JPS5924496Y2 - 箱抽出装置 - Google Patents
箱抽出装置Info
- Publication number
- JPS5924496Y2 JPS5924496Y2 JP1982009324U JP932482U JPS5924496Y2 JP S5924496 Y2 JPS5924496 Y2 JP S5924496Y2 JP 1982009324 U JP1982009324 U JP 1982009324U JP 932482 U JP932482 U JP 932482U JP S5924496 Y2 JPS5924496 Y2 JP S5924496Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- boxes
- defective
- belt
- folded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/58—Article switches or diverters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/58—Article switches or diverters
- B65H29/62—Article switches or diverters diverting faulty articles from the main streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
- B65H2404/2611—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip forming curved transport path
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続して移動しているボックスブランクから所
定のボックスブランクを抽出できる装置に関する。
定のボックスブランクを抽出できる装置に関する。
一般にホールデングボックスグルーイングマシン(ボッ
クスブランクを折込みかつ糊付けする装置)内で処理さ
れたボックスブランクは1つの同一バッチに属する。
クスブランクを折込みかつ糊付けする装置)内で処理さ
れたボックスブランクは1つの同一バッチに属する。
然しなから、間違った処理のために、同一の形状及び寸
法ではあるが印刷の違うブランクが前記ホールダグルア
によって処理されるボックスブランクのバッチへまぎれ
込むことがある。
法ではあるが印刷の違うブランクが前記ホールダグルア
によって処理されるボックスブランクのバッチへまぎれ
込むことがある。
このような間遠から生じる顕著な不利益は例えば折込ま
れかつ糊付けされるべきフランス語を印刷した所定のボ
ックスバッチが英語、独乙語又はその他の語を印刷され
たボックス即ち箱を含むことになることである。
れかつ糊付けされるべきフランス語を印刷した所定のボ
ックスバッチが英語、独乙語又はその他の語を印刷され
たボックス即ち箱を含むことになることである。
このため折込まれかつ糊付けされたボックス即ち箱の全
バッチが消費者へ渡される前に区分けされねばならない
。
バッチが消費者へ渡される前に区分けされねばならない
。
しかしてこの区分けは手作業によるものであり非常に多
くの時間がかかるのである。
くの時間がかかるのである。
ホールテ゛ングボックスグルーイングマシンの別の大き
い欠点はボックスブランクの実際的糊付けの検出にある
。
い欠点はボックスブランクの実際的糊付けの検出にある
。
経験によれば破損した又は切損した糊付はフラップを有
する糊付装置による不適当な糊塗布のため、ボックスブ
ランクには糊が塗布されずそのため使用出来ないことが
明らかになっている。
する糊付装置による不適当な糊塗布のため、ボックスブ
ランクには糊が塗布されずそのため使用出来ないことが
明らかになっている。
そのようなボックスがホールダグルアを介して移動した
ときに、当該ボックスを見抜くため該装置出口にて集積
されたボックスを区分けする必要がある。
ときに、当該ボックスを見抜くため該装置出口にて集積
されたボックスを区分けする必要がある。
これに関し、これまでそのような区分は作業をなくすた
めに種々の方法が開発されている。
めに種々の方法が開発されている。
これらの方法の1つはボックスの印刷、より特殊なとき
にはそれらの文字、色、図柄などに対応する記号を該ボ
ックスブランクに設け、それを走査して正しいボックス
モチ゛ルの特徴に基すき欠陥のあるボックスを拒絶する
というものである。
にはそれらの文字、色、図柄などに対応する記号を該ボ
ックスブランクに設け、それを走査して正しいボックス
モチ゛ルの特徴に基すき欠陥のあるボックスを拒絶する
というものである。
間違った箱を拒絶しうる装置の1つは加圧ロータリテ゛
イスクから戊っている。
イスクから戊っている。
このホールテ゛ングボックスグルーイングマシンにおい
ては、上記装置が、折込まれかつ糊付けされたボックス
を加速しかつ排出するための手段を装備した区分の出口
に取付けられている。
ては、上記装置が、折込まれかつ糊付けされたボックス
を加速しかつ排出するための手段を装備した区分の出口
に取付けられている。
即ち箱の数量を算出する装置のすぐ前にである。
この区分においては折込まれた箱は下方のベルトコンベ
アと上方のベルトコンベアとの間に担持されている。
アと上方のベルトコンベアとの間に担持されている。
間違った箱を拒絶する装置は下方のコンベアの外側に配
置されており、一方その回転ディスクの上面は折込まれ
かつ糊付けされた箱の下側によって形成された面と一致
する。
置されており、一方その回転ディスクの上面は折込まれ
かつ糊付けされた箱の下側によって形成された面と一致
する。
印刷ローラは箱棒動方向に関し斜めの位置を有しており
、それにより作動時には間違った箱を側方に分岐する。
、それにより作動時には間違った箱を側方に分岐する。
しかしこの方法は」1下のコンベアベル1−間から作業
員がその間違った箱を側方に引出さねばならない不便が
ある。
員がその間違った箱を側方に引出さねばならない不便が
ある。
よって間違った箱が拒絶されるべき部分における鉄箱へ
の圧力を軽減する必要がある。
の圧力を軽減する必要がある。
箱への圧力不足は搬送に対する信頼性が下がるのみなら
ず、算出されたn番目の箱の側方移動に関しその算出が
かなり危険なものとなるという欠点を生ずる。
ず、算出されたn番目の箱の側方移動に関しその算出が
かなり危険なものとなるという欠点を生ずる。
このn番目の箱の側方移動はその箱の側部の1つをキッ
クすることにより得られ、そのためその箱は該キック装
置に対面して位置ずけられたターゲットへ打当る。
クすることにより得られ、そのためその箱は該キック装
置に対面して位置ずけられたターゲットへ打当る。
もし箱が上下コンベアのベルト間に積極的に保持されて
いると、その箱の側方移動は、その移動の前のボックス
エツジとターゲットとの間の距離に正確に対応する。
いると、その箱の側方移動は、その移動の前のボックス
エツジとターゲットとの間の距離に正確に対応する。
一方もしこの箱が適切に保持されていないとすると、上
方コンベアによって鉄箱へ及ぼされる圧力が不十分とな
り鉄箱はターゲットから跳飛して、最悪の場合には、算
出されかつキックされたボックスは実際に前の位置を取
るのであろう。
方コンベアによって鉄箱へ及ぼされる圧力が不十分とな
り鉄箱はターゲットから跳飛して、最悪の場合には、算
出されかつキックされたボックスは実際に前の位置を取
るのであろう。
そのような場合、実際に記録されるべきn番目のボック
スを表わす機械出口におけるボックスを識別することは
不可能となろう。
スを表わす機械出口におけるボックスを識別することは
不可能となろう。
一方もし大型の箱が拒否される場合、上下コンベアのベ
ルト間からの箱の取出しはそのベルトをコンベアからは
ずすことになろう。
ルト間からの箱の取出しはそのベルトをコンベアからは
ずすことになろう。
本考案の目的は上記欠点を打破し、そうしてホールテ゛
ングボックスグルーイングマシンの生産性を増進するこ
とである。
ングボックスグルーイングマシンの生産性を増進するこ
とである。
この目的のために、本考案による機械は、箱を搬送する
手段に列をなして配置されかつ箱移動路に垂直に配設さ
れた箱を分岐するための箱分岐手段と、分岐された箱を
搬送するため当鉄箱分岐手段と同列に配置されている搬
送手段と、を有し、かつ前記箱分岐手段が垂直方向に“
オフ゛位置から°°オン゛位置へ移動出来ることを特徴
とする。
手段に列をなして配置されかつ箱移動路に垂直に配設さ
れた箱を分岐するための箱分岐手段と、分岐された箱を
搬送するため当鉄箱分岐手段と同列に配置されている搬
送手段と、を有し、かつ前記箱分岐手段が垂直方向に“
オフ゛位置から°°オン゛位置へ移動出来ることを特徴
とする。
本考案による装置の具体例を次に述べる。
第1図はホールテ゛ングボックスグルーイングマシン(
箱体を折込みかつ糊付けする機械)に使用したボックス
搬送機構の概略図である。
箱体を折込みかつ糊付けする機械)に使用したボックス
搬送機構の概略図である。
箱が図示していない供給機構によって当該マシンへ供給
された後にそれらの箱はコンベア1. 2. 3によっ
て゛°プレブレーキングトラック (prebreakingtrack) ”と呼ばれる
区分4を介して運ばれる。
された後にそれらの箱はコンベア1. 2. 3によっ
て゛°プレブレーキングトラック (prebreakingtrack) ”と呼ばれる
区分4を介して運ばれる。
この区分4内を移動することによりブランクの第1及び
第3の折り目に予かしめ折り込み(約90°の折り込み
)がなされその後この第1及び第3の折り目が再び広げ
られる。
第3の折り目に予かしめ折り込み(約90°の折り込み
)がなされその後この第1及び第3の折り目が再び広げ
られる。
糊付フラップが第1の折り目に対応している部分が90
°に折り込まれたすぐ後で光電管5が印刷されたコード
を走査する。
°に折り込まれたすぐ後で光電管5が印刷されたコード
を走査する。
こうして集められた情報は図示していないデコーダへ送
られ次いでそのコードの読みが望まれたものに対応しな
いと、テ゛コーダがボックス分離手段の制御装置へ所定
の時間だけ起動信号を送る。
られ次いでそのコードの読みが望まれたものに対応しな
いと、テ゛コーダがボックス分離手段の制御装置へ所定
の時間だけ起動信号を送る。
それによりパレット17がボックス移送路内へ動き、悪
いボックスの追出しを行なう。
いボックスの追出しを行なう。
ボックスブランクは次に“ホールテ゛ングトラック(f
oldingtrack) ”と呼ばれる区分6へ導入
される。
oldingtrack) ”と呼ばれる区分6へ導入
される。
該区分6の入口において糊付装置7によって糊付フラッ
プ上に糊の線が付与される。
プ上に糊の線が付与される。
糊付後ボックスブランクは、ベルト10と共に作動する
テーパ付ローラから戊る機構によって第2及び第3の折
り目に沿って折り込みがなされる。
テーパ付ローラから戊る機構によって第2及び第3の折
り目に沿って折り込みがなされる。
このテーパ付ローラから成る機構は公知であり詳述しな
い。
い。
糊の線がボックスブランクの糊付フラップ上に適切に塗
布されたかどうかを検査するため光電管8が糊付パネル
の軌道上に配置されている。
布されたかどうかを検査するため光電管8が糊付パネル
の軌道上に配置されている。
この光電管8は下方コンベアベルト9の上方部分によっ
て平坦形状に関して糊付パネルが約90°に立上ってい
る部分に対応する個所に位置ずけられている。
て平坦形状に関して糊付パネルが約90°に立上ってい
る部分に対応する個所に位置ずけられている。
箱取出し装置11が区分6の出口に該区分6のコンベア
と整合して配置されている。
と整合して配置されている。
第2図は箱取出し装置11に装着したボックスコンベア
機構の端部の概略図である。
機構の端部の概略図である。
この装置は空気制御されたピストン12から戊り、該ピ
ストンのロッド13はベアリング14内にてその案内か
′出来るような長さになっている。
ストンのロッド13はベアリング14内にてその案内か
′出来るような長さになっている。
ベアリングは区分6の下方コンベアベルト9の側板15
へ連結されている。
へ連結されている。
空気制御されたピストン12のロッド13の端部16に
はパレット17が設けである。
はパレット17が設けである。
このパレット17は水平線に関して約45°の角度をな
して取付けられている。
して取付けられている。
ベルトコンベア19は下方コンベアベルト9と上方コン
ベアベルト18と整合している。
ベアベルト18と整合している。
該ベルトコンベア19は上方コンベアベルト18の側板
20に取付けられている。
20に取付けられている。
このためベルトコンベア19は上方ベルトコンベア18
の上方ベルト端の形態をなしている。
の上方ベルト端の形態をなしている。
空気制御されたピストン12のロッド13の案内は、2
つの自己潤滑ブツシュ21.22によってなされる。
つの自己潤滑ブツシュ21.22によってなされる。
第3図は第2図の矢印A方向からの図であって、夫々上
方及び下方のコンベアベルH8,9の側板20.15に
関する取出し装置11の配置を示している。
方及び下方のコンベアベルH8,9の側板20.15に
関する取出し装置11の配置を示している。
ベルトコンベア19のローラ23はネジ24とナツト2
5とによって上方コンベアベルト18の側板20へ装着
されている。
5とによって上方コンベアベルト18の側板20へ装着
されている。
これらのローラ23は2つのローラベアリング27へ装
着された管26から戊っている。
着された管26から戊っている。
側板20に対するローラベアリング27の位置はブツシ
ュ28によって決定される。
ュ28によって決定される。
ベアリング14はねじ29によって側板15へ取付けら
れている。
れている。
空気制御されたピストンは、ねじ35によってベアリン
グ14へそれ自体永久的に固着された取付フランジ30
上に取付けられる。
グ14へそれ自体永久的に固着された取付フランジ30
上に取付けられる。
空気制御されたピストン12のロッド13はコンタクト
33が図示していないドクタヘパレット17の実際位置
を知らしめるようにした切抜部分32を有している。
33が図示していないドクタヘパレット17の実際位置
を知らしめるようにした切抜部分32を有している。
本考案は、この考案に係る装置を使う者が、欠陥のある
箱の制御された除去によって機械の故障によるカートン
ホールダグルアの生産作業を混乱することなしで効果的
な方法にて欠陥のある又は傷のある箱を確実に除去でき
るようにしたのである。
箱の制御された除去によって機械の故障によるカートン
ホールダグルアの生産作業を混乱することなしで効果的
な方法にて欠陥のある又は傷のある箱を確実に除去でき
るようにしたのである。
第1図は箱搬送機構の概略図、第2図は本考案による装
置を装備した箱搬送機構の端部図、第3図は第2図のA
矢視図。 符号の説明、1. 2. 3 ;コンベア、4;ブレブ
レーキングトラック、5;光電管、6:ホールデングI
・ラック、7;糊付装置、8;光電管、9;下方コンベ
アベルト、11;箱取出装置、12;ピストン、17;
パレット、18:上方コンベアベルト、19;ベルトコ
ンベア。
置を装備した箱搬送機構の端部図、第3図は第2図のA
矢視図。 符号の説明、1. 2. 3 ;コンベア、4;ブレブ
レーキングトラック、5;光電管、6:ホールデングI
・ラック、7;糊付装置、8;光電管、9;下方コンベ
アベルト、11;箱取出装置、12;ピストン、17;
パレット、18:上方コンベアベルト、19;ベルトコ
ンベア。
Claims (3)
- (1) 移動中の折込んだ箱の流れから所定の箱を抽
出する箱抽出装置であって、該折込んだ箱をその上側及
び下側から挟持しながら搬送する夫々上方コンベアベル
トと下方コンベアベルトから成る箱搬送手段と、移動中
の折込んだ箱の流れから欠陥のある箱を検出する欠陥箱
検出手段と、を有して成り、該箱搬送手段によって搬送
されている箱移動通路の延長上に配置されかつ該箱移動
通路に対し垂直の方向に配置されている。 欠陥のある箱を前記箱の流れから分岐する欠陥箱分岐手
段であって空気制御された空気ピストンロッドの上端部
に斜めに前記箱移動通路に対置して位置づけられている
パレットを含んで成る欠陥箱分岐手段と、前記欠陥のあ
る箱を検出する欠陥箱検出手段の作動に応答し作動又は
非作動位置へ垂直方向に移動する前記欠陥箱分岐手段の
移動方向延長上に配置されている、前記折込んだ箱の移
動通路から分岐された欠陥のある箱を案内する欠陥箱案
内手段と、を備え、該欠陥箱案内手段が前記箱搬送手段
の上方コンベアベルトとの間において欠陥箱を挟持して
搬送するベルトを有して成ることを特徴とする箱抽出装
置。 - (2)実用新案登録請求の範囲第1項記載の箱抽出装置
において、パレットがホールダグルア内にて箱棒動方向
に対し逆に傾斜している箱抽出装置。 - (3)実用新案登録請求の範囲第1項記載の箱抽出装置
において、分岐された箱を移送する手段が前記箱を搬送
する手段の端部の1方に設けられたベルトコンベアから
成る箱抽出装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2851/76 | 1976-03-08 | ||
CH285176A CH609004A5 (ja) | 1976-03-08 | 1976-03-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57144923U JPS57144923U (ja) | 1982-09-11 |
JPS5924496Y2 true JPS5924496Y2 (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=4242999
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2535877A Pending JPS52109262A (en) | 1976-03-08 | 1977-03-08 | Box extracting apparatus |
JP1982009324U Expired JPS5924496Y2 (ja) | 1976-03-08 | 1982-01-26 | 箱抽出装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2535877A Pending JPS52109262A (en) | 1976-03-08 | 1977-03-08 | Box extracting apparatus |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4143771A (ja) |
JP (2) | JPS52109262A (ja) |
CH (1) | CH609004A5 (ja) |
DE (2) | DE7706956U1 (ja) |
ES (1) | ES456361A1 (ja) |
FR (1) | FR2343522A1 (ja) |
IT (1) | IT1071767B (ja) |
SE (1) | SE7702441L (ja) |
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---|---|---|---|---|
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DE19607215A1 (de) * | 1996-02-26 | 1997-08-28 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von insbesondere Klappschachteln für Zigaretten |
DE19827412A1 (de) | 1998-06-19 | 1999-12-30 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen |
EP1020392A3 (de) | 1999-01-14 | 2001-05-23 | EMS Elektronik-Messtechnik, Dipl.-Ing. Leo Schmidt GmbH | Einrichtung zum Transportieren und zum Aussondern von plattenförmigen Transportgut einer Konfektionierungslinie |
DE19948017A1 (de) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Jagenberg Diana Gmbh | Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachtel aus Zuschnitten |
DE10320759B4 (de) * | 2002-06-10 | 2013-03-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Transportsystem mit Gebern zur Lageerfassung in einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine |
JP4558418B2 (ja) * | 2004-09-02 | 2010-10-06 | レンゴー株式会社 | 箱体の積み重ね装置 |
EP3941733B1 (en) | 2019-03-18 | 2024-01-24 | W.H. Leary Co | System and method for zero defect carton rejection |
CN110508505B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-07-06 | 中荣印刷集团股份有限公司 | 一种用于对包装盒好坏进行拍照检测的装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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IT941586B (it) * | 1971-10-15 | 1973-03-10 | Martelli M | Apparecchio verificatore di carte valori ed in specie di banconote a funzionamento fotoelettrico |
JPS5080198A (ja) * | 1973-11-14 | 1975-06-30 | ||
US3987902A (en) * | 1974-05-31 | 1976-10-26 | Billy Burgess | Package inspection apparatus |
-
1976
- 1976-03-08 CH CH285176A patent/CH609004A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-02-23 FR FR7705311A patent/FR2343522A1/fr active Granted
- 1977-02-28 ES ES456361A patent/ES456361A1/es not_active Expired
- 1977-03-02 IT IT12492/77A patent/IT1071767B/it active
- 1977-03-03 US US05/774,035 patent/US4143771A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-04 SE SE7702441A patent/SE7702441L/xx unknown
- 1977-03-07 DE DE19777706956U patent/DE7706956U1/de not_active Expired
- 1977-03-07 DE DE19772709812 patent/DE2709812A1/de active Pending
- 1977-03-08 JP JP2535877A patent/JPS52109262A/ja active Pending
-
1982
- 1982-01-26 JP JP1982009324U patent/JPS5924496Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH609004A5 (ja) | 1979-02-15 |
JPS57144923U (ja) | 1982-09-11 |
DE2709812A1 (de) | 1977-09-15 |
DE7706956U1 (de) | 1980-03-27 |
FR2343522B1 (ja) | 1982-08-13 |
IT1071767B (it) | 1985-04-10 |
FR2343522A1 (fr) | 1977-10-07 |
SE7702441L (sv) | 1977-09-09 |
ES456361A1 (es) | 1978-01-16 |
JPS52109262A (en) | 1977-09-13 |
US4143771A (en) | 1979-03-13 |
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