JPS5929694A - エタノ−ル性ホスフアチド画分を取得する方法 - Google Patents
エタノ−ル性ホスフアチド画分を取得する方法Info
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- JPS5929694A JPS5929694A JP58130392A JP13039283A JPS5929694A JP S5929694 A JPS5929694 A JP S5929694A JP 58130392 A JP58130392 A JP 58130392A JP 13039283 A JP13039283 A JP 13039283A JP S5929694 A JPS5929694 A JP S5929694A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
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- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/06—Phosphorus compounds without P—C bonds
- C07F9/08—Esters of oxyacids of phosphorus
- C07F9/09—Esters of phosphoric acids
- C07F9/10—Phosphatides, e.g. lecithin
- C07F9/103—Extraction or purification by physical or chemical treatment of natural phosphatides; Preparation of compositions containing phosphatides of unknown structure
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- A23J7/00—Phosphatide compositions for foodstuffs, e.g. lecithin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、脱脂し次組製ホスファチドのエタノール抽出
物を高温において酸化アルミニウムの存在下で強く攪拌
することにより、ホスファチジルコリンの含量を高度に
増大させたホスファチド画分を調製する方法に関する。
物を高温において酸化アルミニウムの存在下で強く攪拌
することにより、ホスファチジルコリンの含量を高度に
増大させたホスファチド画分を調製する方法に関する。
酸化アルミニウム上における攪拌クロマトグラフ法によ
りホスファチド画分をｎＨする方法はそれ自体既知であ
る。
りホスファチド画分をｎＨする方法はそれ自体既知であ
る。
スイス特許第３６１，０８８号および米国特許第２．９
４５，８６９号は、静脈内に投与すべき脂肪乳濁液のた
めの乳化剤として用いられるべき大豆ホスファチド画分
を得るための精製方法を記述している。この方法におい
ては、すでに脱脂されたかまたは油の含有量を大幅に減
量された粗製ホスファチドのアルコール抽出物が溶液か
らホスファチジルエタノールアミンを減少させ、特にホ
スファチジルイノシトールを実質的に除去するために室
温において酸化アルミニウムを用いて処理される。
４５，８６９号は、静脈内に投与すべき脂肪乳濁液のた
めの乳化剤として用いられるべき大豆ホスファチド画分
を得るための精製方法を記述している。この方法におい
ては、すでに脱脂されたかまたは油の含有量を大幅に減
量された粗製ホスファチドのアルコール抽出物が溶液か
らホスファチジルエタノールアミンを減少させ、特にホ
スファチジルイノシトールを実質的に除去するために室
温において酸化アルミニウムを用いて処理される。
西独特許ｆＩｇ２，７１８，７９７号および同第１，６
１７，６７９号は、油分を含有する粗製ホスファチドの
エタノール抽出物が出発物質として用いられる精製方法
を開示している。この方法においては、得られたアルコ
ール抽出物は室温において酸化アルミニウムの存在下で
２．５〜４時間強く攪拌される。
１７，６７９号は、油分を含有する粗製ホスファチドの
エタノール抽出物が出発物質として用いられる精製方法
を開示している。この方法においては、得られたアルコ
ール抽出物は室温において酸化アルミニウムの存在下で
２．５〜４時間強く攪拌される。
上記の両方法とも、精製操作は室温において行われると
いう共通要素を有する。
いう共通要素を有する。
本発明による方法においては、酸化アルミニウムを用い
るエタノール抽出物の攪拌クロマトグラフ法は５０℃以
上の温度において行われ、そしてそれは酸化アル＜ニウ
ムの飽和に要する時間の驚くべき大幅な短縮をもたらす
。比較実験が示したとおり、２０℃６０分後に達成され
る精製効果は６０℃においては５分以内にすでに達成さ
れる。５０℃以上の温度を用いることは、分解反応の恐
れがあるので、従来不適当とみなされていた。
るエタノール抽出物の攪拌クロマトグラフ法は５０℃以
上の温度において行われ、そしてそれは酸化アル＜ニウ
ムの飽和に要する時間の驚くべき大幅な短縮をもたらす
。比較実験が示したとおり、２０℃６０分後に達成され
る精製効果は６０℃においては５分以内にすでに達成さ
れる。５０℃以上の温度を用いることは、分解反応の恐
れがあるので、従来不適当とみなされていた。
しかしながら驚くべきことに、接触時間を６０℃６０分
に延長した時でさえも生成物の品質に何等変化はなかっ
た。さらに、酸化アルミニウムの飽和に要する時間は攪
拌クロマトグラフ法の操作温度を６０℃またはそれ以上
に高めることによシ大幅に短縮され、そしてそれは酸化
アルミニウムの所要量を劇的に減少させ次。これは室温
においては酸化アルミニウムの部分的な負荷のみが達成
されるからである。
に延長した時でさえも生成物の品質に何等変化はなかっ
た。さらに、酸化アルミニウムの飽和に要する時間は攪
拌クロマトグラフ法の操作温度を６０℃またはそれ以上
に高めることによシ大幅に短縮され、そしてそれは酸化
アルミニウムの所要量を劇的に減少させ次。これは室温
においては酸化アルミニウムの部分的な負荷のみが達成
されるからである。
本発明による方法において出発物質として用いられるア
ルコール抽出物は、脱脂された粗製の植物性ホスファチ
ド、特に粗製の大豆ホスファチドから９６％強度のエタ
ノールを用いる抽出により調製される。
ルコール抽出物は、脱脂された粗製の植物性ホスファチ
ド、特に粗製の大豆ホスファチドから９６％強度のエタ
ノールを用いる抽出により調製される。
抽出液は、もし必要ならば９６％強度のエタノールでさ
らに希釈してもよいが、好ましくは酸化アルミニウムを
加える前に５０℃以上に加熱され、平衡飽和濃度が確立
されるまで所望の温度、好ましくは６０℃に保たれる。
らに希釈してもよいが、好ましくは酸化アルミニウムを
加える前に５０℃以上に加熱され、平衡飽和濃度が確立
されるまで所望の温度、好ましくは６０℃に保たれる。
酸化アル２ニウムの所要量は、抽出液中に溶解している
固形物の量から、ホスファチジルエタノ−ルア２ンの含
有量を考慮に入れて計算され、固形物含有量の２．５〜
五５倍である。抽出液と酸化アル＜＝ラムとの意図され
た接触時間の後に、負荷され皮酸化アルミニウムは直ち
に溶液から分離除去される。溶媒を真空中で蒸発させた
後に得られる本発明によるホスファチド画分は７０〜７
５チのホスファチジルコリンを含有する。
固形物の量から、ホスファチジルエタノ−ルア２ンの含
有量を考慮に入れて計算され、固形物含有量の２．５〜
五５倍である。抽出液と酸化アル＜＝ラムとの意図され
た接触時間の後に、負荷され皮酸化アルミニウムは直ち
に溶液から分離除去される。溶媒を真空中で蒸発させた
後に得られる本発明によるホスファチド画分は７０〜７
５チのホスファチジルコリンを含有する。
本発明による方法は、下記の実施例中にさらに詳細に明
示される。
示される。
実施例 １
５−
ａ）ホス７アチジルコリン５［Ｌ９％、ホスファチジル
エタノールアミン１７．４％およびリゾホスファチジル
コリン０．９％よりなる固形物含有量が４３７１で、酸
度数１６．６ （すべての価は乾燥物に基づ＜）’ｔ−
有するホスファチドのエタノール抽出液（脱脂された粗
製大豆ホスファチドよｐ）の５ｔは、攪拌される容器中
で９６％強度のエタノール２ｔおよびγ−ムｔ２ｏ３ｉ
、 Ｉ Ｋｇと共に６０′ｃにおいて５分間攪拌された
。溶液＃′ｉ、夾験前にすでに実験温度にまで加熱され
ていた。攪拌時間の稜に、負荷されたｈｔ２ｏ５は直ち
に溶液から分離除去され友。澄明な溶液は真空中で蒸発
乾個された。
エタノールアミン１７．４％およびリゾホスファチジル
コリン０．９％よりなる固形物含有量が４３７１で、酸
度数１６．６ （すべての価は乾燥物に基づ＜）’ｔ−
有するホスファチドのエタノール抽出液（脱脂された粗
製大豆ホスファチドよｐ）の５ｔは、攪拌される容器中
で９６％強度のエタノール２ｔおよびγ−ムｔ２ｏ３ｉ
、 Ｉ Ｋｇと共に６０′ｃにおいて５分間攪拌された
。溶液＃′ｉ、夾験前にすでに実験温度にまで加熱され
ていた。攪拌時間の稜に、負荷されたｈｔ２ｏ５は直ち
に溶液から分離除去され友。澄明な溶液は真空中で蒸発
乾個された。
収量は固形物１６１２（ホスファチド画分）でおり、理
論量の６５−の固形物収量であった。
論量の６５−の固形物収量であった。
これにより調製されたホスファチド画分は、ホスファチ
ジルコリン７５．４＊、ホスファチジル＝ ６− エタノ−ルアきン６．６ ’ＩＡおよびリゾホスファチ
ジルコリン１チ（すべての値は乾燥物に基づく）よりな
り、酸度数５．６４を有した。
ジルコリン７５．４＊、ホスファチジル＝ ６− エタノ−ルアきン６．６ ’ＩＡおよびリゾホスファチ
ジルコリン１チ（すべての値は乾燥物に基づく）よりな
り、酸度数５．６４を有した。
ｂ）比較のために、前記ａ）の実験と類似の回分け、同
じくγ−Ａ１２０５１．１ ｆ！４と共に、次だし２０
℃において６０分間強く攪拌され、しかる後上記と同様
に彼処理された。
じくγ−Ａ１２０５１．１ ｆ！４と共に、次だし２０
℃において６０分間強く攪拌され、しかる後上記と同様
に彼処理された。
収量は固形物１４５Ｆ（ホスファチド画分）であり、理
論量の５７％の固形物収量であった。
論量の５７％の固形物収量であった。
これによシ調製されたホスファチド画分は、ホスファチ
ジルコリン７５．４％、ホスファチジルエタノ−ルアオ
ン４．２ ％およびリゾホスファチジルコリン１チよシ
なり、酸度数２．２６（すべての値は乾燥物に基づく〕
を有した。
ジルコリン７５．４％、ホスファチジルエタノ−ルアオ
ン４．２ ％およびリゾホスファチジルコリン１チよシ
なり、酸度数２．２６（すべての値は乾燥物に基づく〕
を有した。
実施例 ２
ａ）ホスファチジルコリン５０．９％、ホスファチジル
エタノールアミン１７．４ ％およびリゾホスファチジ
ルコリン１９％よりなる固形物含有量が＆６７チで、酸
度数１６．６（すべての値は乾燥物に基づく）ヲ有する
ホスファチドのエタノール抽出液（脱脂された粗製大豆
ホスファチドより）の５ｔは、９６チ強度のエタノール
２ｔで希釈され、６０℃に加熱され、そして攪拌される
容器中でγ−ｈｔ２ｏ５ Ｑ、７９にと共に６０℃にお
いて４０分間強く攪拌された。攪拌時間の稜に、負荷さ
れたＡｚ２ｏ５は直ちに溶液から分離除去された。
エタノールアミン１７．４ ％およびリゾホスファチジ
ルコリン１９％よりなる固形物含有量が＆６７チで、酸
度数１６．６（すべての値は乾燥物に基づく）ヲ有する
ホスファチドのエタノール抽出液（脱脂された粗製大豆
ホスファチドより）の５ｔは、９６チ強度のエタノール
２ｔで希釈され、６０℃に加熱され、そして攪拌される
容器中でγ−ｈｔ２ｏ５ Ｑ、７９にと共に６０℃にお
いて４０分間強く攪拌された。攪拌時間の稜に、負荷さ
れたＡｚ２ｏ５は直ちに溶液から分離除去された。
しかる後澄明な溶液は真空中で蒸発乾個された。
収量は固形物１８８ｆ（ホスファチド画分）であり、理
論量の７４％の固形物収量であった。
論量の７４％の固形物収量であった。
これにより調製されたホスファチド画分はホスファチジ
ルコリン６９．８％、ホスファチジルエタノールアミン
５．４チおよびリゾホスファチジルコリン１俤の組成を
有した。
ルコリン６９．８％、ホスファチジルエタノールアミン
５．４チおよびリゾホスファチジルコリン１俤の組成を
有した。
ｂ）比較のために、前記ａ〕に記載の組成と同じ組成の
エタノール抽出液の５ｔは、９６チ強度のエタノール２
ｔで希釈され、１．Ｏｂのγ−Ａｔ２０３と共に２０７
１．において４０分間強く攪拌された。
エタノール抽出液の５ｔは、９６チ強度のエタノール２
ｔで希釈され、１．Ｏｂのγ−Ａｔ２０３と共に２０７
１．において４０分間強く攪拌された。
負荷されたｈｔ２ｏ５はその後直ちに溶液から分離除去
された。澄明な溶液は真空中において蒸発乾個された。
された。澄明な溶液は真空中において蒸発乾個された。
収量は固形物１７８ｔ（ホスファチド画分）であり、そ
して理論量の７０チの固形物収量であった。
して理論量の７０チの固形物収量であった。
これにより調製されたホスファチド画分は、ホスファチ
ジルコリン６９．９Ｔｏ、ホスファチジルエタノールア
ミン５．７チおよびリゾホスファチジルコリン１．１−
の組成（すべての値は乾燥物に基づく）を有した。
ジルコリン６９．９Ｔｏ、ホスファチジルエタノールア
ミン５．７チおよびリゾホスファチジルコリン１．１−
の組成（すべての値は乾燥物に基づく）を有した。
これによりＶＩｉｒＨされたホスファチド画分は、常に
モノホス７アチジルイノシトール不吉である。
モノホス７アチジルイノシトール不吉である。
９−
６８７
Claims (1)
- 酸化アルミニウムを加える前に好ましくは５０℃以上の
温度に加熱され次エタノール溶液が、固形物含有量を基
礎にして２．５〜五５倍量の酸化アルミニウムと混合さ
れ、そして強い攪拌が平衡飽和濃度が確立されるまで５
０〜７０℃好ましくは６０℃において継続されることを
特徴とする、脱脂された粗製の植物性ホスファチドから
得られるアルコール抽出物を酸化アルミニウムを用いて
処理することによシ高度に増大したホス７アチジルコリ
ン含有量を有するホスファチド画分を調製する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3227001A DE3227001C1 (de) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | Verfahren zur Gewinnung von mit Phosphatidylcholin hochangereicherten ethanolischen Phosphatidfraktionen |
| DE3227001.1 | 1982-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929694A true JPS5929694A (ja) | 1984-02-16 |
| JPH0416477B2 JPH0416477B2 (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=6168796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58130392A Granted JPS5929694A (ja) | 1982-07-20 | 1983-07-19 | エタノ−ル性ホスフアチド画分を取得する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4528139A (ja) |
| EP (1) | EP0100902B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5929694A (ja) |
| AT (1) | ATE19182T1 (ja) |
| DE (2) | DE3227001C1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5453523A (en) * | 1993-06-16 | 1995-09-26 | Emulsion Technology, Inc. | Process for obtaining highly purified phosphatidylcholine |
| DE19828799A1 (de) * | 1998-06-27 | 1999-12-30 | Meyer Lucas Gmbh & Co | Extraktion von Pflanzenlecithin |
| US10561674B2 (en) | 2012-12-02 | 2020-02-18 | Lipogen Ltd. | Processes for the preparation of phospholipid-enriched dairy products as neutraceuticals for the formulation of functional foods |
| US10392410B2 (en) | 2014-12-05 | 2019-08-27 | Archer Daniels Midland Company | Processes for fractionating phospholipids |
| CN106632457B (zh) * | 2016-11-18 | 2018-04-03 | 福建花巷营养科技股份有限公司 | 一种通过破乳精制高纯度蛋黄卵磷脂的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2724649A (en) * | 1951-03-23 | 1955-11-22 | Glidden Co | Margarine |
| US2727046A (en) * | 1951-12-17 | 1955-12-13 | Charles R Scholfield | Purification of phosphatides |
| US2945869A (en) * | 1956-04-30 | 1960-07-19 | Upjohn Co | Phosphatide emulsifying agent and process of preparing same |
| FR1274363A (fr) * | 1956-04-30 | 1961-10-27 | Upjohn Co | Procédé de préparation d'un agent émulsionnant à base de phosphatides |
| US3031478A (en) * | 1957-07-09 | 1962-04-24 | Nattermann A & Cie | Process for the production of natural phospholipids and substances produced thereby |
| DE1617679A1 (de) * | 1967-08-21 | 1971-03-18 | Nattermann A & Cie | Verfahren zur Gewinnung von hochgereinigtem Phosphatidylcholin |
| US3661946A (en) * | 1967-09-19 | 1972-05-09 | Lever Brothers Ltd | Phosphatide extraction |
| DE2718797B2 (de) * | 1977-04-27 | 1979-10-04 | A. Nattermann & Cie Gmbh, 5000 Koeln | Verfahren zur Gewinnung von ölhaltigen hochgereinigten Phosphatidylcholinen |
| JPS5562010A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-10 | Ajinomoto Co Inc | Fat emulsion for intravenous injection |
| DE3047048A1 (de) * | 1980-12-13 | 1982-07-29 | A. Nattermann & Cie GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur abtrennung von oel und/oder phosphatidylethanolamin aus diese enthaltenden alkoholloeslichen phosphatidylcholin-produkten |
-
1982
- 1982-07-20 DE DE3227001A patent/DE3227001C1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-07-14 EP EP83106895A patent/EP0100902B1/de not_active Expired
- 1983-07-14 AT AT83106895T patent/ATE19182T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-14 DE DE8383106895T patent/DE3363059D1/de not_active Expired
- 1983-07-15 US US06/514,003 patent/US4528139A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-19 JP JP58130392A patent/JPS5929694A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0100902B1 (de) | 1986-04-16 |
| EP0100902A2 (de) | 1984-02-22 |
| EP0100902A3 (en) | 1984-05-16 |
| ATE19182T1 (de) | 1986-05-15 |
| US4528139A (en) | 1985-07-09 |
| DE3227001C1 (de) | 1983-07-07 |
| JPH0416477B2 (ja) | 1992-03-24 |
| DE3363059D1 (en) | 1986-05-22 |
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