JPS592714Y2 - 微細粒を含有する液体の貯溜槽 - Google Patents
微細粒を含有する液体の貯溜槽Info
- Publication number
- JPS592714Y2 JPS592714Y2 JP7877179U JP7877179U JPS592714Y2 JP S592714 Y2 JPS592714 Y2 JP S592714Y2 JP 7877179 U JP7877179 U JP 7877179U JP 7877179 U JP7877179 U JP 7877179U JP S592714 Y2 JPS592714 Y2 JP S592714Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- tank body
- inner cylinder
- containing fine
- liquid containing
- Prior art date
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- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は微細粒を含有する液体の貯溜槽に関する。
従来の微細粒を含有する液体の貯溜槽(たとえばリン酸
槽等)では、微細粒が沈降して槽底面上に堆積しないよ
うに、攪拌機等を用いて微細粒を浮遊させ、またこれと
同時に熱伝達の向上をはかつている。
槽等)では、微細粒が沈降して槽底面上に堆積しないよ
うに、攪拌機等を用いて微細粒を浮遊させ、またこれと
同時に熱伝達の向上をはかつている。
しかし大型貯溜槽(たとえば径80mの10万トンタン
ク)の場合には、上記従来の攪拌機等では、液体を全体
的に攪拌することが困難であり、攪拌むらが生じやすく
、部分的に微細粒が沈降して堆積し、液体濃度のばらつ
きがおこりやすい。
ク)の場合には、上記従来の攪拌機等では、液体を全体
的に攪拌することが困難であり、攪拌むらが生じやすく
、部分的に微細粒が沈降して堆積し、液体濃度のばらつ
きがおこりやすい。
またこのようなことを攪拌により防止しようとするなら
ば、多大のエネルギーを要し、機械構造面でも、技術上
、保守上問題点が多い。
ば、多大のエネルギーを要し、機械構造面でも、技術上
、保守上問題点が多い。
そこで本考案はかかる問題点を解消した貯溜槽を提供す
るものである。
るものである。
以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明する。
1は微細粒を含有する液体2を貯溜する槽本体であって
、天板1aの中央には開口部3を形成しである。
、天板1aの中央には開口部3を形成しである。
4は該槽本体1の底板1b上の中央に複数本立設された
脚部、5は該脚部4上に配設された内筒であって、その
天板5aは上記槽本体1の天板1aとほぼ面一状態とさ
れている。
脚部、5は該脚部4上に配設された内筒であって、その
天板5aは上記槽本体1の天板1aとほぼ面一状態とさ
れている。
6は上記槽本体1の開口部3を覆う円筒状の保護カバー
であって、ことカバー6の天板6aと前記内筒5の天板
5aとの間に格子状の支柱6bを配設しである。
であって、ことカバー6の天板6aと前記内筒5の天板
5aとの間に格子状の支柱6bを配設しである。
7はレーキであって、上記カバー6内において内筒5と
同芯状に配設されたリング7aと、該ノングアaの下策
外周縁に固着された筒部と、該筒部7bの下面から槽本
体1内を内筒5に沿って底板1b近くまでのびる多角形
筒状のレーキケージ7Cと、該レーキケージ7Cの下端
から水平方向へ槽本体1の側壁1C近傍までのびる一対
(なお1本あるいは3本以上であってもよい)のレーキ
アーム7dと、該各アーム7dにチェノ7eを介して吊
り下げられたレーキブレード7fとからなる。
同芯状に配設されたリング7aと、該ノングアaの下策
外周縁に固着された筒部と、該筒部7bの下面から槽本
体1内を内筒5に沿って底板1b近くまでのびる多角形
筒状のレーキケージ7Cと、該レーキケージ7Cの下端
から水平方向へ槽本体1の側壁1C近傍までのびる一対
(なお1本あるいは3本以上であってもよい)のレーキ
アーム7dと、該各アーム7dにチェノ7eを介して吊
り下げられたレーキブレード7fとからなる。
該レーキブレード7fを構成する各ブレード板7gは内
筒5の接線方向に沿って配設しである。
筒5の接線方向に沿って配設しである。
前記リング7aの下面内周縁には環状体8を固着してあ
り、この環状体8の下面を内筒天板5a上に配設された
スラスI・ローラ9により回転自在に支持し、また環状
体8の内周面を内筒天板5a上に配設されたサイドロー
ラ10により回転自在に支持している。
り、この環状体8の下面を内筒天板5a上に配設された
スラスI・ローラ9により回転自在に支持し、また環状
体8の内周面を内筒天板5a上に配設されたサイドロー
ラ10により回転自在に支持している。
さらに上記リング7aの内周面にはラック11を形成し
てあり、このラック11には内筒天板5a上の減速機付
き駆動機12により回転させられるピニオン13が噛合
している。
てあり、このラック11には内筒天板5a上の減速機付
き駆動機12により回転させられるピニオン13が噛合
している。
14.15はそれぞれ内筒天板5aの外周縁と槽本体開
口部3に配設された環状溝であって、水や油などの液体
を入れである。
口部3に配設された環状溝であって、水や油などの液体
を入れである。
16.17はレーキケージ7Cの内外周面の上端から上
記各環状溝14.15内の液体中に没入させられた断面
り字形の環状仕切板で゛あり、これにより槽本体1内と
カバー6内とが液封されている。
記各環状溝14.15内の液体中に没入させられた断面
り字形の環状仕切板で゛あり、これにより槽本体1内と
カバー6内とが液封されている。
18は前記内筒5内の下部に配設された吸引ポンプであ
り、吸込揚程αを小さく押えである。
り、吸込揚程αを小さく押えである。
このポンプ18の吸引口に接続された吸引管19の遊端
間口部は内筒5を貫通して槽本体1内の底板1b中央近
傍までのびている。
間口部は内筒5を貫通して槽本体1内の底板1b中央近
傍までのびている。
20は一端がポンプ18の吐出口に接続された戻し配管
であって、この戻し配管20の他端は内筒5内を真っ直
ぐ上方へのびてカバー6内から槽外へ一旦出た後、槽本
体1の天板1aを貫通してこの槽本体1内に複数本配設
されているリターンノズル20 Hに接続されている。
であって、この戻し配管20の他端は内筒5内を真っ直
ぐ上方へのびてカバー6内から槽外へ一旦出た後、槽本
体1の天板1aを貫通してこの槽本体1内に複数本配設
されているリターンノズル20 Hに接続されている。
21は槽外において上記戻し配管20に配設された熱交
換器であって、戻し配管20内を流れる液体を加熱保温
するものである。
換器であって、戻し配管20内を流れる液体を加熱保温
するものである。
22は内筒5の下方に吸引管19の遊端開口部を取囲む
ようにして配設された加熱コイル、23は内筒5内にお
いて吸引管19および戻し配管20に巻回された加燃用
スチームトレースである。
ようにして配設された加熱コイル、23は内筒5内にお
いて吸引管19および戻し配管20に巻回された加燃用
スチームトレースである。
なお微細粒を含有する液体を加熱する必要がない場合(
たとえば液体の粘性が低い場合や雰囲気温度が十分高い
場合)には、上記熱交換器21.加熱コイル22および
スチームトレース23を設ける必要がないのはいうまで
もない。
たとえば液体の粘性が低い場合や雰囲気温度が十分高い
場合)には、上記熱交換器21.加熱コイル22および
スチームトレース23を設ける必要がないのはいうまで
もない。
24は内筒5内に配設された梯子、25はメンテナンス
用ダビット、26はマンホール、27は戻し配管20に
接続された抜き取り配管、28、29はバルブ、30は
レーキアーム7dの補強杆である。
用ダビット、26はマンホール、27は戻し配管20に
接続された抜き取り配管、28、29はバルブ、30は
レーキアーム7dの補強杆である。
上記構成の作用を説明する。
減速機付き駆動機12によりピニオン13を一方向に回
転させてレーキ7を矢印イ方向へ回転させると、各ブレ
ード板7gにより槽本体1の下部の微細粒を含有する液
体2は矢印口で示すごとく内筒5に向けて移動させられ
、たとえば槽本体底板1b上に微細粒が堆積していても
、その微細粒は各ブレード板7gにより内筒5に向けて
押し出される。
転させてレーキ7を矢印イ方向へ回転させると、各ブレ
ード板7gにより槽本体1の下部の微細粒を含有する液
体2は矢印口で示すごとく内筒5に向けて移動させられ
、たとえば槽本体底板1b上に微細粒が堆積していても
、その微細粒は各ブレード板7gにより内筒5に向けて
押し出される。
そしてこの場合、レーキブレード7fをチェノ7eによ
り吊り下げであるので、このレーキブレード7fは揺動
自在であり、回転トルクの異常な上昇を防止することか
で゛きるもので゛ある。
り吊り下げであるので、このレーキブレード7fは揺動
自在であり、回転トルクの異常な上昇を防止することか
で゛きるもので゛ある。
またこれと同時にポンプ18を作動させると、吸引管1
9により内筒5下方の微細粒を含有する液体2が吸引さ
れて戻し配管20により槽外に一旦出され、リターンノ
ズル20 aを介して再び槽本体1内に戻されるもので
ある。
9により内筒5下方の微細粒を含有する液体2が吸引さ
れて戻し配管20により槽外に一旦出され、リターンノ
ズル20 aを介して再び槽本体1内に戻されるもので
ある。
なおこの場合、微細粒の沈降量以上に液体2を循環させ
れば、槽本体1内の微細粒を含有する液体2の濃度むら
を防止することができる。
れば、槽本体1内の微細粒を含有する液体2の濃度むら
を防止することができる。
上記実施例ではレーキケージ7Cを内筒5に沿って配設
し、レーキアーム7dを該レーキケージ7Cの外周面か
ら槽本体側壁1C近傍までのばしたが、これとは逆に、
レーキケージ7Cの径を大きくして槽本体側壁1Cに沿
わせ、レーキアーム7dをレーキケージ7Cの内周面か
ら内筒5近傍までのばしてもよい。
し、レーキアーム7dを該レーキケージ7Cの外周面か
ら槽本体側壁1C近傍までのばしたが、これとは逆に、
レーキケージ7Cの径を大きくして槽本体側壁1Cに沿
わせ、レーキアーム7dをレーキケージ7Cの内周面か
ら内筒5近傍までのばしてもよい。
以上述べたごとく本考案の微細粒を含有する液体の貯溜
槽によれば、レーキにより槽本体内下部の微細粒を含有
する液体を内筒に向けて移動させ、これと同時にこの液
体を吸引ポンプにより吸引し、戻し配管により再び槽本
体内に戻すものであるから、槽本体の底板上に微細粒が
堆積することはなく、液体の濃度を均一にすることがで
きるものである。
槽によれば、レーキにより槽本体内下部の微細粒を含有
する液体を内筒に向けて移動させ、これと同時にこの液
体を吸引ポンプにより吸引し、戻し配管により再び槽本
体内に戻すものであるから、槽本体の底板上に微細粒が
堆積することはなく、液体の濃度を均一にすることがで
きるものである。
また従来の攪拌方式に比べて消費動力が極少ですみ、経
済的である。
済的である。
図は本考案の一実施例を示し、第1図は縦断面図、第2
図左側は第1図のA−A矢視図、第2図右側は第1図の
B−B矢視図である。 1・・・・・・槽本体、2・・・・・・微細粒を含有す
る液体、5・・・・・・内筒、7・・・・・・レーキ、
7C・・・・・・レーキケージ、7f・・・・・・レー
キブレード、7g・・・・・・ブレード板、11・・・
・・・ラック、12・・・・・・駆動機、13・・・・
・・ピニオン、18・・・・・・吸引ポンプ、19・・
・・・・吸引管、20・・・・・・戻し配管、20 a
・・・・・・リターンノズル。
図左側は第1図のA−A矢視図、第2図右側は第1図の
B−B矢視図である。 1・・・・・・槽本体、2・・・・・・微細粒を含有す
る液体、5・・・・・・内筒、7・・・・・・レーキ、
7C・・・・・・レーキケージ、7f・・・・・・レー
キブレード、7g・・・・・・ブレード板、11・・・
・・・ラック、12・・・・・・駆動機、13・・・・
・・ピニオン、18・・・・・・吸引ポンプ、19・・
・・・・吸引管、20・・・・・・戻し配管、20 a
・・・・・・リターンノズル。
Claims (1)
- 微細粒を含有する液体を貯溜する槽本体内の中央に内筒
を配設し、該内筒を中心として槽本体内を回転してこの
槽本体内下部の微細粒を含有する液体を内筒に向けて移
動させるレーキを設け、上記内筒中の適所に吸引ポンプ
を設け、該ポンプの吸引口に接続された吸引管の遊端開
口部を槽本体内下部の中央または中央付近までのばし、
一端が上記ポンプの吐出口に接続されると共に他端が槽
本体内に連通させられた戻し配管を設けたことを特徴と
する微細粒を含有する液体の貯溜槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7877179U JPS592714Y2 (ja) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | 微細粒を含有する液体の貯溜槽 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7877179U JPS592714Y2 (ja) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | 微細粒を含有する液体の貯溜槽 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55177805U JPS55177805U (ja) | 1980-12-20 |
JPS592714Y2 true JPS592714Y2 (ja) | 1984-01-25 |
Family
ID=29312218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7877179U Expired JPS592714Y2 (ja) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | 微細粒を含有する液体の貯溜槽 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS592714Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-06-08 JP JP7877179U patent/JPS592714Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55177805U (ja) | 1980-12-20 |
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