JP2002517312A - 金属微粒子組成物を用いる不要物質を熱分解する方法 - Google Patents
金属微粒子組成物を用いる不要物質を熱分解する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
水およびアルカリ金属塩の存在下で不要物質を金属微粒子組成物と接触させ、前記接触工程時に前記物質を分解させるのに十分な熱を発生させることを含む、不要物質を熱分解する方法および物質を提供する。前記金属微粒子組成物は、各々ある量の鉄およびマグネシウムの微粒子と、随意にある量のアルミニウムおよび亜鉛の微粒子を含む。前記組成物は熱分解時に３００〜５５０°Ｆの温度を生じさせ、水素ガスおよび水蒸気を発生する。
Description
【０００１】 ［発明の背景］ 発明の分野 本発明は、水およびアルカリ金属塩の存在下で不要物質に金属微粒子組成物を
接触させる工程を含んだ、不要物質を熱分解するための改善された方法および生
成物に広く関する。より具体的には、本発明は、金属組成物が各々ある量の鉄お
よびマグネシウムの微粒子、および好ましくはより少ない量のアルミニウムおよ
び亜鉛の微粒子を含み、前記金属組成物が環境に悪影響を及ぼすことなく、少量
で農業厩肥のような物質を熱分解するのに利用可能な方法および生成物に関する
。
接触させる工程を含んだ、不要物質を熱分解するための改善された方法および生
成物に広く関する。より具体的には、本発明は、金属組成物が各々ある量の鉄お
よびマグネシウムの微粒子、および好ましくはより少ない量のアルミニウムおよ
び亜鉛の微粒子を含み、前記金属組成物が環境に悪影響を及ぼすことなく、少量
で農業厩肥のような物質を熱分解するのに利用可能な方法および生成物に関する
。
【０００２】 従来の技術 大規模な豚の養豚に関連する農業地域は、豚の厩肥および廃棄物の処分におけ
る困難な問題に直面している。すなわち、ある地方では、養豚業者が従来の方法
でそのような廃棄物を処分することに対し、規制当局の規則による厳しい制限が
課されており、養豚業者はこれらの規則によって廃業に追い込まれたり、今後事
業を続けることが不可能になるようなコストを課されることに脅かされていると
いう実情がある。 他のいくつかの産業においても、重大な廃棄物問題が持ち上がっている。この
ような産業には、過去のポリ塩化ビフェニル（ｐｏｌｙ ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅ
ｄ ｂｉｐｈｅｎｏｌｓ）の使用による住宅工事用のつめもの産業、石油精製産
業および電気事業者が含まれる。ここでまた、これらの産業は、処分問題を重大
な事業上の問題点とする厳しい環境規制に常に直面している。
る困難な問題に直面している。すなわち、ある地方では、養豚業者が従来の方法
でそのような廃棄物を処分することに対し、規制当局の規則による厳しい制限が
課されており、養豚業者はこれらの規則によって廃業に追い込まれたり、今後事
業を続けることが不可能になるようなコストを課されることに脅かされていると
いう実情がある。 他のいくつかの産業においても、重大な廃棄物問題が持ち上がっている。この
ような産業には、過去のポリ塩化ビフェニル（ｐｏｌｙ ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅ
ｄ ｂｉｐｈｅｎｏｌｓ）の使用による住宅工事用のつめもの産業、石油精製産
業および電気事業者が含まれる。ここでまた、これらの産業は、処分問題を重大
な事業上の問題点とする厳しい環境規制に常に直面している。
【０００３】 熱と水素ガスを生じさせる粉末状の金属組成物は既に存在しており、例えば、
米国特許第４，０１７，４１４号および３，９９３，５７７号には、比較的低温
で水素ガスを発生するように意図された鉄およびマグネシウムを含む組成物が示
されている。これら引用文献に示された用途は、潜水夫や軍隊の失われる体温の
代替目的や、遠隔または寒冷地域の機械または計器の保温目的である。
米国特許第４，０１７，４１４号および３，９９３，５７７号には、比較的低温
で水素ガスを発生するように意図された鉄およびマグネシウムを含む組成物が示
されている。これら引用文献に示された用途は、潜水夫や軍隊の失われる体温の
代替目的や、遠隔または寒冷地域の機械または計器の保温目的である。
【０００４】 発明の概要 本発明は、特に、厩肥、血液または血液由来の製品、石油を原料とする物質、
およびポリ塩化ビフェニル等の有害な他の化学物質のような不要物質の熱分解を
意図する改善された方法および製品を提供する。大まかにいって、本発明の方法
は、水およびアルカリ金属塩の存在下で前記物質を金属微粒子組成物と接触させ
、前記接触工程時に前記物質を分解するのに十分な熱を生じさせることを含む。
前記組成物は一般に、各々ある量の鉄およびマグネシウムの微粒子を含む。
およびポリ塩化ビフェニル等の有害な他の化学物質のような不要物質の熱分解を
意図する改善された方法および製品を提供する。大まかにいって、本発明の方法
は、水およびアルカリ金属塩の存在下で前記物質を金属微粒子組成物と接触させ
、前記接触工程時に前記物質を分解するのに十分な熱を生じさせることを含む。
前記組成物は一般に、各々ある量の鉄およびマグネシウムの微粒子を含む。
【０００５】 好ましい態様において、前記組成物は約１０〜５０重量％（より好ましくは、
約３５〜４５重量％）の鉄元素の微粒子と約４〜９０重量％（より好ましくは、
約１０〜２５重量％）のマグネシウム元素の微粒子を含む。また、前記組成物は
、より少量のアルミニウム元素の微粒子および亜鉛元素の微粒子を含んでもよく
、この場合、一般にアルミニウムは約０．１〜２５重量％（より好ましくは、約
１０〜２０重量％）であり、亜鉛は約０．１〜２５重量％（より好ましくは、約
１０〜２０重量％）である。アルミニウムおよび亜鉛を使用する場合、これら成
分の少なくとも１つが少なくとも約０．１〜１０重量％存在することが好ましい
。
約３５〜４５重量％）の鉄元素の微粒子と約４〜９０重量％（より好ましくは、
約１０〜２５重量％）のマグネシウム元素の微粒子を含む。また、前記組成物は
、より少量のアルミニウム元素の微粒子および亜鉛元素の微粒子を含んでもよく
、この場合、一般にアルミニウムは約０．１〜２５重量％（より好ましくは、約
１０〜２０重量％）であり、亜鉛は約０．１〜２５重量％（より好ましくは、約
１０〜２０重量％）である。アルミニウムおよび亜鉛を使用する場合、これら成
分の少なくとも１つが少なくとも約０．１〜１０重量％存在することが好ましい
。
【０００６】 本発明の金属生成物は、微粒子状であり、一般に平均粒径が最小サイズ（通常
約４００メッシュ）であることが好ましいが、小型チップの大きさまでは使用可
能である。最も好ましい粉末は、フライス削りまたは研磨工程によって生じる鋳
造ダストであり、平均粒径は火工品粒子の粒径のおよそ±５０％である。 所望の発熱反応を生じさせるため、金属組成物は水およびアルカリ金属塩、特
に塩化ナトリウムと接触させる。組成物が乾燥体として作製される場合、塩を直
接金属組成物と混合させてもよい。そのような場合、塩は通常、約０．０１〜１
０重量％使用され、より好ましくは約０．０１〜２重量％使用される。発熱反応
のすばやい開始を所望する場合、組成物にヨウ素を添加するか、または反応時に
ヨウ素を存在させてもよく、ヨウ素は通常、組成物との重量％で約５％まで使用
される。
約４００メッシュ）であることが好ましいが、小型チップの大きさまでは使用可
能である。最も好ましい粉末は、フライス削りまたは研磨工程によって生じる鋳
造ダストであり、平均粒径は火工品粒子の粒径のおよそ±５０％である。 所望の発熱反応を生じさせるため、金属組成物は水およびアルカリ金属塩、特
に塩化ナトリウムと接触させる。組成物が乾燥体として作製される場合、塩を直
接金属組成物と混合させてもよい。そのような場合、塩は通常、約０．０１〜１
０重量％使用され、より好ましくは約０．０１〜２重量％使用される。発熱反応
のすばやい開始を所望する場合、組成物にヨウ素を添加するか、または反応時に
ヨウ素を存在させてもよく、ヨウ素は通常、組成物との重量％で約５％まで使用
される。
【０００７】 組成物の１つの好ましい態様において、約１０〜２５重量％の粉末状のマグネ
シウム元素および約３５〜４５重量％の粉末状の鉄元素を含んだボールミルされ
た組成物を調製し、約０．０１〜２重量％の塩化ナトリウムを添加し、組成物の
残りの半分ずつが各々粉末状のアルミニウム元素の粉末と粉末状の亜鉛元素で構
成される。
シウム元素および約３５〜４５重量％の粉末状の鉄元素を含んだボールミルされ
た組成物を調製し、約０．０１〜２重量％の塩化ナトリウムを添加し、組成物の
残りの半分ずつが各々粉末状のアルミニウム元素の粉末と粉末状の亜鉛元素で構
成される。
【０００８】 本発明の組成物は、直接使用してもよいが、容器または合成樹脂マトリクスに
保持させてもよい。例えば、組成物は使用を容易にするため、液体透過性のバッ
グに入れてもよい。または、金属組成物を含む自立性の物質を合成樹脂マトリク
ス中に分散させ、または保持させて調製してもよい。
保持させてもよい。例えば、組成物は使用を容易にするため、液体透過性のバッ
グに入れてもよい。または、金属組成物を含む自立性の物質を合成樹脂マトリク
ス中に分散させ、または保持させて調製してもよい。
【０００９】 好ましい態様の詳細な説明 以下の実施例で本発明による好適な金属組成物およびその使用方法について示
す。ただし、以下に示す実施例は例示のために与えるものであり、本発明の包括
的な範囲はこれに限定されない。
す。ただし、以下に示す実施例は例示のために与えるものであり、本発明の包括
的な範囲はこれに限定されない。
【００１０】 本発明は、異なる数種の組成物を使用して実施できるが、現時点で熱の発生お
よび不要物質の分解に関する一般的使用において最も好ましい組成物は、約１３
重量％のマグネシウムの鋳造ダスト微粒子と、約４０重量％の鉄の鋳造ダスト微
粒子と、約１重量％までの少量の塩化ナトリウムとで構成され、組成物の残りの
半分がアルミニウム鋳造ダスト微粒子であり、後の半分が亜鉛の鋳造ダスト微粒
子である。そのようなダスト微粒子は通常、火工品の粒子の粒径の±５０％に近
い粒径を有する。発熱反応のすばやい開始が所望される場合においては、少量の
結晶状のヨウ素元素を添加してもよく、通常は組成物との重量％で約２％まで添
加してもよい。
よび不要物質の分解に関する一般的使用において最も好ましい組成物は、約１３
重量％のマグネシウムの鋳造ダスト微粒子と、約４０重量％の鉄の鋳造ダスト微
粒子と、約１重量％までの少量の塩化ナトリウムとで構成され、組成物の残りの
半分がアルミニウム鋳造ダスト微粒子であり、後の半分が亜鉛の鋳造ダスト微粒
子である。そのようなダスト微粒子は通常、火工品の粒子の粒径の±５０％に近
い粒径を有する。発熱反応のすばやい開始が所望される場合においては、少量の
結晶状のヨウ素元素を添加してもよく、通常は組成物との重量％で約２％まで添
加してもよい。
【００１１】 本発明の組成物は、本質的に類似した粒径を持つ実質的に均一の組成物を得る
ため、選択された金属組成物をボールミルすることにより調製することが好まし
い。そのようなボールミルの際に、塩化ナトリウムまたは他のアルカリ金属塩を
添加してはならず、および、水を導入してはならない。塩化ナトリウムまたは他
の塩を含む組成物の場合、塩は粉末状の金属組成物をボールミルした後に添加す
る。
ため、選択された金属組成物をボールミルすることにより調製することが好まし
い。そのようなボールミルの際に、塩化ナトリウムまたは他のアルカリ金属塩を
添加してはならず、および、水を導入してはならない。塩化ナトリウムまたは他
の塩を含む組成物の場合、塩は粉末状の金属組成物をボールミルした後に添加す
る。
【００１２】 組成物は様々な方法で使用することができる。例えば、組成物は熱分解を行う
水相系に、追加の組成物なしで直接添加することができる。また、選択された金
属組成物の１つを含む自立性の物質を合成樹脂マトリクス中に分散させ、または
保持させて形成してもよい。例えば、始めに溶融合成樹脂材料（例えば、ポリプ
ロピレンのようなポリアルキレン）を調製し、次に均一性を保証するために予め
調製した粉末状の金属組成物と混合する（好ましくは、塩を添加することなく）
ことにより良好な結果が得られている。この時点で組成物をパン、または他の型
に流し込み、硬化および乾燥させることができる。一般的に、この物質は約５重
量％まで（より好ましくは、約２重量％まで）がマトリクスであり、約９５重量
％まで（より好ましくは約９８重量％まで）が粉末状の金属組成物である。この
方法により、様々な大きさおよび形状に成形することができるが、厚さ約１／８
〜１インチ、より好ましくは１／４〜３／８インチの細長い板状体で良好な結果
が得られている。このような板状体または他の自立の物質は、アルカリ金属塩と
ともに水相系に同様に配置することにより使用される。これにより、合成樹脂マ
トリクスが溶融し、直ちに熱を発生させて、不要物質を分解する。
水相系に、追加の組成物なしで直接添加することができる。また、選択された金
属組成物の１つを含む自立性の物質を合成樹脂マトリクス中に分散させ、または
保持させて形成してもよい。例えば、始めに溶融合成樹脂材料（例えば、ポリプ
ロピレンのようなポリアルキレン）を調製し、次に均一性を保証するために予め
調製した粉末状の金属組成物と混合する（好ましくは、塩を添加することなく）
ことにより良好な結果が得られている。この時点で組成物をパン、または他の型
に流し込み、硬化および乾燥させることができる。一般的に、この物質は約５重
量％まで（より好ましくは、約２重量％まで）がマトリクスであり、約９５重量
％まで（より好ましくは約９８重量％まで）が粉末状の金属組成物である。この
方法により、様々な大きさおよび形状に成形することができるが、厚さ約１／８
〜１インチ、より好ましくは１／４〜３／８インチの細長い板状体で良好な結果
が得られている。このような板状体または他の自立の物質は、アルカリ金属塩と
ともに水相系に同様に配置することにより使用される。これにより、合成樹脂マ
トリクスが溶融し、直ちに熱を発生させて、不要物質を分解する。
【００１３】 本発明の他の態様では、金属組成物は可撓性のグラスファイババッグのような
透水性の容器中に配置してもよい。これにより取扱いが容易になり、使用後にバ
ッグの残留物を回収することができる。
透水性の容器中に配置してもよい。これにより取扱いが容易になり、使用後にバ
ッグの残留物を回収することができる。
【００１４】 本発明の組成物の使用時、多量の水素ガスが発生する。組成物を用いて大規模
な操業を行う場合には、この水素ガスを回収し、燃料として使用することができ
る。
な操業を行う場合には、この水素ガスを回収し、燃料として使用することができ
る。
【００１５】 １つの実施例において、９０〜９５重量％の鉄元素の鋳造ダストと、３〜５重
量％のマグネシウム元素の鋳造ダストと、４重量％の亜鉛微粒子と、約１〜５重
量％のアルミニウム元素の鋳造ダストを含む組成物をボールミルすることにより
、粉末状の組成物を得た。ボールミル後、約１重量％の塩化ナトリウムを添加し
、粗く混合して金属粉末とした。その後、粉末を大きな多孔性のグラスファイバ
バッグ中に配置した（１バッグ当たり組成物４０ポンド）。これらのバッグを豚
の厩肥の処理用に設計された系で使用した。
量％のマグネシウム元素の鋳造ダストと、４重量％の亜鉛微粒子と、約１〜５重
量％のアルミニウム元素の鋳造ダストを含む組成物をボールミルすることにより
、粉末状の組成物を得た。ボールミル後、約１重量％の塩化ナトリウムを添加し
、粗く混合して金属粉末とした。その後、粉末を大きな多孔性のグラスファイバ
バッグ中に配置した（１バッグ当たり組成物４０ポンド）。これらのバッグを豚
の厩肥の処理用に設計された系で使用した。
【００１６】 具体的には、各々直径２４インチで長さ８フィートのプラスチック製の本体と
、末端壁および蓋とで構成され、前記蓋が２０ｐｓｉで開放する３基の一連の処
理セルを建設した。前記プラスチック製の本体には、中心部を通過し、末端壁を
貫通して伸びる孔開きパイプが取り付けられている。組成物が充填された４個の
グラスファイババッグのうち、３個は各セルに孔開きパイプの下方に置かれ、４
個目のバッグはパイプの上方に置かれた。３基のセルは２００バレル容量の大型
の油田タンクの形状をした最終処理容器に並列接続されている。前記油田タンク
は、深さ２インチの上記組成物の層（約８００ポンド）を有する。タンクには、
４０ｐｓｉに設定されたポップアップ弁が取り付けられた気密カバーが装備され
ている。
、末端壁および蓋とで構成され、前記蓋が２０ｐｓｉで開放する３基の一連の処
理セルを建設した。前記プラスチック製の本体には、中心部を通過し、末端壁を
貫通して伸びる孔開きパイプが取り付けられている。組成物が充填された４個の
グラスファイババッグのうち、３個は各セルに孔開きパイプの下方に置かれ、４
個目のバッグはパイプの上方に置かれた。３基のセルは２００バレル容量の大型
の油田タンクの形状をした最終処理容器に並列接続されている。前記油田タンク
は、深さ２インチの上記組成物の層（約８００ポンド）を有する。タンクには、
４０ｐｓｉに設定されたポップアップ弁が取り付けられた気密カバーが装備され
ている。
【００１７】 本実施例において、多量の豚厩肥の水溶液を３基のセルおよび最終処理タンク
に通過させた。処理セルでは温度が素早く約５１２°Ｆまで上昇し、試料の通過
中このレベルを維持し、その後組成物が消費されるとゆっくりと下降した。温度
は３００°Ｆまで下降し、セルが実質的に消費されたと考えたため、組成物のバ
ッグを再充填した。セルでの処理時、蒸気と水素ガスが発生し、これを大気中に
放出した。各セルからの廃液は最終タンクに運ばれ、そこで最終的に処理された
。この際に再びかなりの量のガスが発生した。熱分解後にタンクに残された最終
生成物は、当初の試料に比べて非常にわずかな量の灰状の粉末であった（灰の体
積は当初の厩肥の体積のおよそ３％と見積もられる）。
に通過させた。処理セルでは温度が素早く約５１２°Ｆまで上昇し、試料の通過
中このレベルを維持し、その後組成物が消費されるとゆっくりと下降した。温度
は３００°Ｆまで下降し、セルが実質的に消費されたと考えたため、組成物のバ
ッグを再充填した。セルでの処理時、蒸気と水素ガスが発生し、これを大気中に
放出した。各セルからの廃液は最終タンクに運ばれ、そこで最終的に処理された
。この際に再びかなりの量のガスが発生した。熱分解後にタンクに残された最終
生成物は、当初の試料に比べて非常にわずかな量の灰状の粉末であった（灰の体
積は当初の厩肥の体積のおよそ３％と見積もられる）。
【００１８】 同様の方法で、本発明の組成物を用いて様々な製品を熱分解することができる
。このような物質には、あらゆる種類のアルコール製品、血液、石油製品（例え
ば、原油、または精製した石油製品）およびポリ塩化ビフェニルを含む。これら
の製品の熱分解時に発生する反応温度は処理する製品により異なり、血尿の場合
、通常約５００〜５５０°Ｆであり、他の製品の場合、通常３００〜４００°Ｆ
である。
。このような物質には、あらゆる種類のアルコール製品、血液、石油製品（例え
ば、原油、または精製した石油製品）およびポリ塩化ビフェニルを含む。これら
の製品の熱分解時に発生する反応温度は処理する製品により異なり、血尿の場合
、通常約５００〜５５０°Ｆであり、他の製品の場合、通常３００〜４００°Ｆ
である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年５月１１日（２０００．５．１１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 2E191 BA11 BA13 BC01 BD11 4D004 AA01 AA02 AB06 CA24 CC03 CC11 DA03 DA10 4D059 AA01 AA07 AA08 BB03 DA01 DA70 4G040 BA02 BA03 BB03 4G140 BA02 BA03 BB03
Claims (28)
- 【請求項１】 水およびアルカリ金属塩の存在下で、不要物質に金属微粒子組成物を接触させ
る工程を含み、前記組成物が各々ある量の鉄およびマグネシウムの微粒子を含み
、前記接触工程時に前記不要物質を分解させるのに十分な熱を生じさせる、不要
物質を熱分解する方法。 - 【請求項２】 前記組成物が、鉄元素の微粒子を約１０〜５０重量％含み、マグネシウム元素
の微粒子を約４〜９０重量％含む請求項１に記載の不要物質を熱分解する方法。 - 【請求項３】 前記組成物がさらに前記アルカリ金属塩を少なくとも一部含む請求項１に記載
の不要物質を熱分解する方法。 - 【請求項４】 前記アルカリ金属塩が塩化ナトリウムで、前記塩が組成物中に約０．０１〜１
０重量％存在する請求項３に記載の不要物質を熱分解する方法。 - 【請求項５】 前記組成物が各々ある量のアルミニウム元素の微粒子と亜鉛元素の微粒子を含
む請求項１に記載の不要物質を熱分解する方法。 - 【請求項６】 前記アルミニウムが約０．１〜２５重量％存在し、前記亜鉛が約０．１〜２５
重量％存在する請求項５に記載の不要物質を熱分解する方法。 - 【請求項７】 前記アルミニウムまたは亜鉛のうちの少なくともいずれか１つが少なくとも約
０．１〜１０重量％存在する請求項５に記載の不要物質を熱分解する方法。 - 【請求項８】 前記鉄およびマグネシウムが粉末状で存在する請求項１に記載の不要物質を熱
分解する方法。 - 【請求項９】 前記粉末がおよそ火工品の粒子の大きさである請求項８に記載の不要物質を熱
分解する方法。 - 【請求項１０】 前記不要物質をある量のヨウ素元素とも接触させる工程を含む請求項１に記載
の不要物質を熱分解する方法。 - 【請求項１１】 前記ヨウ素が前記組成物に対する重量％で約５％まで存在する請求項１０に記
載の不要物質を熱分解する方法。 - 【請求項１２】 前記組成物が約１０〜２５重量％の粉末状のマグネシウム元素と、約３５〜４
５重量％の粉末状の鉄元素と、約０．０１〜２重量％の塩化ナトリウムとを含み
、前記組成物の残りのおよそ半分ずつが各々粉末状のアルミニウムと粉末状の亜
鉛元素で構成される請求項１に記載の不要物質を熱分解する方法。 - 【請求項１３】 前記接触工程時に前記組成物が水素ガスを発生し、該発生した水素ガスを収集
する工程をさらに含む請求項１に記載の不要物質を熱分解する方法。 - 【請求項１４】 合成樹脂マトリックス中に分散され、および保持された各々ある量の鉄および
マグネシウムの微粒子を含む熱分解物質。 - 【請求項１５】 前記合成樹脂がポリアルキレン合成樹脂からなる群から選択される請求項１４
に記載の熱分解物質。 - 【請求項１６】 前記熱分解物質が前記合成樹脂マトリックスを約５重量％まで含み、前記組成
物を約９５重量％まで含む請求項１４に記載の熱分解物質。 - 【請求項１７】 前記熱分解物質が厚さ約１／８〜１インチの細長い板状である請求項１４に記
載の熱分解物質。 - 【請求項１８】 前記組成物が約１０〜５０重量％の鉄元素の微粒子と約４〜９０重量％のマグ
ネシウム元素の微粒子を含む請求項１４に記載の熱分解物質。 - 【請求項１９】 前記組成物が各々ある量のアルミニウム元素の微粒子および亜鉛元素の微粒子
を含む請求項１４に記載の熱分解物質。 - 【請求項２０】 前記アルミニウムが、前記組成物との重量％で約０．１〜２５％存在し、前記
亜鉛が約０．１〜２５％存在する請求項１９に記載の熱分解物質。 - 【請求項２１】 前記アルミニウムまたは亜鉛の少なくとも１つが前記組成物との重量％で少な
くとも約０．１〜１０％存在する請求項１９に記載の熱分解物質。 - 【請求項２２】 前記鉄およびマグネシウムが粉末状で存在する請求項１４に記載の熱分解物質
。 - 【請求項２３】 前記粉末がおよそ火工品の粒子の大きさである請求項２２に記載の熱分解物質
。 - 【請求項２４】 水およびアルカリ金属塩の存在下で、不要物質を請求項１４の熱分解物質と接
触させる工程を含む不要物質を熱分解する方法。 - 【請求項２５】 水およびアルカリ金属塩の存在下で不要物質を金属微粒子組成物と接触させる
工程を含み、前記組成物が各々ある量の鉄およびマグネシウムの微粒子を含み、
前記接触工程時に前記不要物質を分解させるのに十分な熱を生じさせる厩肥、血
液、石油製品、ポリ塩化ビフェニルおよびこれらの混合物からなる群から選択さ
せる不要物質を熱分解する方法。 - 【請求項２６】 各々ある量の鉄、マグネシウムおよびアルミニウムの微粒子を含む金属微粒子
組成物。 - 【請求項２７】 前記組成物が約１０〜５０重量％の鉄元素の微粒子と、約４〜９０重量％のマ
グネシウム元素の微粒子と、約０．１〜２５重量％のアルミニウム元素の微粒子
を含む請求項２６に記載の組成物。 - 【請求項２８】 前記組成物がある量の塩化ナトリウムを含む請求項２６に記載の組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/093,280 US6018091A (en) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Methods for thermally degrading unwanted substances using particular metal compositions |
| US09/093,280 | 1998-06-08 | ||
| PCT/US1999/012279 WO1999064348A1 (en) | 1998-06-08 | 1999-06-03 | Methods for thermally degrading unwanted substances using particulate metal compositions |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002517312A true JP2002517312A (ja) | 2002-06-18 |
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ID=22238098
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000553365A Withdrawn JP2002517312A (ja) | 1998-06-08 | 1999-06-03 | 金属微粒子組成物を用いる不要物質を熱分解する方法 |
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