JPS5931038B2 - 放射性廃液造粒用バインダ−組成物 - Google Patents
放射性廃液造粒用バインダ−組成物Info
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- JPS5931038B2 JPS5931038B2 JP55070411A JP7041180A JPS5931038B2 JP S5931038 B2 JPS5931038 B2 JP S5931038B2 JP 55070411 A JP55070411 A JP 55070411A JP 7041180 A JP7041180 A JP 7041180A JP S5931038 B2 JPS5931038 B2 JP S5931038B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶性バインダー組成物、とくには低レベルの
放射性廃棄物の減容固化処理における濃縮廃液の造粒ペ
レット化時に好適とされるバインダー組成物に関するも
のである。
放射性廃棄物の減容固化処理における濃縮廃液の造粒ペ
レット化時に好適とされるバインダー組成物に関するも
のである。
一般に各種原子力施設あるいは原子力発電所などからは
主として低レベルの放射性廃棄物が生成されるが、この
放射性廃棄物の処理処分にはその技術およびそれに伴な
う環境の監視が重要な問題となる。
主として低レベルの放射性廃棄物が生成されるが、この
放射性廃棄物の処理処分にはその技術およびそれに伴な
う環境の監視が重要な問題となる。
この放射性廃棄物の処理としては、例えば廃棄物が液体
である場合には、濃縮後セメント、アスファルトなどの
固化剤で固形の形としたのち、採鉱ずみの岩塩坑中に半
永久的に貯蔵したＶ）（岩塩坑処分）あるいは海洋に投
棄する方法、あるいは廃棄物をタンク、ドラムかん、コ
ンクリート内張わ容器などに入れ、これを原子力発電所
内に保管（貯蔵）する方法などが知られている。
である場合には、濃縮後セメント、アスファルトなどの
固化剤で固形の形としたのち、採鉱ずみの岩塩坑中に半
永久的に貯蔵したＶ）（岩塩坑処分）あるいは海洋に投
棄する方法、あるいは廃棄物をタンク、ドラムかん、コ
ンクリート内張わ容器などに入れ、これを原子力発電所
内に保管（貯蔵）する方法などが知られている。
他方、近年濃縮廃液を減容固化する方法が種々研究され
、これには例えば濃縮廃液を乾燥粉体化したのちペレッ
ト加圧造粒する方法が提案されている。
、これには例えば濃縮廃液を乾燥粉体化したのちペレッ
ト加圧造粒する方法が提案されている。
このペレット化に使用されるバインダーとしては、（１
）濃縮廃液との相溶性にすぐれ、かつ水溶性であること
、（２）濃縮廃液中で分解せず、保存安定性にすぐれる
こと、（３）乾燥時にガスなどの副生物を発生しないこ
と、（４）ペレットにある一定の強度を付与することが
できるとともに長期間保存後においても強度変化がない
ことなどの諸特性を有することが必要とされるが、この
ような諸特性を満足したバインダーは現在のところ知ら
れていない。本発明者らは、放射性廃棄物の処理に好適
とされるバインダー組成物について鋭意研究を重ねた結
果、これには Ｒ２Ｒ１１３−ｎ ＮＮ÷ＣＨ２−ＣＨ２→■チ Ｒ３−ＳｉＯ／ ｍｎ（
上記式中、Ｒ１は水素原子または炭素原子数数１〜３の
一価の脂肪族炭化水素基、Ｒ２は炭素原子数１〜３の一
価の脂肪族炭化水素基、Ｒ３は炭素原子数１〜６のアル
キレン基を表わす。
）濃縮廃液との相溶性にすぐれ、かつ水溶性であること
、（２）濃縮廃液中で分解せず、保存安定性にすぐれる
こと、（３）乾燥時にガスなどの副生物を発生しないこ
と、（４）ペレットにある一定の強度を付与することが
できるとともに長期間保存後においても強度変化がない
ことなどの諸特性を有することが必要とされるが、この
ような諸特性を満足したバインダーは現在のところ知ら
れていない。本発明者らは、放射性廃棄物の処理に好適
とされるバインダー組成物について鋭意研究を重ねた結
果、これには Ｒ２Ｒ１１３−ｎ ＮＮ÷ＣＨ２−ＣＨ２→■チ Ｒ３−ＳｉＯ／ ｍｎ（
上記式中、Ｒ１は水素原子または炭素原子数数１〜３の
一価の脂肪族炭化水素基、Ｒ２は炭素原子数１〜３の一
価の脂肪族炭化水素基、Ｒ３は炭素原子数１〜６のアル
キレン基を表わす。
ｎは１，２または３、ｍは０，１，２または３である。
）で示されるシロキサン単位を少なくとも１個有するオ
ルガノポリシロキサンを主剤としてなる組成物がきわめ
て有効であることを見出し本発明を完成したものであつ
て、このものは上述したような諸特性を有するほか、微
量でバインダーとしての効果を発揮し、毒性、腐食性が
なく、さらには経済的にすぐれるなどの利点を有する。
）で示されるシロキサン単位を少なくとも１個有するオ
ルガノポリシロキサンを主剤としてなる組成物がきわめ
て有効であることを見出し本発明を完成したものであつ
て、このものは上述したような諸特性を有するほか、微
量でバインダーとしての効果を発揮し、毒性、腐食性が
なく、さらには経済的にすぐれるなどの利点を有する。
以下、本発明に係る放射性廃液造粒用水溶性バインダー
組成物について詳細に説明する。
組成物について詳細に説明する。
まず、本発明に訃いて主剤とされるオルガノポリシロキ
サンは、その分子中に上記した式で示されるシロキサン
単位を少なくとも１個有することが必要とされる。
サンは、その分子中に上記した式で示されるシロキサン
単位を少なくとも１個有することが必要とされる。
式中のＲ１は水素原子または炭素原子数１〜３の一価の
脂肪族炭化水素基を表わし、この炭化水素基としては、
メチル基、エチル基、プロピル基、ビニル基、アリル基
などが例示されるが、これらの内でも水素原子がとくに
好ましい。
脂肪族炭化水素基を表わし、この炭化水素基としては、
メチル基、エチル基、プロピル基、ビニル基、アリル基
などが例示されるが、これらの内でも水素原子がとくに
好ましい。
Ｒ２は炭素原子数１〜３の一価の脂肪族炭化水素基を表
わし、これには上記Ｒ１で例示した基と同様の基をあげ
ることができるが、とくにはメチル基が好ましい。
わし、これには上記Ｒ１で例示した基と同様の基をあげ
ることができるが、とくにはメチル基が好ましい。
Ｒ３は炭素原子数１〜６のアルキレン基を表わし、これ
にはメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン
基などが例示されるが、本発明に卦いてはこれらの内で
もエチレン基またはプロピレン基が好ましい。
にはメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン
基などが例示されるが、本発明に卦いてはこれらの内で
もエチレン基またはプロピレン基が好ましい。
ｍ卦よびｎは前述のと卦わである。
なお、前記式中のｎの値が３であり１Ｒ３がプロピレン
基であるシロキサンを主剤としてなる組成物は耐熱性お
よび接着性に最もすぐれる。
基であるシロキサンを主剤としてなる組成物は耐熱性お
よび接着性に最もすぐれる。
この主剤であるオルガノポリシロキサンは、その分子中
に前記した式で示されるシロキサン単位を少なくとも１
個有する限り上記した式で示される以外のモノオルガノ
シロキサン単位、ジオルガノシロキサン単位あるいはト
リオルガノシロキサン単位を含有していてもよいが、本
発明の目的をより確実に達成する見地からは、前記式中
のｎの値が３であるシロキサン単位を７０モル％以上含
有することが好ましい。このようなオルガノポリシロキ
サンは従来から知られている方法により合成することが
でき、具体的には一般式 （ここにＲｌ，Ｒ２，Ｒ３、ｍ訃よびｎは前記と同じ意
味である。
に前記した式で示されるシロキサン単位を少なくとも１
個有する限り上記した式で示される以外のモノオルガノ
シロキサン単位、ジオルガノシロキサン単位あるいはト
リオルガノシロキサン単位を含有していてもよいが、本
発明の目的をより確実に達成する見地からは、前記式中
のｎの値が３であるシロキサン単位を７０モル％以上含
有することが好ましい。このようなオルガノポリシロキ
サンは従来から知られている方法により合成することが
でき、具体的には一般式 （ここにＲｌ，Ｒ２，Ｒ３、ｍ訃よびｎは前記と同じ意
味である。
Ｙは水酸基またはアルコキシ基、アセトキシ基、アミノ
キシ基などの加水分解可能な基である）で示されるシラ
ン化合物の１種もしくは２種以上を、温度８０〜１２０
℃、減圧下で生成するアルコール類をストリツプするこ
とにより得ることができる。な卦、合成時に生成したア
ルコール類が多量に主剤中に含まれるとペレツト作成時
に｝ける乾燥工程でそれが大気中に揮散し、危険を伴な
うとともに作業環境に悪影響を及ぼすようになるので生
成アルコール類の含有量は０．５重量％以下に抑えるこ
とがよい。
キシ基などの加水分解可能な基である）で示されるシラ
ン化合物の１種もしくは２種以上を、温度８０〜１２０
℃、減圧下で生成するアルコール類をストリツプするこ
とにより得ることができる。な卦、合成時に生成したア
ルコール類が多量に主剤中に含まれるとペレツト作成時
に｝ける乾燥工程でそれが大気中に揮散し、危険を伴な
うとともに作業環境に悪影響を及ぼすようになるので生
成アルコール類の含有量は０．５重量％以下に抑えるこ
とがよい。
このようにして得られるオルガノポリシロキサンは半固
体状を呈するが、このものは水に対して易溶で容易に均
一な水溶液となる。
体状を呈するが、このものは水に対して易溶で容易に均
一な水溶液となる。
上記した一般式で示されるシラン化合物としては具体的
には下記に示すような化合物を例示することができる。
には下記に示すような化合物を例示することができる。
なお、本発明に｝いて主剤とされるオルガノポリシロキ
サン中、エチレンジアミノ基をもつシロキサン単位を含
有するシロキサンは、放射性濃縮液を１００℃以上の高
温で加熱乾燥して粉体化する際に熱分解してアンモニア
を発生するので粉体化処理を１００℃以上で行う場合に
はエチレンジアミノ基を有しないシロキサン単位をもつ
シロキサンを使用することが望ましい。
サン中、エチレンジアミノ基をもつシロキサン単位を含
有するシロキサンは、放射性濃縮液を１００℃以上の高
温で加熱乾燥して粉体化する際に熱分解してアンモニア
を発生するので粉体化処理を１００℃以上で行う場合に
はエチレンジアミノ基を有しないシロキサン単位をもつ
シロキサンを使用することが望ましい。
本発明の組成物は、上記した式で示される単位を少なく
とも１個有するオルガノポリシロキサンを主剤としてな
るものであるが、これにはコロイダルシリカ（ＳｉＯ２
・Ｍ２Ｏ）、シリコネート（Ｒ″Ｓｉ（０Ｍ）３）、式
ＷＳｉＯｌ／（０Ｍ）２、式Ｒ′Ｓｉ（０Ｍ）３あるい
は式ＳｉζＯゴ）４で示されるけい素化合物の１種もし
くは２種以上を重合して得られる重合体などを併用して
もよい（式中のＭは水素原子またはリチウム、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属であＶｌＷはメチル基
、エチル基、プロピル基、ビニル基などの炭素原子数１
〜３の一価炭化水素基である）。
とも１個有するオルガノポリシロキサンを主剤としてな
るものであるが、これにはコロイダルシリカ（ＳｉＯ２
・Ｍ２Ｏ）、シリコネート（Ｒ″Ｓｉ（０Ｍ）３）、式
ＷＳｉＯｌ／（０Ｍ）２、式Ｒ′Ｓｉ（０Ｍ）３あるい
は式ＳｉζＯゴ）４で示されるけい素化合物の１種もし
くは２種以上を重合して得られる重合体などを併用して
もよい（式中のＭは水素原子またはリチウム、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属であＶｌＷはメチル基
、エチル基、プロピル基、ビニル基などの炭素原子数１
〜３の一価炭化水素基である）。
上記したコロイダルシリカとしては、スノーテツクス（
商品名、日産化学社製）、ＳｙｔＯｎ（商品名、モンサ
ント社製）あるいはＮａｌｃＯａｇ（商品名、ナルコ社
製）などの商品名で市販されているものをあげることが
でき、またシリコネートとしてはポロンＣ（商品名、信
越化学社製）などの商品名で知られているものが例示さ
れる。
商品名、日産化学社製）、ＳｙｔＯｎ（商品名、モンサ
ント社製）あるいはＮａｌｃＯａｇ（商品名、ナルコ社
製）などの商品名で市販されているものをあげることが
でき、またシリコネートとしてはポロンＣ（商品名、信
越化学社製）などの商品名で知られているものが例示さ
れる。
な訃、コロイダルシリカに｝けるＳｉＯ２｝よびＭ２Ｏ
の濃度は、ＳｌＯ２３５〜３８重量％、Ｍ２Ｏｌ７〜１
９重量％の範囲にあるものが好ましい。
の濃度は、ＳｌＯ２３５〜３８重量％、Ｍ２Ｏｌ７〜１
９重量％の範囲にあるものが好ましい。
この任意成分であるコロイダルシリカ、シリコネート類
などの使用量は、上記オルガノポリシロキサンに対して
Ｏ〜３０重量％、好ましくはＯ〜２０重量％の範囲とさ
れる。本発明の組成物は種々の方法によつて調製するこ
とができ、これには例えば前記オルガノポリシロキサン
に単に水を添加することにより所望の粘度とする方法、
あるいはこれにさらにコロイダルシリカなどを徐々に添
加する方法などが採用されるが、このバインダーは不揮
発分濃度（シリコーンの固型分濃度）が１０〜５０重量
％の範囲となるように調製することが望ましい。
などの使用量は、上記オルガノポリシロキサンに対して
Ｏ〜３０重量％、好ましくはＯ〜２０重量％の範囲とさ
れる。本発明の組成物は種々の方法によつて調製するこ
とができ、これには例えば前記オルガノポリシロキサン
に単に水を添加することにより所望の粘度とする方法、
あるいはこれにさらにコロイダルシリカなどを徐々に添
加する方法などが採用されるが、このバインダーは不揮
発分濃度（シリコーンの固型分濃度）が１０〜５０重量
％の範囲となるように調製することが望ましい。
本発明に係る放射性廃液造粒用水溶性バインダー組成物
の使用量は濃縮廃液中のＮａ２ｓＯ４に対して０．５〜
２０重量％、好ましくは２〜１０重量（ｆｌ）（固型分
濃度）とすれば充分である。
の使用量は濃縮廃液中のＮａ２ｓＯ４に対して０．５〜
２０重量％、好ましくは２〜１０重量（ｆｌ）（固型分
濃度）とすれば充分である。
つぎに本発明の実施例をあげる。実施例 １
まず下記のようにして４種の放射性廃液造粒用バインダ
ーを調製した。
ーを調製した。
バインダー１；水１８９ｋ９に式
バインダー
Ｓｉ（−０ＣＨ３）３で示されるシラ
ン８０１＜９を徐々に加えたのち、温
度８０℃、圧力１０ｍｍＨｇの条件
下で１０時間減圧ストリツプを行
い、水および生成メタノールを留
出させ、留出量が１５７ｋ９になつ
たときに冷却し水１２０ｋ９を加え
均一になるまでかく拌を行いアミ
ノ基を含有するシロキサンの水溶
液を得た。
つぎに、温水４４ｋ９にけい酸ナ
トリウム２２ｋ９を加え均一に溶解
させ、これを上記で得た水溶液に
添加した。
このものの不揮発分濃度は２０重量％であり、メタノー
ル含有量は０．１重量％であつた。
；水５４ｋｇにＮａＯＨ２．６ｋ９を加えたのち、温度
を６０℃に保持してＳｉ（−０Ｃ２Ｈ５）４１３１ｋσ
を３時間要して滴下し、ついで温度８０ ℃、圧力１０ｍｍＨｇの条件下で １０時間ストリツプを行い、水卦 よび生成エタノール３０ｋ９を留出 させ、さらに水を３０ｋ９加えけい 酸ナトリウムの水溶液を調製した。
を６０℃に保持してＳｉ（−０Ｃ２Ｈ５）４１３１ｋσ
を３時間要して滴下し、ついで温度８０ ℃、圧力１０ｍｍＨｇの条件下で １０時間ストリツプを行い、水卦 よび生成エタノール３０ｋ９を留出 させ、さらに水を３０ｋ９加えけい 酸ナトリウムの水溶液を調製した。
つぎに、前記バインダー１と同
様にして調製したシロキサンの水
溶液に上記で得たけい酸ナトリウ
ムの水溶液を添加した。
このものの不揮発分濃度は２０重量％、ア
ルコール含有量は０．２重量％であ
つた。
バインダー；水６０ｋｇにアミノプロピルトリエトキシ
シラン４０ｋ９を徐々に加えたのち、温度８０℃、圧力
１０ ｍｍＨｇの条件下で減圧ストリツプ を行い、水およびエタノール６５ ｋｇを留出させ、ついで水６５ｋｇを 加えた。
シラン４０ｋ９を徐々に加えたのち、温度８０℃、圧力
１０ ｍｍＨｇの条件下で減圧ストリツプ を行い、水およびエタノール６５ ｋｇを留出させ、ついで水６５ｋｇを 加えた。
このものの不揮発分濃度は２０重量％であり、エタノー
ル 含有量は０．２重量％であつた。
ル 含有量は０．２重量％であつた。
バインダー；水１８９ｋｇにアミノプロピルトリエトキ
シシラン７６ｋｇおよび式Ｓｉ（−０ＣＨ３）２で示さ
れるシ ラン４ｋｇを加えたのち上記と同様 の条件でストリツプを行い水｝よ びアルコールを留出させ、留出量 が１５７１＜９になつたときに冷却し、 ＰＯｌＯｎＣ（商品名、信越化学社 製、ＣＨ３Ｓｉ（０Ｎａ）ｘの水溶液、 不揮発分２０重量％）５９．４ｋｇを 添加した。
シシラン７６ｋｇおよび式Ｓｉ（−０ＣＨ３）２で示さ
れるシ ラン４ｋｇを加えたのち上記と同様 の条件でストリツプを行い水｝よ びアルコールを留出させ、留出量 が１５７１＜９になつたときに冷却し、 ＰＯｌＯｎＣ（商品名、信越化学社 製、ＣＨ３Ｓｉ（０Ｎａ）ｘの水溶液、 不揮発分２０重量％）５９．４ｋｇを 添加した。
このものの不揮発分濃度は２０重量％であり１アルコー
ル含有量は０．２重量％であつた。
つぎに、濃縮廃液（Ｎａ２ＳＯ４２Ｏ重量％含有水溶液
）３５９に上記で得たバインダー１〜を加えて混合した
のち、ロータリーエバポレーターを使用し、温度８０℃
、圧力１０ｍｍＨｇの条件下で５時間減圧乾燥を行つた
。
）３５９に上記で得たバインダー１〜を加えて混合した
のち、ロータリーエバポレーターを使用し、温度８０℃
、圧力１０ｍｍＨｇの条件下で５時間減圧乾燥を行つた
。
ついで粉末化し、この粉末７ｇを直径２５ｍｍ１深さ５
．５ｍｍの金型に入れ、圧力８ｔ０ｎ７偵２で加圧造粒
してペレツトを作成し、このペレツトについて破損率を
調べその結果を下記の表に示した。なお比較のためにバ
インダーを全く使用せずにペレツトを作成し、このもの
について破損率を調べた。
．５ｍｍの金型に入れ、圧力８ｔ０ｎ７偵２で加圧造粒
してペレツトを作成し、このペレツトについて破損率を
調べその結果を下記の表に示した。なお比較のためにバ
インダーを全く使用せずにペレツトを作成し、このもの
について破損率を調べた。
破損率の測定；上記で得たペレツト２０個を高さ１０ｍ
の位置からコンクリート面に自然落下させ、落下ペレツ
トを 集めて秤量し次式から計算により 求めた。
の位置からコンクリート面に自然落下させ、落下ペレツ
トを 集めて秤量し次式から計算により 求めた。
（なお、落下前のペレツトの
１／２以上の重量を有するものにつ
いては１個のペレツトとした）。
Ｗ１ ：落下前のペレツトの総重量
Ｗ２：落下後のペレツトの総重量
実施例 ２
まず、下記のようにして７種の放射性廃液造粒用バイン
ダーを調製した。
ダーを調製した。
バインダー；水２０ｋ９に式
Ｈ２Ｎ＋ＣＨ２＋３Ｓｉ（−０Ｃ２Ｈ５）３で示される
シラン１０ｋ９を徐々に加えたのち、温度８０℃、圧力 １０ｍｍＨｇの条件下で減圧ストリ ツプを行い、水訃よび生成エタノ ールを留出させ、冷却後水を加え アミノ基を含有するシロキサンの 水溶液を得た（不揮発分濃度２０ 重量！））。
シラン１０ｋ９を徐々に加えたのち、温度８０℃、圧力 １０ｍｍＨｇの条件下で減圧ストリ ツプを行い、水訃よび生成エタノ ールを留出させ、冷却後水を加え アミノ基を含有するシロキサンの 水溶液を得た（不揮発分濃度２０ 重量！））。
バインダー；けい酸ナトリウムの２０重量％水溶液を調
製し、このもの８０ｋｇに上記で得たバインダーＶ２Ｏ
ｋ９を 添加した。
製し、このもの８０ｋｇに上記で得たバインダーＶ２Ｏ
ｋ９を 添加した。
バインダー；上記で得たバインダーＶ９Ｏｌ＜ｇにＰＯ
ｌＯｎＣ（前記と同じもの）１０ｋ９を添加した。
ｌＯｎＣ（前記と同じもの）１０ｋ９を添加した。
バインダー；シランとして式
ゝＮ←Ｃ鳩＋４Ｓｉ（−０ＣＨ３）３で
／
バインダー
バインダーＸ
バインダーＭ
されるシランを用いたほかは上記
バインダーＶの調製と同様に処理
を行い、シロキサンの水溶液を得
た（不揮発分濃度２０重量％）。
；上記で得たバインダー９０ｋ９に
スノーテツクスＷ（商品名、日産
化学社製コロイダルシリカ）１０
ｋｇを添加した。
；シランとして式
Ｈ２ＮそＣＨ２チ，ＮＨ＋ＣＨ２チ．
Ｓｉ（−０ＣＨ３）３で示されるシラ
ンを用いたほかは上記バインダー
の調製と同様に処理を行いシロ
キサンの水溶液を得た（不揮発分
濃度２０重量％）。
；上記で得たバインダーＸ８Ｏｋ９に
けい酸ナトリウムの２０重量％水
溶液２０ｋｇを添加した。
Ｎａ２ｓＯ４２Ｏ重量％を主体として含有する濃縮廃液
に、上記で得たバインダー組成物〜Ｍを固型分換算で３
重量％加えて混合した後、１５０℃、平均滞留時間１５
分となるように連続的に乾燥、粉末化した。
に、上記で得たバインダー組成物〜Ｍを固型分換算で３
重量％加えて混合した後、１５０℃、平均滞留時間１５
分となるように連続的に乾燥、粉末化した。
ついでこの粉末７９を直径２５ｍｍ１深さ５．５ｍｍの
金型に入れ、圧力８ｔ０ｒＶｃＴｒＬ２で加圧造粒して
ペレツトを作製し、このペレツトについての経時による
破損率を調べた。また乾燥粉末化の際に生成する蒸気を
凝縮しアンモニアの生成の有無を調べた。なお、比較の
ためにバインダーを全く使用しない場合についてもペレ
ツトを作製し破損率を測定した。
金型に入れ、圧力８ｔ０ｒＶｃＴｒＬ２で加圧造粒して
ペレツトを作製し、このペレツトについての経時による
破損率を調べた。また乾燥粉末化の際に生成する蒸気を
凝縮しアンモニアの生成の有無を調べた。なお、比較の
ためにバインダーを全く使用しない場合についてもペレ
ツトを作製し破損率を測定した。
つぎに、上記で得たバインダー訃よびＸについてＮａ２
ｓＯ４を主成分とする廃液成分中での温度８０℃，１３
０℃または１７０℃における分解率を第１図に示すよう
な熱分解ガス測定装置を用いて測定した。
ｓＯ４を主成分とする廃液成分中での温度８０℃，１３
０℃または１７０℃における分解率を第１図に示すよう
な熱分解ガス測定装置を用いて測定した。
まず、廃棄物粉末２０９にバインダーまたはＸのそれぞ
れ１０９を添加し均一に混合したものを試料Ｓとし、こ
れを恒温槽１内に設けた三角フラスコ２に仕込んだのち
、恒温槽１内の媒体３の温度を８０℃、１３０℃または
１７０℃に保持し、ついでこれに空気導入管４から空気
を流速１００ｃｃ／Ｍｉｎで導入し、このフラスコ２内
で発生するアンモニアを導管５によりＨＣｔを仕込んだ
試験管６に導びき、時間の経過に伴つて発生するアンモ
ニア量を測定し、その分解率（積算）と温度、時間との
関係を調べた。
れ１０９を添加し均一に混合したものを試料Ｓとし、こ
れを恒温槽１内に設けた三角フラスコ２に仕込んだのち
、恒温槽１内の媒体３の温度を８０℃、１３０℃または
１７０℃に保持し、ついでこれに空気導入管４から空気
を流速１００ｃｃ／Ｍｉｎで導入し、このフラスコ２内
で発生するアンモニアを導管５によりＨＣｔを仕込んだ
試験管６に導びき、時間の経過に伴つて発生するアンモ
ニア量を測定し、その分解率（積算）と温度、時間との
関係を調べた。
結果は第２図卦よび第３図に示すと卦りであつた。
第２図および第３図からバインダーＶはバインダーＸと
比較して廃棄物中での分解性に大きな差のあることがわ
かる。
比較して廃棄物中での分解性に大きな差のあることがわ
かる。
第１図は熱分解ガス測定装置を示す概略図であり、第２
図卦よび第３図はバインダーＶまたはＸの温度、時間の
変化による分解率を示したグラフである。 Ｓ・・・試料、１・・・恒温槽、２・・・三角フラスコ
、３・・・媒体、４・・・空気導入管、５・・・導管、
６・・・試験管。
図卦よび第３図はバインダーＶまたはＸの温度、時間の
変化による分解率を示したグラフである。 Ｓ・・・試料、１・・・恒温槽、２・・・三角フラスコ
、３・・・媒体、４・・・空気導入管、５・・・導管、
６・・・試験管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １分子中に、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で示されるシロキサン単位を少なくとも１個有するオル
ガノポリシロキサンを主剤としてなる放射性廃液造粒用
水溶性バインダー組成物〔上記式中、Ｒ＾１は水素原子
または炭素原子数１〜３の一価の脂肪族炭化水素基、Ｒ
＾２は炭素原子数１〜３の一価の脂肪族炭化水素基、Ｒ
＾３は炭素原子数１〜６のアルキレン基を表わす。 ｎは１、２または３、ｍは０、１、２または３である〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55070411A JPS5931038B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 放射性廃液造粒用バインダ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55070411A JPS5931038B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 放射性廃液造粒用バインダ−組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56166260A JPS56166260A (en) | 1981-12-21 |
| JPS5931038B2 true JPS5931038B2 (ja) | 1984-07-30 |
Family
ID=13430695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55070411A Expired JPS5931038B2 (ja) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | 放射性廃液造粒用バインダ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931038B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100315629B1 (ko) * | 1999-09-16 | 2001-12-12 | 박호군 | 실리카계 바인더 및 그의 제조 방법 |
| CZ298995B6 (cs) * | 2006-04-25 | 2008-03-26 | Ústav jaderného výzkumu Rež, a.s. | Zpusob solidifikace radioaktivních a nebezpecnýchodpadu |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4993499A (ja) * | 1972-08-11 | 1974-09-05 |
-
1980
- 1980-05-27 JP JP55070411A patent/JPS5931038B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4993499A (ja) * | 1972-08-11 | 1974-09-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56166260A (en) | 1981-12-21 |
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