JPS5930477B2 - 廃水の処理方法 - Google Patents
廃水の処理方法Info
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- JPS5930477B2 JPS5930477B2 JP52010072A JP1007277A JPS5930477B2 JP S5930477 B2 JPS5930477 B2 JP S5930477B2 JP 52010072 A JP52010072 A JP 52010072A JP 1007277 A JP1007277 A JP 1007277A JP S5930477 B2 JPS5930477 B2 JP S5930477B2
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- JP
- Japan
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- saponification
- wastewater
- vinyl acetate
- acid
- mol
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
- C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリビニルアルコール系樹脂を溶解している廃
水中からポリビニルアルコール系樹脂ヲ分離、回収する
方法に関するものである。
水中からポリビニルアルコール系樹脂ヲ分離、回収する
方法に関するものである。
近時繊維の糊付用にポリビニルアルコールカ広く使用さ
れているが、糊抜廃水中のポリビニルアルコールを除去
することはかなり困難であり、塩析法、多価金属塩によ
る凝集沈澱法、気泡分離法、酸化分解法、吸着法、ホル
マール化による不溶化法、微生物学的処理法などが提案
されてはいるものの一般的に除去率が小さい上、ポリビ
ニルアルコールの回収、再使用は困難であり、又ある場
合は処理に使用した添加剤によりかえって二次公害が生
ずることがある。
れているが、糊抜廃水中のポリビニルアルコールを除去
することはかなり困難であり、塩析法、多価金属塩によ
る凝集沈澱法、気泡分離法、酸化分解法、吸着法、ホル
マール化による不溶化法、微生物学的処理法などが提案
されてはいるものの一般的に除去率が小さい上、ポリビ
ニルアルコールの回収、再使用は困難であり、又ある場
合は処理に使用した添加剤によりかえって二次公害が生
ずることがある。
しかして本発明者らはかねてより低ケン化度ポリビニル
アルコールを経糸糊剤として使用する研究を重ねた結果
、不飽和カルボン酸−酢酸ビニル共重合体、特に不飽和
カルボン酸含量ｏ、ｉ〜１０モル％の共重合体をアルカ
リケン化して得られる酢酸ビニル成分のケン化度５０〜
８０モル％の塩型の低ケン化物がポリエステル長繊維糸
の如き疎水性繊維１００％の素材やポリエステルと綿、
ビスコースレーヨン、麻などの親水性繊維との混紡糸に
対して優秀なる糊剤性能を発揮するという事実を見出し
、たとえば特開昭４９−６６９８８号として出願してい
るが、かかる特定の変性された低ケン化物を溶解してい
る糊抜廃水、洗浄廃水の効果的な処理法は未だ解決して
いなかった。
アルコールを経糸糊剤として使用する研究を重ねた結果
、不飽和カルボン酸−酢酸ビニル共重合体、特に不飽和
カルボン酸含量ｏ、ｉ〜１０モル％の共重合体をアルカ
リケン化して得られる酢酸ビニル成分のケン化度５０〜
８０モル％の塩型の低ケン化物がポリエステル長繊維糸
の如き疎水性繊維１００％の素材やポリエステルと綿、
ビスコースレーヨン、麻などの親水性繊維との混紡糸に
対して優秀なる糊剤性能を発揮するという事実を見出し
、たとえば特開昭４９−６６９８８号として出願してい
るが、かかる特定の変性された低ケン化物を溶解してい
る糊抜廃水、洗浄廃水の効果的な処理法は未だ解決して
いなかった。
しかるに本発明者らはその後も鋭意研究を続けた結果、
上記特定の低ケン化物を溶解している廃水に、 ■ 酸を添加する。
上記特定の低ケン化物を溶解している廃水に、 ■ 酸を添加する。
■ 廃水の温度を４０℃以上に保つ。
という二つの操作を任意の順序で行なうときは廃水中よ
り直ちにポリマーが析出して凝集すること、凝集物は容
易に母液から分離できること、その際の分離効率も高い
こと、さらには分離した含水凝縮物にアルカリを加えれ
ば当初の塩型の低ケン化物の水溶液が再生し、このもの
は再び経糸糊剤その他の目的に使用が可能であることを
見出し、本発明を完成するに至った。
り直ちにポリマーが析出して凝集すること、凝集物は容
易に母液から分離できること、その際の分離効率も高い
こと、さらには分離した含水凝縮物にアルカリを加えれ
ば当初の塩型の低ケン化物の水溶液が再生し、このもの
は再び経糸糊剤その他の目的に使用が可能であることを
見出し、本発明を完成するに至った。
本発明における不飽和カルボン酸−酢酸ビニル共重合体
の不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸
、クロトン酸、マレイン酸モノアルキル、フマール酸モ
ノアルキル或いはこれらの塩などが用いられる。
の不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸
、クロトン酸、マレイン酸モノアルキル、フマール酸モ
ノアルキル或いはこれらの塩などが用いられる。
これらのカルボン酸のアミドや無水マレイン酸、マレイ
ン酸ジアルキルもアルカリケン化によりカルボン酸塩の
形に変換するので用いることができる。
ン酸ジアルキルもアルカリケン化によりカルボン酸塩の
形に変換するので用いることができる。
特に好ましい糊剤性能はアルキル基の炭素数１〜４のマ
レイン酸モノアルキルを共重合成分として用いたときに
奏される。
レイン酸モノアルキルを共重合成分として用いたときに
奏される。
共重合体中に占める不飽和カルボン酸の含量は特に限定
はないが、繊維糊剤用には０．１〜１０モル％、なかん
ずく０．１〜２モル％の範囲が適当であり、その含量が
０．１モル％未満では糊付時の温度条件下においてポリ
マーが析出してしまい、又糊抜廃水、洗浄廃水からのポ
リマーの分離、回収が行ないがたくなり、一方その含量
が１０モル％以上の場合は吸湿性、粘着性が過度となっ
て糊剤性能が劣るようになり、かつ廃水処理、回収工程
において種々の不利を生ずるようになる。
はないが、繊維糊剤用には０．１〜１０モル％、なかん
ずく０．１〜２モル％の範囲が適当であり、その含量が
０．１モル％未満では糊付時の温度条件下においてポリ
マーが析出してしまい、又糊抜廃水、洗浄廃水からのポ
リマーの分離、回収が行ないがたくなり、一方その含量
が１０モル％以上の場合は吸湿性、粘着性が過度となっ
て糊剤性能が劣るようになり、かつ廃水処理、回収工程
において種々の不利を生ずるようになる。
上記不飽和カルボン酸−酢酸ビニル共重合体は苛性ソー
ダ、苛性カリ、アルカリ金属アルコキシドなどのアルカ
リ触媒の存在下好ましくはメタノール、エタノールなど
のアルコール媒体中でケン化される。
ダ、苛性カリ、アルカリ金属アルコキシドなどのアルカ
リ触媒の存在下好ましくはメタノール、エタノールなど
のアルコール媒体中でケン化される。
ケン化方法としてはニーダ−ケン化のほか混練を伴なわ
ない連続又はバッチ式静置ケン化法や前記共重合体アル
コール溶液を流動パラフィンなどの非溶媒中に微粒液滴
状に分散させなからケン化反応を進める粒状ケン化法な
ども採用される。
ない連続又はバッチ式静置ケン化法や前記共重合体アル
コール溶液を流動パラフィンなどの非溶媒中に微粒液滴
状に分散させなからケン化反応を進める粒状ケン化法な
ども採用される。
ケン化は共重合体中の酢酸ビニル成分のケン化度が５０
〜８０モル％となるまで行なうべきであり、ケン化度が
５０モル％未満では糊剤として用いたときの糊抜性が劣
り、一方８０モル％を越えるときは疎水性繊維に対する
接着性が劣る上、糊抜廃水、洗浄廃水からポリマーを分
離、回収しがたくなる。
〜８０モル％となるまで行なうべきであり、ケン化度が
５０モル％未満では糊剤として用いたときの糊抜性が劣
り、一方８０モル％を越えるときは疎水性繊維に対する
接着性が劣る上、糊抜廃水、洗浄廃水からポリマーを分
離、回収しがたくなる。
かくして得られた塩型の低ケン化物に必要に応じて他の
糊付、各種の油剤、助剤、消泡剤を併用して糊液が調製
され、常法により糊付、製織、糊抜精練、洗浄等の操作
が行なわれる。
糊付、各種の油剤、助剤、消泡剤を併用して糊液が調製
され、常法により糊付、製織、糊抜精練、洗浄等の操作
が行なわれる。
糊付に供される経糸としてはフィラメント糸、ウーリー
加工糸、紡績糸などがいずれも用いられる。
加工糸、紡績糸などがいずれも用いられる。
以上前記特定の低ケン化物を繊維の経糸糊剤として用い
た場合について述べたが、本発明は該低ケン化物を含む
廃水の処理法に関するものであるから、該低ケン化物を
経糸糊剤以外の目的、たとえばフィルム、繊維等の製造
、各種基材への被覆、接着剤、バインダー、洗濯糊、化
粧品用、仮保護膜などの用途に用いたときに生ずる廃水
、洗浄水等にも同様に適用できることは言うまでもない
。
た場合について述べたが、本発明は該低ケン化物を含む
廃水の処理法に関するものであるから、該低ケン化物を
経糸糊剤以外の目的、たとえばフィルム、繊維等の製造
、各種基材への被覆、接着剤、バインダー、洗濯糊、化
粧品用、仮保護膜などの用途に用いたときに生ずる廃水
、洗浄水等にも同様に適用できることは言うまでもない
。
さて上記特定の低ケン化物を含む廃水中から該低ケン化
物を分離するには、 ■ 廃水に酸を添加する。
物を分離するには、 ■ 廃水に酸を添加する。
■ 廃水の温度を４０°Ｃ以上、好ましくは５０℃以上
に保つ。
に保つ。
という二つの操作を両方共析なうことが必要となる。
両操作の順序は問わない。■、■の操作のうち片方のみ
ではポリマーが析出せず或いは析出しても極めて不充分
であり、到底廃水処理の目的を達しえない。
ではポリマーが析出せず或いは析出しても極めて不充分
であり、到底廃水処理の目的を達しえない。
上記■及び■の操作により廃水中から低ケン化物が直ち
に析出し、相互にくっつき合う。
に析出し、相互にくっつき合う。
この凝集物は沢過、遠心分離、デカンテーション、網で
のすくい取りなどの手段により容易に母液から分離しう
る。
のすくい取りなどの手段により容易に母液から分離しう
る。
分離効率はおおむね良好であり、通常廃水中の低ケン化
物の約７０〜９０％が簡単に除去できる。
物の約７０〜９０％が簡単に除去できる。
分離した凝集物は未だ含水状態にあるが、これを乾燥す
ることは多くの場合必要でない。
ることは多くの場合必要でない。
というのはこの含水物に苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸ソ
ーダ、アンモニア水などのアルカリ物質を加えれば最初
に使用した塩型の低ケン化物の水溶液がそのまま再生す
るからである。
ーダ、アンモニア水などのアルカリ物質を加えれば最初
に使用した塩型の低ケン化物の水溶液がそのまま再生す
るからである。
この水溶液を濃度調整すれば再び同じ目的に使用するこ
とができる。
とができる。
このような再生使用は工業的に極めて有利であり、廃水
の処理と回収ポリマーの利用によるコストダウンが一挙
に可能になる。
の処理と回収ポリマーの利用によるコストダウンが一挙
に可能になる。
従来のポリビニルアルコール含有廃水処理技術からは到
底うかがいえなかったところである。
底うかがいえなかったところである。
上記■の操作で用いられる酸としては塩酸、硫酸、硝酸
、リン酸、ピロリン酸、亜リン酸、酢酸、シュウ酸、ク
エン酸をはじめ種々の無機酸又は有機酸があげられる。
、リン酸、ピロリン酸、亜リン酸、酢酸、シュウ酸、ク
エン酸をはじめ種々の無機酸又は有機酸があげられる。
酸の使用量は廃水中の低ケン化物中の不飽和カルボン酸
塩成分の量とおおよそ当量或いはそれ以上であることが
望ましく、通常は１〜５倍当量程度使用する。
塩成分の量とおおよそ当量或いはそれ以上であることが
望ましく、通常は１〜５倍当量程度使用する。
廃水中に酸を添加したときの系のｐＨは約７以下、通常
は６〜２程度にすることが多い。
は６〜２程度にすることが多い。
上記■の操作における温度条件としては少なくとも廃水
の温度を４０℃以上とする必要があり、５０℃以上が特
に好ましい。
の温度を４０℃以上とする必要があり、５０℃以上が特
に好ましい。
温度の上昇は廃水を容器に入れ或いは流路中を流しなが
ら外部加熱する方法、廃水中に蒸気を吹込んだり、加熱
水や加熱体を投入する方法、太陽熱を利用する方法など
任意の方法が採用できる。
ら外部加熱する方法、廃水中に蒸気を吹込んだり、加熱
水や加熱体を投入する方法、太陽熱を利用する方法など
任意の方法が採用できる。
次に実施例をあげて本発明の方法をさらに説明する。
以下「％」とあるのは特にことわりのない限り重量％を
表わすものとする。
表わすものとする。
実施例 １
マレイン酸モノメチル含量０．５モル％のマレイン酸モ
ノメチル−酢酸ビニル共重合体を苛性ソーダ触媒存在下
にメタノール中でケン化して得られた酢酸ビニル成分の
ケン化度７０，５モル％のマレイン酸モノメチル−酢酸
ビニル共重合体ソーダ塩型低ケン化物を０．４０％含有
する糊抜廃水３０００１を温度６０℃に加熱した後５％
濃度の塩酸２，８ｋｇを投入して攪拌したところ、廃水
は瞬時に白濁すると共に析出ポリマーが相互にくっつき
合って白色の泥状に凝集しはじめた。
ノメチル−酢酸ビニル共重合体を苛性ソーダ触媒存在下
にメタノール中でケン化して得られた酢酸ビニル成分の
ケン化度７０，５モル％のマレイン酸モノメチル−酢酸
ビニル共重合体ソーダ塩型低ケン化物を０．４０％含有
する糊抜廃水３０００１を温度６０℃に加熱した後５％
濃度の塩酸２，８ｋｇを投入して攪拌したところ、廃水
は瞬時に白濁すると共に析出ポリマーが相互にくっつき
合って白色の泥状に凝集しはじめた。
沢過により固形分３０％の白色泥状物を分離し、水洗し
、その一部を乾燥、秤量し、固形分を計算した結果廃水
中の前記低ケン化物の８３％が除去されていることがわ
かった。
、その一部を乾燥、秤量し、固形分を計算した結果廃水
中の前記低ケン化物の８３％が除去されていることがわ
かった。
次に上記白色泥状物の固形分換算９．Ｏｋｙに苛性ソー
ダの５％水溶液８００ｇを添加して攪拌したところ元の
マレイン酸モノメチル−酢酸ビニル共重合体ソーダ塩型
低ケン化物の水溶液が再生した。
ダの５％水溶液８００ｇを添加して攪拌したところ元の
マレイン酸モノメチル−酢酸ビニル共重合体ソーダ塩型
低ケン化物の水溶液が再生した。
この水溶液は当初調製した糊液とほぼ同じ性質、性能を
示し、回収ポリマーの再使用が可能であることがわかっ
た。
示し、回収ポリマーの再使用が可能であることがわかっ
た。
下記に当初調製した糊液と回収低ケン化物水溶液を再度
糊液として用いた場合の糊剤性能を示す。
糊液として用いた場合の糊剤性能を示す。
糊液組成
新糊液
マレイン酸モノメチル−酢酸ビニル
共重合体ソーダ塩型低ケン化物 ７．５％ノニオン
系油剤 ０．３％水
残り回収糊液 回収した前記低ケン化物 ７．５％ノニオン
系油剤 ０．３％水
残り糊付及び製織 上記糊液を用い、７５デニール／３６フイラメントのポ
リエステル加工糸にワーピング糊付機にて糊付を行なっ
た。
系油剤 ０．３％水
残り回収糊液 回収した前記低ケン化物 ７．５％ノニオン
系油剤 ０．３％水
残り糊付及び製織 上記糊液を用い、７５デニール／３６フイラメントのポ
リエステル加工糸にワーピング糊付機にて糊付を行なっ
た。
糊浴温度は５０°Ｃ１糊着量は９．５〜１０．０％であ
った。
った。
次にこの糊付糸を用いて下記条件で製織を行なつた。
対象織物 ５枚朱子（スェード）
総経糸本数 ６９１６本
緯糸及び打込数 ７５デニール／３６フイラメントポリ
エステルカ「Ｌ糸、１２５オシゆ寸 織 機 自動織機 １５５〜１６０ ｒｐＩＩ
ｌ織機室条件 ２５°Ｃ２７５％ＲＨ 試験量 ５６ｍＸ４０疋×２台−４４８０ｍなお上表中
対照例は下記組成を有するポリエステル加工糸用の典型
的なポリビニルアルコール／アクリル併用糊剤について
の結果である。
エステルカ「Ｌ糸、１２５オシゆ寸 織 機 自動織機 １５５〜１６０ ｒｐＩＩ
ｌ織機室条件 ２５°Ｃ２７５％ＲＨ 試験量 ５６ｍＸ４０疋×２台−４４８０ｍなお上表中
対照例は下記組成を有するポリエステル加工糸用の典型
的なポリビニルアルコール／アクリル併用糊剤について
の結果である。
ケン化度８８モル％、重合度５００
ノホリビニルアルコール ３．８％アクリル
酸エチル−メタクリル酸メ チル−メタクリル酸−アクリル酸 （５０：３５：１０：５重量比）共 重合体ソーダ塩 ３．８％互応化学
社製サイテックスＴ−２９４ （汎用の平滑剤）０．４％ 反応化学社製サイテックスシリコン ５１（シリコン系平滑剤） ０．１％水
残り一方実施例１の
廃水処理において廃水を加熱することなく塩酸を投入し
たときは廃水は溶液状を保つのみでポリマーの析出は全
く見られず、又廃水を６０℃に加熱するのみで塩酸を添
加しなかったときもポリマーの析出は全く認められなか
った。
酸エチル−メタクリル酸メ チル−メタクリル酸−アクリル酸 （５０：３５：１０：５重量比）共 重合体ソーダ塩 ３．８％互応化学
社製サイテックスＴ−２９４ （汎用の平滑剤）０．４％ 反応化学社製サイテックスシリコン ５１（シリコン系平滑剤） ０．１％水
残り一方実施例１の
廃水処理において廃水を加熱することなく塩酸を投入し
たときは廃水は溶液状を保つのみでポリマーの析出は全
く見られず、又廃水を６０℃に加熱するのみで塩酸を添
加しなかったときもポリマーの析出は全く認められなか
った。
実施例 ２〜４
下記組成の低ケン化物を含む廃水を用いたほかは実施例
１と同様にして廃水の処理を行なった。
１と同様にして廃水の処理を行なった。
実施例 ２
クロトン酸含量２．０モル％のクロトン酸−酢酸ビニル
共重合体を苛性ソーダ触媒存在下にメタノール中でケン
化して得られた酢酸ビニル成分のケン化度５５モル％の
低ケン化物。
共重合体を苛性ソーダ触媒存在下にメタノール中でケン
化して得られた酢酸ビニル成分のケン化度５５モル％の
低ケン化物。
実施例 ３
アクリル酸含量１．２モル％のアクリル酸−酢酸ビニル
共重合体を苛性ソーダ触媒存在下にメタノール中でケン
化して得られた酢酸ビニル成分のケン化度６５モル％の
低ケン化物。
共重合体を苛性ソーダ触媒存在下にメタノール中でケン
化して得られた酢酸ビニル成分のケン化度６５モル％の
低ケン化物。
実施例 ４
メタクリル酸含量１．２モル％のメタクリル酸−酢酸ビ
ニル共重合体を苛性ソーダ触媒存在下にメタノール中で
ケン化して得られた酢酸ビニル成分のケン化度６５モル
％の低ケン化物。
ニル共重合体を苛性ソーダ触媒存在下にメタノール中で
ケン化して得られた酢酸ビニル成分のケン化度６５モル
％の低ケン化物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 不飽和カルボン酸−酢酸ビニル共重合体をアルカリ
ケン化して得られる酢酸ビニル成分のケン化度５０〜８
０モル％の塩型の低ケン化物を溶解する廃水に酸を添加
しかつ廃水の温度を４０℃以上に保つことにより前記低
ケン化物を析出させ、ついで析出物を分離することを特
徴とする廃水の処理方法。 ２ 不飽和カルボン酸含量が０．１〜１０モル％の不飽
和カルボン酸−酢酸ビニル共重合体をアルカリケン化し
て得られる塩型の低ケン化物を用いることを特徴とする
特許請求の範囲１記載の方法。 ３ 廃水の温度を５０°Ｃ以上に保つことを特徴とする
特許請求の範囲１記載の方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52010072A JPS5930477B2 (ja) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | 廃水の処理方法 |
| GB318878A GB1554833A (en) | 1977-01-31 | 1978-01-26 | Process for recovering plyvinyl alcohols from aqueous soluion containing them |
| US05/873,064 US4205147A (en) | 1977-01-31 | 1978-01-27 | Process for recovering modified polyvinyl alcohols from aqueous solution containing them |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52010072A JPS5930477B2 (ja) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | 廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5394448A JPS5394448A (en) | 1978-08-18 |
| JPS5930477B2 true JPS5930477B2 (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=11740155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52010072A Expired JPS5930477B2 (ja) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | 廃水の処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4205147A (ja) |
| JP (1) | JPS5930477B2 (ja) |
| GB (1) | GB1554833A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362515A (en) * | 1994-02-28 | 1994-11-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(vinyl alcohol)copolymer sizes having high capacity to be desized |
| IT1310003B1 (it) * | 1999-02-01 | 2002-02-05 | Diddi & Gori Spa | Procedimento per il riciclo di moquette usata |
| US7396880B2 (en) * | 2005-05-24 | 2008-07-08 | Arkema Inc. | Blend of ionic (co)polymer resins and matrix (co)polymers |
| TR201909816A2 (tr) * | 2019-07-01 | 2019-07-22 | Veritas Tekstil Konfeksiyon Pazarlama San Ve Tic A S | Yüksek mukavemet ve elasti̇ki̇yete sahi̇p poli̇vi̇ni̇lalkol fi̇lament li̇f üreti̇m yöntemi̇ |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2834759A (en) * | 1954-07-08 | 1958-05-13 | Du Pont | Water soluble copolymers of vinyl acetate and allyl sulfonic acid salts and process for producing same |
| US3960485A (en) * | 1974-06-19 | 1976-06-01 | Monsanto Company | Process for recovery and reuse of textile size |
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- 1978-01-27 US US05/873,064 patent/US4205147A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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