JPS5930903B2 - 熱空気機関 - Google Patents
熱空気機関Info
- Publication number
- JPS5930903B2 JPS5930903B2 JP18193582A JP18193582A JPS5930903B2 JP S5930903 B2 JPS5930903 B2 JP S5930903B2 JP 18193582 A JP18193582 A JP 18193582A JP 18193582 A JP18193582 A JP 18193582A JP S5930903 B2 JPS5930903 B2 JP S5930903B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- displacer
- cooler
- cylinder
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G1/00—Hot gas positive-displacement engine plants
- F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
- F02G1/043—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G2243/00—Stirling type engines having closed regenerative thermodynamic cycles with flow controlled by volume changes
- F02G2243/02—Stirling type engines having closed regenerative thermodynamic cycles with flow controlled by volume changes having pistons and displacers in the same cylinder
- F02G2243/04—Crank-connecting-rod drives
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として教材用に利用する小出力の熱空気機関
の構造に関するもので、主な目的とするところは従来用
いられていたピストン部分のシールを排除しながらも高
効率にて運転できる熱空気機関を提供することにある。
の構造に関するもので、主な目的とするところは従来用
いられていたピストン部分のシールを排除しながらも高
効率にて運転できる熱空気機関を提供することにある。
既に知られているスターリングエンジン等の熱ガス機関
は、密閉空間内に封入した空気、水素、ヘリウム等の作
動ガスを加熱、冷却することにより、作動ガスの膨張と
圧縮を繰り返して動力を発生するようにした外燃機関で
あり、熱効率が高くしかも騒音が低い等の理由で近年そ
の研究が盛んに行なわれつつあり、その研究段階におい
て取扱いおよび操作が容易でかつ小容量の加熱源でも効
率よく良好に作動し得る小出力の教材用熱ガス機関が望
まれている。
は、密閉空間内に封入した空気、水素、ヘリウム等の作
動ガスを加熱、冷却することにより、作動ガスの膨張と
圧縮を繰り返して動力を発生するようにした外燃機関で
あり、熱効率が高くしかも騒音が低い等の理由で近年そ
の研究が盛んに行なわれつつあり、その研究段階におい
て取扱いおよび操作が容易でかつ小容量の加熱源でも効
率よく良好に作動し得る小出力の教材用熱ガス機関が望
まれている。
そのためには水素、ヘリウム等の高価なガスを使うより
大気圧空気を作動ガスとして使う方が手輸で安全である
。
大気圧空気を作動ガスとして使う方が手輸で安全である
。
他方、水素、ヘリウム等のガスを使う熱ガス機関では出
力を増大させるためにそれらの作動ガスの内部圧力を高
める必要があり、そのためには複雑で性能のよいシール
構造を必要としていたが、小出力の空気を用いた教材用
熱ガス機関では作動ガス（空気）の洩わを最小におさえ
れば大気圧を平均圧力として有効に作動しうろことが知
られている。
力を増大させるためにそれらの作動ガスの内部圧力を高
める必要があり、そのためには複雑で性能のよいシール
構造を必要としていたが、小出力の空気を用いた教材用
熱ガス機関では作動ガス（空気）の洩わを最小におさえ
れば大気圧を平均圧力として有効に作動しうろことが知
られている。
本発明は上記の点に鑑み作動ガスとして空気を用いると
ともに作動ガス空間を作動ガスが有効に往復動するよう
に構成し、このことで小出力ながら効率のよい熱空気機
関を得ようとするものである。
ともに作動ガス空間を作動ガスが有効に往復動するよう
に構成し、このことで小出力ながら効率のよい熱空気機
関を得ようとするものである。
以下図面を用いて本発明の詳細な説明するが第１図は正
面図、第２図は平面図、第３図は右側面図、第４図は第
１図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ線断面
図、第６図はデイスプレ−サービストンとパワーピスト
ンとディスプレーサ−ガイド１７の溝を示す断面図であ
る。
面図、第２図は平面図、第３図は右側面図、第４図は第
１図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ線断面
図、第６図はデイスプレ−サービストンとパワーピスト
ンとディスプレーサ−ガイド１７の溝を示す断面図であ
る。
主に第３図、第４図を参照して、１０２は２枚の板材１
，２をシール部材８を介して重合形成した加熱器であり
、５０１は加熱器１０２同様の冷却器であり、これは冷
却筒６の底板と板材５を０リング３４を介して重ね合わ
せて形成したものである。
，２をシール部材８を介して重合形成した加熱器であり
、５０１は加熱器１０２同様の冷却器であり、これは冷
却筒６の底板と板材５を０リング３４を介して重ね合わ
せて形成したものである。
加熱器１０２と冷却器５０６の作動ガス伝熱側壁には環
状の溝３６，３Ｂが切り込まれている。
状の溝３６，３Ｂが切り込まれている。
加熱器１０２と冷却器５０６は間隔を介して互いに対向
し、両者間に高温膨張シリンダー３と再生器４とが並列
に配置される。
し、両者間に高温膨張シリンダー３と再生器４とが並列
に配置される。
ところで高温膨張シリンダー３の加熱器１０２と冷却器
５０６に接する部分はシール部材９，４０でシールされ
ており、同様に再生器４の端面もシール部材１０゜４４
でシールされている。
５０６に接する部分はシール部材９，４０でシールされ
ており、同様に再生器４の端面もシール部材１０゜４４
でシールされている。
このため高温膨張シリンダー３と再生器４から空気（以
下構成説明において作動ガスと呼ぶ。
下構成説明において作動ガスと呼ぶ。
）が洩れることはない。また再生器４はその両開口が加
熱器１０２および冷却器５０６の溝３６，３８を通じて
高温膨張シリンダー３および低温圧縮シリンダー７の内
部に連通され、内部に図示しないが細かいメツシュの金
網が多数枚充填されている。
熱器１０２および冷却器５０６の溝３６，３８を通じて
高温膨張シリンダー３および低温圧縮シリンダー７の内
部に連通され、内部に図示しないが細かいメツシュの金
網が多数枚充填されている。
さて前記した冷却器５０６の冷却筒６は冷却水槽４７を
形成していてその底面には高温膨張シリンダー３と同一
軸上にシール部材４６を介して低温圧縮シリンダーＩを
配置しである。
形成していてその底面には高温膨張シリンダー３と同一
軸上にシール部材４６を介して低温圧縮シリンダーＩを
配置しである。
さて次に動力伝達機構において、低温圧縮シリンダー７
の上面にはアームサポート１１とクランクサポート１２
が設けられている。
の上面にはアームサポート１１とクランクサポート１２
が設けられている。
またアームサポート１１にはディスプレーサ−ピストン
アーム２０とパワーピストンアーム２３の一端がそれぞ
れ連結ピン２２．３１で支持され、クランクサポート１
２，１２にはクランク１４のクランク軸４５．４５が回
転自在に固定され、さらに該クランク軸４５，４５には
フライホイール１３．１３が固定されている。
アーム２０とパワーピストンアーム２３の一端がそれぞ
れ連結ピン２２．３１で支持され、クランクサポート１
２，１２にはクランク１４のクランク軸４５．４５が回
転自在に固定され、さらに該クランク軸４５，４５には
フライホイール１３．１３が固定されている。
さて高温膨張シリンダー３と低温圧縮シリンダー７内に
はディスプレイサービストン１５とパワーピストン１６
が配置され、両ピストン１５，１６は両シリンダー３，
７内をある位相差（例えば９０°）をもってすり合わせ
の往復運動をし得るようになっている。
はディスプレイサービストン１５とパワーピストン１６
が配置され、両ピストン１５，１６は両シリンダー３，
７内をある位相差（例えば９０°）をもってすり合わせ
の往復運動をし得るようになっている。
またディスプレーサ−ピストン１５の上部に一体形成さ
れたディスプレーサ−ガイド１７は内部が中空になって
おり、パワーピストン１６のピストンボテ゛イ３２内で
すり合わせの往復運動をする。
れたディスプレーサ−ガイド１７は内部が中空になって
おり、パワーピストン１６のピストンボテ゛イ３２内で
すり合わせの往復運動をする。
なおディスプレーサ−ガイド１７の動きは後述の連結板
１８の動きと同一である。
１８の動きと同一である。
第５図をも参照するとそれぞれのピストン１５゜１６は
連結板１８，１９の一端に固定され、またそれぞれの連
結板１８，１９の他端は連結ピン２１．２７を介しディ
スプレーサ−ピストンアーム２０およびパワーピストン
アーム２３に連結されている。
連結板１８，１９の一端に固定され、またそれぞれの連
結板１８，１９の他端は連結ピン２１．２７を介しディ
スプレーサ−ピストンアーム２０およびパワーピストン
アーム２３に連結されている。
このためディスプレーサ−ピストン１５とパワーピスト
ン１６の往復運動により両ピストンアーム２０，２３は
揺動運動する。
ン１６の往復運動により両ピストンアーム２０，２３は
揺動運動する。
一方ディスプレーサ−ピストンアーム２０およびパワー
ピストンアーム２３の他端は連結ピン２６．３０を介し
て連接棒２４．２５に連結されまた該連接棒２４．２５
の他端はそわぞれベアリング２９，２９を介してクラン
ク１４のクランクピン２８に連結されている。
ピストンアーム２３の他端は連結ピン２６．３０を介し
て連接棒２４．２５に連結されまた該連接棒２４．２５
の他端はそわぞれベアリング２９，２９を介してクラン
ク１４のクランクピン２８に連結されている。
このためクランクピン２８を固定したクランク車４８，
４９，５０゜５１は回転運動をし同様にクランク車４８
，５１に固定したクランク軸４５，４５を介してフライ
ホイール１３．１３が回転運動する。
４９，５０゜５１は回転運動をし同様にクランク車４８
，５１に固定したクランク軸４５，４５を介してフライ
ホイール１３．１３が回転運動する。
ここでディスプレーサ−ピストン１５の高温膨張シリン
ダー３とのすり合わせ表面とパワーピストン１６の低温
圧縮シリンダー７とのすり合わせ表面には環状の溝４１
，４２が多数切り込まれており、さらにディスプレーサ
−ガイド１７のピストンボディ３２とのすり合わせ表面
にも環状の溝４３が切り込まれている。
ダー３とのすり合わせ表面とパワーピストン１６の低温
圧縮シリンダー７とのすり合わせ表面には環状の溝４１
，４２が多数切り込まれており、さらにディスプレーサ
−ガイド１７のピストンボディ３２とのすり合わせ表面
にも環状の溝４３が切り込まれている。
なお上記した環状の溝４Ｌ４２，４３は第６図から理解
できよう。
できよう。
そして寸法としては高温膨張シリンダー３と低温圧縮シ
リンダー７の内径φＤ１と各ピストン１５，１６の外径
φＤ２はφＤにφＤ２ｊ’（０，０２〜０．０４）程度
の関係となっており、ディスプレーサ−ガイド１７の摺
接するピストンボディ３２の内径φＤ３と該ディスプレ
ーサ−ガイド１７の外径φＤ４はφＤ３二φＤ４＋（０
，０１〜０．０３）程度の関係となっている。
リンダー７の内径φＤ１と各ピストン１５，１６の外径
φＤ２はφＤにφＤ２ｊ’（０，０２〜０．０４）程度
の関係となっており、ディスプレーサ−ガイド１７の摺
接するピストンボディ３２の内径φＤ３と該ディスプレ
ーサ−ガイド１７の外径φＤ４はφＤ３二φＤ４＋（０
，０１〜０．０３）程度の関係となっている。
概してディスプレーサ−ピストン１５やパワーピストン
１６等は精密仕上げが要求される。
１６等は精密仕上げが要求される。
以上のような構成からなる実施例の作用について以下に
説明する。
説明する。
まず冷却器５０６の冷却水槽４７に冷却水を入れ、適当
な燃焼装置、たとえばガスバーナ３３で加熱器１０２の
底面を加熱すると高温膨張シリンダー３、加熱器１０２
、再生器４、冷却器５０６゜低温圧縮シリンダー７の内
部空間に密封された作動ガスは加熱器１０２側で加熱さ
れ、冷却器５０６側で冷却される。
な燃焼装置、たとえばガスバーナ３３で加熱器１０２の
底面を加熱すると高温膨張シリンダー３、加熱器１０２
、再生器４、冷却器５０６゜低温圧縮シリンダー７の内
部空間に密封された作動ガスは加熱器１０２側で加熱さ
れ、冷却器５０６側で冷却される。
このときフライホイール１３゜１３を手動回転させると
クランク１４のクランクピン２８に連結されている連接
棒２４，２５が作動し、これにより各連結ピン２６，３
０によって連結されているディスプレーサ−ピストンア
ーム２０、パワーピストンアーム２３が揺動する。
クランク１４のクランクピン２８に連結されている連接
棒２４，２５が作動し、これにより各連結ピン２６，３
０によって連結されているディスプレーサ−ピストンア
ーム２０、パワーピストンアーム２３が揺動する。
この結果、前記各アーム２０，２３に連結ピン２１゜２
７で連結している連結板１８．１９は上下動し起動力が
与えられ、最終的にはディスプレーサ−ピストン１５と
パワーピストン１６は温度と圧力の周期的な変化に同期
してすり合わせの往復運動を継続する。
７で連結している連結板１８．１９は上下動し起動力が
与えられ、最終的にはディスプレーサ−ピストン１５と
パワーピストン１６は温度と圧力の周期的な変化に同期
してすり合わせの往復運動を継続する。
というのは起動後はディスプレーサ−ピストンアーム２
０とパワーピストンアーム２３とはある位相差（例えば
９０°）をもって揺動することで、連結板１８．１９に
連結されているディスプレーサ−ピストン１５とパワー
ピストン１６がそれぞれ高温膨張シリンダー３および低
温圧縮シリンダー７内を前記の位相差で往復運動するた
め、内部空間に密封された作動ガスが加熱器側と冷却器
側を移動するからである。
０とパワーピストンアーム２３とはある位相差（例えば
９０°）をもって揺動することで、連結板１８．１９に
連結されているディスプレーサ−ピストン１５とパワー
ピストン１６がそれぞれ高温膨張シリンダー３および低
温圧縮シリンダー７内を前記の位相差で往復運動するた
め、内部空間に密封された作動ガスが加熱器側と冷却器
側を移動するからである。
換言すれば起動後は密封された作動ガスが加熱空間３５
、加熱器１０２の溝３６、再生器４の空間３７、冷却器
５０６の溝３８および冷却空間３９からなる作動ガス通
路を往復動し、周期的にその温度と圧力が変化し、パワ
ーピストン１６の往復運動が継続される。
、加熱器１０２の溝３６、再生器４の空間３７、冷却器
５０６の溝３８および冷却空間３９からなる作動ガス通
路を往復動し、周期的にその温度と圧力が変化し、パワ
ーピストン１６の往復運動が継続される。
なお上記したパワーピストン１６の動作原理は通常のス
ターリング機関の動作原理と全く同様である。
ターリング機関の動作原理と全く同様である。
勿論パワーピストン１６およびディスプレーサ−ピスト
ン１５の往復運動の継続により連結板１９．１８を介し
てアーム２３．２０が揺動し、連接棒２５，２４を通じ
てクランク車４８，４９゜５０．５１およびフライホイ
ール１３，１３は回転を継続する。
ン１５の往復運動の継続により連結板１９．１８を介し
てアーム２３．２０が揺動し、連接棒２５，２４を通じ
てクランク車４８，４９゜５０．５１およびフライホイ
ール１３，１３は回転を継続する。
さてここでこの機関の効率を上げるためには作動ガス空
間内に密封された空気の平均圧力を高めることが必要で
あるが、本発明のように大気圧空気を使用する小出力の
教材用熱空気機関にあっては作動ガス空間外への空気の
洩れおよび作動空間内における空気の加熱空間３５と冷
却空間３９との交流を断つことが電装である。
間内に密封された空気の平均圧力を高めることが必要で
あるが、本発明のように大気圧空気を使用する小出力の
教材用熱空気機関にあっては作動ガス空間外への空気の
洩れおよび作動空間内における空気の加熱空間３５と冷
却空間３９との交流を断つことが電装である。
ところで第４図を参照して実施例の熱空気機関の空気の
洩れは、■加熱器１０２の板材１，２相互の接合面、■
冷却器５０６の板材５と冷却筒６の接合面、■高温圧縮
シリンダー３と加熱器１０２および冷却器５０６の接合
面、■再生器４と加熱器１０２および冷却器５０６の接
合面、■低温圧縮シリンダー７と冷却器５０６の接合面
、■パワーピストン１６と低温圧縮シリンダー７のすり
合わせ面、■ディスプレーサーガイド１７とピストンボ
ディ３２のすり合わせ面で生じることが考えられ、他方
作動ガス空間内における空気の交流は■ディスプレーサ
ーピストン１５と高温膨張シリンダー３のすり合わせ面
で生ずることが考えられるが、上記した■〜■の接合面
にはシール部材８゜９．４０，１０，４４，４６やＯリ
ング３４が介在されているため空気洩れはないといって
よい。
洩れは、■加熱器１０２の板材１，２相互の接合面、■
冷却器５０６の板材５と冷却筒６の接合面、■高温圧縮
シリンダー３と加熱器１０２および冷却器５０６の接合
面、■再生器４と加熱器１０２および冷却器５０６の接
合面、■低温圧縮シリンダー７と冷却器５０６の接合面
、■パワーピストン１６と低温圧縮シリンダー７のすり
合わせ面、■ディスプレーサーガイド１７とピストンボ
ディ３２のすり合わせ面で生じることが考えられ、他方
作動ガス空間内における空気の交流は■ディスプレーサ
ーピストン１５と高温膨張シリンダー３のすり合わせ面
で生ずることが考えられるが、上記した■〜■の接合面
にはシール部材８゜９．４０，１０，４４，４６やＯリ
ング３４が介在されているため空気洩れはないといって
よい。
したがって機関の効率を上げるためには上記■〜■のす
り合わせ面からの洩れや空気交流を排除もしくは最小に
抑えることが極めて重要である。
り合わせ面からの洩れや空気交流を排除もしくは最小に
抑えることが極めて重要である。
そのために従来はピストンリングをピストン側に装着す
る方法をとっていたが、ピストンリングによるシール方
式ではシールは比較的良好であるが、ピストンリングの
摩擦による出力減少は避けられなかった。
る方法をとっていたが、ピストンリングによるシール方
式ではシールは比較的良好であるが、ピストンリングの
摩擦による出力減少は避けられなかった。
そこで本発明では上記■〜■のすり合わせ面からの空気
の洩れや空気の交流を最小に抑えるためにディスプレー
サ−ピストン１５とパワーピストン１６とディスプレー
サ−ガイド１７のすり合わせ表面に各々溝４１，４２，
４３を切りこんで上記目的を達成したものである。
の洩れや空気の交流を最小に抑えるためにディスプレー
サ−ピストン１５とパワーピストン１６とディスプレー
サ−ガイド１７のすり合わせ表面に各々溝４１，４２，
４３を切りこんで上記目的を達成したものである。
上記のように構成すると作動空間内の空気は各すり合わ
せ面において洩れたとしても、何段もこの溝を通過する
ことによってラビリンスのシール効果により、空気の洩
れ量をわずかにとどめることができる。
せ面において洩れたとしても、何段もこの溝を通過する
ことによってラビリンスのシール効果により、空気の洩
れ量をわずかにとどめることができる。
また本発明によれば、ディスプレーサ−ピストン１５、
パワーピストン１６、ディスプレーサ−ガイド１７のす
り合わせ表面に旋盤で小さな溝を切るだけでよく、従来
必要とされた複雑なシール機構を必要とせず安価に製作
可能であり、またピストンリングも不要であることから
ピストンリング装着時の摩擦力も回避でき、小出力なが
ら効率のよい熱空気機関が得られる。
パワーピストン１６、ディスプレーサ−ガイド１７のす
り合わせ表面に旋盤で小さな溝を切るだけでよく、従来
必要とされた複雑なシール機構を必要とせず安価に製作
可能であり、またピストンリングも不要であることから
ピストンリング装着時の摩擦力も回避でき、小出力なが
ら効率のよい熱空気機関が得られる。
また本発明によれば各構成要素がコンパクトに配置され
ているため取扱いおよび操作が容易であり、作動ガスに
大気圧空気を使用するので安全かつ安価な熱空気機関を
提供することができる。
ているため取扱いおよび操作が容易であり、作動ガスに
大気圧空気を使用するので安全かつ安価な熱空気機関を
提供することができる。
第１図は本発明による一実施例の正面図、第２図は同様
の平面図、第３図は同様の右側面図、第４図は第１図の
Ａ−Ａ線断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第
６図はディスプレーサ−ピストンとパワーピストンとデ
ィスプレーサ−ガイドの溝を示す断面図である。 １・・・・・・板材、２・・・・・・板材、３・・・・
・・高温膨張シリンダー、４・・・・・・再生器、５・
・・・・・板材、６・・・・・・冷却筒、７・・・・・
・低温圧縮シリンダー、８・・・・・・シール部材、９
・・・・・・シール部材、１０・・・・・・シール部材
、１１・・・・・・アームサポート、１２・・・・・・
クランクサポート、１３・・・・・・フライホイール、
１４・・・・・・クランク、１５・・・・・・ディスプ
レーサ−ピストン、１６・・・・・・パワーピストン、
１７・・・・・・ディスプレーサ−ガイド、１８・・・
・・・連結板、１９・・・・・・連結板、２０・・・・
・・ディスプレーサ−ピストンアーム、２１・・・・・
・連結ピン、２２・・・・・・連結ピン、２３・・・・
・・パワーピストンアーム、２４・・・・・・連接棒、
２５・・・・・・連接棒、２６・・・・・・連結ピン、
２７・・・・・・連結ピン、２８・・・・・・クランク
ピン、２９・・・・・・ベアリング、３０・・・・・・
連結ピン、３１・・・・・・連結ピン、３２・・・・・
・ピストンボディ、３３・・・・・・ガスバーナ、３４
・・・・・・０リング、３５・・・・・・加熱空間、３
６・・・・・・加熱器の溝、３７・・・・・・再生器空
間、３８・・・・・・冷却器の溝、３９・・・・・・冷
却空間、４０・・・・・・シール部材、４１・・・・・
・ディスプレーサ−ピストンの溝、４２・・・・・・パ
ワーピストンの溝、４３・・・・・・ディスプレーサ−
ガイドの溝、４４・・・・・・シール部材、４５・・・
・・・クランク軸、４６・・・・・・シール部材、４７
・・・・・・冷却水槽、４８・・・・・・クランク車、
４９・・・・・・クランク車、５０・・・・・・クラン
ク車、５１・・・・・・クランク車、１０２・・・・・
・加熱器、５０６・・・・・・冷却器。
の平面図、第３図は同様の右側面図、第４図は第１図の
Ａ−Ａ線断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第
６図はディスプレーサ−ピストンとパワーピストンとデ
ィスプレーサ−ガイドの溝を示す断面図である。 １・・・・・・板材、２・・・・・・板材、３・・・・
・・高温膨張シリンダー、４・・・・・・再生器、５・
・・・・・板材、６・・・・・・冷却筒、７・・・・・
・低温圧縮シリンダー、８・・・・・・シール部材、９
・・・・・・シール部材、１０・・・・・・シール部材
、１１・・・・・・アームサポート、１２・・・・・・
クランクサポート、１３・・・・・・フライホイール、
１４・・・・・・クランク、１５・・・・・・ディスプ
レーサ−ピストン、１６・・・・・・パワーピストン、
１７・・・・・・ディスプレーサ−ガイド、１８・・・
・・・連結板、１９・・・・・・連結板、２０・・・・
・・ディスプレーサ−ピストンアーム、２１・・・・・
・連結ピン、２２・・・・・・連結ピン、２３・・・・
・・パワーピストンアーム、２４・・・・・・連接棒、
２５・・・・・・連接棒、２６・・・・・・連結ピン、
２７・・・・・・連結ピン、２８・・・・・・クランク
ピン、２９・・・・・・ベアリング、３０・・・・・・
連結ピン、３１・・・・・・連結ピン、３２・・・・・
・ピストンボディ、３３・・・・・・ガスバーナ、３４
・・・・・・０リング、３５・・・・・・加熱空間、３
６・・・・・・加熱器の溝、３７・・・・・・再生器空
間、３８・・・・・・冷却器の溝、３９・・・・・・冷
却空間、４０・・・・・・シール部材、４１・・・・・
・ディスプレーサ−ピストンの溝、４２・・・・・・パ
ワーピストンの溝、４３・・・・・・ディスプレーサ−
ガイドの溝、４４・・・・・・シール部材、４５・・・
・・・クランク軸、４６・・・・・・シール部材、４７
・・・・・・冷却水槽、４８・・・・・・クランク車、
４９・・・・・・クランク車、５０・・・・・・クラン
ク車、５１・・・・・・クランク車、１０２・・・・・
・加熱器、５０６・・・・・・冷却器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱器と冷却器を間隔を介して互いに対向させると
ともに該加熱器と冷却器間に高温膨張シリンダーと再生
器を並列に配置し、しかも該冷却器上部に該高温膨張シ
リンダーと同軸上に低温圧縮シリンダーを配置し、これ
ら高温膨張シリンダーおよび低温圧縮シリンダーの内部
にそれぞれディスプレーサ−ピストンとパワーピストン
を往復動自在に配置した熱空気機関において、前記ディ
スプレーサ−ピストンとパワーピストンのすり合わせ表
面に各々多数の環状溝を刻設したことを特徴とする熱空
気機関。 ２ 加熱器と冷却器を間隔を介して互いに対向させると
ともに該加熱器と冷却器間に高温膨張シリンダーと再生
器を並列に配置し、しかも該冷却器上部に該高温膨張シ
リンダーと同軸上に低温圧縮シリンダーを配置し、これ
ら高温膨張シリンダーおよび低温圧縮シリンダーの内部
にそれぞれディスプレーサ−ピストンとパワーピストン
を往復動自在に配置した熱空気機関において前記ディス
プレーサ−ピストンの上部に筒状のディスプレーサ−ガ
イドを設けるとともに該ディスプレーサ−ガイドをパワ
ーピストン内に挿通し、往復動し得るようにし、しかも
ディスプレーサ−ガイドのすり合わせ表面およびディス
プレーサ−ピストンとパワーピストンのすり合わせ表面
に各々多数の環状溝を刻設したことを特徴とする熱空気
機関０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18193582A JPS5930903B2 (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 熱空気機関 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18193582A JPS5930903B2 (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 熱空気機関 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970858A JPS5970858A (ja) | 1984-04-21 |
| JPS5930903B2 true JPS5930903B2 (ja) | 1984-07-30 |
Family
ID=16109462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18193582A Expired JPS5930903B2 (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 熱空気機関 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930903B2 (ja) |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18193582A patent/JPS5930903B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5970858A (ja) | 1984-04-21 |
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