JPS5929482B2 - 巾着自動包装機 - Google Patents
巾着自動包装機Info
- Publication number
- JPS5929482B2 JPS5929482B2 JP18250781A JP18250781A JPS5929482B2 JP S5929482 B2 JPS5929482 B2 JP S5929482B2 JP 18250781 A JP18250781 A JP 18250781A JP 18250781 A JP18250781 A JP 18250781A JP S5929482 B2 JPS5929482 B2 JP S5929482B2
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- JP
- Japan
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- plate
- seal
- plates
- film
- center
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- Expired
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、食品類を自動的に巾着包装する装置に関する
ものである。
ものである。
近年、キヤンデー類や生めん類の包装においては外観の
みばえと、新鮮味を増すために底面をカセットシールす
ると共に上端をテーピングした巾着包装が多用されてい
るものである。
みばえと、新鮮味を増すために底面をカセットシールす
ると共に上端をテーピングした巾着包装が多用されてい
るものである。
しかし、該巾着包装は手作業でもつて包装するため、手
間を要して能率が低い欠点があつた。本発明は、上記諸
欠点を解消する目的において、ビニールフィルムを用い
てキヤンデー類や生めん類を全自動でもつて巾着包装す
る様になした装置であつて、巾着包装を能率的になし得
ることを特徴とするものである。
間を要して能率が低い欠点があつた。本発明は、上記諸
欠点を解消する目的において、ビニールフィルムを用い
てキヤンデー類や生めん類を全自動でもつて巾着包装す
る様になした装置であつて、巾着包装を能率的になし得
ることを特徴とするものである。
以下、実施例図により本発明の構成を説明する。
ボックス１の正面において中央上部位置に吊枠２を立設
し、該吊枠２の上端両側より前方へ受杆３、３’を突設
し、下端前後位置にプレート４、４’を垂下設すると共
に上端に受杆３、３’に係着する係止板５を固定したフ
ィルム装着兼用投入筒６を形成し、該投入筒６を吊枠２
の前部に装架して吊枠２の下部位置に設けた受けローラ
Ｔと押えローラ７’でもつて投入筒６を装着させ、投入
筒６の下端プレート４、４’の間隙の両側位置において
ボックス１の正面に台板８、８’を突設して１対のカセ
ット用押出しシリンダー９、９’を対向設置し、該押出
しシリンダー９、９’のロッドに逆Ｌ型打１０、１０’
を固締してプレート４、４’の間隔へ突出し得る様にな
し、カセット用押出しシリンダー９、９’の下部外側寄
り位置に１対の底袋回合せ用押出しシリンダー１１、１
１’を両側対向に設置し、該押出しシリンダー１１、１
１’のロッドの先端に平面視逆Ｌ型伏の回合せ杆１２、
１２’を固定し、回合せ杆１２、１２’とカセット用逆
Ｌ型杆１０，１０′の上下間隔位置において、ボツクス
１内に設置した第１押出しシリンダー１３で前後に誘導
される１対の誘導軸１４，１４′をボツクス１の正面よ
り突出させてシール受盤１５を固締し、第２引込みシリ
ンダー１６で前後に誘導される１対の誘導軸１７，１７
′を誘導軸１４，１４′の外側に配置してボツクス１正
面より突出させ、該誘導軸１７，１７′の先端部の内側
位置にシール受盤１５と対向したシール盤１８の両端を
遊嵌し、シール盤１８の内面上部位置にインパルスシー
ル線を配設させ、シール盤１８の前方にカツタ一盤１９
を配置して誘導軸１７，１７′にカツタ一盤１９の両端
を固締し、カツタ一盤１９に固締したカツタ一２０の先
端をシール盤１８のインパルスシール線の下方位置に前
後連通して設けた横長孔に嵌入させ、カツタ一盤１９の
両端とシール盤１８の両端とを誘導軸１７，１７′に装
嵌させたコイルスプリング２１，２１′で連係させ、耳
合せ杆１２，１２′の下方位置においてボツクス１の正
面両側より台板２２，２２′を突設し、シール受盤１５
とシール盤１８との間隔中央下方位置に向けて１対の絞
り用押出しシリンダー２３，２３′を両側対向に台板２
２，２２′に設置し、該絞り用押出しシリンダー２３，
２３′のロツドにコ型金具２４，２４′を固締し、内端
をＶ型絞り面２５，２５′となした上下１対の左絞り板
２６，２６と右絞り板２６′，２６′とをコ型金具２４
，２４′の上下内面に固締して左右対向させると共に左
絞り板２６，２６の前後端にコ型ガイド２７，２７′を
曲成して右絞り板２６′，２６′の前後端を係合させ、
ボツクス１内の第２引込みシリンダー１６の下部位置に
テーピング用第３引込みシリンダー２８を設置し、該第
３引込みシリンダー２８で前後に誘導される誘導軸２９
，２９′を左右絞り板の下方位置にホック ｊス１正面
より突出させ、該誘導軸２９，２９′の先端にテーピン
グ盤３０を固締し、先端溝内にテーピング機構３１（登
録商標名バツクシーラ）を設けたテーピング台３２を左
右対向した上下絞り板２６，２６，２６′，２６′の間
隔中央位置へ向 ・けてテーピング盤３０に着脱自在に
固締し、ボツクス１の正面中央下方位置にラツクピニオ
ン機構３３で上下誘導調整し得る様になした始動スイツ
チ３４付の受盤３５を設置し、ボツクス１内の前方下部
位置に小押出しシリンダー３６のロツドに固締した架台
３７に跳出し用押出しシリンダー３８を設置し、該押出
しシリンダー３８で誘導される誘導軸３９，３９′をボ
ツクス１の正面より突出して跳出し板４０を固締し、左
側の台板２２の下面に垂下した枢軸４１に土ア抜き杆４
２を動作シリンダー４３でもつて跳出し板４０前方へ回
動自在に枢着させた巾着自動包装機４４を構成すべくな
して成るものである。尚、図中４５はビニールフイルム
、４６はテーピング、４７は製品の斜視図である。つぎ
に、実施例図により本発明の作用効果を説明する。
し、該吊枠２の上端両側より前方へ受杆３、３’を突設
し、下端前後位置にプレート４、４’を垂下設すると共
に上端に受杆３、３’に係着する係止板５を固定したフ
ィルム装着兼用投入筒６を形成し、該投入筒６を吊枠２
の前部に装架して吊枠２の下部位置に設けた受けローラ
Ｔと押えローラ７’でもつて投入筒６を装着させ、投入
筒６の下端プレート４、４’の間隙の両側位置において
ボックス１の正面に台板８、８’を突設して１対のカセ
ット用押出しシリンダー９、９’を対向設置し、該押出
しシリンダー９、９’のロッドに逆Ｌ型打１０、１０’
を固締してプレート４、４’の間隔へ突出し得る様にな
し、カセット用押出しシリンダー９、９’の下部外側寄
り位置に１対の底袋回合せ用押出しシリンダー１１、１
１’を両側対向に設置し、該押出しシリンダー１１、１
１’のロッドの先端に平面視逆Ｌ型伏の回合せ杆１２、
１２’を固定し、回合せ杆１２、１２’とカセット用逆
Ｌ型杆１０，１０′の上下間隔位置において、ボツクス
１内に設置した第１押出しシリンダー１３で前後に誘導
される１対の誘導軸１４，１４′をボツクス１の正面よ
り突出させてシール受盤１５を固締し、第２引込みシリ
ンダー１６で前後に誘導される１対の誘導軸１７，１７
′を誘導軸１４，１４′の外側に配置してボツクス１正
面より突出させ、該誘導軸１７，１７′の先端部の内側
位置にシール受盤１５と対向したシール盤１８の両端を
遊嵌し、シール盤１８の内面上部位置にインパルスシー
ル線を配設させ、シール盤１８の前方にカツタ一盤１９
を配置して誘導軸１７，１７′にカツタ一盤１９の両端
を固締し、カツタ一盤１９に固締したカツタ一２０の先
端をシール盤１８のインパルスシール線の下方位置に前
後連通して設けた横長孔に嵌入させ、カツタ一盤１９の
両端とシール盤１８の両端とを誘導軸１７，１７′に装
嵌させたコイルスプリング２１，２１′で連係させ、耳
合せ杆１２，１２′の下方位置においてボツクス１の正
面両側より台板２２，２２′を突設し、シール受盤１５
とシール盤１８との間隔中央下方位置に向けて１対の絞
り用押出しシリンダー２３，２３′を両側対向に台板２
２，２２′に設置し、該絞り用押出しシリンダー２３，
２３′のロツドにコ型金具２４，２４′を固締し、内端
をＶ型絞り面２５，２５′となした上下１対の左絞り板
２６，２６と右絞り板２６′，２６′とをコ型金具２４
，２４′の上下内面に固締して左右対向させると共に左
絞り板２６，２６の前後端にコ型ガイド２７，２７′を
曲成して右絞り板２６′，２６′の前後端を係合させ、
ボツクス１内の第２引込みシリンダー１６の下部位置に
テーピング用第３引込みシリンダー２８を設置し、該第
３引込みシリンダー２８で前後に誘導される誘導軸２９
，２９′を左右絞り板の下方位置にホック ｊス１正面
より突出させ、該誘導軸２９，２９′の先端にテーピン
グ盤３０を固締し、先端溝内にテーピング機構３１（登
録商標名バツクシーラ）を設けたテーピング台３２を左
右対向した上下絞り板２６，２６，２６′，２６′の間
隔中央位置へ向 ・けてテーピング盤３０に着脱自在に
固締し、ボツクス１の正面中央下方位置にラツクピニオ
ン機構３３で上下誘導調整し得る様になした始動スイツ
チ３４付の受盤３５を設置し、ボツクス１内の前方下部
位置に小押出しシリンダー３６のロツドに固締した架台
３７に跳出し用押出しシリンダー３８を設置し、該押出
しシリンダー３８で誘導される誘導軸３９，３９′をボ
ツクス１の正面より突出して跳出し板４０を固締し、左
側の台板２２の下面に垂下した枢軸４１に土ア抜き杆４
２を動作シリンダー４３でもつて跳出し板４０前方へ回
動自在に枢着させた巾着自動包装機４４を構成すべくな
して成るものである。尚、図中４５はビニールフイルム
、４６はテーピング、４７は製品の斜視図である。つぎ
に、実施例図により本発明の作用効果を説明する。
フイルム装着兼用投入筒６は外周面に筒状のビニールフ
イルム４５を順次しわ寄せ状に装着した後に吊枠２に支
架させおき、下端のプレート４，４′下方にビニールフ
イルム４５を引き出して受盤３５を押圧して始動スイツ
チ３４が０Ｎ動作すると、カセット用押出しシリンダー
９，９２並びに底袋耳合せ用押出しシリンダー１１，１
１′が同時に動作してカセット用の逆Ｌ型杆１０，１『
がプレート４，４′内に侵入してフイルムの両側を内方
へ折込みさせると共に耳合せ杆１２，１２′がフイルム
両側の耳合せをなすもので、この時受盤３５の上方位置
で跳出し板４０が小押出しシリンダー３６の動作で少許
前進すると共にエア抜き杆４２がフイルムの前方へ回動
して押圧しながらフイルム内のエア抜きを同時になすも
のである。
イルム４５を順次しわ寄せ状に装着した後に吊枠２に支
架させおき、下端のプレート４，４′下方にビニールフ
イルム４５を引き出して受盤３５を押圧して始動スイツ
チ３４が０Ｎ動作すると、カセット用押出しシリンダー
９，９２並びに底袋耳合せ用押出しシリンダー１１，１
１′が同時に動作してカセット用の逆Ｌ型杆１０，１『
がプレート４，４′内に侵入してフイルムの両側を内方
へ折込みさせると共に耳合せ杆１２，１２′がフイルム
両側の耳合せをなすもので、この時受盤３５の上方位置
で跳出し板４０が小押出しシリンダー３６の動作で少許
前進すると共にエア抜き杆４２がフイルムの前方へ回動
して押圧しながらフイルム内のエア抜きを同時になすも
のである。
次にボツクス１内の第１押出しシリンダー１３と第２引
込みシリンダー１６とが同時動作してシール受盤１５が
前進すると共にシール盤１８並びにカツタ一盤１９とが
シール受盤１５へ向つて引込みされ、カセット折込みし
たフイルムの下部位置をシール盤１８とシール受盤１５
とで挟着してシール盤１８のインパルスシール線によつ
てフイルムを溶着して底シールし、同時に底シールの下
部位置をカツタ一盤１９のカツタ一２０でもつて切断す
るものであり、前記シール切断工程と並行してカセット
折込み用の逆Ｌ型杆１０，１『 と耳合せ杆１２，１２
′は元位置へ後退復帰動作し、またエア抜き杆４２と跳
出し板４０とが後退作動する。次に接合しているシール
盤１８とシール受盤１５との下方位置の上下対向した左
絞り板２６，２６と右絞り板２６７，２６７とが左右方
向よりフイルム中心へ向つて前進動作しながら切断位置
の下方フイルムを左右絞り板の相対向した型絞り面２５
，２５′によつてフイルム中心へと絞つて縮合させ、そ
の後にテーピング用第３引込みシリンダー２８が動作し
てテーピング盤３０をフイルム方向へ誘導しながらテー
ピング台３２が上下絞り板の間隔を絞つたフイルム方向
へ誘導されながらテーピング台３２の先端テーピング機
構３１が絞つたフイルムと係合してテーピング４６する
もので、軟質のフイルムを小さく絞つて硬くテーピング
し得るものである。テーピング作動後に左右絞り板２６
，２６′は後退作動すると共にシール盤１８とシール受
盤１５とが後退作動し、次にテーピング盤３０が後退作
動すると共に跳出し用押出しシリンダー３８が動作して
跳出し板４０が受盤３５上で跳出し作動をなすものであ
る。以上が包装工程の１サイクルであり、カセット折込
みして底シールされたビニールフイルム４５の下端は投
入筒６の上端口より自動または手動でもつて規定量の包
装物が投下されると、該包装物を底シール部で受着して
受盤３５上面へと投入筒６のビニールフイルム４５を引
き下げながら落下して受着され、始動スイツチ３４が０
Ｎとなつて投入筒６より引き出しされたビニールフイル
ム４５のガ゛ゼツト折込み、エア抜き、底シール、切断
、切断下方部の絞り、テーピング、製品跳出しの各工程
を規定順序に従つて制御されながら行うものであり、手
作業に頼るしかなかつた巾着包装を自動化したことによ
つて安価に大量の巾着包装をなし得るものであり、巾着
包装における省力化を達成し得る等、前記した様な顕著
な諸効果を奏するものであるＯ
込みシリンダー１６とが同時動作してシール受盤１５が
前進すると共にシール盤１８並びにカツタ一盤１９とが
シール受盤１５へ向つて引込みされ、カセット折込みし
たフイルムの下部位置をシール盤１８とシール受盤１５
とで挟着してシール盤１８のインパルスシール線によつ
てフイルムを溶着して底シールし、同時に底シールの下
部位置をカツタ一盤１９のカツタ一２０でもつて切断す
るものであり、前記シール切断工程と並行してカセット
折込み用の逆Ｌ型杆１０，１『 と耳合せ杆１２，１２
′は元位置へ後退復帰動作し、またエア抜き杆４２と跳
出し板４０とが後退作動する。次に接合しているシール
盤１８とシール受盤１５との下方位置の上下対向した左
絞り板２６，２６と右絞り板２６７，２６７とが左右方
向よりフイルム中心へ向つて前進動作しながら切断位置
の下方フイルムを左右絞り板の相対向した型絞り面２５
，２５′によつてフイルム中心へと絞つて縮合させ、そ
の後にテーピング用第３引込みシリンダー２８が動作し
てテーピング盤３０をフイルム方向へ誘導しながらテー
ピング台３２が上下絞り板の間隔を絞つたフイルム方向
へ誘導されながらテーピング台３２の先端テーピング機
構３１が絞つたフイルムと係合してテーピング４６する
もので、軟質のフイルムを小さく絞つて硬くテーピング
し得るものである。テーピング作動後に左右絞り板２６
，２６′は後退作動すると共にシール盤１８とシール受
盤１５とが後退作動し、次にテーピング盤３０が後退作
動すると共に跳出し用押出しシリンダー３８が動作して
跳出し板４０が受盤３５上で跳出し作動をなすものであ
る。以上が包装工程の１サイクルであり、カセット折込
みして底シールされたビニールフイルム４５の下端は投
入筒６の上端口より自動または手動でもつて規定量の包
装物が投下されると、該包装物を底シール部で受着して
受盤３５上面へと投入筒６のビニールフイルム４５を引
き下げながら落下して受着され、始動スイツチ３４が０
Ｎとなつて投入筒６より引き出しされたビニールフイル
ム４５のガ゛ゼツト折込み、エア抜き、底シール、切断
、切断下方部の絞り、テーピング、製品跳出しの各工程
を規定順序に従つて制御されながら行うものであり、手
作業に頼るしかなかつた巾着包装を自動化したことによ
つて安価に大量の巾着包装をなし得るものであり、巾着
包装における省力化を達成し得る等、前記した様な顕著
な諸効果を奏するものであるＯ
第１図は本発明の実施例に係る巾着自動包装機の正面図
、第２図はその右側面図、第３図はその平面図、第４図
はその要部を示した一部拡大正面図、第５図はその要部
の一部拡大平面図、第６図は第５図Ａ−Ａ線断面図、第
７図は包装機のボツクス１内の拡大平面図、第８図はそ
の拡大側面図、第９図は第８図Ｂ−Ｂ線矢視図、第１０
図は巾着包装製品の拡大斜視図である。
、第２図はその右側面図、第３図はその平面図、第４図
はその要部を示した一部拡大正面図、第５図はその要部
の一部拡大平面図、第６図は第５図Ａ−Ａ線断面図、第
７図は包装機のボツクス１内の拡大平面図、第８図はそ
の拡大側面図、第９図は第８図Ｂ−Ｂ線矢視図、第１０
図は巾着包装製品の拡大斜視図である。
Claims (1)
- １ ボックス１の正面において中央上部位置に吊枠２を
立設し、下端前後位置にプレート４、４′を垂下設した
フィルム装着兼用投入筒６を吊枠２の前部に装架し、プ
レート４、４′の両側位置にプレート４、４′内へ誘導
されるカセット用逆Ｌ型杆１０、１０′を配設すると共
に逆Ｌ型杆１０、１０′の下方位置にフィルム両側に当
着する耳合せ杆１２、１２′を配置し、逆Ｌ型杆１０、
１０′と耳合せ杆１２、１２′との間隙においてボック
ス１正面よリプレート４、４′の間隔中央下方へ前進誘
導されるシール受盤１５と、シール受盤１５へ向けて後
進動作するインパルスシール線付のシール盤１８並びに
カッター盤１９とを配置し、シール受盤１５とシール盤
１８との間隔中央下方位置に向けて上下１対の左右絞り
板２６、２６、２６′、２６′を左右対向に配置してフ
ィルムを絞り動作し得る様になし、先端溝内にテーピン
グ機構を設けたテーピング台３２を左右絞り板の間隔中
央へ向けて前後誘導し得る様にテーピング盤３０に着脱
自在に装着させ、ボックス１の正面中央下方位置に始動
スイッチ付の受盤３５を上下位置調整可能に設置し、該
受盤３５の後部上方位置に跳出し板４０を設けると共に
跳出し板４０へ向けて回動するエア抜き杆４２を設けた
ことを特徴として成る、巾着自動包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18250781A JPS5929482B2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 巾着自動包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18250781A JPS5929482B2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 巾着自動包装機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882809A JPS5882809A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS5929482B2 true JPS5929482B2 (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=16119501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18250781A Expired JPS5929482B2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 巾着自動包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929482B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150390U (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-05 | 三菱重工業株式会社 | 管の分岐構造 |
| JPS6323080A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-30 | 東燃料株式会社 | 配管の分岐接続方法とそれに用いる接続用ニツプル |
| JPH0447199B2 (ja) * | 1986-05-13 | 1992-08-03 | Stein Industrie |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62191605U (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-05 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18250781A patent/JPS5929482B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150390U (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-05 | 三菱重工業株式会社 | 管の分岐構造 |
| JPH0447199B2 (ja) * | 1986-05-13 | 1992-08-03 | Stein Industrie | |
| JPS6323080A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-30 | 東燃料株式会社 | 配管の分岐接続方法とそれに用いる接続用ニツプル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5882809A (ja) | 1983-05-18 |
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