JPS5931647Y2 - 管糸供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 本考案は精紡機で巻き上げられた管糸を管糸シュートを
介して、エヤー吹上げによる該管糸の端糸中通し装置に
落下供給し、該中通し装置での端糸の中通し精度を著し
く向上させるための、管糸シュートと端糸中通し装置と
からなる管糸供給装置に関するものである。

本考案は例えば精紡機とワイングーとを直結した装置の
該精紡機の長手方向に付設されたトランスポートバンド
上に該精紡機より玉揚された管糸を該トランスポートバ
ンドの一端から管糸シュートを介して該シュート部で正
常あるいは不正（異形）管糸を区別し、正常管糸のみを
次工程、即ちエヤー吹上げによる該管糸の端糸の中通し
装置に供給し、該中通し装置から順次次工程コンベヤに
供給してワイングーへ管糸を供給する、′といったシス
テムに特に好ましく適用される管糸供給装置に関するも
ので、非常に簡単な機構を用いることによって従来技術
が持っている技術的諸問題点を全面的に解決し、併せて
設備費の大巾な低減を計ることを目的としたものである
。

従来技術 精紡機にて玉揚された管糸を自動フィングーに供給する
場合に該管糸の端糸の状態が該ワイングーの稼動率に多
大の影響を与えることは自明であり、ワイングーでの口
出し作動を容易にするためには、端糸な出来るだけフリ
ーな状態にする必要がある。

しかしあまりフリーな状態にすると管糸供給装置から該
ワイングーまで搬送する途中で糸引等の問題が発生し、
結果的にはワイングーの稼動率を低下させることになる
。

管糸の端糸処理の方法としては１トップパンチ方式、２
中通し方式、３端糸フリー等の方法が用いられているが
本考案は２の中通し方式の改良に関するものである。

従来精紡機よりトランスポートバンドに玉揚された管糸
を該トランスポートバンドの一端へ搬送し、該端部より
中通し装置へ投入する以前の工程で該トランスポートバ
ンド上の管糸を回転させ、該管糸に近接した所に吸込管
を設は端糸を吸込んだ状態のままで該管糸中通し装置へ
投入し、投入完了後吸込んでいろ糸を切断し、ボビン中
空部へｍ端糸を吸引し、ボビン下端部で切断し、中通し
する方法が一般にとられている。

上記方法では端糸を吸込により把持しようとしているた
め、端糸がからんでいたりした場合は吸込管による端糸
の吸込把持不良に々り糸の性質によってはかなりの吸込
把持不良が発生し、ワインダー稼動率の向上のための大
きな障害になっている。

またトランスポートバンド上のペッグに差込まれたまま
での管糸の回転装置、吸込把持持続設備、吸込把持され
ている糸の切断装置、端糸からみを解舒するための装置
等が必要になり精紡機とワイングーを直結し、コンパク
トにまとめる上で大きな障害になっている。

本考案の構成 本考案は上記中通し方式とは異なった中通し方式に関す
るもので、精紡機で巻き上げられた精紡管糸を該トラン
スポートバンド上から管糸シュートを介して、エヤー吹
上げによる該管糸の端糸中通し装置に供給し精度高く中
通しを行なうための管糸シュートと端糸中通し装置から
むる管糸供給装置に関し、上記問題点を全面的に解決し
ようとするものである。

以下本考案を図面および実施例に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は両側にスピンドルが配列されている精紡機は本
考案の方式を適用した実施例の一つでその平面図を示し
、第２図は第１図の側面図、第３図は第２図の部分拡大
図である。

精紡機０２のＲ側、Ｌ側の機台に沿って該精紡機０２へ
の空ボビン１８の受入および該精紡機０２から玉揚され
た管糸１９の次工程への供給を行うためのトランスポー
トバンド０１が付設されている。

該トランスポートバンド０１はその上面全周に該精紡機
０２のスピンドルピッチの半分のピッチでペッグ０１−
２を有した平ベルト０１−１゜駆動プーリー０１−３、
アイドラー０１−４゜０１−５、リターンプーリー０１
−６、ベルトガイド０１−Ｔ等により構成されたそのア
ウトエンド（ＯＥ）側で上昇し、精紡機０２より玉揚さ
れた管糸１９を次工程へ供給するための管糸シュート０
４まで延びている。

該管糸１９は該トランスポートバンド０１の一方向への
間歇回動により該管糸シュート０４まで移送されここで
ツメガイド０４−１によってベツグ０１−２から外され
Ｒ側、Ｌ側共通のシュート本体０４−２を介して管糸供
給装置０５へ送られるようになっている。

精紡機０２のＯＥ端端部部トランスポートバンド０１０
頭頂部の中間に端糸前処理装置０３が付設されて次工程
での管糸１９の端糸の口出作業が容易に行えるような前
処理機能を有している。

第４図は該端糸前処理装置０３付近の拡大図を示し、フ
レーム０３−１６に取付けられた駆動機０３−１５の回
転を偏心アーム０３−１０を介して長軸０３−２に伝え
、該長軸０３−２が管糸１９の周囲を回転するようにな
っている。

又この長軸０３−２の先端には爪０３−１が装着され、
その先端が常に管糸１９の軸芯方向へ付勢されろよう構
成されている。

従って長軸０３−２の回転により長軸０３−２に装着さ
れた爪０３−１が管糸１９表層部に巻かれている端糸を
引掛け、第４図の管糸１９−Ａの形状から管糸１９−Ｂ
の形状に端糸の巻き形状を修正する。

管糸シュート０４の入口には異形管糸検出用検出器ＬＳ
０８−１〜ＬＳＯ８−６が付設され、いずれか１つの
検出器が管糸１９の異形を検知すると第６図のように異
径管糸払出ゲー）０４−３および０４−３’が共に軸０
４−４および０４−４’を中心に回転し、二点鎖線の状
態から実線の状態に移動し、ツメガイド０４−１にて外
された管糸１９はシュート切欠部０４−６へ管糸ガイド
０４−２、異形管糸払出グー）０４−３、異形管糸ガイ
ド０４−５を介して誘導され異形管糸筒０４−７を通っ
て異形管糸ストック箱（図示せずノヘ収納されるように
なっている。

これら異形管糸払出ゲ−）０４−３の制御回路は第１３
図のようになっておりリレー１３がＯＮになると該異形
管糸払出ゲート０４−３．０４−３’が開になり、タイ
マーＴＲ４の設定時間後に閉山するようになっている。

管糸シュート０４を通過した正常管糸１９は第７図のよ
うな管糸中通し装置０５に入り、第９図〜第１２図のよ
うに端糸処理（中通し作業）を行なった後、管糸要求信
号により第８図のように中通し筒０５−１が作動し、端
糸処理をした管糸１９を管糸管０５−５からコンベヤベ
ルト０６−１等から紅る管糸コンベヤ０６へ供給するよ
うになつている。

第９図は端糸前処理装置０３で胴巻の状態を修正した後
ツメガイド０４−１でトランスポートバンド０１から外
され、管糸シュート０４および中通し筒０５−１を落下
途中で中通し筒０５−１の下部に設けられた圧縮空気吹
出口０５−４より圧縮空気を吹き出す以前の状態を示す
。

第１０図は圧縮空気吹出口０５−４より圧縮空気を吹き
出し管糸１９の端糸１９−Ｃが吹き上げられている状態
を示す。

このとき第１図に示すように該中通し筒０５−１に付設
した支軸０５−２を中心に回転するようになっている押
え板０５−３の作用により該端糸１９−Ｃの長さが無限
にならないように規制されている。

第１１図は圧縮空気の吹き出しを停止し、該管糸１９の
端糸１９−Ｄがボビンの中空部ヘニューマロＯ５−７１
７）作用により吸引されている状態を示す。

第１２図は吸弓されている端糸１９−Ｄを吸引口０５−
Ｔの所に付設しているカッター０５−６にて切断し、端
糸を１９−Ｅの状態にし、中通し作業を完了した状態を
示す。

カッター０５−６は吸引中の糸を切断すると同時に吸引
口０５−７の入口を閉屯することを兼ねている。

本考案はこのような管糸中通し装置の機能を最大限に発
揮させる管糸供給装置に関し、特にエヤー吹上げを行な
う端糸中通し装置に対して効果を発揮する管糸シュート
の構造にその特徴点を有する。

第５図はその管糸シュート０４部の断面図を示すもので
、下方に位置する管糸中通し装置のエヤー吹上かり部に
位置する管糸シュート０４の経過の天井面側となる壁面
が開口され、該開口部にガイド板０４−１０が設けられ
ている。

第５図に示すようにガイド板０４−１０は管糸１９の落
下時のガイドの役目をし、該管糸１９が通過する時は第
５図二点鎖線のようになっているが通過後は速やかに元
の状態に復帰するようになっている。

即ち、中通し筒０５−１から吹き上げられた管糸１９の
端糸１９−Ｃが吹き上げられても該ガイド板０４−１０
が該端糸１９−Ｃの障害にならないように軸受０４−８
および０４−９（第６図参照）にて第５図実線位置に該
ガイド板０４−Ｔｏを復帰させているものである。

即ち、ガイド板０４−ＴＯが実線位置に復帰し、管糸シ
ュート０４の上面を開口することりより中通し装置０５
のエヤー吹上かり時の管糸の端糸のからみ等をなくし、
端糸制御を容易にするものである。

該ガイド板０４−１０の回転軸の端には第６図に示すよ
うなストライカ−０４−１１が付設されており該ガイド
板０４−１０の回転を検出器ＬＳＯ９で検出すると第１
３図に示すようにリレーＲ１４にて受けたタイマーＴＲ
５の設定時間後に空気吹出口０５−４がリレーＲ１５に
より開になりタイマーＴＲ６の設定時間後に該空気吹出
口０５−４が閉になり、更に第１４図に示すようにリレ
ーＲ１５′を介してタイマーＴＲ６’の設定時間後にカ
ッター０５−６がリレーＲ１５にて閉となり中通し作業
は完了する。

該カッター作動用リレーＲ１５″はタイマーＴＲ７の設
定時間後に自己復帰するがその時にはカッター０５−６
は開にはならず中通し筒０５−１が作動した時に該カッ
ター０５−６は開になるように構成されている。

該管糸中通し装置０５に投入された管糸１９はワイング
ー側からの要求信号により該管糸供給装置０５からワイ
ングー前面長手方向に付設した管糸コンベヤ０６へ供給
され更に途中マガジンゲート０６−３（図示せず）およ
びマガジンＯＴを介してワイングー０８へ供給され該管
糸１９は巻取られろ。

考案の効果 以上説明したように中通し筒０５−１の下部に設けられ
た圧縮空気口０５−４より圧縮空気を吹き出し、管糸１
９の端糸１９−Ｃを吹き上げたときガイド板０４−１０
が固定方式であると該端糸１９−Ｃがうまく吹き上げら
れなかったり、引っ掛かったりして該管糸の中通し成功
率の向上に限界があったが、該ガイド板を固定方式から
可動方式にすることによって圧縮空気吹上げ時中通し筒
の上方を塞ぐものがなくなり該中通し成功率を著しく向
上させることが出来、管糸の中通し装置が著しく簡単に
なる。

特に本考案を精紡−ワイングー直結システムに適用する
場合にはトランスポートバンド上のペッグに差し込まれ
たままでの管糸の回転装置、吸込把持持続装置、吸込把
持されている糸の切断装置、端糸がらみを解除するため
の装置等が不要になり精紡機とワイングーを直結し、コ
ンパクトにまとめることが出来るようになり、設備費が
大巾に安くなるのみならずそれらに併って運転管理費等
も大巾に節減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一例を示す装置全体の平面図、第２図
は第１図の側面図、第３図は第２図の拡大詳細図、第４
図は端糸前処理装置の側面図、第５図は管糸シュートの
断面詳細図、第６図は管糸シュートの正面図、第７図は
管糸中通し装置の断面図でかつ端糸が中通しされ吸引さ
れている状態を示す図、第８図は管糸中通し装置の断面
図でかつ管糸が次工程へ供給される状態を示す図、第９
図は管糸が端糸前処理装置にて胴巻きされた状態を示す
図、第１０図は管糸中通し装置の筒下部のノズルよりエ
ヤーが吹き出し端糸が吹き上げられている状態を示す図
、第１１図は管糸中通し装置の下部のニューマより端糸
を吸引している状態、第１２図は管糸中通し装置の下部
カッターにより吸引されていた糸がカットされた状態を
示す図、第１３図、第１４図は異形管糸払出しおよび中
通しおよび管糸払出しにおける運転制御電気回路の一実
施例を説明するための図。 ０１・・・・・・トランスポートバンド、０２・・・・
・僧紡機、０３・・・・・・端糸前処理装置、０４・・
・・・・管糸シュート、０４−１０・・・・−・ガイド
板、０５・・・・・管糸中通し装置、０５−１・・・・
・・中通し筒、０５−４・・・・・・圧縮空気吹出口、
０６・・・・・・管糸コンベヤ、０８・・・・・・ワイ
ンダー １９・・・・・管糸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管糸の管糸径よりわずかに犬なる径を有する筒状体を一
   軸を支点として垂直状態から傾斜状態に角度可変に軸支
   し、該筒状体の下部には圧縮空気が該筒状体の内面上方
   へ吹き出すための圧縮空気吹出口を設け、さらに該筒状
   体の下方に筒状体中を落下した落下管糸を受ける管糸管
   を設け、該管糸管の管糸落下位置には落下管糸のボビン
   下端の径より小径の穴をあけ、この穴を糸条の切断装置
   をはさんで吸引装置に導通するようになした管糸の端糸
   中通し装置と、該中通叫装置の前記節状体の上方に位置
   し、精紡機で巻き上げられた管糸を該筒状体へ導く管糸
   シュートからなり、筒状体のエヤー吹上かり部に位置す
   る管糸シュートの経路の天井面側となる壁面を開口し、
   該開口部に、管糸が落下するときは開口部を閉じ管糸の
   ガイド壁とｋす、通過後は開口部を開放状態とするガイ
   ドを設けたことを特徴とする管糸供給装置。