JPS5924375Y2

JPS5924375Y2 - 静電集塵装置

Info

Publication number: JPS5924375Y2
Application number: JP1977074844U
Authority: JP
Inventors: 隆夫小松; 次郎加藤
Original assignee: トリニティ工業株式会社
Priority date: 1977-06-10
Filing date: 1977-06-10
Publication date: 1984-07-19
Also published as: JPS542876U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は静電集塵装置に関し、より詳細には噴射固体粒
子を衝突させることにより、狭接間の集塵通路に付着し
た粉塵を効果的に除去し得る機構を備えた静電集塵装置
に関する。

近年、狭接間の集塵通路を備える静電集塵装置は、前記
集塵通路内の粉塵捕集用静電界が数ＫＶ乃至数十ＫＶ程
度の低い電圧で構成できること、また該静電界の構成さ
れている集塵通路への粉塵含有ガスの供給が、５乃至ｌ
Ｑｍ／ｓｅｃという高速で行えることなどの理由から
、装置価格の低減化および装置規模の小型化が期待でき
るので特に処理風量が大きく、かつ設置面積に制約のあ
る各種の粉塵発生現場において注目されている。

しかしながら、該装置は、集塵通路が狭接間であるため
に、経時と共に該集塵通路内に付着堆積する粉塵の除去
が非常に困難であった。

すなわち、この種の集塵通路における付着粉塵の除去は
、一般にスフレバー、ブラシ等の摺接部材から成る粉塵
除去機構を各通路間に上下移動自在に支持し、これによ
って機械的に行うものであり、集塵通路が少しでも長く
なると摺接部材の撓みにより確実な摺接が行えず、付着
粉塵の確実な除去が期待できなかった。

また、前記狭接間から成る集塵通路は、一般に多数並設
されることから、前記除去機構の構造が必然的に複雑化
され、その結果、摺接部材の消耗による交換時、その作
業性が極めて悪かった。

また、正常運転時における前記除去機構の絶縁維持対策
が難かしく、場合によっては、集塵通路内に死角が生じ
、集塵効率の低下の原因ともなっていた。

しかして、本考案の目的は、この種の狭接間の集塵通路
における付着粉塵の効果的かつ確実な除去機構を備えた
静電集塵装置を提供することにある。

本考案によれば、狭接間の集塵通路が少なくとも一以上
並設される静電集塵装置において、該装置は、経時と共
に前記狭接間の集塵通路に付着堆積した粉塵を噴射固体
粒子にて衝突除去させるための、固体粒子噴射ノズルが
前記集塵通路に対向して並設され、かつ前記集塵通路の
上方または（および）前方または（および）後方を該集
塵通路に沿って平行移動する固体粒子噴射機構を備えて
いることを特徴とする静電集塵装置が提供される。

すなわち上記構成を採用することによって、集塵通路が
長くなった場合にでも集塵通路の全域に渡って付着粉塵
の確実な除去を行なうことができ、また集塵通路が多数
並設されている場合にでも固体粒子噴射機構の構造は非
常に簡単で済むので、製作や組立調整、部品交換等のメ
ンテナンスが従来の狭極間型静電集塵装置に較べて格段
とやりやすくすることができる。

さらに、静電集塵装置の正常運転時における前記固体粒
子噴射機構の電気絶縁維持対策は極めて容易であり、集
塵通路内に死角を生ずることもないので、集塵効率の低
下を招くこともない。

本考案における狭極間集塵通路とは、極間距離が５乃至
６０ｍｍ程度の間隙のものを総称する。

通常、この種の通路には、一般的に云って、５乃至３０
ＫＶ程度の高電圧を一方の極に印加することにより静
電界が構成されている。

また前記集塵通路を形成する一対の電極の組合せは、平
板対平板、或は線対平板が一般的である。

なお該組合せにおいて、前者の平板対平板を採用する場
合には、後者の線対平板のものと異なって、集塵通路内
での荷電作用が殆んど行われないために、該集塵通路前
で予めガス中の粉塵をイオン化しておくことが必要であ
る。

このガス中の粉塵をイオン化させるため荷電域は、荷電
電極と対極との間に積極的かつ安定なコロナ放電が発生
するものであるならば特に制限されず、一般に荷電電極
として、１ｍｍ以下の細線か或は対極に対向する荷電電
極面を尖鋭化したものが好ましく採用される。

本考案における固体粒子とは、径が２ｍｍ以下好ましく
は１ｍｍ以下の剛体を総称し、その代表的な例としては
、金属球、ガラス球、砂、岩石等が挙げられる。

そして前記各種の剛体から成る固体粒子は、圧搾空気流
中に分散されて少なくとも１ｍ／ｓｅｃ以上の流速に維
持されて噴射固体粒子を形成する。

以下に本考案の一実施例を添附図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図は、狭極間の集塵通路１が少なくとも一組上並設
される静電集塵装置ユニツ）２ａ、２ｂが二組並設
された状態を示しており、該装置の特徴は、経時と共に前記狭極間の集塵通路１に
付着堆積した粉塵を噴射固体粒子にて衝突除去させるた
めの、固体粒子噴射ノズル１７が前記集塵通路１に対向
して並設され、かつ前記集塵通路１の上方または（およ
び）前方または（および）後方を該集塵通路１に沿って
平行移動する固体粒子噴射機構３を備えていることにあ
る。

本実施例における集塵通路１は、大地電位に維持される
平板状集塵電極４と、該集塵電極４に１０ｍｍ程度離隔
して対向し、かつ８乃至１０ＫＶ程度の高電圧が印加
維持される平板電極５とで形成される。

無論、本考案において前記集塵通路１を形成するための
電極形状は、これに限定されるものではなく、例えば、
前記電極の少なくとも一方面を波状にしたものや、また
は高電位側の電極部材を棒状、線状或は尖鋭化面若しく
は突起物を備えた形状のものでも良く、その選択は自由
で制限されない前記高電位に維持される平板電極５は、各々高電圧発生
装置６ａ、６ｂに高電圧供給ケーブル７ａ、７ｂを介し
て電気的に接続されている。

本実施例においては、前述の通り集塵通路１を平板対平
板の組合せで構成させであることから、該集塵通路１の
前側に、直径が０．８ｍｍ程度の細線状荷電電極８と、
該荷電電極８から約１０乃至２０ｍｍ程度離隔対向し、
かつ大地電位に維持される格子状の対極９とから戊る荷
電域が備えられている。

対極９として格子状部材を採用するとガス流の整流とガ
ス流中の微細粉塵の凝集粗大化等の各作用効果が期待で
きるが、無論本考案における荷電域の構成はこれに限定
されず、荷電電極８と対極９との間に安定な、かつ積極
的なコロナ放電が発生する各種の構成が任意に選択でき
る。

前記荷電電極８への高電圧（一般に５乃至２０ＫＶ程度
）供給は、高電圧発生装置１０ａ、１０ｂに電気的に接
続されている高電圧供給ケーブル１１ａ、ｌｌｂを介し
て行われる。

本実施例において、粉塵発生源（図示せず）にて形成さ
れた粉塵含有ガスは、ダクト１２および本実施例では二
基の集塵装置ユニツ）２ａ、２ｂが並設されていること
から分配ダクＨ２ａ、１２ｂを介し、前記二基の集塵装
置ユニツ１−２ａ、２ｂの各々の集塵通路１内に供
給され捕集処理される。

該粉塵含有ガスの捕集処理は、前述の通り、先ず細線状
荷電電極８と、該荷電電極８に離隔対向して配設される
対極９とによって構成される荷電域を通過させ、これに
よってガス流中の粉塵を荷電し、しかる後、該荷電粉塵
を集塵通路１に導き、該集塵通路１内に構成される静電
界作用によって静電的にガス流中の粉塵を集塵電極４面
上に捕集（捕捉とも云う）することにある。

該捕集処理において、常時一定の捕集効率を得るために
は、すでに知られているように、集塵通路１を構成する
集塵電極４と、該集塵電極４に離隔対向して配設される
高電位側電極５に各々付着した粉塵の付着状態を監視し
て適宜に該付着粉塵を除去することが必要である。

前記各一対の電極４，５への粉塵の付着状態の監視は、
少なくとも一基上適宜に選択した集塵電極４に、リード
線１３ａ、１３ｂを介して電気的に接続される電
流検出器１４ａ、１４ｂによって行われている。

熱論、この種の粉塵の付着状態の監視は、これに限定さ
れるものではなく、例えば浄化ガスの排出口１５部に濃
度計（図示せず）を配置することによっても、また発生
粉塵が一定であって、集塵効率と時間との関係が予め分
かる場合には、特に前記計器類を準備することなくタイ
マー等を用いて動作時間がプログラムされた監視も行え
る。

しかして、本実施例の集塵装置ユニツ）２ａにおいて、
前記電流検出器１４ａの電流指示が一定値以下に低下
すると、該電流検出器１４ａと系統的に接続される制
御機構１６が作動し、分配ダクト１２ａに備えた開閉ダ
ンパ１６ａが閉じる他、前記高電圧発生装置６ａ、１
０ａの高電圧が零となり、次いで該制御機構１６からの
制御信号を受けて前記固体粒子噴射機構３力巾動的に作
動して珪砂が噴射され、これによって付着粉塵が除去さ
れる。

本実施例における固体粒子噴射機構３はノズル１７が管
体１８に集塵通路１の数だけ並設されることによって構
成され、モーター１９および該モーター１９に架設され
るチェノ２０によって上下方向に自在に移動し得るよう
になっている。

また必要により、前記ノズル１７を可変自在にでき、そ
の選択は自由で制限されない。

本考案においては、この実施例に示す様に、付着堆積し
た粉塵を衝突除去させるための固体粒子を噴射する固体
粒子噴射ノズル１７を、集塵通路１の上方乃至は前方、
後方のうち少なくとも一方に集塵通路１に対向して並設
し、前記固体粒子噴射２ノズル１７を集塵通路１に沿っ
て平行移動させながら集塵通路１内に付着堆積した粉塵
を除去するので、集塵通路１が長くなった場合にでも集
塵通路１の全域に渡って付着粉塵の確実な除去を行なう
ことができ、また、集塵通路１が多数並設されている場
合にでも、集塵通路１に沿って平行移動する移動機構に
各集塵通路１に対向して固体粒子噴射ノズル１７を配設
するだけでよいので、固体粒子噴射機構３の構造は非常
に簡単であり、製作や組立調整、部品交換等のメンテナ
ンスが従来の狭接間型静電集塵装置の場合に比べて格段
とやりやすくなった。

また、前記固体粒子噴射機構３は、高電圧が印加される
電極平板５とは常に離隔対向しており、その作動時も作
動停止時も電極平板５やその支持機構に近接することが
ないので、静電集塵装置の正常作動時（高電圧印加時）
における前記固体粒子噴射機構３の電気絶縁対策は極め
て容易であり、第１図から分る様に集塵通路１内に死角
を生ずることも無いので集塵効率の低下を招くことも無
い。

従って、狭接間型の静電集塵装置を大処理量用として実
用化する上において非常に有用である。

なお、該噴射機構３への珪砂の供給は、珪砂供給装置２
１に前記制御機構１６からの信号を受けて自動的に作動
するバルブ２２を備えた供給管２３を介して行われる。

また、このさいの珪砂は、圧搾空気流中に分散された状
態で前記管２３内を移行し、前記ノズル１７から少なく
ともｌｍ／ｓｅｃ以上の流速で噴射される。

前記流速の上限は、集塵通路１を構成する各電極４，５
を変形させたり、或は傷を付けたりしないよう電極およ
び固体粒子の材質等を考慮して適宜に決めることができ
る。

本考案に用いる前記固体粒子噴射機構３の構造、固体粒
子の材質、および該固体粒子の輸送手段は、これに限定
されるものではなく、例えば、サンドブラストと一般に
呼ばれているものも採用でき、その選択は自由で制限さ
れない。

更には、前記噴射機構３の配設場所も集塵通路１の上部
でも良く、前記同様に制限されない。

なお、本実施例においては、集塵通路１内の付着粉塵の
除去作業時、大気中への粉塵の再飛散を防止するために
、排出口１５に隣接して開閉自在な扉２４が取付られて
いる。

該層２４の開閉は、前記制御機構１６の信号を受けて自
動的に作動するロータリーアクチェータ２５によって行
われる。

無論、該層２４の開閉はこれに限定されることなくシリ
ンダー等によっても、また、手動によっても行うことが
でき、その選択は自由で゛制限されない。

前記集塵通路１から除去された粉塵および該粉塵の除去
に用いた珪砂は、装置ユニツ）２ａ、２ｂの各々の下部
に設けられる回収槽２６に回収され処理される。

前記回収槽２６には、適宜な場所に空気孔（図示せず）
が設けられ、これによって前記珪砂の搬送に用いた余剰
空気を外部に排出している。

無論、本考案における前記除去粉塵と珪砂の回収処理は
、これに限定されるものではなく、例えば、装置ユニツ
）−２ａ、２ｂ外に回収処理装置を設け、これによって
、装置外でその回収処理を行うこともでき、その選択は
自由で制限されない。

また前記余剰空気の処理も何等前記手段に限定されるも
のではなく任意の手段が自由に採用し得る。

また、前記回収した珪砂を再生処理によって再生し、再
利用することも出来る。

しかして、前記付着粉塵の除去作業が終了すると、制御
機構３が作動して高電圧発生装置５ａ。

１０ａ、ダンパー１６１、扉２８を正常運転状態に戻
す。

本実施例における前記集塵装置２ａ、２ｂは並設されて
いるが、これに限定されることなく該装置ユニツ）２ａ
、２ｂを多段にしても、また二組上並設させても良く、
そのさいの個数、配置等は処理風量、設置面積などを考
慮して決定すれば良いなお、本考案における前記各装置および機構の関連した
自動制御は、それ自体すでに公知の技術であって、何等
新規な制御技術ではない。

以上の構成を採用して成る本考案によれば、従来非常に
困難とされていた狭接間の集塵通路における付着粉塵の
除去を、噴射固体粒子を衝突させることにより行ったの
で、衝突作用の他に、振動作用も生じ、両者の相剰作用
によって効果的かつ確実に行えた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一具体例を示す一部系統的断面図であ
って、引照数字１は狭接間の集塵通路、２ａ、２ｂは静電集塵
装置ユニット、３は固体粒子噴射機構、４は集塵電極、
５は高電位に維持される平板電極、６ａ、６ｂ、１
０ａ、１０ｂは高電圧発生装置、８は荷電電極、９は
対極、１４ａ、１４ｂは電流検出器、１５は制御機構、
１７はノズル、１８は管体、２１は珪砂供給装置、２３
は供給管、２４は扉、２６は回収槽を夫々示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】狭接間の集塵通路が少なくとも一以上並設されて威る静
電集塵装置において、該装置は、経時と共に前記狭接間の集塵通路に付着堆積
した粉塵を噴射固体粒子にて衝突除去させるための、固
体粒子噴射ノズルが前記集塵通路に対向して並設され、
かつ前記集塵通路の上方または（および）前方または（
および）後方を該集塵通路に沿って平行移動する固体粒
子噴射機構を備えていることを特徴とする静電集塵装置
。