JPS5931714Y2 - 紡機におけるフリ−スギャザラ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、紡機に於けるフリースギヤザラ−に関するも
のである。

本考案の目的は、フリースに随伴されてギヤザラ−内に
流入する随伴空気流の排出を逆流を生ずることなく整然
と行うことによりフリースの集束を良好に行うと共に、
ギヤザラ一本体の底板成るいは天板に風綿等が堆積する
のを防止することである。

本出願人は、本出願前に実願昭５４−１６８７８１号と
して、第１０図および゛第１１図に示されるようなフリ
ースギヤザラーの出願を行った。

このフリースギヤザラ−Ｇ′は、同図から明らかのよう
に、急激に先細りとなった扁平角筒状のギヤザラ一本体
２１の天板２２と底板２３との間に分離板２４が配設さ
れ、該分離板２４の側端縁２４ ａと側板２５との間に
フリースＦとともに流入する随伴空気流の排出通路２６
が形成され、該分離板２４の保持部２４ ｂは側板２５
と連なっており、底板２３の後端縁を分離板２４の後端
縁よりもやや前方に位置させて排出口２７が設けられた
構成のものである。

そして、フリースＦが空気流を随伴してギヤザラ−Ｇ′
内に流入すると、ギヤザラ一本体２１は先細りとなって
いるので、フリースＦに随伴されて流入する空気流の大
部分は側板２５に衝突して底板２３側に流入し、僅かに
逆流して排出口２７から後方に排出される。

即ち、側板２５に衝突して底板２３側に流入した空気流
は、底板２３と分離板２４の間を僅かに逆流して排出口
２７から排出されるので、排出口２７から排出される随
伴空気流の排出割合が少なく、このため、ギヤザラ−Ｇ
′の流出口付近において僅かなから乱流成るいは逆気流
が生じて、スライバーの結束が僅かに乱されると共に、
排出の際の空気流の逆流によりフリースＦがフロントロ
ーラ２８側へ僅かに吹出されると共に、随伴空気流が分
離板２４と底板２３の間を通って排出される時にフリー
スＦの最も弱い両端は随伴空気流によって分離板２４の
保持部２４ ｂに繊維がからみ、それが時間とともに増
大して、ついにはギヤザラ−Ｇ′が詰ってしまうことが
判明した。

又、排出口２７の両側部の底板２３は全て切り欠かれて
いるので、両端部のフリースが側壁２５に衝突した後に
、下方成るいは後方に流れる随伴空気流に影響されて中
央部のフリースから分離される現象が生ずる。

一方、上記したフリースギヤザラ−Ｇ′の底板２３の面
積は比較的大きいので、随伴空気流とともにギヤザラ−
Ｇ′内に流入した風綿等の浮遊物が底板２３上に徐々に
堆積したり、分離板２４の保持部２４ ｂに繊維がから
んだりするから、これらを定期的に除去しなければなら
ないという問題が残存する。

本考案は、上記不具合に鑑みてなされたもので、その要
旨は、先細りとなった扁平角筒状のギヤザラ一本体の天
板と底板との間に分離板を配設し、該分離板の側端縁と
、ギヤザラ一本体の側板との間にフリースとともに流入
する随伴空気流の排出通路を形成した紡機に於けるフリ
ースギヤザラ−に於いて、前記ギヤザラ一本体の底板又
は天板のいずれか一方の中央部を、前記分離板よりも小
さくて、しかも該分離板と略相似形状に切り欠いて随伴
空気流の排出口を形成すると共に、排出口の両側方に底
板又は天板の残部を設け、これにより排出口からの随伴
空気流の排出を逆流を生ずるこ吉なく整然と行うことで
ある。

以下、実施例を挙げて本考案を更に詳細に説明する。

第１図乃至第６図に於いて、フリースギヤザラ−Ｇのギ
ヤザラ一本体１は、先細りとなった扁平角筒状で、基端
の開口がフリースＦの流入口２となり、先端の開口がフ
リースＦの流出口３となっている。

ギヤザラ一本体１の底板４の中央部は、後述の分離板６
よりも小さくして、しかも該分離板６と略相似形状に切
り欠かれて随伴空気流の排出口１３となっている。

よって、排出口１３の両側方には底板４の残部４′が設
けられている。

底板４の先端部の内側には、分離板６を取り付けるため
の取り付は座５が突設されている。

分離板６は、ギヤザラ一本体１の内部平面形状よりも僅
かに小さな略三角形状で、該分離板６の両側部は、フリ
ースＦが集束され易いようにフリースＦの流れに対して
上流程僅かに下方に傾斜している。

この分離板６が、ギヤザラ一本体１の天板７と底板４と
の間に配設されて、底板４に突設した取り付は座５に固
着されている。

分離板６の側端縁６ａと、ギヤザラ一本体１の側板８と
の間に、フノースＦとともに流入する随伴空気流の排出
通路９が形成されている。

ギヤザラ一本体１の天板７と、分離板６との間の空間が
フリースＦの通路１０となっている。

尚、取り付は座５および分離板６の先端部の形状を、紡
出される繊維の特性に応じて第７図ａ、ｌ）に示される
ように変更して、フリースＦの集束効果を良好にするこ
とができる。

又、第８図に示される実施例は、底板４の中央部の内側
に突設する取り付は座５′が、前記実施例に比較して長
くなっている。

従って本実施例では、分離板６を取り付は座５′に安定
して取り付けることができる。

又、上記各実施例とは逆に、ギヤザラ一本体１の天板７
の中央部を前述したような形状に切り欠いて排出口１３
を形成し、ギヤザラ一本体１の底板４と、分離板６との
間の空間を、フリースＦの通路としてもよい。

又、ギヤザラ一本体１の底板４に突設した取り付は座５
に分離板６を固着せず、フリースＦの流出方向に分離板
６が移動し得るように取り付は座５に取り付けて、フリ
ースＦの集束状況を変更し得るようにしてもよい。

尚、図中１１は、フリースギヤザラ−Ｇを紡機の機枠に
装着するための取り付は部、１２はフロントローラを示
す。

次に、本考案の作用について説明すると、第１図乃至第
５図に於いて、一対のフロントローラ１２から高速度で
紡出された帯状のフリースＦが空気流を随伴して、ギヤ
ザラ一本体１の流入口２から通路１０内に流入すると、
ギヤザラ一本体１は先細りとなっているので、フリース
Ｆに随伴されて流入した空気流の大部分は、ギヤザラ一
本体１の側板８に衝突して、第４図で矢印で示されるよ
うに、排出通路９を通って分離板６と底板４の残部４′
との間に流入する。

底板４には、前述したような形状の排出口１３が設けら
れているので、分離板６と底板４の残部４′との間に流
入した随伴空気流は、第１図および第４図で矢印で示さ
れるように殆んど後方に逆流することなくそのまま排出
口１３から下方に排出される。

従って、ギヤザラ一本体１内における随伴空気流の排出
が、通気流を殆んど生ずることなく整然と、しかも効率
よく行なわれ、フリースＦがフロントローラ１２側に吹
出されることは殆んどない。

フリースＦに随伴して流入する大部分の空気流は、上述
の如くギヤザラ一本体１内において排出口１３から下方
に採出され、残りの空気流のみがフノースＦとともに流
出口３から排出される。

流出口３から排出される空気流は少ないので、フリース
Ｆとともに整然と排出され、流出口３付近において乱流
酸るいは逆気流を生ずることは殆んどない ここで、随伴空気流の大部分は側板８に衝突した後に、
第３図および第４図で矢印で示されるように、排出通路
９を通って底板４の残部４′に再び衝突するため、勢力
が弱められる。

この勢力が弱められた空気流の流れにより集束されつつ
あるフリースＦの両端部は内部に包み込まれ、しかも排
出口１３の両側方には底板４の残部４′が設けられてい
るので、フリースＦは、その両端部が分離されることな
く、ギヤザラ−Ｇ内において第９図ａ乃至ｄで示される
順序で良好に集束され、良質のスライバーが得られる。

又、ギヤザラ一本体１の底板４の中央部は、前述したよ
うに大きく切り欠いて排出口１３を設けであるので、随
伴空気流とともにギヤザラ−Ｇ内に流入した風綿等の浮
遊物が底板４上に堆積することはなく、従って、フリー
スギヤザラ−Ｇを定期的に清掃する必要はない。

本考案は、ギヤザラ一本体１の底板４又は天板７のいず
れか一方の中央部を、分離板６よりも小さくて、しかも
該分離板６と略相似形状に切り欠いて随伴空気流の排出
口１３を形威しであると共に、排出口１３の両側方に底
板４又は天板７の残部を設けであるので、フリースＦに
随伴して流入した空気流の大部分は側板８並びに底板４
又は天板７の残部に衝突して方向を変換せしめられ、後
方に逆流することはなくそのまま排出口１３から排出さ
れるためギヤザラ−Ｇ内における随伴空気流の排出が整
然と行なわれ、この結果流出口３からスライバーととも
に排出される随伴空気流が少量となり、流出口３付近に
おいて空気流の乱流酸るいは逆気流は殆んど生ぜず、し
かも、ギヤザラ−内においてフリースの両端部が分離さ
れることはなく、よってスライバーの結束が殆んど乱さ
れない。

又、随伴空気流は側板８に衝突して、集束されつつある
フリースＦの両端部を内部に包み込むような方向に変換
せしめられるので、側板８に衝突した空気流がフリース
Ｆの集束を効果的に助け、このため良好に集束された丸
みを有する良質のスライバーを得ることができる。

特に、異種の繊維を混紡する場合、乱流による異種繊維
間の分離がないので、混紡線条機等の特別の機械で集束
しなくても、良好に集束させることができる。

又、ギヤザラ一本体１の底板４又は天板７のいずれか一
方の中央部が大きく切り欠かれて排出口１３となってい
るので、随伴空気流とともにギヤザラ−Ｇ内に流入した
風綿等の浮遊物が、底板４又は天板７に堆積することは
殆んどなく、従ってギヤザラ−Ｇを定期的に清掃する必
要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例のフリースギヤザラ−の斜
視図、第２図は、その平面図、第３図は、その正面図、
第４図は、第２図のＸ−Ｘ線断面図、第５図は第２図の
Ｙ−Ｙ線断面図、第６図は、取り付は座５の先端部の横
断面図、第７図ａ、ｌ）は、取り付は座５および分離板
６の先端部を変形したフリースギヤザラ−の中央部の縦
断面図、第８図は、本考案の他の実施例のフリースギヤ
ザラ−の斜視図、第９図ａ乃至ｄは、それぞれ第１図で
ａ乃至ｄで示す位置におけるフリースＦの集束状況を示
す説明図、第１０図は、従来のフリースギヤザラ−Ｇ′
の底面図、第１１図は、第１０図のＺ−Ｚ線断面図であ
る。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・ギヤザラ一本体
、４・・・・・・底板、４′・・・・・・底板の残部、
６・・・・・・分離板、６ａ・・・・・・分離板の側端
縁、７・・・・・・天板、８・・・・・・側板、９・・
・・・・排出通路、１３・・・・・・排出口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 先細りとなった扁平角筒状のギヤザラ一本体１の天板４
   との間に分離板６を配設し、該分離板（の側端縁６ａと
   、ギヤザラ一本体１の側板８との間にフリースＦととも
   に流入する随伴空気流の排出通路９を形成した紡機に於
   けるフリースギヤザラ−に於いて、 前記ギヤザラ一本体１の底板４又は天板７のいずれか一
   方の中央部を、前記分離板６よりも小さくて、しかも該
   分離板６と略相似形状に切り欠いて随伴空気流の排出口
   １３を形成すると共に、排出口１３の両側方に底板４又
   は天板７の残部を設けたことを特徴とする紡機に於ける
   フリースギヤザラー。