JPS5924513A - フエライト熱伝導線材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、冶金学の分野に屈するもので、フェライト出
発材料よりの熱伝導線材の製造方法に関する。

線材の引抜きの際にｔ」１、加工工程の負荷の丁におけ
る線材と引抜ダイスとの間の金への直接接触を阻止する
ことが必要である。そのために、加工前の線材上に塗布
しなければならないＴＩ−’１滑剤系が使用される。高
台金利料よりの線拐、例えばフェライト熱伝導拐料の加
工の場合１こは、潤滑剤系の品５ｑ、１こ菅に高い要求
が課される。そのような場合には、潤滑剤系は、常に融
材表面上に生成された担体層とその後で塗布された潤滑
剤とからなる。担体層は、好ましくは石灰／食塩を用い
゛Ｃ数個の部分段階において、あるいはシュウ酸塩処理
才たはボウ砂処理によって適用される。この潤ｉ’ｉＶ
剤系で被覆されているフェライト熱伝導線材は、次に多
１ｇ、階乾式引抜きにおいて精密引抜きの範囲まで引抜
き加Ｚ［される。

乾式引抜きの後に、この熱伝導線層は、純化および焼な
まし処理にかけられ、次いで高価な引抜油を充填した湿
式引抜き機械でその最終の寸法まで加工される。

この方法の欠点は、担体層の適用が重侠な技術的ならび
に物質的′出費を必要とする点に存する。その上、精密
引抜きの前に’Ｉ’ｌ１体層の残部を除去するための費
用がかかる。この方法のもう一つの欠点は、精密引抜き
の前に行なイ）れる焼なまし処理および高価な引抜油の
使用にもかかわらす°、湿式引抜き機械の存在するダイ
ヤモンド引抜ダイスの磨滅が比較的多く、それによって
加工費が著しく高くなるきいう点に存する。

上記の方法に従って加工されたフェライト熱伝導線材が
すべての品質上のＪＩＪ３待を、特にその寿命に関する
期待を考慮に入れていないことも才だ不十分な点である
。

本発明の目的は、品質的に価値の高いフェライト熱伝導
線材の経済的な製造に対する前提を作り出すことである
。

本発明の解決すべき課題ｔよ、フェライト熱伝導線材の
製造技術を実質的に簡単化し、そして生産の妨げとなる
ものを徹底的に削減し、引抜ダイスの磨滅を減少ぜしめ
、そして加工の際における出発材料の加工性が不利ζこ
影響を及ぼさないように構成することである。

この課題は、本発明ｌこよれば、出発４Ｊ別をまず直径
７朋以下、好ましくは約２朋の中間寸法才で加工し、次
いでｒｌ’ｌ　ｆｆｆ剤ＪＪｉ体層を適用するこさなく
、アルカリ金Ａ１、ハ［１ゲン塩、炭酸広島ホウ酸塩、
ケイｒ″ｉす、！（およびポリリン酸塩のような、熱伝
導工作材料の寿命に害を与える成分を含有しない均一な
固体潤滑剤フィルムで被覆するという方法によって解決
される。本発明のその他の特徴によれば、この線拐Ｑ」
１、その次に多段階の乾式引抜きにおいて精密引抜きの
範囲まで引抜き加Ｉされ、その際第１の引抜き段階は、
３０襲以上の加工度をもって線拐上に固体の潤滑剤が固
く刻印されるまで実施される。更に、本発明は、線拐が
次に通當の純化および焼な」し工程を行なわずに、その
最終直径まで加工するための精密引抜きにかけるように
％　（、＋Ｈ］する。

出発材料の中間寸法才での加Ｉの範囲内において、夾雑
物および表面の疵を取除くための表面処理が実施されう
る。

中間寸法までの加工の際に潤７１゛Ｉ剤１！を体を用い
ずｊＣ操作され、そし−ｃＩＦ、潤滑剤として有機溶媒
中に含有されそして酸化物含量の高いステアリン酸カル
シウムが使用されるならば有利である。

中間寸法まで加工された線材を潤？Ｆｔ剤フィルムを被
覆する前に焼なましおよび塩溶融処理にかけることが有
利である。固体の潤滑剤の残留フィルムを付着された線
拐、または乾式引抜きの後１ご適用された固着された均
一な固体４°、′５滑剤フィルムを有する線材を精密引
抜きにかけることができる。この固体潤滑剤フィルムを
適用するためｌこ、線材を有機溶媒中の酸化物含量の高
いステアリン酸カルシウムからなる液体の潤滑剤中に導
入するのが有利である。この潤７′ホ剤フィルムは、塗
布後ｌこ乾燥される。本発明によれば、多段精密引抜き
においては、少くとも−っの段階は、乾式引抜きとして
実施することもできる。

多段精密引抜きは、中間の焼なましを行なわずに実施さ
れる。好ましくは、多段階乾式引抜きにおいては線材は
、加圧ノズルを用いて加工される。

本発明による方法の一つの本質的な利点は、通常の工程
のいくつかを省略した点に存する。

すなわち、例えば、潤滑剤のための担体層の費用のかか
る適用は、完全に省かれる。更に、多段階乾式引抜きの
後の熱伝専線材の純化おにび焼なましも省略される。更
に、本発明による方法に力いては、通例用いられる担体
Ｒ’ｉ’ｒによって生ずるような、熱伝導線材の寿命に
及ぼず悪影響が取除力）れる。その上、強ｆｆ、！され
るべきことは、本発明によって著しく高い全加工度が中
間の焼なましを行なうことなしに実現されるこ吉である
。更にまた、比１紋的高い引抜き速度を有する操作のた
めの前提条件が達成される。庶くべきことには、引抜ダ
イスの磨滅が著しく減少せしめられ、それによって、精
密引抜きに使用されるダイヤモンド引抜ダイスの寿命が
著しく、ずなわぢ約５０％も増加するのである。

全体として、本発明によって、すぐれた品質を有するフ
ェライト熱伝導線材を最も低い費＞１）をもって製造し
うる前提が得られる。

実施例 約８關の直径を有する線材の形の、階番号ｘ５０ｒＡ１
１５．５のフェライト熱伝導材料を、慣用の技術を用い
て、直径２間の中間寸法まで引抜き加工にかけるが、そ
の際潤滑剤担体層を用いずに操作される。この加工の範
囲内において、平滑なそして表面の疵ならびに夾雑物の
ない線材表面を得るために、皮むき工程の形の表面加工
が行なわれる。中間寸法まで加工された後に、線材は化
学的不純物および潤滑剤の残りが除去され、そして焼な
ましならびに塩溶融処理ｌこかけられる。このよう１こ
処理された線材上に、直接に、ずなわち潤ｆ（↑剤担体
層を適用することなく、トリクロルエチレン中の酸化吻
合ｈ１の多いステアリン酸カルシウムからなる潤滑剤が
塗布される。その際、トリクロルエチレン中アリン酸カ
ルシウノ・６重量ヅを含有する。線材上に形成された潤
滑剤フィルムは；次いで乾燥される。その際、上記のス
テアリン酸カルシウムの均一な固体の潤滑剤フィルムが
形成され、このものは、熱伝導材料の寿命に害を力える
成分を含有しない。この固体の潤滑剤フィルト、を有す
るこの線材は、次ｌこ加圧ノズルを用い−Ｃ多段Ｗｉ＃
こおいて乾式引抜きにかけられる。その際、引抜き列は
、２，０／　１，５５／　１．３　ｏ／　１，１２／　
１．Ｉ　Ｕ　ｏｌｏ、１３９１０，８０　　である。全
加工度は、８４％であり、その原語１の引抜き段階にお
いては、比較的高い加工度、ずなわぢ４ｏ％の加工度が
実現される。潤滑剤の残留フィルトの（＝Ｊ着したυ、
８０間の太さの線材は、次いで００２５闘の最終直径ま
で精密引抜きするために湿式機械に直接に導かれる。通
常精密引抜きの前またυ、鞘へ・１丁引抜きの領域にお
ける中間寸法において必要とされる純化工程および焼な
まし工程は、行なわれない。

ｒｊｊＩ′１″・： 代理人　江　崎　光　好ｙ、、１．ｙ）、、’、、。

オーゲル ドイツ民主共和国ドレスデン・ アウグスブルゲル・ストラーセ ７ ■発　明　者　ペーテル・フランヶ ドイツ民主共和国カルルーマル クスーシュタット・ウエンツエ ルーフエルネルーストラーセ９７ （η）発　明　者　シークフリート・バイエルドイツ民
主共和国ルガウ・ザー ルアラミネル・ストラーセ５６ （ｌ　　明　者　ルートゲル・バーンウイツツドイツ民
主共和国カルル−マル クスーシュタット・ウィンフレ ルストラーセ２５ ＠ｌ！　　間者　　ハイフン・ウエーレルトドイツ民主
共和国シュトールベ ルク・ベルトホルトーブレヒ トーストラーセ９ ６６一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　フェライト出発材料から熱伝導線側を製造す
   る方法において、出発材料をまずそれ自体公知の方法で
   直径７韻以下、好ましくは約２順の中間寸法才で加工し
   、次いで潤７１ｔ　７１ｉ′ｌＪ　Ｊｎ体を適用するこ
   となく、アルカリ金属、ハロゲン塩、炭酸塩、ホウ酸塩
   、ケイ酸基およびポリポスフェートのような熱伝導加工
   材料の寿命に害を与える成分を含まない均一な固体潤滑
   剤フィルムで被覆し、そしてこの線材を次いで多段階乾
   式引抜きにおいて精密引抜きの範囲まで引抜き加工し、
   その除用１の引抜き段階は、５０％より大なる加工度を
   もって線材上に固体の潤滑剤が固く刻印されるまで行な
   われ、そして最後に上記線材を通常の純化上よび焼なま
   しの工程を行なわずにその最終直径となるまで加工する
   ために精密引抜きｌこかける乙とを特徴とする、前記熱
   伝導−＃線拐の製造方法。 （２）　　出発材料の中間寸法までの加工の絹シ１ノ内
   Ｉζおいて夾雑物および表面の疵を除去するための表面
   処理を行なう、特許請求の範囲第１項に６己載の方法。 （６）中間寸法談での加工を潤滑剤担体を用いずに行な
   う、特許請求の範囲第１項に１記載の方法。 （４）　　中間寸法への加工の際に潤滑剤として有機溶
   謀中に酸化物含気の多いステアリン酸カルシウムを特徴
   する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （５）中間寸法まで加工された線材をｉｆ”Ｊ　？ｉｔ
   剤フィルムで被覆する前に焼なま−しおよび塩溶融処理
   ｉこかける、特ａ′「請求の範囲第１項に記載の方法。 （６）固体の潤滑剤の残留フィルムを付着せしめるかあ
   るいは乾式引抜きの後に適用された固く付着せしめた均
   一な固体潤滑剤フィルムを有する線材を精密引抜きにか
   ける、ＩＰ？許Ｊ〃求の範囲ｍ１項に記載の方法。 （７）　　線材に固体の潤滑剤フィルムを適用するため
   １こ有機溶媒中の酸化物含量の高いステアリン酸カルシ
   ウムからなる液体の潤滑剤中に導き、次いで乾燥させる
   、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （８）　　多段階Ａｎ密引抜きにおいて少くとも一つの
   段階を乾式引抜きとして実施する、特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 （９）　　多段階精密引抜きを中間の焼なましを行なわ
   ずに実施する、ｌｒ芋；〆「請求の範囲第１項に記載の
   方法。 （１０）多段階乾式引抜きにおいて線材を加圧ノズルを
   用いて加工する、特許ｉｔ／Ｊ求の範囲第１項に記載の
   方法。