JPS5925607B2 - 液中固形分を移送させる方法 - Google Patents
液中固形分を移送させる方法Info
- Publication number
- JPS5925607B2 JPS5925607B2 JP53050061A JP5006178A JPS5925607B2 JP S5925607 B2 JPS5925607 B2 JP S5925607B2 JP 53050061 A JP53050061 A JP 53050061A JP 5006178 A JP5006178 A JP 5006178A JP S5925607 B2 JPS5925607 B2 JP S5925607B2
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- JP
- Japan
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- liquid
- solids
- sludge
- pipe
- tank
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液中固形分を移送させる方法特にスラッジを含
有するリン酸塩化成処理液を化成槽底部より沈澱槽へ移
送させる時、沈澱槽底部よりペーパーフィルター、真空
脱水機、圧縮濾過機等の脱水機へ移送させる時或いは廃
水処理装置の高速沈澱槽底部より次工程の脱水機へ液中
固形分を移送させる際に使用する方法に関するもので、
配管内の目詰りを防止し上澄液へのスラッジの舞い上り
を抑制しつつ槽内下部へ沈降した高濃度の固形分を含有
する液を効率良く移送させる方法を提供する事を目的と
している。
有するリン酸塩化成処理液を化成槽底部より沈澱槽へ移
送させる時、沈澱槽底部よりペーパーフィルター、真空
脱水機、圧縮濾過機等の脱水機へ移送させる時或いは廃
水処理装置の高速沈澱槽底部より次工程の脱水機へ液中
固形分を移送させる際に使用する方法に関するもので、
配管内の目詰りを防止し上澄液へのスラッジの舞い上り
を抑制しつつ槽内下部へ沈降した高濃度の固形分を含有
する液を効率良く移送させる方法を提供する事を目的と
している。
鉄鋼、亜鉛めつき鋼板、アルミニウム等の表面をリン酸
塩化成処理する場合、化成槽内で室温又は５０〜９８℃
に加熱されたリン酸塩化処理液に浸漬するか、前記温度
に加熱されたリン酸塩化成処理液をスプレーして化成処
理する方法が一般的に行われており、リン酸塩化成処理
液組成の減少分を絶えず補給して濃度を均一にし、温度
も一定に保持して使用しているが、繰り返して長時間使
用しているとリン酸塩化成処理液と金属との反応により
生じた不溶解性リン酸塩即ちスラッジがリン酸塩化成処
理液中に生成し、その析出量は処理 ・する金属の量に
比例して増加して槽底部にたい積する。
塩化成処理する場合、化成槽内で室温又は５０〜９８℃
に加熱されたリン酸塩化処理液に浸漬するか、前記温度
に加熱されたリン酸塩化成処理液をスプレーして化成処
理する方法が一般的に行われており、リン酸塩化成処理
液組成の減少分を絶えず補給して濃度を均一にし、温度
も一定に保持して使用しているが、繰り返して長時間使
用しているとリン酸塩化成処理液と金属との反応により
生じた不溶解性リン酸塩即ちスラッジがリン酸塩化成処
理液中に生成し、その析出量は処理 ・する金属の量に
比例して増加して槽底部にたい積する。
スラッジ除去効率を高めるため高濃度のスラッジを含有
するリン酸塩化成処理液を化成槽低部より沈澱槽並びに
ペーパーフィルターに移送してスラッジを分離して循環
させているが、この移送に際してスラッジをリン酸塩化
成処理液中に均一に分散させた状態で送る事が困難でポ
ンプで吸引した場合スラッジとリン酸塩化成処理液をき
れいに吸いとる事が出来ず、吸引されなかつたスラッジ
が槽底部に大量に残つて配管内に目詰りが生じ、更に次
工程の脱水装置等の機能効率が低下する等の欠点があつ
た。そこで上記の欠点をなくすために本発明者等が種々
検討した結果、固形分を含有する液を次工程へ移送させ
るに際して、固形分含有液槽の下部をホツパ一形にして
固形分がそのホツパ一内に沈降するようにし、そのホツ
パ一底部にポンプが介在された移送パイプを連通させそ
の移送パイプを通じて次工程へ固形分含有液を移送させ
、更に前記ポンプの出口側移送パイプから分枝して前記
固形分含有液槽壁を貫通し固形分沈降層内へ挿入する循
環パイプを設け、その循環パイプに接続された固形分沈
降層内のスプレーパイプに下方に向つて噴射する噴射口
を設けて固形分含有液を噴射口、移送パイプ、吸引口、
ポンプ噴射口との順序に循環させる事により沈降スラツ
ジを舞い上げる事なく液槽下部の液中固形分を均一に攪
拌し、固化防止を行うことにより配管内の目詰りを防止
して次工程へ固形分を含有する液を移送出来る事を見出
して本発明を完成した。
するリン酸塩化成処理液を化成槽低部より沈澱槽並びに
ペーパーフィルターに移送してスラッジを分離して循環
させているが、この移送に際してスラッジをリン酸塩化
成処理液中に均一に分散させた状態で送る事が困難でポ
ンプで吸引した場合スラッジとリン酸塩化成処理液をき
れいに吸いとる事が出来ず、吸引されなかつたスラッジ
が槽底部に大量に残つて配管内に目詰りが生じ、更に次
工程の脱水装置等の機能効率が低下する等の欠点があつ
た。そこで上記の欠点をなくすために本発明者等が種々
検討した結果、固形分を含有する液を次工程へ移送させ
るに際して、固形分含有液槽の下部をホツパ一形にして
固形分がそのホツパ一内に沈降するようにし、そのホツ
パ一底部にポンプが介在された移送パイプを連通させそ
の移送パイプを通じて次工程へ固形分含有液を移送させ
、更に前記ポンプの出口側移送パイプから分枝して前記
固形分含有液槽壁を貫通し固形分沈降層内へ挿入する循
環パイプを設け、その循環パイプに接続された固形分沈
降層内のスプレーパイプに下方に向つて噴射する噴射口
を設けて固形分含有液を噴射口、移送パイプ、吸引口、
ポンプ噴射口との順序に循環させる事により沈降スラツ
ジを舞い上げる事なく液槽下部の液中固形分を均一に攪
拌し、固化防止を行うことにより配管内の目詰りを防止
して次工程へ固形分を含有する液を移送出来る事を見出
して本発明を完成した。
固形分を含有する液の＝部を液槽の固形分沈降層内に噴
射させるには、固形分含有液槽下壁部を貫通した循環パ
イプに接続されたスプレーパイプを経てノズルより噴射
させる。
射させるには、固形分含有液槽下壁部を貫通した循環パ
イプに接続されたスプレーパイプを経てノズルより噴射
させる。
スプレーパイプ、ノズルの取付け位置は液槽内の固形分
が多い下部の沈降層内にある様にし、特に液槽の底部よ
り１００ｍｍ以上である事が好ましい。固形分を含有す
る液を液槽底部より次工程へ移送させる場合、移送液取
出口であるポンプの吸引口は液槽の最下部又は下側部に
取付けられるもので液槽底部としてはこれらを含むもの
である。固形分を含有する液の固体濃度は２〜２０％で
、固形分を含有する液を次工程へ移送する移送液の流量
と液槽へー部返送する流量との比は１：１〜１：０．１
好ましくは１：１〜１：０．５で、自動制御バルブをそ
れぞれのパイプに取付けて自動制御する事が好ましく、
処理液、固形分の濃度、特性により流量、流速を調節す
る。
が多い下部の沈降層内にある様にし、特に液槽の底部よ
り１００ｍｍ以上である事が好ましい。固形分を含有す
る液を液槽底部より次工程へ移送させる場合、移送液取
出口であるポンプの吸引口は液槽の最下部又は下側部に
取付けられるもので液槽底部としてはこれらを含むもの
である。固形分を含有する液の固体濃度は２〜２０％で
、固形分を含有する液を次工程へ移送する移送液の流量
と液槽へー部返送する流量との比は１：１〜１：０．１
好ましくは１：１〜１：０．５で、自動制御バルブをそ
れぞれのパイプに取付けて自動制御する事が好ましく、
処理液、固形分の濃度、特性により流量、流速を調節す
る。
スラツジ固化防止のための液槽へー部循環返送する流量
並びに流速は対象スラツジの沈降速度以上で行う事によ
り固化は防止されるがスラツジの舞い上り等の点も加味
して決める事が好ましい。本発明を図面について説明す
ると、第１図は簡略断面図で下部がホツパ一型の化成槽
１内のスラツジ３を含有するリン酸塩化成処理液２は移
送パイプ４、手動バルブ５、移送パイプ６、ポンプ７、
移送パイプ８、手動バルブ９、移送パイプ１０、自動バ
ルブ１１、移送パイプ１２を介して次工程へ移送され、
該移送スラツジを含有するリン酸塩化成処理液の一部は
ポンプ７と自動バルブ１１との間の移送パイプ１０より
分枝した循環パイプ１３、自動バルブ１４、循環パイプ
１５、スプレーパイプ１６を経て沈降層３即ち化成槽１
内のスラツジ層内にあるノズル１７より下方に向つて噴
射させ、スラツジを上澄み液層へ舞い上げる事なくスラ
ツジを含有するリン酸塩化成処理液を均一に攪拌後移送
液として再使用される。
並びに流速は対象スラツジの沈降速度以上で行う事によ
り固化は防止されるがスラツジの舞い上り等の点も加味
して決める事が好ましい。本発明を図面について説明す
ると、第１図は簡略断面図で下部がホツパ一型の化成槽
１内のスラツジ３を含有するリン酸塩化成処理液２は移
送パイプ４、手動バルブ５、移送パイプ６、ポンプ７、
移送パイプ８、手動バルブ９、移送パイプ１０、自動バ
ルブ１１、移送パイプ１２を介して次工程へ移送され、
該移送スラツジを含有するリン酸塩化成処理液の一部は
ポンプ７と自動バルブ１１との間の移送パイプ１０より
分枝した循環パイプ１３、自動バルブ１４、循環パイプ
１５、スプレーパイプ１６を経て沈降層３即ち化成槽１
内のスラツジ層内にあるノズル１７より下方に向つて噴
射させ、スラツジを上澄み液層へ舞い上げる事なくスラ
ツジを含有するリン酸塩化成処理液を均一に攪拌後移送
液として再使用される。
循環パイプ１３，１５をポンプ７の出口側移送パイプ１
０より分枝して設けノズル１７よりリン酸塩化成処理液
を噴射させ移送パイプ４内に吸引することにより、スラ
ツジの重力による沈降速度以上の流れがノズル１７と移
送パイプ４の吸引口との間に生じスラツジの固化が防止
され、又ノズル１７から噴射されるリン酸塩化成処理液
の量よりも移送パイプ４内に吸引されるリン酸塩化成処
理液の量の方が多くなるように設定されているのでノズ
ル１７からの噴射によるスラツジの舞い上りをも防ぐこ
とができる。
０より分枝して設けノズル１７よりリン酸塩化成処理液
を噴射させ移送パイプ４内に吸引することにより、スラ
ツジの重力による沈降速度以上の流れがノズル１７と移
送パイプ４の吸引口との間に生じスラツジの固化が防止
され、又ノズル１７から噴射されるリン酸塩化成処理液
の量よりも移送パイプ４内に吸引されるリン酸塩化成処
理液の量の方が多くなるように設定されているのでノズ
ル１７からの噴射によるスラツジの舞い上りをも防ぐこ
とができる。
下部がホツパ一型になつている化成槽を使用することに
より、ノズル１７からの噴射圧力を斜めに転向させスラ
ツジを含有するリン酸塩化成処理液が移送パイプ４の吸
引口に吸引されるので、スラツジの舞い上りが抑制され
効率良く移送される。本発明の液中固形分を移送する方
法は脱脂液中の鉄粉、汚でい、酸洗液中の不溶性鉄化合
物、リン酸塩化成処理液中のリン酸塩スラツジ、排水処
理の凝集フロツク等の金属表面処理関係の固形分を含有
する液、水洗ブースの顔料、廃水処理の凝集フロツク等
の塗装関係の固形分を含有する液、その他液中高含水固
形分等に使用する事が出来る。
より、ノズル１７からの噴射圧力を斜めに転向させスラ
ツジを含有するリン酸塩化成処理液が移送パイプ４の吸
引口に吸引されるので、スラツジの舞い上りが抑制され
効率良く移送される。本発明の液中固形分を移送する方
法は脱脂液中の鉄粉、汚でい、酸洗液中の不溶性鉄化合
物、リン酸塩化成処理液中のリン酸塩スラツジ、排水処
理の凝集フロツク等の金属表面処理関係の固形分を含有
する液、水洗ブースの顔料、廃水処理の凝集フロツク等
の塗装関係の固形分を含有する液、その他液中高含水固
形分等に使用する事が出来る。
本発明を実施する事により配管内の目詰りを防止し、上
澄液へのスラツジの舞い上りを抑制しつつ槽内下部へ沈
降した高濃度の固形分を含有する液を効率良く移送する
事が出来る。以下実施例を挙げて本発明を説明する。実
施例 １ ホツパ一角度６０度で全容量１４０１？のアクリル透明
板製沈澱槽に１３ｍｍφ塩化ビニル管を配管すると共に
スプレーパイプに２ケの５ｍ７！Ｌφノズルを設けた第
２図の如き試験装置を使用して沈澱槽１内にリン酸亜鉛
化成処理液（ボンデライト３７、オキシメタルインダス
トリーズ社登録商標）より発生したスラツジ２０００７
（含水率６７％６ｋ９）と水３５１とを入れ充分に攪拌
して１時間放置した時１０ｆ！に濃縮沈降した高含水ス
ラツジ溶液をバルブ５開、バルブ１９開、バルブ１８閉
にて流量８１／分で２４時間連続運転后バルブ１８を開
として全流量１５１／分、リターン流量８１／分で移送
した時移送液量２００ｍ′中のスラツジ量は３９〜４１
７で沈澱槽内にスラツジの舞い上りもなく、ホツパ一部
の固化及びパイプ内の目詰りを起す事なくスラツジを移
送する事が出来た。
澄液へのスラツジの舞い上りを抑制しつつ槽内下部へ沈
降した高濃度の固形分を含有する液を効率良く移送する
事が出来る。以下実施例を挙げて本発明を説明する。実
施例 １ ホツパ一角度６０度で全容量１４０１？のアクリル透明
板製沈澱槽に１３ｍｍφ塩化ビニル管を配管すると共に
スプレーパイプに２ケの５ｍ７！Ｌφノズルを設けた第
２図の如き試験装置を使用して沈澱槽１内にリン酸亜鉛
化成処理液（ボンデライト３７、オキシメタルインダス
トリーズ社登録商標）より発生したスラツジ２０００７
（含水率６７％６ｋ９）と水３５１とを入れ充分に攪拌
して１時間放置した時１０ｆ！に濃縮沈降した高含水ス
ラツジ溶液をバルブ５開、バルブ１９開、バルブ１８閉
にて流量８１／分で２４時間連続運転后バルブ１８を開
として全流量１５１／分、リターン流量８１／分で移送
した時移送液量２００ｍ′中のスラツジ量は３９〜４１
７で沈澱槽内にスラツジの舞い上りもなく、ホツパ一部
の固化及びパイプ内の目詰りを起す事なくスラツジを移
送する事が出来た。
流量を５ｆ／分で２４時間連続運転后パルプ１８を開と
し全流量１５１／分、リターン流量５１／分に変える以
外は上記と同一条件で試験した結果もリターン流量８１
／分と同様にスラツジの舞い上りもなくホツパ一部の固
化及びパイプ内の目詰りを起す事なくスラツジを移送す
る事が出来た。２４時間連続運転後のスラツジ容量は８
ｆ／分の時は７１１５１／分の時は４１であつた。
し全流量１５１／分、リターン流量５１／分に変える以
外は上記と同一条件で試験した結果もリターン流量８１
／分と同様にスラツジの舞い上りもなくホツパ一部の固
化及びパイプ内の目詰りを起す事なくスラツジを移送す
る事が出来た。２４時間連続運転後のスラツジ容量は８
ｆ／分の時は７１１５１／分の時は４１であつた。
対照として実施例１と同一装置に同一条件で調製した１
０１に濃縮沈降した高含水スラツジ溶液をバルブ５開、
バルブ１９閉、バルブ１８開にて１５１／分で移送した
時を第１回としてその後静置１時間毎の移送状況を確認
した処５時間後に移送不可能となつた。移送不可能とな
つた時点でバルブ１９を開としてリターン方式とするも
同様に移送不可能であつた。実施例 ２ 実施例１に使用した第２図の試験装置を使用して沈澱槽
１内にリン酸亜鉛化成処理液（ボンデライト３７オキシ
メタルインダストリーズ社登録商標）から発生したスラ
ツジ２０００７（含水率６７％６ｋ９）と水３５１とを
入れ充分に攪拌し３０分間放置した１０／？に濃縮沈降
したスラツジ沈降速度０．００３ｍ／秒の高含水スラツ
ジ溶液をバルブ５開、バルブ１９開、バルブ１８開にて
ポンプ７を稼動しホツパ一底部より上方１００ｍｍに設
けたスプレーパイプの２ケの５ｍｍφノズルよりそれぞ
れのリターン流量比１：１、１：２、２：１に変えて噴
射させ、噴射流速とスラツジ沈降速度比をそれぞれ３．
４ｍ／秒／０．００３ｍ／秒、４２ｍ／秒／０．００３
ｍｍ／秒、２．１ｍ／秒／０．００３ｍ／秒で行なつた
がスラツジの舞い上りは０Ｃ！ＴＬであつた。
０１に濃縮沈降した高含水スラツジ溶液をバルブ５開、
バルブ１９閉、バルブ１８開にて１５１／分で移送した
時を第１回としてその後静置１時間毎の移送状況を確認
した処５時間後に移送不可能となつた。移送不可能とな
つた時点でバルブ１９を開としてリターン方式とするも
同様に移送不可能であつた。実施例 ２ 実施例１に使用した第２図の試験装置を使用して沈澱槽
１内にリン酸亜鉛化成処理液（ボンデライト３７オキシ
メタルインダストリーズ社登録商標）から発生したスラ
ツジ２０００７（含水率６７％６ｋ９）と水３５１とを
入れ充分に攪拌し３０分間放置した１０／？に濃縮沈降
したスラツジ沈降速度０．００３ｍ／秒の高含水スラツ
ジ溶液をバルブ５開、バルブ１９開、バルブ１８開にて
ポンプ７を稼動しホツパ一底部より上方１００ｍｍに設
けたスプレーパイプの２ケの５ｍｍφノズルよりそれぞ
れのリターン流量比１：１、１：２、２：１に変えて噴
射させ、噴射流速とスラツジ沈降速度比をそれぞれ３．
４ｍ／秒／０．００３ｍ／秒、４２ｍ／秒／０．００３
ｍｍ／秒、２．１ｍ／秒／０．００３ｍ／秒で行なつた
がスラツジの舞い上りは０Ｃ！ＴＬであつた。
対照として移送液の一部を沈澱槽の固形分沈降層内に噴
射する事をせずに、次工程へ移送する移送パイプ１２と
連通させた１３ｍｍφホースを沈澱槽の上部より挿入し
、該槽の底部より１２５ｍ７！Ｌの固形分沈降層内の位
置迄下げ１０１／分で噴射し続けた場合２０分経過後の
スラツジ舞い上りは７？であつた。
射する事をせずに、次工程へ移送する移送パイプ１２と
連通させた１３ｍｍφホースを沈澱槽の上部より挿入し
、該槽の底部より１２５ｍ７！Ｌの固形分沈降層内の位
置迄下げ１０１／分で噴射し続けた場合２０分経過後の
スラツジ舞い上りは７？であつた。
第１〜２図は本発明における簡略断面図で、１は化成槽
又は沈澱槽、２はリン酸塩化成処理液又は水溶液、３は
沈降層、４，６，１０，１２は移送パイプ、５，９，１
８，１９はバルブ、７はポンプ、１１，１４は自動バル
ブ、１３，１５は循環パイプ、１６はスプレーパイプ、
１７はノズルである。
又は沈澱槽、２はリン酸塩化成処理液又は水溶液、３は
沈降層、４，６，１０，１２は移送パイプ、５，９，１
８，１９はバルブ、７はポンプ、１１，１４は自動バル
ブ、１３，１５は循環パイプ、１６はスプレーパイプ、
１７はノズルである。
Claims (1)
- １ 液中固形分を除去するために固形分を含有する液を
次工程へ移送させるに際して、固形分含有液槽の下部を
ホッパー形にして固形分をそのホッパー内に沈降するよ
うにし、そのホッパー底部にポンプが介在された移送パ
イプを連通させその移送パイプを通じて次工程へ固形分
含有液を移送させ、更に前記ポンプの出口側移送パイプ
から分枝して前記固形分含有液槽壁を貫通し固形分沈降
層内へ挿入する循環パイプを設け、その循環パイプに接
続された固形分沈降層内のスプレーパイプに下方に向つ
て噴射する噴射口を設けて固形分含有液を、噴射口、移
送パイプ吸引口、ポンプ、噴射口の順序に循環させる事
を特徴とする液中固形分を移送させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53050061A JPS5925607B2 (ja) | 1978-04-28 | 1978-04-28 | 液中固形分を移送させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53050061A JPS5925607B2 (ja) | 1978-04-28 | 1978-04-28 | 液中固形分を移送させる方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54142660A JPS54142660A (en) | 1979-11-07 |
| JPS5925607B2 true JPS5925607B2 (ja) | 1984-06-19 |
Family
ID=12848475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53050061A Expired JPS5925607B2 (ja) | 1978-04-28 | 1978-04-28 | 液中固形分を移送させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925607B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0832959B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1996-03-29 | 上村工業株式会社 | 化成処理装置 |
| JP5982775B2 (ja) * | 2011-10-18 | 2016-08-31 | 株式会社Ihi | 沈降分離装置 |
| JP2016022586A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 株式会社小森コーポレーション | 凹版印刷機のワイピング装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57906Y2 (ja) * | 1975-05-30 | 1982-01-07 |
-
1978
- 1978-04-28 JP JP53050061A patent/JPS5925607B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54142660A (en) | 1979-11-07 |
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