JPS5928161Y2 - ボイラ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は貫通ボイラなと多数の平行な伝熱管を有するボ
イラに関するものである。

従来例えば貫流ボイラでは、多数の垂直な伝熱管を隣接
してほぼ円筒形の燃焼室を形成し、燃焼室で発生した高
温ガスを他に導き別の伝熱管にて熱交換を行なわしめる
ものがある。

この場合、高温ガス通路の出口は、幅の狭い、垂直方向
に高い細長い矩形状の開口部となる。

この開口部をその１１煙道に接続すると高温ガス通路の
高温ガスが十分な熱交換を行なわないうちにショートパ
スをして熱効率が下がる。

これを防ぐために小さなガス出口を残して開口部を塞ぐ
と、ボイラの中の清掃や点検が困難となるので、着脱可
能のふた板により開口部を塞ぐ。

通常（ｄふた板のふちに沿って複数本のボルトにより取
り付けるが、数が多いと着脱に手間がかかり、また、単
なる回転掛は鉤では押付力が得られずボイラ内の高温に
よるガスの漏洩に対処することはできない。

本考案は、従来のものの上記の欠点を除き、ボイラの高
温ガス出口開口部のふたの着脱が容易であり、かつガス
の漏洩のないボイラを提供することを目的とするもので
ある。

本考案は多数の直管伝熱管が平行に相接して並べられて
伝熱壁が形成され、該伝熱壁により燃焼室及び高温ガス
通路が形成され、該高温ガス通路の出口開口部の幅のほ
ぼ中央に全長にわたってバーが備えられ、一部に高温ガ
ス出口を設けたふた板がフックボルトにて前記バーに着
脱可能に取付けられていることを特徴とするボイラであ
り、ふた板とボイラ本体とは簡単な操作により、着脱が
可能であり、かつ使用時はフックボルトを締めることに
よって強固な締付けを行ない、漏洩を防止することがで
きる。

本考案を実施例につき図面を用いて説明すれば、第１図
ないし第７図において、直管状の複数本の伝熱管Ｌ１’
、ｆ′は垂直に平行に相接して並べられて伝熱壁を形威
し、伝熱管１，１′、ｆの上端及び下端はそれぞれ矩形
状の管板２，３に接続している。

各管板２，３にはそれぞれ外板４，５が取付けられ中に
水室６，７を形成する管寄せ８，９を構成している。

第２図、第３図、第５図に示すように外板４の断面は二
方向にアーチ状に彎曲し、外板５の断面は一方向にアー
チ状に彎曲している。

伝熱管ｉ、１’、ｉ“の配列は第６図及び第７図に示す
如く、全体が管板２，３の矩形の内に収容され、一部の
伝熱管１．１″により矩形の一方に片寄って燃焼室１０
が形成され、他の一部の伝熱管１により燃焼室１０に続
き矩形の長辺に沿って延長された高温ガス通路１１が形
成され、さらに他の伝熱管１，１′及び燃焼室１０及び
高温ガス通路１１を形成した伝熱管１，１“の一部によ
り、矩形の短辺で折返り逆行する高温ガス通路１２が形
成され、長辺に沿う部分の一部の開口１３にて開口する
。

この開口１３は伝熱管１′及びｆの間に全長にわたって
開口しているほぼ矩形状の開口であり、ふた板１４によ
りおおわれている。

ふた板１４は第２図、第３図に示す如く下部に高温ガス
通路としての穴１５が設けられ煙道１６を備えている。

ふた板１４の取付けは第８図に詳細を示す如く、伝熱管
１′と１“との間に上下に全長にわたってバー１７が設
けられており、このバー１７にフックボルト１８を掛け
てふた板１４に複数個設けられた穴を通してナツト１９
で引止める。

２０は断熱材によるパツキンである。

伝熱管１，１′、ｆは隣接するものが接するように配置
されているが、パイプの製作誤差やボイラ製作時の歪な
どにより部分的に僅かの隙間を伴なう。

ボイラの稼動時に熱により各部が変形してこの隙間がさ
らに拡大するのを防ぐため伝熱管１゜１′、ｒのほぼ中
央の一部分を第３図に示す如く溶接ビード２１にて接合
しである。

伝熱管１．１’。１“が長げれば溶接ビードは長手方向
に複数個所設けてもよい。

伝熱管１．１’、１’及び管寄せ８の外側には断熱材２
２が直接当てられて取巻き、さらにその外側をカバー２
３がおむっている。

燃焼室１０の直上には管寄せ８を貫通してたき口２４が
設げられ、バーナ２５が装着される。

たき口２４は円筒状であり、管寄せ８の外板４及び管板
２を固定し両者を拘束している。

２６．２７はそれぞれ外板４と管板２及び外板５と管板
３とを接続するステイである。

２８は給水管、２９は蒸気排出管、３０はプロ管、３１
は脚である。

本実施例にむいて１、ボイラ稼動時には、バーナ２５に
より燃焼室１０にて加熱された高温ガスは高温ガス通路
１１．１２を通る間に伝熱管１，１′。

１“の中の水を加熱して蒸発せしめ、開口１３を経て煙
道１６に入り、煙突あるいは次の排気処理工程に導かれ
る。

伝熱管１．１’、ｆの相互の間には前述する如く僅かの
間隙が残されており、稼動開始当初はこの間隙はその１
１残っているが、ある時間経過すると熱膨張及び燃焼の
際発生するが、充填されてこの間隙は閉塞され、燃焼室
１０、高温ガス通路１１．１２は密閉され伝熱管１．１
’。

ｒにより構成される伝熱壁面を通じて高温ガスが外部に
流出することはない。

ボイラ内温度の変化、不均一によってはこの間隙の状態
が変化する傾向があるが、伝熱管１．１’、１″の途中
の必要個所を溶接ビードにて固定しているので温度の変
化、不均一があっても間隙の状態は変化せず、燃焼室１
０、高温ガス通路１１．１２の密閉は確保される。

従って伝熱管１．１’、１″の外側にはガス漏洩防止の
ための壁板は不要となり、直接断熱材２２が当てられる
。

壁板が不要となることにより材料費、壁板加工及び組立
費が節減され重量も軽減される。

バーナ２５が上部に配置され、かつ高温ガス出口の穴１
５が下部に配置されていることにより高温ガスの流れが
ボイラ内の一部に停留することが防がれ熱交換の効率を
上げることができる。

さらに、高温ガス通路の開口１３ばふた板１４にてガス
出口用の穴１５を残してふさがれて（・るが、バー１７
が開口１３の幅のほぼ中央に取り付けられているのでフ
ックボルトを締めることによって左右均等に強力な締付
を行なうことができ、ガスの漏洩を防ぎ、ふた板１４０
周縁をボルト止めするのに比ベボルトの数は半分となり
着脱が容易でありボイラ内部の点検や清掃にも便利であ
る。

本考案により、高温ガスの出口開口部のふた板の着脱が
容易であり、かつガスの漏洩を防ぐことができるボイラ
を提供することができ、実用上極めて大なる効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図、第２図は第３図
のそれぞれＩ−Ｉ線、■−■線における断面側面図、第
３図は第１図のｌ−ｌｆｆ線断面背面図、第４図は第１
図のＩＶ−ＩＶ線矢視図、（但しバーナ、カバー、断熱
材は省略、一部破断）、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面
図、第６図、第７図は第１図のそれぞれＶｌ−Ｖｌ線、
■−■線にむける断面平面図、第８図は第３図の■−■
線における断面平面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数の直管伝熱管が平行に相接して並べられて伝熱壁が
   形成され、該伝熱壁により燃、暁室及び高温ガス通路が
   形成され、該高温ガス通路の出口開口部の幅のほぼ中央
   に全長にわたってバーが備えられ、一部に高温ガス出口
   を設けたふた板がフックボルトにて前記バーに着脱可能
   に取付けられていることを特徴とするボイラ。