JPS5931692Y2 - 点滴浸油装置 - Google Patents
点滴浸油装置Info
- Publication number
- JPS5931692Y2 JPS5931692Y2 JP18399679U JP18399679U JPS5931692Y2 JP S5931692 Y2 JPS5931692 Y2 JP S5931692Y2 JP 18399679 U JP18399679 U JP 18399679U JP 18399679 U JP18399679 U JP 18399679U JP S5931692 Y2 JPS5931692 Y2 JP S5931692Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- drip
- solenoid valve
- nozzle device
- drip nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coating Apparatus (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は焼結合金等の軸受に含油させるものにおいて
、浸油工程の簡略化を計ると共に、油の使用量を節減す
ることを目的とした点滴浸油装置に関する。
、浸油工程の簡略化を計ると共に、油の使用量を節減す
ることを目的とした点滴浸油装置に関する。
従来、焼結合金で成形された軸受等の焼結部品をサイジ
ングする際には、軸受等を直接油槽に浸したり成形され
た軸受等を収納している容器へ油を注いだりしていた。
ングする際には、軸受等を直接油槽に浸したり成形され
た軸受等を収納している容器へ油を注いだりしていた。
従って、含油作業中油がたれたり余分な油を多量に必要
とするので油槽内の油の汚れがはげしく、油の交換頻度
および油の使用量が多いなど不経済であった。
とするので油槽内の油の汚れがはげしく、油の交換頻度
および油の使用量が多いなど不経済であった。
またパーツフィーダが油で汚れ、搬出能力の低下をきた
したり、ゴミや異物が付着するなどの欠点があった。
したり、ゴミや異物が付着するなどの欠点があった。
この考案は上述した従来の含油法を改善し、サイジング
する際の含油工程の改善を計ると共に、油の使用量を大
幅に削減できる点滴含油装置を提供するものである。
する際の含油工程の改善を計ると共に、油の使用量を大
幅に削減できる点滴含油装置を提供するものである。
以下、この考案による実施例を添付した図面に基づいて
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図は、この考案による全体の構成図であり、成形さ
れた焼結合金の軸受１はパーツフィーダ２に収納され、
シュータ３を介して１個送り装置４により含油台のパー
ツホルダー５に送られる。
れた焼結合金の軸受１はパーツフィーダ２に収納され、
シュータ３を介して１個送り装置４により含油台のパー
ツホルダー５に送られる。
上記パーツホルダー５の上面１こは点滴ノズル装置６が
設置されており、電磁弁７を介してオイルタンク８から
所定の油が導びかれている。
設置されており、電磁弁７を介してオイルタンク８から
所定の油が導びかれている。
上記パーツホルダー５は含油されて５〜１０個ずつワン
パックされる筒状体であり、含油終了後に次の工程に移
送又は運搬される。
パックされる筒状体であり、含油終了後に次の工程に移
送又は運搬される。
上記軸受１の１個送り装置４はたとえばワイヤーシャッ
ター等の機構により電磁弁７のクラッチ装置（図示せず
）と連動しており、シャッター４ａが開いて軸受１を１
個送る毎に点滴ノズル装置６に油を滴下するように電磁
弁７を数秒間開くようにコントロールしている。
ター等の機構により電磁弁７のクラッチ装置（図示せず
）と連動しており、シャッター４ａが開いて軸受１を１
個送る毎に点滴ノズル装置６に油を滴下するように電磁
弁７を数秒間開くようにコントロールしている。
上記点滴ノズル装置６は第３図ないし第４図に詳細に示
したように、油溜９の下面に点滴針１０の複数本が設置
されている。
したように、油溜９の下面に点滴針１０の複数本が設置
されている。
上記油溜９の底面には微細孔９ａが複数個穿孔されてお
り、この微細孔９ａの下面に点滴針１０の上端部に形成
した切欠溝１０ ａが位置するようになっている。
り、この微細孔９ａの下面に点滴針１０の上端部に形成
した切欠溝１０ ａが位置するようになっている。
また、上記点滴針１０の先端部は含油する軸受１の内径
側又は肉厚中心部に滴下する位置に設定されており、軸
受１の径が異なる場合は、点滴針１０を設けた油溜９ご
と交換して使用できるようになっている。
側又は肉厚中心部に滴下する位置に設定されており、軸
受１の径が異なる場合は、点滴針１０を設けた油溜９ご
と交換して使用できるようになっている。
この考案による実施例では、油溜９は円筒状であり、点
滴針１０の先端部が軸受１の内径側に位置して４本設け
た例であり、油溜９の微細孔９ａは虫ピンの半径又はそ
れ以下の小さい径を有し、点滴針１０は０．５〜１．０
ｍｍφとして、１秒間に１滴の油が滴下するように設定
しである。
滴針１０の先端部が軸受１の内径側に位置して４本設け
た例であり、油溜９の微細孔９ａは虫ピンの半径又はそ
れ以下の小さい径を有し、点滴針１０は０．５〜１．０
ｍｍφとして、１秒間に１滴の油が滴下するように設定
しである。
従って、電磁弁７が数秒間開いて油溜９内に貯った油は
微細孔９ａより点滴針１０の切欠溝を経て点滴針１０の
先端部より滴下されるが軸受１の内径側に四本の点滴針
１０よりほとんど同時に１滴の滴下により十分含浸する
ものである。
微細孔９ａより点滴針１０の切欠溝を経て点滴針１０の
先端部より滴下されるが軸受１の内径側に四本の点滴針
１０よりほとんど同時に１滴の滴下により十分含浸する
ものである。
なお、この実施例の他に油溜９および点滴針１０を２分
割して構成しても良い。
割して構成しても良い。
また、使用する油の粘性によって滴下量が異なるので、
点滴針１０の切欠溝１０ ａや微細孔９ａの径なども滴
下量に応じて適宜設定できることはもちろんである。
点滴針１０の切欠溝１０ ａや微細孔９ａの径なども滴
下量に応じて適宜設定できることはもちろんである。
また、図中符号１１は落下した油を回収するオイルパン
で、オイルフィルター（図示せず）を経て再使用される
。
で、オイルフィルター（図示せず）を経て再使用される
。
以上詳細に説明したように、この考案によれば、焼結合
金をサイジングする際、軸受等に含油させる工程は、簡
単な構成により自動的に含油できるものであり、しかも
、従来の工程と異なり余分な油量を必要とせず、周囲が
油で汚れることがなく清潔である。
金をサイジングする際、軸受等に含油させる工程は、簡
単な構成により自動的に含油できるものであり、しかも
、従来の工程と異なり余分な油量を必要とせず、周囲が
油で汚れることがなく清潔である。
従って、含油工程が簡略化できると共に、使用油量を大
幅に削減できたので経済的であり、含油された含油軸受
の仕上りもきれいである等、実用上の効果を奏する。
幅に削減できたので経済的であり、含油された含油軸受
の仕上りもきれいである等、実用上の効果を奏する。
第１図はこの考案による実施例を示す全体構成図、第２
図は同上１個送り装置の一実施例を示す上面図、第３図
は第１図の要部拡大断面図、第４図は第３図の上面図で
ある。 １・・・・・・軸受、２・・・・・・パーツフィーダ、
３・・・・・・シュータ、４・・・・・・１個送り装置
、５Ｊ：・・・・パーツホルダー、６・・・・・・点滴
ノズル装置、７・・・・・・電磁弁、８・・・・・・オ
イルタンク、９・・・・・・油溜、９ａ・・・・・・微
細孔、１０・・・・・・点滴針、１０ ａ・・・・・・
切欠溝、１１・・・・・・オイルパン。
図は同上１個送り装置の一実施例を示す上面図、第３図
は第１図の要部拡大断面図、第４図は第３図の上面図で
ある。 １・・・・・・軸受、２・・・・・・パーツフィーダ、
３・・・・・・シュータ、４・・・・・・１個送り装置
、５Ｊ：・・・・パーツホルダー、６・・・・・・点滴
ノズル装置、７・・・・・・電磁弁、８・・・・・・オ
イルタンク、９・・・・・・油溜、９ａ・・・・・・微
細孔、１０・・・・・・点滴針、１０ ａ・・・・・・
切欠溝、１１・・・・・・オイルパン。
Claims (1)
- 焼結合金で成形された軸受等に含油させるものにおいて
、上記軸受等を含油台のホルダーに１個送りする１個送
り装置と、上記ホルダー上面で軸受に油を点滴する点滴
ノズル装置と、上記点滴ノズル装置に油タンクより油を
適量供給する電磁弁とよりなり、上記電磁弁と１個送り
装置に関連させると共に、点滴ノズル装置からの点滴を
コントロールしたことを特徴とする点滴浸油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18399679U JPS5931692Y2 (ja) | 1979-12-31 | 1979-12-31 | 点滴浸油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18399679U JPS5931692Y2 (ja) | 1979-12-31 | 1979-12-31 | 点滴浸油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56103018U JPS56103018U (ja) | 1981-08-12 |
| JPS5931692Y2 true JPS5931692Y2 (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=29694246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18399679U Expired JPS5931692Y2 (ja) | 1979-12-31 | 1979-12-31 | 点滴浸油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931692Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-12-31 JP JP18399679U patent/JPS5931692Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56103018U (ja) | 1981-08-12 |
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