JPS5926055A - 探傷用検出ヘツド - Google Patents
探傷用検出ヘツドInfo
- Publication number
- JPS5926055A JPS5926055A JP57134919A JP13491982A JPS5926055A JP S5926055 A JPS5926055 A JP S5926055A JP 57134919 A JP57134919 A JP 57134919A JP 13491982 A JP13491982 A JP 13491982A JP S5926055 A JPS5926055 A JP S5926055A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- coil
- cooling gas
- detection
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9006—Details, e.g. in the structure or functioning of sensors
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- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高温の被検材に対して、探傷検査全行う探傷
用検出ヘッドに関するものである。例えば連続搗造スラ
ブは鋳造後の表面温度は１０（１０℃前後で、これを後
工程である圧縮機により製造される鋼板、く綱帯等の品
質を確保するためには圧延ｎすに表面疵を検食し適宜の
手段で疵耶り処理を行なうことが必要である。従って高
温状態での被検材探傷装置が要求されている。渦流探傷
装置の検出ヘッドは、その内部にある検出コイルのコイ
ル巻枠、コイル線材の絶縁体の最高使用温度は筒々１５
０℃程度であシ遮熱、冷却等が必要である。
用検出ヘッドに関するものである。例えば連続搗造スラ
ブは鋳造後の表面温度は１０（１０℃前後で、これを後
工程である圧縮機により製造される鋼板、く綱帯等の品
質を確保するためには圧延ｎすに表面疵を検食し適宜の
手段で疵耶り処理を行なうことが必要である。従って高
温状態での被検材探傷装置が要求されている。渦流探傷
装置の検出ヘッドは、その内部にある検出コイルのコイ
ル巻枠、コイル線材の絶縁体の最高使用温度は筒々１５
０℃程度であシ遮熱、冷却等が必要である。
従来この種の検出ヘッドとして第１図に示すものがあっ
た。図において（１１はコイル巻枠、（２ｊは検出コイ
ル、（３１はコイル支持体、（４）はステンレス。
た。図において（１１はコイル巻枠、（２ｊは検出コイ
ル、（３１はコイル支持体、（４）はステンレス。
ハステロイ等非磁性薄肉金属またはアルミナ、輩化珪素
酸化部等の非金属体で７ＪＯ工された容器、（５１は冷
却水耐水管、（６）は排水管である。この検出ヘッドの
趣熱方法はコイル支持体（３１と容器（４１との間に隙
間を設け、この隙間全冷却水通路として、冷却水給水管
（５１より冷却水を給水し、排水管（６）より排水する
ことにより端型水管（５１に近接してコイル支持体（３
１に取付けた検出コイル（２１ヲ冷却しようとするもの
である。
酸化部等の非金属体で７ＪＯ工された容器、（５１は冷
却水耐水管、（６）は排水管である。この検出ヘッドの
趣熱方法はコイル支持体（３１と容器（４１との間に隙
間を設け、この隙間全冷却水通路として、冷却水給水管
（５１より冷却水を給水し、排水管（６）より排水する
ことにより端型水管（５１に近接してコイル支持体（３
１に取付けた検出コイル（２１ヲ冷却しようとするもの
である。
また従来のこの棟の他の検出ヘッドとして第２図に示す
ものがあった。図においてコイル巻枠ＯＵ。
ものがあった。図においてコイル巻枠ＯＵ。
検出コイル（２）、コイル支持体（３１，冷却水給水管
（５）は第１図と同様である。（７１はアルミナ等の容
器（４）に多数にあけた細孔である。Ｃの検出ヘッドの
冷却方法はコイル支持体（３１と容器（４）との間に隙
間を設け、この隙間に冷却水を満たし、冷却水給水管（
５）より適宜な圧力で冷却水′ｆｆ：給水し、容器＋４
１に多数にあけた細孔から浸出する水が破梗相の高熱に
よって蒸発する際の必熱を利用して検出ベッドを冷却し
ようとするものである。
（５）は第１図と同様である。（７１はアルミナ等の容
器（４）に多数にあけた細孔である。Ｃの検出ヘッドの
冷却方法はコイル支持体（３１と容器（４）との間に隙
間を設け、この隙間に冷却水を満たし、冷却水給水管（
５）より適宜な圧力で冷却水′ｆｆ：給水し、容器＋４
１に多数にあけた細孔から浸出する水が破梗相の高熱に
よって蒸発する際の必熱を利用して検出ベッドを冷却し
ようとするものである。
また図には示さないか、従来として第２図の容器（４）
にあける人を大きくして放水し、水の流れによって冷却
する方法も考えられている。
にあける人を大きくして放水し、水の流れによって冷却
する方法も考えられている。
従来の検出ヘッドは以上のように容器内に水を元満させ
るため検出コイルを充分に防水対策したとしても水の浸
透は防止できず４時的検出コイルの性能劣化はまぬがれ
ない。また各器内の水の不純物が堆積し冷却効率、コイ
ルの性能を悪化させる欠点があった。
るため検出コイルを充分に防水対策したとしても水の浸
透は防止できず４時的検出コイルの性能劣化はまぬがれ
ない。また各器内の水の不純物が堆積し冷却効率、コイ
ルの性能を悪化させる欠点があった。
また第１図の検出ヘッドではコイル容器内のみ冷却水が
循環し容器（４）の被検材との対向面は冷却されない。
循環し容器（４）の被検材との対向面は冷却されない。
このため容器（４）の材質が渦流探傷装置にとって渦電
流損がなく最も適している非金属相料。
流損がなく最も適している非金属相料。
例えばアルミナ、窒化珪累咳化物等の場合、その熱抵抗
は比較的高く、容器（４）の内面と外向の温度点が極め
て高くなり熱的歪みによる劣化が生ずる欠点がある。ま
た第２図の検出ヘッドは容器表面から浩熱で冷却する方
法で一熱的歪みは少ないが。
は比較的高く、容器（４）の内面と外向の温度点が極め
て高くなり熱的歪みによる劣化が生ずる欠点がある。ま
た第２図の検出ヘッドは容器表面から浩熱で冷却する方
法で一熱的歪みは少ないが。
長期間の使用に対し細孔（７）が水中の不革屯物の堆積
によシ目づ’ｌ）を生ずる欠点がある。
によシ目づ’ｌ）を生ずる欠点がある。
また水を容器外に出すため水蒸気が発生し検出ヘッドの
外部の構造物の腐蝕の原因となυ、水の放水量がさらに
多くなると直接被検材表面で急激に気化するため気泡が
発生し検出ヘッドの撮動原因となる、 この発明はこれらの欠点全解消するためＫなされたもの
で、経時的劣化が少なく水蒸気等の発生を無くした。熱
間における探傷検量に使用する検出ヘッドを提供するも
のである。
外部の構造物の腐蝕の原因となυ、水の放水量がさらに
多くなると直接被検材表面で急激に気化するため気泡が
発生し検出ヘッドの撮動原因となる、 この発明はこれらの欠点全解消するためＫなされたもの
で、経時的劣化が少なく水蒸気等の発生を無くした。熱
間における探傷検量に使用する検出ヘッドを提供するも
のである。
以下第３図に示すこの発明の一実施例について説明する
。
。
この発明の一実施例では検出ヘッドと被検Ｕ’ （１２
１との間隔を常に一定に保つ手段として、既に知られて
いる気体浮上方法を併用している。
１との間隔を常に一定に保つ手段として、既に知られて
いる気体浮上方法を併用している。
第３図において、コイル巻枠（１ｊ、検出コイル（２）
。
。
コイル支持体（３１および容器（４）は第１図に示すも
のと同様である。＋８１は冷却気体を給気する給気管。
のと同様である。＋８１は冷却気体を給気する給気管。
（９）は容器（４１に固定された非磁性薄肉偏、嬌体、
またはアルミナ、窒化珪累酸化物等の劇熱非金篇ででき
た容器底面板、 （１（１１は冷却気偽金外部へ噴出す
る噴射口、 （１１１は底面板（９）と冷却空気の熱伝
達金劾率艮〈行うための放熱フィン、α２ｊは被検杓で
ある。
またはアルミナ、窒化珪累酸化物等の劇熱非金篇ででき
た容器底面板、 （１（１１は冷却気偽金外部へ噴出す
る噴射口、 （１１１は底面板（９）と冷却空気の熱伝
達金劾率艮〈行うための放熱フィン、α２ｊは被検杓で
ある。
弗４図は第３図に示す検出器の底面図でるる。冷却気体
噴射口（Ｉｌｌは容器底面板（９）の周囲に配置され浮
力を上げるために上記噴射口（ｌｌＪｉより噴射される
冷却気体が底面板（９）の中央に向は噴射されるように
糾めに開けられている。放熱フィン圓は底面板（９）の
容器（４）の内側に入る面に底面板（９）に密着して底
面板（９）の熱が放熱フィン（１１１に伝導するように
取付けられる。放熱フィン（Ｉｌｌは第４図に示すよう
に底面板の中央より外周に向けて気体の流通を防げない
ような配置としている。コイル巻枠ｉｌ＋と容器底面板
（９）との間は空隙が設けられ、この草隙は冷却気体の
通路としている。
噴射口（Ｉｌｌは容器底面板（９）の周囲に配置され浮
力を上げるために上記噴射口（ｌｌＪｉより噴射される
冷却気体が底面板（９）の中央に向は噴射されるように
糾めに開けられている。放熱フィン圓は底面板（９）の
容器（４）の内側に入る面に底面板（９）に密着して底
面板（９）の熱が放熱フィン（１１１に伝導するように
取付けられる。放熱フィン（Ｉｌｌは第４図に示すよう
に底面板の中央より外周に向けて気体の流通を防げない
ような配置としている。コイル巻枠ｉｌ＋と容器底面板
（９）との間は空隙が設けられ、この草隙は冷却気体の
通路としている。
次にこの検出ヘッドの遮熱方法について説明する。給気
’＃ｔ８１より冷却気体が適宜な圧力で給気され、この
冷却気体はコイル巻枠（１）、検出コイル（２１を冷却
する。さらにこの冷却気体は放熱フィン（１１）を冷却
することによってこれに密着した容器底ｍ」板（９）全
冷却する。さらに冷却気体は容器底面板（９）の周囲に
設けられた冷却気体噴射口００ノよυ容器底面板（９）
の中央に向けて検出ヘッドの外部に噴射される。このた
め容器底面板（９）と被検材（１２１の間の気体の圧力
が上昇し、検出ヘッドが浮上する。この浮上量は給気管
（８１へ冷却気体を給気する圧力と。
’＃ｔ８１より冷却気体が適宜な圧力で給気され、この
冷却気体はコイル巻枠（１）、検出コイル（２１を冷却
する。さらにこの冷却気体は放熱フィン（１１）を冷却
することによってこれに密着した容器底ｍ」板（９）全
冷却する。さらに冷却気体は容器底面板（９）の周囲に
設けられた冷却気体噴射口００ノよυ容器底面板（９）
の中央に向けて検出ヘッドの外部に噴射される。このた
め容器底面板（９）と被検材（１２１の間の気体の圧力
が上昇し、検出ヘッドが浮上する。この浮上量は給気管
（８１へ冷却気体を給気する圧力と。
検出ヘッドを図示していないシリンダで押し下げる圧力
のバランスによって適宜な距離に保たれる。
のバランスによって適宜な距離に保たれる。
検出ヘッドの容器底面板（９）と被検材０２１の間に出
来た冷却気体のジェット流は、被検相（１２１からの伝
専熱、対流熱を遮熱するとともに被検材ＯＺからの輻射
熱による容器底面板の被検相（１２ｊに対面した面の熱
上昇を冷却する。さらに容器底面板（９）の熱上昇は前
記したように放熱フィン０１）を冷却気体が冷却するこ
とにより効果的に冷却される。またコイル巻枠ｔｌｌは
容器底面板（９）との間に苗隙を設け、この柴隙には冷
却気体全都し容器底面板（９）の熱上昇からコイル巻枠
ＩＩ ’ｋ 遮熱する。
来た冷却気体のジェット流は、被検相（１２１からの伝
専熱、対流熱を遮熱するとともに被検材ＯＺからの輻射
熱による容器底面板の被検相（１２ｊに対面した面の熱
上昇を冷却する。さらに容器底面板（９）の熱上昇は前
記したように放熱フィン０１）を冷却気体が冷却するこ
とにより効果的に冷却される。またコイル巻枠ｔｌｌは
容器底面板（９）との間に苗隙を設け、この柴隙には冷
却気体全都し容器底面板（９）の熱上昇からコイル巻枠
ＩＩ ’ｋ 遮熱する。
以上のようにこの発明によれば、冷却媒体として液体を
使用しないため、容器（４）の内部に徹体寺に含有する
ような垢、錆等の不純物が堆積することがなく噴射口に
付着するスケール塵埃なども冷却気体の噴射により除去
することか出来冷却効果全長期に維持できる。また冷却
媒体として気体を使用しているため冷却気体噴射口１０
１から被検ｊＡ ｕ２＋に冷却気体を噴射しても液体の
ように水蒸気の発生による検出ヘッド周辺の構造部の腐
蝕もなく。
使用しないため、容器（４）の内部に徹体寺に含有する
ような垢、錆等の不純物が堆積することがなく噴射口に
付着するスケール塵埃なども冷却気体の噴射により除去
することか出来冷却効果全長期に維持できる。また冷却
媒体として気体を使用しているため冷却気体噴射口１０
１から被検ｊＡ ｕ２＋に冷却気体を噴射しても液体の
ように水蒸気の発生による検出ヘッド周辺の構造部の腐
蝕もなく。
また急激な気化による気泡の発生で検出ヘッドが振動す
る心配もない。また放熱フィンＯＢを設けた事によりそ
れと密着する容器底面板（９１ヲ効率よく冷却すること
が出来、さらに容器底１ｍ板（９］の被検材（１２＋に
対面する面も、冷却気体のジェット流により冷却され２
内面冷却のみに比較し内外面の渦ｖ差を少なくすること
が出来、アルミナ、窒化珪素酸化物等の耐熱非金属材を
使用しても容器底面板の熱歪による劣化の減少が期待で
きる。
る心配もない。また放熱フィンＯＢを設けた事によりそ
れと密着する容器底面板（９１ヲ効率よく冷却すること
が出来、さらに容器底１ｍ板（９］の被検材（１２＋に
対面する面も、冷却気体のジェット流により冷却され２
内面冷却のみに比較し内外面の渦ｖ差を少なくすること
が出来、アルミナ、窒化珪素酸化物等の耐熱非金属材を
使用しても容器底面板の熱歪による劣化の減少が期待で
きる。
以上の実施例は、検出ヘッドと被検相０２）との間隔全
一定に保つための手段として、冷却気体の噴射を利用し
た気体浮上の方法によっている。このため浮上刃を高め
るように第３図に示すように冷却気体噴射口Ｇｕｌｌを
容器底面板（９）の中央に向は噴射するように斜めに開
けているが、検出ヘッドと被検相（１２＋との間隔を倣
いロールで一定に保つ場合には冷却効率が最適となる方
向へ開ければよい。また第３図において放熱フィン（１
１１と容器底面板（９）とは別のものとしているが、容
器底面板と放熱フィンを一体成形で作れば、加工時間も
短縮され、熱伝導性もよくなる。また第４図において冷
却気体噴射口（１（１１ｋ九人としているが、細隙穴（
スリット）でも上記効果が得られることは明らかであり
、この発明の要旨を逸脱しない範囲において神々の変形
がある。
一定に保つための手段として、冷却気体の噴射を利用し
た気体浮上の方法によっている。このため浮上刃を高め
るように第３図に示すように冷却気体噴射口Ｇｕｌｌを
容器底面板（９）の中央に向は噴射するように斜めに開
けているが、検出ヘッドと被検相（１２＋との間隔を倣
いロールで一定に保つ場合には冷却効率が最適となる方
向へ開ければよい。また第３図において放熱フィン（１
１１と容器底面板（９）とは別のものとしているが、容
器底面板と放熱フィンを一体成形で作れば、加工時間も
短縮され、熱伝導性もよくなる。また第４図において冷
却気体噴射口（１（１１ｋ九人としているが、細隙穴（
スリット）でも上記効果が得られることは明らかであり
、この発明の要旨を逸脱しない範囲において神々の変形
がある。
なお、この発明は渦流探傷用検出ヘッドに限らず、電磁
超音波検出ヘッドに使用してもよい。
超音波検出ヘッドに使用してもよい。
第１図は従来の熱間における簡流探揚用検出ヘッドの一
例をポす図、第２図は従来の熱間における渦流碌傷用検
出ヘッドの他の例を示す図、弔３図はこの発明の一実施
例の側面断面図、第４図は第３図の底面図である。図中
、（１；はコイル巻枠。 （２１は検出コイル、（３１はコイル支持体、（４）は
容器。 （５１は冷却水給水管、（６１は排水骨、（７１は多孔
糾１孔。 ＋８１は給気管、（９）は容器底面板、 （１０１は冷
却気体噴射孔、０１１は放熱フィン、０２１は被検相で
ある。 なお図中、同一あるいは相当部分には同一符号を付して
示しである。 第１図 第２図 免３図 δ
例をポす図、第２図は従来の熱間における渦流碌傷用検
出ヘッドの他の例を示す図、弔３図はこの発明の一実施
例の側面断面図、第４図は第３図の底面図である。図中
、（１；はコイル巻枠。 （２１は検出コイル、（３１はコイル支持体、（４）は
容器。 （５１は冷却水給水管、（６１は排水骨、（７１は多孔
糾１孔。 ＋８１は給気管、（９）は容器底面板、 （１０１は冷
却気体噴射孔、０１１は放熱フィン、０２１は被検相で
ある。 なお図中、同一あるいは相当部分には同一符号を付して
示しである。 第１図 第２図 免３図 δ
Claims (1)
- （１） コイル巻枠と、このコイル巻枠に巻いた検出
コイルと、上記コイル巻枠を支持するコイル支持体と、
このコイル支持体を入れる容器とによって構成される渦
流採湯用検出ヘッドにおいて、上記容器が被検材と対面
する容器底面板に複数の噴射口を配設し、かつ上記容器
底面板とコイル巻枠との間に空隙を設けるとともに上記
容器と上記コイル支持体との間に冷却気体を給気する給
気管を備え、この脂気管よシ冷却気体を給気し検出コイ
ルを冷却するようにしたことを特徴とするａｈ用検出ヘ
ッド。 ｔ２＋ 容器底面板の被検材と対面する反対側の而に
放熱フィンを取付けたことを特徴とする特肝ｔ、１゛求
の範囲第１項記載の探傷用検出ヘッド、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134919A JPS5926055A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 探傷用検出ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134919A JPS5926055A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 探傷用検出ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926055A true JPS5926055A (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=15139599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57134919A Pending JPS5926055A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 探傷用検出ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926055A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119759U (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-28 | ||
| US6462538B2 (en) * | 1999-12-10 | 2002-10-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Eddy current detection type thin film electrical resistance meter |
| JP2009510419A (ja) * | 2005-09-27 | 2009-03-12 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 基板の表面を検査するための測定装置および測定システム |
| CN105891324A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-08-24 | 中国海洋石油总公司 | 一种海底脉冲涡流检测探头 |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP57134919A patent/JPS5926055A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119759U (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-28 | ||
| US6462538B2 (en) * | 1999-12-10 | 2002-10-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Eddy current detection type thin film electrical resistance meter |
| JP2009510419A (ja) * | 2005-09-27 | 2009-03-12 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 基板の表面を検査するための測定装置および測定システム |
| JP4940242B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2012-05-30 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 基板の表面を検査するための測定システム |
| CN105891324A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-08-24 | 中国海洋石油总公司 | 一种海底脉冲涡流检测探头 |
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