JPS5931576B2 - 鉄鉱石の焼結方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は高炉用原料として使用される鉄鉱石の焼結方
法に関するものである。

高炉用焼結鉱の品質と生産性を決定する条件は焼結機に
おいては焼結反応温度であり、その最適温度は原料配合
成分により異なるが、現行の焼結機ではコークスの燃料
熱量すなわち焼結原料層に「均一」に配合されている燃
料コークス量により維持されている。

その場合の焼結過程は第１図に示されるように、焼結原
料Ａが装入側Ｂから抽出側Ｃに進行するにつれて、上層
Ｄから下層Ｆに向つて進行する。

したがつて焼結原料Ａが直線Ｆに示された最高温度に達
する溶融焼結反応域Ｇを境にして上層Ｄは焼結完了の熱
焼結鉱で占めら札下層Ｅは未焼結の水分を含む原料およ
び予熱途中の原料で占められることになる。また上層Ｄ
から誘引されている空気Ｈは装入側Ｂの近辺では上層Ｄ
の焼結を完了した、薄い熱焼結層を通過して、すぐに焼
結反応層に達する。

そのため比較的低温のままでコークスの燃焼空気として
作用し、また過剰の空気はコークス燃焼ガスと一緒にな
つて下層Ｅの原料の乾燥、予熱源となり、自らは低温排
ガスとなつて焼結機の排ガスとして排出される。一方、
抽出側Ｃの近辺の誘引空気は焼結完了後の厚い層を通過
して、比較的高温となつて焼結反応層に達するため、焼
結層全域から誘引される空気は、この焼結完了層におい
て予熱吸収される熱量の差だけ、装入側Ｂに対して抽出
側Ｃが熱量過剰となり、その熱量差は焼結機の熱原単位
の５〜１０％にも達している。

実状では装入側Ｂの点火炉や保温炉の入熱で、この差が
いくぶん緩和されている。

また通気性については焼結反応域Ｇを境にして、装入側
Ｂの湿原料層や乾燥原料層の通気抵抗が大で、抽出側Ｃ
の多孔質な焼結完了層の通気抵抗が小であるため、抽出
側Ｃが過剰空気気味つまり抽出側Ｃの焼結反応温度がや
や低くなる傾向となつて、その熱量差が緩和され、部分
的には不適当であつても全体的、平均的には許容範囲内
として操業され、生産性、品質がそれなりに維持される
。しかし現状での焼結機の鍋歩留りは６０〜７０％であ
り、焼結機の後の破砕過程などの方式による不可避の微
粒体発生による歩留りも含まれるが、十分満足できる鍋
歩留り率とはいいがたい。

なぜならば、焼結鉱成品の品質の主要条件の１つは成品
強度であり、この強度は基本的には焼結層の焼結反応過
程で決定され、この強度が後工程の歩留りを左右する。
したがつて現状の焼結反応温度のバラツキをなくしより
均一にすることによつて、さらに鍋歩留り率が向上し、
ひいては熱量損失を小さくして熱原単位の節減にもなる
と考えられるからである。この発明は成品強度、鍋歩留
りを改善しかつ熱原単位を節減するために、焼結原料を
焼結機に装入する際に、焼結原料中の燃料コークス量を
原料上層側に多く、下層側に少なく順次段階的または傾
斜的に配合することにより、焼結反応域の焼結原料装入
・抽出方向における熱量不均衡を是正することを目的と
する。

以下、この発明の一実施例を第２図にもとづいて説明す
る。

焼結原料は鉄鉱石、粉石灰、粉コークス、返鉱などで構
成される。それらは各ホツパ一１，２，３，４から１次
ミキサー５に供給されて、ここで適切に混合されるとと
もに、１次水分添加をもつて十分に混練される。混練さ
れた焼結原料はその後、現状では直ちに焼結ラインに移
送することになるが、ここではホツパ一３から１次ミキ
サー５へのコークス配合量を必要最小量として、．３６
．１から滝３の２次ミキサー６，７，８に分配させると
ともに、滝１の２次ミキサー６に対してはそのままとし
て、滝２、滝３の２次ミキサー７，８に滝１から滝３に
かけて順次割増す配合関係で、２次コークス供給ホツパ
一９．１０から２次コークスを追加混合させかつ２次水
分添加をもつて十分に混練させる。

一方、焼結機１１においてグレード式のコンベアパレツ
ト１２の上面上手には上記各２次ミキサー６，７，８と
対応して、これらから送られてくる焼結庫料をコンベア
パレツ口２上に順次層状に装入させる滝１、／Ｆ６２、
滝３のホツパ一１３，１４，１５が、コンベアパレツト
１２の上手から下手の方へ滝１，洗２，滝３の順序をも
つて直列に配置されている。

したがつて各装入ホツパ一１３，１４，１５からコンベ
アパレツト１２上に層状に装入された焼結原料１６中の
燃料コークス量は原料上層側に多く、下層側に少なく３
段階に配分されることになる。コンベアパレツト１２上
では装入ホツパ一１５の次に設置された点火用ガスバー
ナ１７にて、焼結原料１６の上層部のコークスに着火さ
れるとともに、コンベアパレツト１２の下に配置された
、排ガスホツパ一１８での排ガスフアン１９による吸引
力により、焼結原料１６の上層から下層へ燃焼用空気が
誘引される。

もつて焼結原料１６が抽出側に進行するにつれて、上層
から下層に向かつて焼結過程つまり焼結原料１６の乾燥
、予熱、溶融、焼結反応が進行し、焼結原料１６が熱焼
結鉱としてコンベアパレツト１２上から順次抽出されて
行く。パレツト１２上から抽出された熱焼結鉱はホツト
クラツシヤ２０で粗破砕された後、冷却機に至り、ここ
で冷却され、続いてコールドクラツシヤ、コールドスク
リーンを通ることにより、整粒され高炉用の焼結鉱成品
となる。

図中２１は排ガス流量調整ダンパー、２２は集塵、排ガ
ス処理装置、２３は排ガス煙突である。上記の焼結に際
して、焼結原料中の燃料コークス量を原料上層側に多く
、下層側に少なく配合したことは、焼結過程の進行態様
からして、現状の均等配分法にみられるような焼結反応
域の熱量不均衡すなわち実際に必要な熱量に対して装入
側上層が熱量不足、抽出側下層が熱量過剰となることに
対応して、その熱量の過不足分を補正させることになり
、したがつて焼結反応域の原料装入・抽出方向における
熱量不均衡は小さく抑えられる。

以上のように、この発明によれば焼結反応域の原料装入
・抽出方向における熱量不均衡を小さく抑えるため、冒
頭の説明から解るように、成品強度、鍋歩留りを改善さ
せるとともに、熱量損失を小さくして焼結機の熱原単位
を節減させる利益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な焼結過程モデル図、第２図はこの発明
の一実施態様を示す構成図である。 ５・・・・・・焼結原料の１次ミキサ、６，７，８・・
・・・・２次ミキサー ９，１０・・・・・・２次コー
クス供給ホツパ一、１１・・・・・・焼結機、１３，１
４，１５・・・・・・装入ホツパ一、１６・・・・・・
焼結原料、１８・・・・・・排ガスホツパ一 ２１・・
・・・・排ガスフアン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 焼結原料を焼結機に装入する際に、焼結原料中の燃
   料コークス量を原料の上層側に多く、下層側に少なく順
   次段階的または傾斜的に配合することを特徴とする鉄鉱
   石の焼結方法。