
多い。このコーン型のスピーカにおいては、コーン部中
央の裏面にボイスコイル巻サイ・］け用の筒部を突設し
、この筒部にボイスコイル４蓚きｆ；Ｊけているのが普
通である。しかも、この筒部ＩＪ甲−で円筒状に形成さ
れている。従って、このようなコーン型スピーカのボイ
スコイル巻（＝Ｊを自動化することは非常に容易であり
、従来かｔ゛、 ｆｌＲ々のボイスコイル自動巻付機が
考えられている。
一方、近年においては平板状の振動板を振動させて音声
電流を音声に変換する平板型スピーカの開発が種々行わ
れている。この平板型スピーカには、振動板にボイスコ
イル巻伺用の突条を多数並設して、この突条にボイスコ
イルを順次巻き（＝Ｊけだものがある。
電流を音声に変換する平板型スピーカの開発が種々行わ
れている。この平板型スピーカには、振動板にボイスコ
イル巻伺用の突条を多数並設して、この突条にボイスコ
イルを順次巻き（＝Ｊけだものがある。
このタイプの平板型スピーカにおいては、振動板の複数
の突条が狭い間隔で設けられており、ボイスコイルを突
条間の狭い間隙において各突条に巻き付ける必要があっ
た。
の突条が狭い間隔で設けられており、ボイスコイルを突
条間の狭い間隙において各突条に巻き付ける必要があっ
た。
このため、コーン型スピーカに用いられるボイスコイル
自動巻付機を直ちに平板型スピーカのボイスコイル巻き
付けに適用し難いものであった。
自動巻付機を直ちに平板型スピーカのボイスコイル巻き
付けに適用し難いものであった。
しかも、振動板の突条は細長く、突条に巻き付けられる
ボイスコイルは突条の長手方向両側面の部分でたるむお
それがあることからそのたるみをなくするために強く巻
き（；Ｊけなければならず、そのため振動板を傷ｒＪけ
るおそれがあるという問題があった。
ボイスコイルは突条の長手方向両側面の部分でたるむお
それがあることからそのたるみをなくするために強く巻
き（；Ｊけなければならず、そのため振動板を傷ｒＪけ
るおそれがあるという問題があった。
この発明は、上述のような問題に着［１してなされたも
ので、１Ｖｆｌに絹長い突条を膨出させて多数並設した
振動板の名突条に予め嵌めイ１けられるような導電線が
幾重にも巻回された環状コイル部を順次形成して複数連
続させたボイスコイルを形成し、前記各環状コイル部の
導ｆｆｉ線同士を接着剤で接着固定して保形させ、前記
ボイスコイルの各環状コイル部を前記振動板の各突条に
それぞれ嵌め込んだ後に接着剤で接着固定することによ
り、−１−記問題点を解決することを目的とし−Ｃいる
。
ので、１Ｖｆｌに絹長い突条を膨出させて多数並設した
振動板の名突条に予め嵌めイ１けられるような導電線が
幾重にも巻回された環状コイル部を順次形成して複数連
続させたボイスコイルを形成し、前記各環状コイル部の
導ｆｆｉ線同士を接着剤で接着固定して保形させ、前記
ボイスコイルの各環状コイル部を前記振動板の各突条に
それぞれ嵌め込んだ後に接着剤で接着固定することによ
り、−１−記問題点を解決することを目的とし−Ｃいる
。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図〜第４図はこの発明の一実施例を示す図である。
図中符号１は平板型スピーカの薄板で形成された振動板
である。この振動板１にはボイスコイル巻イ；１用の細
長い突条２が狭い間隔て多数並設されている。この各突
条２には方形屋根形の自１ ｉ’ｉｌｉ ２ａと直線状
の谷部２ｂとが交互にトＭ数形成されでいる。
である。この振動板１にはボイスコイル巻イ；１用の細
長い突条２が狭い間隔て多数並設されている。この各突
条２には方形屋根形の自１ ｉ’ｉｌｉ ２ａと直線状
の谷部２ｂとが交互にトＭ数形成されでいる。
３は振動板１の１１部、３ａ、３ａは耳部３に形成され
た挿通孔である。
た挿通孔である。
また、５はコイル巻き取り冶具である。このコイル巻き
取り治具５は支持アー１ｚ Ｇと、支持アーム〇に回転
自在し４１部首さＡし、先端に楕円状の回転板７を有す
る回転（４−８ど、回転板７ＩＱ ［ｈＪ ＩＪＪ阪１
の突条２の長さ＝Ｊ法分の間隔を置い“Ｃｎｎ自白主に
突設さＩした一幻のコ、ｒル巻き取り杆９とかＪ′ｌ構
成されている。。
取り治具５は支持アー１ｚ Ｇと、支持アーム〇に回転
自在し４１部首さＡし、先端に楕円状の回転板７を有す
る回転（４−８ど、回転板７ＩＱ ［ｈＪ ＩＪＪ阪１
の突条２の長さ＝Ｊ法分の間隔を置い“Ｃｎｎ自白主に
突設さＩした一幻のコ、ｒル巻き取り杆９とかＪ′ｌ構
成されている。。
そして、各コイル巻き取り杆９には・定間隔を置いてフ
ランジ状の仕切部９ａが複数段けられＣいる。また、回
転体８は図示しない１５部４動丁１々により駆動されて
回転さ仕られるＪ、うに慴成さイｊｃいる。
ランジ状の仕切部９ａが複数段けられＣいる。また、回
転体８は図示しない１５部４動丁１々により駆動されて
回転さ仕られるＪ、うに慴成さイｊｃいる。
図中ＩＯはボイスコイル用の導電線１１が巻さく、Ｊ’
ＩＪられているボイスコイル用ボビンである。ボイス
コイル用ボビンｌＯには導電線ガイド１２が取すイ・ｊ
けられでいる。１３は接着剤塗布用のノズルである。こ
のノズル１３の先端はコイル巻き取り治具５の一方のコ
イル巻き取り杆９に近接して配設されでいるど共にコイ
ル巻き取り杆９の突出方向に移動するよ）に構成さＪし
ている。このための具体的な構成は図面」ユ省略しであ
る。
ＩＪられているボイスコイル用ボビンである。ボイス
コイル用ボビンｌＯには導電線ガイド１２が取すイ・ｊ
けられでいる。１３は接着剤塗布用のノズルである。こ
のノズル１３の先端はコイル巻き取り治具５の一方のコ
イル巻き取り杆９に近接して配設されでいるど共にコイ
ル巻き取り杆９の突出方向に移動するよ）に構成さＪし
ている。このための具体的な構成は図面」ユ省略しであ
る。
次に、このようなコイル巻き取り治具５、ボイスコイル
用ボビン１０及びノズル１３を用いて、まず振１１Ｊ板
１の突条２に巻き付けるボイスコイル２０の形成方法を
述べ１次に、ボイスコイル２０を振動板１の突条２に取
り（Ｊ’ ｔ）る方法について説明する。
用ボビン１０及びノズル１３を用いて、まず振１１Ｊ板
１の突条２に巻き付けるボイスコイル２０の形成方法を
述べ１次に、ボイスコイル２０を振動板１の突条２に取
り（Ｊ’ ｔ）る方法について説明する。
まず、ボ・Ｃスコ・ｒル用ボビン１０から導ｆＩｔ線１
１を導電線ガイド１２に案内させて引き出し、引き出し
た導電線１１をコイル巻き取り治具５の一対のコイル巻
き取り杆９の基端側に導電線１１の先端を余裕を持たせ
て巻き付ける。しかる後に回転体８を回転させ、それに
伴ない回転する回転板７の一対のコイル巻き取り杆９に
導電線１１を幾重にも巻き付けて環状コイル部２１を形
成する。そして、導電線１１が所要巻回数巻き付けられ
た後は、一対のコイル巻き取り杆９の基端側より先端側
へ向けて仕切部９ａによって区画される部分ごとに導電
線ＩＩを巻き付けて順次環状コイル部２■を形成し、第
２図に示すような環状コイル部２１を複数連続さく」た
ボ（スコイル２０を形成する。２２はボイスコイル２（
１の引き出し線である。
１を導電線ガイド１２に案内させて引き出し、引き出し
た導電線１１をコイル巻き取り治具５の一対のコイル巻
き取り杆９の基端側に導電線１１の先端を余裕を持たせ
て巻き付ける。しかる後に回転体８を回転させ、それに
伴ない回転する回転板７の一対のコイル巻き取り杆９に
導電線１１を幾重にも巻き付けて環状コイル部２１を形
成する。そして、導電線１１が所要巻回数巻き付けられ
た後は、一対のコイル巻き取り杆９の基端側より先端側
へ向けて仕切部９ａによって区画される部分ごとに導電
線ＩＩを巻き付けて順次環状コイル部２■を形成し、第
２図に示すような環状コイル部２１を複数連続さく」た
ボ（スコイル２０を形成する。２２はボイスコイル２（
１の引き出し線である。
この際、一対のコイル巻き取り杆９の）ち、一方のコイ
ル巻き取り杆９の基端側から先端側へ向けて、ノズル１
３を各環状コイル部２１の形成順序に従って移動させて
、このノズル１３がら吐出される接着剤を各環状コイル
部２１に塗布し、各環状コイル部２１の幾重にも巻回さ
れた導電線１１同１：を接着固定して各環状コイル部２
１を振動板Ｉの各突条２に嵌め込みできる形状に保形さ
せる。その後、コイル巻き取り杆９を回転板７から抜き
出す。
ル巻き取り杆９の基端側から先端側へ向けて、ノズル１
３を各環状コイル部２１の形成順序に従って移動させて
、このノズル１３がら吐出される接着剤を各環状コイル
部２１に塗布し、各環状コイル部２１の幾重にも巻回さ
れた導電線１１同１：を接着固定して各環状コイル部２
１を振動板Ｉの各突条２に嵌め込みできる形状に保形さ
せる。その後、コイル巻き取り杆９を回転板７から抜き
出す。
このようにして、振動板ｌの各突条２に嵌め付けられる
複数の環状コイル部２１を有するボイスコイル２０が形
成される。
複数の環状コイル部２１を有するボイスコイル２０が形
成される。
次に、かかるボイスコイル２０の振動板１への取り付け
は保形されたボイスコイル２０の各環状コイル部２１を
それぞれ振動板１の各突条２に嵌め込み。
は保形されたボイスコイル２０の各環状コイル部２１を
それぞれ振動板１の各突条２に嵌め込み。
しかる後に各環状コイル部２１を接着剤で各突条２に接
着固定することにより、薄板の振動板ｌに無理な力を加
えないＣ傷イ」けることなくボイスコイル２０の振動板
Ｉｌ＼の取り付けが完ｊ′する。
着固定することにより、薄板の振動板ｌに無理な力を加
えないＣ傷イ」けることなくボイスコイル２０の振動板
Ｉｌ＼の取り付けが完ｊ′する。
この実施例では第１図に示すようなコイル巻き取り冶具
５を用いて複数の連続した環状コイル部２１を有するボ
イスコイル２０を形成したが、必ずしもこ社に限定さ４
Ｌないことは勿論である。
５を用いて複数の連続した環状コイル部２１を有するボ
イスコイル２０を形成したが、必ずしもこ社に限定さ４
Ｌないことは勿論である。
以上説明してきたように、この発明によればその構成を
薄板に細長い突条を膨出させて多数並設した振動板の各
突条に予め嵌め付けられるような導電線が幾重にも巻回
された環状コ、ｒル部を順次形成して複数連続させたボ
イスコイルを形成し、前記各環状コイル部の導電線同士
を接着剤で接７府固定して保形さぜたため、各環状コイ
ル部の導電線がバラバラにならない所期の形状を保って
いるので、振動板の各突条にボイスコ・ｒルの各環状コ
イル部を嵌め付ける場合に、ボイスコイル巻き（＝Ｊけ
用の突条の間隙が狭くても容易に嵌めイ」けることがで
き、従来の巻き付は方法によるような振動板に無理な力
が加わらず振ＷＪＪ板を（ＪＪ （イけることもないと
いう効果が得られる。
薄板に細長い突条を膨出させて多数並設した振動板の各
突条に予め嵌め付けられるような導電線が幾重にも巻回
された環状コ、ｒル部を順次形成して複数連続させたボ
イスコイルを形成し、前記各環状コイル部の導電線同士
を接着剤で接７府固定して保形さぜたため、各環状コイ
ル部の導電線がバラバラにならない所期の形状を保って
いるので、振動板の各突条にボイスコ・ｒルの各環状コ
イル部を嵌め付ける場合に、ボイスコイル巻き（＝Ｊけ
用の突条の間隙が狭くても容易に嵌めイ」けることがで
き、従来の巻き付は方法によるような振動板に無理な力
が加わらず振ＷＪＪ板を（ＪＪ （イけることもないと
いう効果が得られる。
また、ボイスコイルの各環状コイル部を振動板の各突条
に嵌め込んだ後に接着剤で接着固定するようにしたため
、ボイスコイルが突条の突出方向にずれるのを防ぐこと
ができると共にボイスコイルを正確な位置に確実に取り
伺けることができるという効果がｔ坪らＪしる。
に嵌め込んだ後に接着剤で接着固定するようにしたため
、ボイスコイルが突条の突出方向にずれるのを防ぐこと
ができると共にボイスコイルを正確な位置に確実に取り
伺けることができるという効果がｔ坪らＪしる。
第１図はこの発明の一実施例である’ｔ’ ＩＮ ＩＩ
”スピーカのボイスコイル取付方法に用いられる」イル
巻き取り冶具の斜視図、第２図は同ボイス＝１イル取付
方法によって形成されたボイスコイルを示す斜視図、第
３図は同ボイスコイル取伺方法によってボイスコイルが
振動板に取り付けられた状態を示す断面図、第４図は同
ボイスコイル取イ４方法によってボイスコイルが取り付
けられた振動板を示す斜視図である。 １・・・振動板、２・・・突条、１１・・導電線、２ｏ
・・ボイスコイル、２１・・・環状コイル部。 ６２７ 手続補正帯（自発） 昭和５８年７月即日 特ａ′「庁長官 殿 １、 ＴｉＣ件の表示 昭和５７年特許願第１４２１１０号 ２、発明の名利・ 平板型スピーカのボイスコイル取（＝Ｊ方力法、 補止
髪するｈ 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川界ｊ１シ塚市天沼１０？Ｉ￥１桂名称］
１産車体株式会判 ４、代理人 〒１０３電話６６９−４／１２１住 所
東京都中央区１１木橋蛎殻町１−１３−１２明細書の特
許請求の範囲の欄および明ａｌ宵の発明の詳細な説明の
欄 ６、補正の内容 （１）明細書の特３′「請求の範囲を別紙のとおり補正
する。 （３）同第７頁上から第５ｆＴ目と第６行１１との間に
下記（７） ｔ＞ｊを挿入する。 記 「なお、接着剤を振！すＪ阪１の溝突条２１： イ；ｔ
ＩｊＬ７たあと、古環状コイル部２１を各突条２し；
−嵌め込ん−Ｃも良１．）。」（４）同第８頁にから第
５ ｆ−ｉ １’ｌの「込んた後り一」を「込１ノ、」
【−補１１：、する。 特許請求の範囲 薄板に細長い突条を膨出させて多数並設したＩ辰動板の
各突条に予め嵌め伺けられるような導電線が幾重にも布
目された環状コイル部を順次形成して？、Ｉｆ数連続さ
ＩＬにボイス」・ｒルを形成し、＋’＋ｉｌ記各環状コ
イル部の導電線同士を接着剤で接、１１固定して保形さ
ゼ、前記ボイスコイルの各環状二１ｒル部を前記振ｌ１
ＩＩ仮の各突条にそれぞれ嵌め込むと仁−１！二接着剤
で接着固定することを特徴どづる・１１阪型スピーカの
ボイスコイル取伺方法。 ６２９−
”スピーカのボイスコイル取付方法に用いられる」イル
巻き取り冶具の斜視図、第２図は同ボイス＝１イル取付
方法によって形成されたボイスコイルを示す斜視図、第
３図は同ボイスコイル取伺方法によってボイスコイルが
振動板に取り付けられた状態を示す断面図、第４図は同
ボイスコイル取イ４方法によってボイスコイルが取り付
けられた振動板を示す斜視図である。 １・・・振動板、２・・・突条、１１・・導電線、２ｏ
・・ボイスコイル、２１・・・環状コイル部。 ６２７ 手続補正帯（自発） 昭和５８年７月即日 特ａ′「庁長官 殿 １、 ＴｉＣ件の表示 昭和５７年特許願第１４２１１０号 ２、発明の名利・ 平板型スピーカのボイスコイル取（＝Ｊ方力法、 補止
髪するｈ 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川界ｊ１シ塚市天沼１０？Ｉ￥１桂名称］
１産車体株式会判 ４、代理人 〒１０３電話６６９−４／１２１住 所
東京都中央区１１木橋蛎殻町１−１３−１２明細書の特
許請求の範囲の欄および明ａｌ宵の発明の詳細な説明の
欄 ６、補正の内容 （１）明細書の特３′「請求の範囲を別紙のとおり補正
する。 （３）同第７頁上から第５ｆＴ目と第６行１１との間に
下記（７） ｔ＞ｊを挿入する。 記 「なお、接着剤を振！すＪ阪１の溝突条２１： イ；ｔ
ＩｊＬ７たあと、古環状コイル部２１を各突条２し；
−嵌め込ん−Ｃも良１．）。」（４）同第８頁にから第
５ ｆ−ｉ １’ｌの「込んた後り一」を「込１ノ、」
【−補１１：、する。 特許請求の範囲 薄板に細長い突条を膨出させて多数並設したＩ辰動板の
各突条に予め嵌め伺けられるような導電線が幾重にも布
目された環状コイル部を順次形成して？、Ｉｆ数連続さ
ＩＬにボイス」・ｒルを形成し、＋’＋ｉｌ記各環状コ
イル部の導電線同士を接着剤で接、１１固定して保形さ
ゼ、前記ボイスコイルの各環状二１ｒル部を前記振ｌ１
ＩＩ仮の各突条にそれぞれ嵌め込むと仁−１！二接着剤
で接着固定することを特徴どづる・１１阪型スピーカの
ボイスコイル取伺方法。 ６２９−
Claims (1)
- 薄板に細長い突条を膨出させて多数並設した振動板の各
突条にｒ・め１俣めイ声１けられるような導電線が幾重
にも巻回された環状コイル部を順次形成して複数連続さ
せたボイスコイルを形成し、前記各環状コイル部の導電
線同士を接着剤で接着固定して保形さぜ、前記ボイスコ
イルの各環状コイル部を前記振動板の名突条にそれぞれ
嵌め込んだ後に１亥、ｎ剤で接着固定することを特徴と
する平板型スピーカのボイスコイル取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14211082A JPS5932296A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 平板型スピ−カのボイスコイル取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14211082A JPS5932296A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 平板型スピ−カのボイスコイル取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5932296A true JPS5932296A (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=15307649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14211082A Pending JPS5932296A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 平板型スピ−カのボイスコイル取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932296A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122456A (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-20 | Toshiba Corp | Method of manufacturing winding for electric appliance |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP14211082A patent/JPS5932296A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122456A (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-20 | Toshiba Corp | Method of manufacturing winding for electric appliance |
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