JPS5928557A - 酸化ニツケル鉱石からフエロニツケルを回収する方法 - Google Patents
酸化ニツケル鉱石からフエロニツケルを回収する方法Info
- Publication number
- JPS5928557A JPS5928557A JP12775582A JP12775582A JPS5928557A JP S5928557 A JPS5928557 A JP S5928557A JP 12775582 A JP12775582 A JP 12775582A JP 12775582 A JP12775582 A JP 12775582A JP S5928557 A JPS5928557 A JP S5928557A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ore
- flux
- roasting
- furnace
- ferronickel
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉱石の還元電気製錬によるフェロアロイの製
造に関する。更に詳細には、本発明は。
造に関する。更に詳細には、本発明は。
酸化ニッケル磁石からフェロニッケルを回収する方法に
関する。本発明は、シリカ含量の大きい低品位鉱石の処
理に最も有利に使用するＣとが出来る。
関する。本発明は、シリカ含量の大きい低品位鉱石の処
理に最も有利に使用するＣとが出来る。
酸化ニッケル鉱石からフェロニッケルを回収するための
聞知の従来技術方法は、鉱石、脱酸素ＭＩＪおよびフラ
ックスを焙焼するＣとを伴５装入物の調゛裏、およびそ
の装入物を電気製錬することからなる。脱酸素剤として
任意の固体炭素質脱酸素＞ｉｌｌ、好ましくは無煙炭の
粉炭、を適当に使用することが出来る。フラックスとし
て、石灰石、ドロマイトまたはドロマイト石灰石を便用
する。脱酸素パリおよびスラックスの必要量は、鉱石の
組成により決まる。そのような方法のいずれも不発明に
類似している。
聞知の従来技術方法は、鉱石、脱酸素ＭＩＪおよびフラ
ックスを焙焼するＣとを伴５装入物の調゛裏、およびそ
の装入物を電気製錬することからなる。脱酸素剤として
任意の固体炭素質脱酸素＞ｉｌｌ、好ましくは無煙炭の
粉炭、を適当に使用することが出来る。フラックスとし
て、石灰石、ドロマイトまたはドロマイト石灰石を便用
する。脱酸素パリおよびスラックスの必要量は、鉱石の
組成により決まる。そのような方法のいずれも不発明に
類似している。
上記方法では、焙焼炉で処理する前に脱酸素剤の装入物
原料の全成分を同時に焙焼する。焙焼過程で、金属酸化
物の部分還元および遊離シリカの部分結合が行われる。
原料の全成分を同時に焙焼する。焙焼過程で、金属酸化
物の部分還元および遊離シリカの部分結合が行われる。
しかしながら、一つの焙焼炉では両反応を最適に行うた
めに適当な条件を与えることが出来ない。これは、使用
フラックスが強力に熱分解して遊離シリカと結合する多
廿の石灰が単離することが主として１０００℃以上の温
度で起るという事実のためである。しかし、この温度で
は、鉱石成分の融解が起り、焙焼炉にスカルが生成する
。他方１強力にフラックスを分解させる温度より焙焼温
度が低いと、電気製線法の技術的および経済的指数が悪
化する。経済的指数の悪化は、フラックスを完全に熱分
解させるのに要する１４尤力消費、ｉｉｔの増大および
熱分解の結果生成する二酸化炭素と反応する脱を挟素剤
の消費量の増大となって表われ、その結果、′■気焙焼
炉の頂部の破損かり−Ｆ、す、炉の設備便用率が低下す
る。これらの事″ｌ’？ｆは、鉱石乾量のＷ％以上の比
較的多垣のフラックスの添加を必要とする筒シリカ低品
位鉱石の処１■ｕに際して特に顕著である。
めに適当な条件を与えることが出来ない。これは、使用
フラックスが強力に熱分解して遊離シリカと結合する多
廿の石灰が単離することが主として１０００℃以上の温
度で起るという事実のためである。しかし、この温度で
は、鉱石成分の融解が起り、焙焼炉にスカルが生成する
。他方１強力にフラックスを分解させる温度より焙焼温
度が低いと、電気製線法の技術的および経済的指数が悪
化する。経済的指数の悪化は、フラックスを完全に熱分
解させるのに要する１４尤力消費、ｉｉｔの増大および
熱分解の結果生成する二酸化炭素と反応する脱を挟素剤
の消費量の増大となって表われ、その結果、′■気焙焼
炉の頂部の破損かり−Ｆ、す、炉の設備便用率が低下す
る。これらの事″ｌ’？ｆは、鉱石乾量のＷ％以上の比
較的多垣のフラックスの添加を必要とする筒シリカ低品
位鉱石の処１■ｕに際して特に顕著である。
本発明の主目的は、酸化ニッケル鉱石からフェロニッケ
ルを回収する方法であって、鉱石中の金属酸化物の予備
還元およびフラックスの熱分解に最適の条件を与えるよ
うに、電気製錬工程の装入物を調整することを含む方法
を提供することである。
ルを回収する方法であって、鉱石中の金属酸化物の予備
還元およびフラックスの熱分解に最適の条件を与えるよ
うに、電気製錬工程の装入物を調整することを含む方法
を提供することである。
この主目的を達成するために、鉱石、脱酸素剤およびフ
ラックスの焙焼を伴う装入物の調製工程および装入物の
電気製錬工程を含む、酸化ニッケル鉱石から７エロニツ
ケルを回収する方法であって、鉱石と脱酸素剤との焙１
暁およびフラックスの焙焼を別々に行い、鉱石、脱酸素
剤およびフラックスの混合を電気炉に供給する前に行う
ことを！１″）一体とする方法が提供される。
ラックスの焙焼を伴う装入物の調製工程および装入物の
電気製錬工程を含む、酸化ニッケル鉱石から７エロニツ
ケルを回収する方法であって、鉱石と脱酸素剤との焙１
暁およびフラックスの焙焼を別々に行い、鉱石、脱酸素
剤およびフラックスの混合を電気炉に供給する前に行う
ことを！１″）一体とする方法が提供される。
本発明の方法の結果、磁石と脱酸素剤とり焙焼に捷だフ
ラックスの焙焼にも最適条件を与えることが可能になり
、したがって前記問題をＩｉ必要、＋−のフラックスで
解決することが可能になる。
ラックスの焙焼にも最適条件を与えることが可能になり
、したがって前記問題をＩｉ必要、＋−のフラックスで
解決することが可能になる。
本発明の方法を実施する場合、焙・＾ノロ炉を連続的に
運転して鉱石と脱酸素剤との焙焼およびフラックスの焙
焼を平行して行い、鉱石と脱酸素剤との焙焼によりイ０
られた熱シングーの搬出路に焙焼され１こフラックスを
連続的に供給するＣとが得策である。これによって、こ
の運転を行うための電力消費Ｑ１°を追加することな（
熱シングーとフラックスとを良好に混合することができ
る。
運転して鉱石と脱酸素剤との焙焼およびフラックスの焙
焼を平行して行い、鉱石と脱酸素剤との焙焼によりイ０
られた熱シングーの搬出路に焙焼され１こフラックスを
連続的に供給するＣとが得策である。これによって、こ
の運転を行うための電力消費Ｑ１°を追加することな（
熱シングーとフラックスとを良好に混合することができ
る。
本発明を特定の実施の態様により詳述する。
″泥験的工業的開発操業の段階でのソ連のボブツ（ｐｏ
ｂｕｚｂ）鉱床の鉱石に対する本発明の実施により本発
明を説明する。それらの鉱石は、下記組成（屯）ヨ％）
を有する二ニッケル０．９．シリカ４３．５、鉄２２．
５、酸化マンガン４−５．ｉ化アルミニウム４．５．酸
化カルシウム１．５、残部付随不純物。Ｃの鉱石を処理
してフェロニッケルを回収した。
ｂｕｚｂ）鉱床の鉱石に対する本発明の実施により本発
明を説明する。それらの鉱石は、下記組成（屯）ヨ％）
を有する二ニッケル０．９．シリカ４３．５、鉄２２．
５、酸化マンガン４−５．ｉ化アルミニウム４．５．酸
化カルシウム１．５、残部付随不純物。Ｃの鉱石を処理
してフェロニッケルを回収した。
鉱石処理は二段階で行った。第一段階では、装入物を調
製した。この目的に、二つの回転管炉が用いらｈ、平行
して運転される。１２００ ｔ／日の能力を持つ一つの
炉に鉱石および脱酸素剤を１００＝１０．５の重計比で
装入した。脱淑素剤として、下記組成（重量％）を有す
る無煙炭粉炭を用いた：炭素６．５、灰分局、残部揮発
性物刊および水分。この炉の温度条件は、金属酸化物を
出来るだけ還元し、同時に鉱石の溶融を鑓けるように維
持した。
製した。この目的に、二つの回転管炉が用いらｈ、平行
して運転される。１２００ ｔ／日の能力を持つ一つの
炉に鉱石および脱酸素剤を１００＝１０．５の重計比で
装入した。脱淑素剤として、下記組成（重量％）を有す
る無煙炭粉炭を用いた：炭素６．５、灰分局、残部揮発
性物刊および水分。この炉の温度条件は、金属酸化物を
出来るだけ還元し、同時に鉱石の溶融を鑓けるように維
持した。
これは、焙焼炉の温度条件をモニターする通常の方法で
行った。焙焼炉の還元帯域では最高温度は８７５℃以下
とした。第二の回転管炉はフラックスの焙焼に用いた。
行った。焙焼炉の還元帯域では最高温度は８７５℃以下
とした。第二の回転管炉はフラックスの焙焼に用いた。
フラックスとして５２屯准％の結合した二酸化炭素を含
む石灰石を用いた。この炉の能力は４００ ｔ／日であ
り、前記、バー焙焼炉で得られた熱シングーの２０重一
度％の石灰を含む生成物が製造された。この炉の温度条
件は、フラックスの熱分解が最大限になるように維持し
た。焙焼帯域の平均温度は約１１００℃であった。これ
は７０％以上の遊離酸化カルシウムを単離させるフラッ
クス分解の最適温度条件であった。石灰石消費量は、第
一の回転管炉で鉱石の焙焼の結果生成した熱シングーの
４０重量％であった。７０貞鼠％以上の遊、舖酸化カル
シウムを含む焙焼石灰石を、鉱石と脱酸素剤との焙焼に
用い１こ炉の搬出箱に連続的に供給した。この結果、こ
の炉で生成する熱シングーと石灰石焙焼生成物とが一定
して混合された。
む石灰石を用いた。この炉の能力は４００ ｔ／日であ
り、前記、バー焙焼炉で得られた熱シングーの２０重一
度％の石灰を含む生成物が製造された。この炉の温度条
件は、フラックスの熱分解が最大限になるように維持し
た。焙焼帯域の平均温度は約１１００℃であった。これ
は７０％以上の遊離酸化カルシウムを単離させるフラッ
クス分解の最適温度条件であった。石灰石消費量は、第
一の回転管炉で鉱石の焙焼の結果生成した熱シングーの
４０重量％であった。７０貞鼠％以上の遊、舖酸化カル
シウムを含む焙焼石灰石を、鉱石と脱酸素剤との焙焼に
用い１こ炉の搬出箱に連続的に供給した。この結果、こ
の炉で生成する熱シングーと石灰石焙焼生成物とが一定
して混合された。
次に、鉱石焙焼の結果イ４１られた熱シンダーを脱ｎ′
２素剤およびフラックスと共に鉱石製錬電気炉に供給し
た。電気製錬には定格電力４０ＭＶＡの鉱石′！Ａ錬電
気炉を用いた。電気製錬は通常の条件下で行った。ｔｌ
ｉ気炉から傷当したとき、スラグ温度は約１３５０℃で
あり、フェロニッケル温度は１２２０℃であった。電気
製錬の条件は通常のものであった。
２素剤およびフラックスと共に鉱石製錬電気炉に供給し
た。電気製錬には定格電力４０ＭＶＡの鉱石′！Ａ錬電
気炉を用いた。電気製錬は通常の条件下で行った。ｔｌ
ｉ気炉から傷当したとき、スラグ温度は約１３５０℃で
あり、フェロニッケル温度は１２２０℃であった。電気
製錬の条件は通常のものであった。
公知の従来技術方法および本発明の方法により前述した
鉱石からフェロニッケルを回収する］尚程で得られた電
気製錬生成物の特性と同様に工程の技術的および経済的
指数を、表１および２に比較して示す。下記の表に示す
ものは、公知の従来技術方法および本発明の製造法によ
り部日間運転して得られ１こ平均値である。
鉱石からフェロニッケルを回収する］尚程で得られた電
気製錬生成物の特性と同様に工程の技術的および経済的
指数を、表１および２に比較して示す。下記の表に示す
ものは、公知の従来技術方法および本発明の製造法によ
り部日間運転して得られ１こ平均値である。
表 １
に米技術方法および本発明の方法によるフェロニッケル
回１■工固の技術旧および経済的指数の比較 ｌ ２ ３ ４３ 浴Ｆ訓
熱シンダー ８００ ９２０（ｔ
／１３ ）鉱 石 ６５２ ８１
８５ 収量スラグ ７３６ ７９８６ 温度ス
ラグ １４００ １３５０表１から分るように、
本発明の方法によれば、シリカ含′量が大きい酸化ニッ
ケル鉱石から公知の従来技術方法に比較して少ない電力
消費量でフェロニッケルを回収することができる。この
電力消費）肴が低減しＴこことにより製錬鉱石喰を増大
することが出来１こ。脱酸素剤の消費量も低下した。表
２から分るように、本発明の方法および従来技術方法に
より得られたスラグおよび電気製錬生成物の組成はわず
か械しか異ならない。しかしながら、本発明の方法を用
いた場合、ニッケルおよび鉄の含量はスラグではわずか
に少なく、一方、同元素の含量は電気製錬生成物でわず
かに多くなっていることは注目すべきことである。これ
はすべて、本発明によって鉱石と脱酸素剤との焙焼およ
びフラックスの焙焼に対して最適条件が与えられると−
いうことのために達成された。同時に、本発明の災栴に
特殊の装置が必要でなく、一方、酸化ニッケル鉱石から
の７エロニツケル製造工程が従来技術方法に比較して複
雑でないことが、本発明の詳細な記載から明らかである
。
回１■工固の技術旧および経済的指数の比較 ｌ ２ ３ ４３ 浴Ｆ訓
熱シンダー ８００ ９２０（ｔ
／１３ ）鉱 石 ６５２ ８１
８５ 収量スラグ ７３６ ７９８６ 温度ス
ラグ １４００ １３５０表１から分るように、
本発明の方法によれば、シリカ含′量が大きい酸化ニッ
ケル鉱石から公知の従来技術方法に比較して少ない電力
消費量でフェロニッケルを回収することができる。この
電力消費）肴が低減しＴこことにより製錬鉱石喰を増大
することが出来１こ。脱酸素剤の消費量も低下した。表
２から分るように、本発明の方法および従来技術方法に
より得られたスラグおよび電気製錬生成物の組成はわず
か械しか異ならない。しかしながら、本発明の方法を用
いた場合、ニッケルおよび鉄の含量はスラグではわずか
に少なく、一方、同元素の含量は電気製錬生成物でわず
かに多くなっていることは注目すべきことである。これ
はすべて、本発明によって鉱石と脱酸素剤との焙焼およ
びフラックスの焙焼に対して最適条件が与えられると−
いうことのために達成された。同時に、本発明の災栴に
特殊の装置が必要でなく、一方、酸化ニッケル鉱石から
の７エロニツケル製造工程が従来技術方法に比較して複
雑でないことが、本発明の詳細な記載から明らかである
。
表 ２
匠米孜ｉ＋ｉ＃方法および本発明σり方法によりフェロ
ニッケル回収工；匿で）灯られた成分層の比較ｌ
ニッケル ０．０６ ０．０５ス妖 ８．
７ ８．５ シ リ カ ５１．１ ５；
１１う ｒＶ化カルシ２８．４ ２５．１ウム グ 酸化マグネ ５．５ ６．０シウム ２ ニッケル ５．２ ５．３フ エ鉄 ８４．５ ８５．０ 二珪 素 ４．２ ５．５ ツ ケ り ロ ム １．８
１．８ル 炭 素 ２．１ ２．２チ・プロ
チキン ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ベクトウイ ・ペレウロク１カーベー１ ０発 明 者 セルゲイ・グリゴリエウイツチ・ミトセ
フ ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ウーリツツ ア・ピロゴワ１カーベー３７ ０発 明 者 ビクトル・レインボルドウィッチ・ケラ
− ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ウーリツツ ア・レーニナ１４カーベー４８ ０発 明 者 イワシ・ステパノウイツチ・チェルヌイ
シエフ ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ウーリッツ ア・レーニナ６カーベー２８ （塑合 明 者 ビクトル・ウラジミロウィッチ・ラキ
ソフ ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ウーリッツ ア・レーニナ１５カーベー５１ ’２：））発明者 ワレンチン・ペトロウィッチ・モ
イセーエフ ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ウーリツツ ア・ピロゴワ１カーベー２５ （第）発 明 者 ユリ−・アレクセーエウィッチ・
ロマネンコフ ソビエト連邦しニングラード・ スベトラノフスキー・プロスペ シト６６カーベー１３１ ０発 明 者 タメルラン・ギバドゥロウィッチ・ハキ
モフ ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ウーリッツ ア・テアトラルナヤ７カーベー
ニッケル回収工；匿で）灯られた成分層の比較ｌ
ニッケル ０．０６ ０．０５ス妖 ８．
７ ８．５ シ リ カ ５１．１ ５；
１１う ｒＶ化カルシ２８．４ ２５．１ウム グ 酸化マグネ ５．５ ６．０シウム ２ ニッケル ５．２ ５．３フ エ鉄 ８４．５ ８５．０ 二珪 素 ４．２ ５．５ ツ ケ り ロ ム １．８
１．８ル 炭 素 ２．１ ２．２チ・プロ
チキン ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ベクトウイ ・ペレウロク１カーベー１ ０発 明 者 セルゲイ・グリゴリエウイツチ・ミトセ
フ ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ウーリツツ ア・ピロゴワ１カーベー３７ ０発 明 者 ビクトル・レインボルドウィッチ・ケラ
− ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ウーリツツ ア・レーニナ１４カーベー４８ ０発 明 者 イワシ・ステパノウイツチ・チェルヌイ
シエフ ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ウーリッツ ア・レーニナ６カーベー２８ （塑合 明 者 ビクトル・ウラジミロウィッチ・ラキ
ソフ ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ウーリッツ ア・レーニナ１５カーベー５１ ’２：））発明者 ワレンチン・ペトロウィッチ・モ
イセーエフ ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ウーリツツ ア・ピロゴワ１カーベー２５ （第）発 明 者 ユリ−・アレクセーエウィッチ・
ロマネンコフ ソビエト連邦しニングラード・ スベトラノフスキー・プロスペ シト６６カーベー１３１ ０発 明 者 タメルラン・ギバドゥロウィッチ・ハキ
モフ ソビエト連邦ポセロク・ボブゲ スコニ・キロウオグラードスカ ヤ・オーブラスト・ウーリッツ ア・テアトラルナヤ７カーベー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉱石、脱酸素剤およびフラックスの焙焼を伴う装入
物の調製および装入物の電気製錬を含む、酸化ニッケル
鉱石からフェロニッケルを回収する方法において、鉱石
と脱酸素剤との焙焼およびフラックスの焙焼を別々に行
い、これらの焙・暁生成物の混合を電気炉へ供給する前
に行うことを特徴とするフェロニッケルを回収する方法
。 ２、鉱石と脱酸素剤との焙焼およびフラックスの焙焼を
、連続的に運転される焙焼炉で平行して行い、鉱石と脱
酸素剤との焙焼によって得られる熱シンダーの搬出路に
焙焼されたフラックスを連続的に供給する、特許請求の
範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12775582A JPS5928557A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 酸化ニツケル鉱石からフエロニツケルを回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12775582A JPS5928557A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 酸化ニツケル鉱石からフエロニツケルを回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928557A true JPS5928557A (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=14967884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12775582A Pending JPS5928557A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 酸化ニツケル鉱石からフエロニツケルを回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928557A (ja) |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP12775582A patent/JPS5928557A/ja active Pending
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