JPS5925725B2 - 硫黄懸濁水から硫黄を連続的に分離する圧力容器 - Google Patents
硫黄懸濁水から硫黄を連続的に分離する圧力容器Info
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- JPS5925725B2 JPS5925725B2 JP52090479A JP9047977A JPS5925725B2 JP S5925725 B2 JPS5925725 B2 JP S5925725B2 JP 52090479 A JP52090479 A JP 52090479A JP 9047977 A JP9047977 A JP 9047977A JP S5925725 B2 JPS5925725 B2 JP S5925725B2
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- JP
- Japan
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- sulfur
- pressure vessel
- water
- space
- upper space
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/0205—Separation of sulfur from liquids, e.g. by coalescence
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硫黄の融点以上に硫黄懸濁水を加熱してこの
硫黄懸濁水から硫黄を分離する圧力容器に関する。
硫黄懸濁水から硫黄を分離する圧力容器に関する。
工業用ガスの種々の脱硫方法において、硫黄は水中に細
かく懸濁していわゆる硫黄ペーストとして生ずる。
かく懸濁していわゆる硫黄ペーストとして生ずる。
この硫黄ペーストから本来の硫黄を得るために、ペース
トを乾燥することができる。
トを乾燥することができる。
しかし硫黄ペーストを加熱して、その中に含まれる硫黄
を溶融させ、両方の密度の差を利用して両方の液相を沈
降装置において互いに分離すると、著しくエネルギーを
節減できて経済的である。
を溶融させ、両方の密度の差を利用して両方の液相を沈
降装置において互いに分離すると、著しくエネルギーを
節減できて経済的である。
硫黄の溶融（融点約１１３℃）の際ペースト中に含まれ
ている水の蒸発を回避するために、オートクレーブ内で
２ないし５ ｂａｒの圧力で溶融処理を行なわねばなら
ない。
ている水の蒸発を回避するために、オートクレーブ内で
２ないし５ ｂａｒの圧力で溶融処理を行なわねばなら
ない。
このような硫黄溶融用オートクレーブは、装入−溶融一
相分離−排出の個々の過程を時間的に順次行なう回分操
作についてのみ公知である。
相分離−排出の個々の過程を時間的に順次行なう回分操
作についてのみ公知である。
本発明の目的は、硫黄懸濁水から硫黄を連続的に分離す
る圧力容器を提供することである。
る圧力容器を提供することである。
その際１２０ないし１５０℃の処理温度と２ないし５ｂ
ａｒの圧力とを使用する。
ａｒの圧力とを使用する。
高い温度は液状硫黄の粘度の増大を防止する。
この目的を達するため本発明によれば、筒状の直立容器
が、下方へ広がる円錐状中間壁により、この中間壁の周
縁と容器壁との間ζこ形成される環状間隙を残して上部
空間と下部空間とに区分され、上部空間には処理すべき
硫黄懸濁水の供給口と加熱装置と循環装置さが設けられ
、下部空間の底ζこは硫黄排出口が設けられている。
が、下方へ広がる円錐状中間壁により、この中間壁の周
縁と容器壁との間ζこ形成される環状間隙を残して上部
空間と下部空間とに区分され、上部空間には処理すべき
硫黄懸濁水の供給口と加熱装置と循環装置さが設けられ
、下部空間の底ζこは硫黄排出口が設けられている。
こうして本発明によれば、中間壁により圧力容器を加熱
兼循環空間としての上部空間と沈降空間としての下部空
間とに区分することができる。
兼循環空間としての上部空間と沈降空間としての下部空
間とに区分することができる。
すなわち上部空間へ供給される処理すべき硫黄懸濁水は
、加熱装置により加熱され、しかも循環により熱伝達が
強力になるので、硫黄が速やかに溶融し、循環装置によ
り循環されている間に溶融した硫黄が集まって滴状にな
り、水より大きい密度のため中間壁土へ沈下する。
、加熱装置により加熱され、しかも循環により熱伝達が
強力になるので、硫黄が速やかに溶融し、循環装置によ
り循環されている間に溶融した硫黄が集まって滴状にな
り、水より大きい密度のため中間壁土へ沈下する。
中間壁は円錐状になっているので、これらの滴状硫黄は
中間壁土を滑って中間壁の周縁と容器壁との間の環状間
隙から下部空間へ落下する。
中間壁土を滑って中間壁の周縁と容器壁との間の環状間
隙から下部空間へ落下する。
下部空間は中間壁により上部空間からほぼ隔離されてい
るので、この下部空間内の液体はほぼ静止しており、し
たがってこの下部空間は沈降空間として作用し、滴状硫
黄は下部空間にたまり、底にある排出口から取出すこと
ができる。
るので、この下部空間内の液体はほぼ静止しており、し
たがってこの下部空間は沈降空間として作用し、滴状硫
黄は下部空間にたまり、底にある排出口から取出すこと
ができる。
こうして上部空間へ硫黄懸濁水を連続的に供給しながら
、容器の底から分離された硫黄を連続的に取出すことが
でき、換言すれば硫黄の連続分離が可能になる。
、容器の底から分離された硫黄を連続的に取出すことが
でき、換言すれば硫黄の連続分離が可能になる。
上部空間および下部空間が容器のまわりから蒸気により
加熱されると、容器壁の冷却が防止され、容器壁への硫
黄の沈着が防止される。
加熱されると、容器壁の冷却が防止され、容器壁への硫
黄の沈着が防止される。
上部空間における容器の壁が下方へ円錐状に細くなって
おり、この細くなった部分の下端に、開口またはスリッ
トを備えた中間壁が設けられていると、上部空間が広く
なって循環がよく行なわれ、また下部空間における沈降
に影響を及ぼさない程度のスリットまたは開口を通して
滴状硫黄の落下量を多くすることができる。
おり、この細くなった部分の下端に、開口またはスリッ
トを備えた中間壁が設けられていると、上部空間が広く
なって循環がよく行なわれ、また下部空間における沈降
に影響を及ぼさない程度のスリットまたは開口を通して
滴状硫黄の落下量を多くすることができる。
上部空間に加熱装置としてコイル状加熱管が設けられ、
上部空間が、垂直な円筒の形に配置される複数の同軸的
なコイル状加熱管により環状空間に区分されていると、
循環装置として、上部空間の中央に位置して上方へ送出
しを行なうプロペラが配置されていることと相まって、
硫黄懸濁水を環状空間を通して上下方向に循環させるこ
とができる。
上部空間が、垂直な円筒の形に配置される複数の同軸的
なコイル状加熱管により環状空間に区分されていると、
循環装置として、上部空間の中央に位置して上方へ送出
しを行なうプロペラが配置されていることと相まって、
硫黄懸濁水を環状空間を通して上下方向に循環させるこ
とができる。
この場合プロペラはコイル状加熱管のなす円筒の中上・
に設けられているのがよい。
に設けられているのがよい。
上部空間における水面と下部空間における水−硫黄界面
との間の差圧が測定され、それにより上部空間ζこおけ
る水面と下部空間における水−硫黄界面との間の差圧に
関係して水および硫黄の取出しが調節されるようにする
と、硫黄の連続分離が適切に行なわれる。
との間の差圧が測定され、それにより上部空間ζこおけ
る水面と下部空間における水−硫黄界面との間の差圧に
関係して水および硫黄の取出しが調節されるようにする
と、硫黄の連続分離が適切に行なわれる。
なお下部空間における水と硫黄の界面にあるスラッジは
、この範囲にある排出口から取出すことができる。
、この範囲にある排出口から取出すことができる。
図面により本発明による圧力容器を説明する。
１て示す筒状の直立圧力容器の壁は、外被２に包囲され
ている。
ている。
下方へ広がる平らな円錐状に形成されて開口またはスリ
ットをもつ中間壁３は圧力容器を上部空間４と下部空間
５とに区分している。
ットをもつ中間壁３は圧力容器を上部空間４と下部空間
５とに区分している。
中間壁３の周縁さ圧力容器の壁１との間には、環状間隙
が残っている。
が残っている。
図かられかるように容器の壁１は、この中間壁３より少
し上の所からこの中間壁３の所まで円錐状に細くなって
いる。
し上の所からこの中間壁３の所まで円錐状に細くなって
いる。
上部空間４には、２つのコイル状加熱管６ａおよび６ｂ
が垂直な同軸円筒の形で設けられているので、容器の上
部空間４は上下へ開いた個々の環状空間に区分されてい
る。
が垂直な同軸円筒の形で設けられているので、容器の上
部空間４は上下へ開いた個々の環状空間に区分されてい
る。
外側の加熱管６ａと容器の壁１との間にある環状空間に
は符号１３がつけである。
は符号１３がつけである。
コイル状加熱管６ｂの内側には中心に１ プロペラ７が
設けられ、循環装置として容器内の液体を矢印の方向に
循環させる。
設けられ、循環装置として容器内の液体を矢印の方向に
循環させる。
硫黄懸濁水（硫黄ペースト）は、おもり付き揺動弁８を
備えた供給口としての接続管片９を経て連続的に容器へ
供給される。
備えた供給口としての接続管片９を経て連続的に容器へ
供給される。
供給された硫黄ペーストは加熱管５ａ、５ｂにより次第
に加熱され、その際懸濁していた硫黄が溶融する。
に加熱され、その際懸濁していた硫黄が溶融する。
溶融した硫黄は集まって滴となり、これらの滴はその大
きい比重のため下方へ沈下し、中間壁３の円錐面上を滑
って、容器壁１と中間壁３との間の環状間隙を通って沈
降空間としての下部空間５へ達する。
きい比重のため下方へ沈下し、中間壁３の円錐面上を滑
って、容器壁１と中間壁３との間の環状間隙を通って沈
降空間としての下部空間５へ達する。
下部空間５は中間壁３により上部空間４からほぼ隔離さ
れているので、その中の液体はほぼ静止しており、した
がって重力の影響により相分離は乱されず、硫黄（下の
相）と水（上の相）との間に界面１１が形成される。
れているので、その中の液体はほぼ静止しており、した
がって重力の影響により相分離は乱されず、硫黄（下の
相）と水（上の相）との間に界面１１が形成される。
容器の底にある排出口１２を通しての硫黄筒の連続的取
出しと、接続管片９を通しての硫黄ペーストの連続供給
とを互いに調節することによって、界面１１の高さを常
に一定に保つことができる。
出しと、接続管片９を通しての硫黄ペーストの連続供給
とを互いに調節することによって、界面１１の高さを常
に一定に保つことができる。
気相と水相との間の差圧ΔＰｏおよび水相と硫黄相との
間の差圧ΔＰｋを測定する測定装置が設けられている。
間の差圧ΔＰｋを測定する測定装置が設けられている。
さらに水相と硫黄相との間の差圧ΔＰＸを測定する測定
装置も設けられている。
装置も設けられている。
水位１４および界面１１を一定に保ちかつ界面１１の高
さに関係しての分離された水の流出を調節するために、
調節装置が設けられている。
さに関係しての分離された水の流出を調節するために、
調節装置が設けられている。
２つの差圧ΔｐｘおよびΔＰｋに、校正によりそのつと
特定の界面１１の高さを対応させることができる。
特定の界面１１の高さを対応させることができる。
正常運転中は、測定値ΔＰｘおよびΔＰｋから界面１１
の高さに対して求められた値は等しい。
の高さに対して求められた値は等しい。
これらの値が等しくないと、その差は、通常は汚物およ
びスラッジから異なる密度の層が界面１１の範囲に形成
されていることを示す。
びスラッジから異なる密度の層が界面１１の範囲に形成
されていることを示す。
この層はスラッジ排出口としての取出し用接続管片１６
を通して取出すことができる。
を通して取出すことができる。
図示した圧力容器は、１２０ないし１５０°Ｃの水温に
応じて２ないし５ ｂａｒの運転圧力で動作する。
応じて２ないし５ ｂａｒの運転圧力で動作する。
加熱のためになるべく１２５ないし１５５°Ｃの温度の
飽和蒸気をコイル状加熱管６ａ 、６ｂに通す。
飽和蒸気をコイル状加熱管６ａ 、６ｂに通す。
なるべく蒸気を容器壁１と外被２との間に通すことによ
る装置全体の加熱は、容器壁１の許容できない冷却を防
止するので、凝固する硫黄の沈着が生ずることもない。
る装置全体の加熱は、容器壁１の許容できない冷却を防
止するので、凝固する硫黄の沈着が生ずることもない。
図面は本発明による容器の垂直断面図である。
１・・・・・・容器壁、３・・・・・・中間壁、４・・
・・・・上部空間、５・・・・・・下部空間、６ａ 、
６ｂ・・・・・・加熱装置、７・・・・・・循環装置
、９・・・・・・供給口、１２・・・・・・排出口。
・・・・上部空間、５・・・・・・下部空間、６ａ 、
６ｂ・・・・・・加熱装置、７・・・・・・循環装置
、９・・・・・・供給口、１２・・・・・・排出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硫黄の融点以上に硫黄懸濁水を加熱してこの硫黄懸
濁水から硫黄を分離する圧力容器において、筒状の直立
容器が、下方へ広がる円錐状中間壁３により、この中間
壁３の周縁と容器壁１との間に形成される環状間隙を残
して上部空間４と下部空間５とに区分され、上部空間４
には処理すべき硫黄懸濁水の供給口９と加熱装置６ａ
、６ｂと循環装置７とが設けられ、下部空間５の底には
硫黄排出口１２が設けられていることを特徴とする、硫
黄懸濁水から硫黄を分離する圧力容器。 ２ 上部空間４および下部空間５が容器１のまわりから
蒸気により加熱されることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の圧力容器。 ３ 上部空間４における容器の壁１が下方へ円錐状に細
くなっており、この細くなった部分の下端に、開口また
はスリットを備えた中間壁３が設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の圧力容器。 ４ 上部空間４に加熱装置としてコイル状加熱管６ａ
、６ｂが設けられていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の圧力容器。 ５ 上部空間４が、垂直な円筒の形に配置される複数の
同軸的なコイル状加熱管６ａ 、５ｂにより、環状空間
に区分されていることを特徴とする特許請求の範囲第４
項に記載の圧力容器。 ６ 循環装置として、上部空間４の中央に位置して上方
へ送出しを行なうプロペラ７が配置されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の圧力容器。 ７ 垂直な円筒の形のコイル状加熱管６ｂの中心に循環
装置としてのプロペラ７が設けられて、この加熱管６ｂ
のまわりに硫黄懸濁水を循環させることを特徴とする特
許請求の範囲第５項に記載の圧力容器。 ８ 外側にある円筒の形のコイル状加熱管６ａが、容器
の壁１との間に上方および下方へ開いた環状空間１３を
形成していることを特徴とする特許請求の範囲第５項に
記載の圧力容器。 ９ 上部空間４における水面と下部空間５における水−
硫黄界面１１との間の差圧が測定されることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の圧力容器。 １０上部空間４における水面と下部空間５における水−
硫黄界面１１との間の差圧に関係して水および硫黄の取
出しが調節されることを特徴とする特許請求の範囲第９
項に記載の圧力容器。 １１ 水−硫黄界面１１の範囲からスラッジが取出され
ることを特徴とする特許請求の範囲第９項または第１０
項に記載の圧力容器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2635862A DE2635862C3 (de) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | Druckbehälter zum kontinuierlichen Abtrennen des Schwefels aus einer wäßrigen Schwefelsuspension |
| DE000P26358623 | 1976-08-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5321094A JPS5321094A (en) | 1978-02-27 |
| JPS5925725B2 true JPS5925725B2 (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=5985098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52090479A Expired JPS5925725B2 (ja) | 1976-08-10 | 1977-07-29 | 硫黄懸濁水から硫黄を連続的に分離する圧力容器 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4158039A (ja) |
| JP (1) | JPS5925725B2 (ja) |
| BE (1) | BE857613A (ja) |
| DE (1) | DE2635862C3 (ja) |
| ES (1) | ES230207Y (ja) |
| FR (1) | FR2361302A1 (ja) |
| GB (1) | GB1540048A (ja) |
| IT (1) | IT1079322B (ja) |
| NL (1) | NL7708534A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60167243U (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | 大成建設株式会社 | 機器の防振、制震装置 |
| US11259910B2 (en) | 2013-12-05 | 2022-03-01 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Tapered implantable device and methods for making such devices |
| US11622871B2 (en) | 2015-06-05 | 2023-04-11 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Low bleed implantable prosthesis with a taper |
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- 1976-08-10 DE DE2635862A patent/DE2635862C3/de not_active Expired
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1977
- 1977-07-15 IT IT50293/77A patent/IT1079322B/it active
- 1977-07-19 GB GB30202/77A patent/GB1540048A/en not_active Expired
- 1977-07-21 US US05/817,655 patent/US4158039A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-07-29 ES ES1977230207U patent/ES230207Y/es not_active Expired
- 1977-07-29 FR FR7723478A patent/FR2361302A1/fr active Granted
- 1977-07-29 JP JP52090479A patent/JPS5925725B2/ja not_active Expired
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