JPS59232933A - 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 - Google Patents
光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法Info
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- JPS59232933A JPS59232933A JP10721783A JP10721783A JPS59232933A JP S59232933 A JPS59232933 A JP S59232933A JP 10721783 A JP10721783 A JP 10721783A JP 10721783 A JP10721783 A JP 10721783A JP S59232933 A JPS59232933 A JP S59232933A
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ製造方法のうち特にノズルに損傷な
く長期間安定して光フアイバ用プリフォームを製造し得
る方法に関する。
く長期間安定して光フアイバ用プリフォームを製造し得
る方法に関する。
従来複数のノズルを有する多重管バーナで、水素単独又
は水素と原料ガスの混合ガスを噴出させるノズルと酸素
を噴出させるノズルを隣接させていたがこれらのノズル
の出口において直ちに反応燃焼することによシノズルの
先端部が過熱され、而も環元雰囲気となるだめ、損傷が
早期に起シやすく、従って長期間に亘シ再現性良く、品
質、操業状態を安定させて光フアイバ用プリフォームを
製造することができないという欠点があった。
は水素と原料ガスの混合ガスを噴出させるノズルと酸素
を噴出させるノズルを隣接させていたがこれらのノズル
の出口において直ちに反応燃焼することによシノズルの
先端部が過熱され、而も環元雰囲気となるだめ、損傷が
早期に起シやすく、従って長期間に亘シ再現性良く、品
質、操業状態を安定させて光フアイバ用プリフォームを
製造することができないという欠点があった。
本発明は上記従来技術の欠点を除去しバーナノズルの損
傷を防止することによシ長期に亘シ安定して光フアイバ
用プリフォームを製造しうるようにするため開発された
製造方法である。
傷を防止することによシ長期に亘シ安定して光フアイバ
用プリフォームを製造しうるようにするため開発された
製造方法である。
本発明者等はこの欠点を防止するだめ鋭意研究の結果水
素噴出ノズルと酸素噴出ノズルの中間に不活性ガス（Ｒ
ｎを除く）噴出ノズルを設けることが有効であることに
着想するに到シ更に多数の試作を行なった結果、不活性
ガスの噴出流速を０．１乃至１．５ ｍｌ ｓｅｃの範
囲に設定することが前記多重管バーナによシ出発材の軸
方向にブリフォ−ム母材を長期安定的に製造するには適
切であることがわかった。 。
素噴出ノズルと酸素噴出ノズルの中間に不活性ガス（Ｒ
ｎを除く）噴出ノズルを設けることが有効であることに
着想するに到シ更に多数の試作を行なった結果、不活性
ガスの噴出流速を０．１乃至１．５ ｍｌ ｓｅｃの範
囲に設定することが前記多重管バーナによシ出発材の軸
方向にブリフォ−ム母材を長期安定的に製造するには適
切であることがわかった。 。
ここに前記不活性ガスには元素周期表のＯ族元素、即ち
Ｈｅ、 Ｎｅ、、ＡｒＸＫｒｚ ＸｅＸＲｒＬがあるカ
Ｒｎを除く不活性ガスはいずれも本発明の場合に利用す
ることができる。Ｒｎは放射能を有するので、本発明製
造方法への利用は好ましくない。またＲｎを除くこれら
の不活性ガスのうち特にＡｒは前記不活性ガスでも比較
的に化学的にも安定しているし、放射能もなく、空気中
に略々１％存在して資源的には比較的豊富といえるので
、本発明製造方法における利用しうる不活性ガスとして
最も適している。Ｈａガスは熱伝導率が太きいという特
徴があシ火炎内の温度を均一にする効果があシ、Ａｒガ
スに混合して用いることが均一なスートを製造する上で
有効である。
Ｈｅ、 Ｎｅ、、ＡｒＸＫｒｚ ＸｅＸＲｒＬがあるカ
Ｒｎを除く不活性ガスはいずれも本発明の場合に利用す
ることができる。Ｒｎは放射能を有するので、本発明製
造方法への利用は好ましくない。またＲｎを除くこれら
の不活性ガスのうち特にＡｒは前記不活性ガスでも比較
的に化学的にも安定しているし、放射能もなく、空気中
に略々１％存在して資源的には比較的豊富といえるので
、本発明製造方法における利用しうる不活性ガスとして
最も適している。Ｈａガスは熱伝導率が太きいという特
徴があシ火炎内の温度を均一にする効果があシ、Ａｒガ
スに混合して用いることが均一なスートを製造する上で
有効である。
まだ本発明製造方法の場合において、前記不活性ガスの
作用は隣シのバーナから夫々噴出されるＨ２ガスと０２
ガスの噴出された後の非常に短い時間内におけるＨ２と
０２の遮断にょシ燃焼の時（３） 間を僅かに遅らせバーナノズルから少し離れたと−ころ
から燃焼が始まるようにしたことである。従、−って前
記の遮断効果が有効に得られる範囲で前記不活性ガスの
噴出流速範囲が決められるべきである。即ち本発明者等
の実験によれば、不活性ガスのノズルからの噴出流速が
０．１ｍ、／ｓｅｃ未満になると前記Ｈ２と０２の遮断
効果は弱く、燃焼が早くなシ過ぎてノズル先端の損傷が
早くなシ長期に亘り安定してプリフォーム母材を製造す
ることは不可能となる。丑だ反対に不活性ガスの噴出流
速が１．５ ｍｌ ｓｅｃを超えるとＳｉＣ看４の付着
収率が著しく低下してくる。更にＳ’ｉＣ＆の付着収率
が低下すると排気系の閉塞等によシ母材の製造が不安定
になると共にバーナを収゛納する保護容器の内壁面にス
ートが多量に付着しかつ焼結後透明になるべきガラス母
材に気泡が発生する等々の致命的欠陥が生ずる。其の上
、Ｓ’ ｉ Ｃ＆ の原料使用量も増大し無駄が多くな
シネ経済となる。従って本発明製造方法においては不活
性ガスの前記噴出流速は０．１乃至１．５ ｍｌ ｓｅ
ｃの範囲にすることが必要で（４） おる。
作用は隣シのバーナから夫々噴出されるＨ２ガスと０２
ガスの噴出された後の非常に短い時間内におけるＨ２と
０２の遮断にょシ燃焼の時（３） 間を僅かに遅らせバーナノズルから少し離れたと−ころ
から燃焼が始まるようにしたことである。従、−って前
記の遮断効果が有効に得られる範囲で前記不活性ガスの
噴出流速範囲が決められるべきである。即ち本発明者等
の実験によれば、不活性ガスのノズルからの噴出流速が
０．１ｍ、／ｓｅｃ未満になると前記Ｈ２と０２の遮断
効果は弱く、燃焼が早くなシ過ぎてノズル先端の損傷が
早くなシ長期に亘り安定してプリフォーム母材を製造す
ることは不可能となる。丑だ反対に不活性ガスの噴出流
速が１．５ ｍｌ ｓｅｃを超えるとＳｉＣ看４の付着
収率が著しく低下してくる。更にＳ’ｉＣ＆の付着収率
が低下すると排気系の閉塞等によシ母材の製造が不安定
になると共にバーナを収゛納する保護容器の内壁面にス
ートが多量に付着しかつ焼結後透明になるべきガラス母
材に気泡が発生する等々の致命的欠陥が生ずる。其の上
、Ｓ’ ｉ Ｃ＆ の原料使用量も増大し無駄が多くな
シネ経済となる。従って本発明製造方法においては不活
性ガスの前記噴出流速は０．１乃至１．５ ｍｌ ｓｅ
ｃの範囲にすることが必要で（４） おる。
このような特性は欠配の実験よシ明らかとなった。
すなわち、軸に垂直な断面が第１図に示されるような多
重管バーナを用い中央ノズル１から５ｉＣＡ４・ＧｅＣ
−１ｈ・Ｈ２を、第２ノズル２から５ｉＣｌｈ”Ｈ２ヲ
、第３ノズル３ｆｆｉらＡγを、第４ノズル４から０２
を噴出させて前記方法を基本として出発材に吹きつけ多
孔質母材を製造した。そしてＨ２と０２の極短時間の遮
断用としてのＡｒガスの適切な噴出流速範囲とＳ ｉ
ＣＡ４ 原料ガスの収率（％）との関係について実験を
行なった。この場合不活性ガスの噴出流速はガスの流量
実測値を２０℃におけるものに換算した値を噴出ノズル
断面積で除して求めた。この実験の結果Ａｒガスの噴出
流速が０．１ ｍｌ ｓｅｃ未満になると前記したよう
に遮断効果は弱くなり、Ｈ２の燃焼が早くな９過ぎてノ
ズル先端の損傷が早くなることがわかった。またＡｒ
ガスの噴出流速とＳｉＣβ４原料ガスの収率との関係を
使用した原料の量と得られた多孔質母材（５） の景とから測定した。其の結果は第２図に示す如くであ
り、Ａｒ ガスの噴出流速が１．５ ｍｌ ｓｅｃを超
えるとＳ ｉ ＣＥ＋ の収率は著しく低下することが
わかった。この実験によシ本発明方法の実施に際し、光
フアイバ用プリフォーム母材を長期に亘り安定的に而も
経済的に製造するためにはＡγの噴出流速は０．１乃至
１．５ｍ／ｓｅｃの範囲として操業することが必要であ
ることがわかった。
重管バーナを用い中央ノズル１から５ｉＣＡ４・ＧｅＣ
−１ｈ・Ｈ２を、第２ノズル２から５ｉＣｌｈ”Ｈ２ヲ
、第３ノズル３ｆｆｉらＡγを、第４ノズル４から０２
を噴出させて前記方法を基本として出発材に吹きつけ多
孔質母材を製造した。そしてＨ２と０２の極短時間の遮
断用としてのＡｒガスの適切な噴出流速範囲とＳ ｉ
ＣＡ４ 原料ガスの収率（％）との関係について実験を
行なった。この場合不活性ガスの噴出流速はガスの流量
実測値を２０℃におけるものに換算した値を噴出ノズル
断面積で除して求めた。この実験の結果Ａｒガスの噴出
流速が０．１ ｍｌ ｓｅｃ未満になると前記したよう
に遮断効果は弱くなり、Ｈ２の燃焼が早くな９過ぎてノ
ズル先端の損傷が早くなることがわかった。またＡｒ
ガスの噴出流速とＳｉＣβ４原料ガスの収率との関係を
使用した原料の量と得られた多孔質母材（５） の景とから測定した。其の結果は第２図に示す如くであ
り、Ａｒ ガスの噴出流速が１．５ ｍｌ ｓｅｃを超
えるとＳ ｉ ＣＥ＋ の収率は著しく低下することが
わかった。この実験によシ本発明方法の実施に際し、光
フアイバ用プリフォーム母材を長期に亘り安定的に而も
経済的に製造するためにはＡγの噴出流速は０．１乃至
１．５ｍ／ｓｅｃの範囲として操業することが必要であ
ることがわかった。
次に本発明の実施例につき述べる。
実施例１
石英製４重管バーナの中心ノズルからＳ ｉ Ｃ４ｋ１
００ ｍｌ！／ｍｉｎ、 ＧｅＣＡ４２５ ｍｌ／ｍｉ
ｎ、 Ｈ２２５０ｍｌ ／ ｍｉｎを、第２ノズルから
ＳｉＣ＆ ９０ｍ１ ／ ｍｉｎを、Ｈ２２５００ｒ
ｎｌ／ ｍｉｎを、第３ノズルから遮断用ガスとしてＡ
ｒ ｌ ５００ ｍｌ／ ｍｉｎを、最外層ノズルから
０２６０００ ｍｌ／ ｍｉｎを夫々噴出させ多孔質母
材を製造した。Ａｒガスの噴出流速は０．４６ ｒｎｌ
／ ｓｅｃであった。こうして製造した母材をＨｅ雰囲
気で焼結し透明化した。Ｓ １Ｃ４ｈの収率は約８０％
であった。更にこの母材を延伸し、外径２６ｍ、φの石
英管でジャケットしプリフォームにした後グラファイト
抵抗炉で外径１２５μｍのファイバに線引きした。この
ファイバの伝送損失、帯域を波長λ＝１．８μ兜の光で
評価したところ０．５ ｃｌＢ／Ｋｍ、 １．２ ＧＩ
Ｉｚ−１（ｒｎと夫々非常に良好力特性を示した。
００ ｍｌ！／ｍｉｎ、 ＧｅＣＡ４２５ ｍｌ／ｍｉ
ｎ、 Ｈ２２５０ｍｌ ／ ｍｉｎを、第２ノズルから
ＳｉＣ＆ ９０ｍ１ ／ ｍｉｎを、Ｈ２２５００ｒ
ｎｌ／ ｍｉｎを、第３ノズルから遮断用ガスとしてＡ
ｒ ｌ ５００ ｍｌ／ ｍｉｎを、最外層ノズルから
０２６０００ ｍｌ／ ｍｉｎを夫々噴出させ多孔質母
材を製造した。Ａｒガスの噴出流速は０．４６ ｒｎｌ
／ ｓｅｃであった。こうして製造した母材をＨｅ雰囲
気で焼結し透明化した。Ｓ １Ｃ４ｈの収率は約８０％
であった。更にこの母材を延伸し、外径２６ｍ、φの石
英管でジャケットしプリフォームにした後グラファイト
抵抗炉で外径１２５μｍのファイバに線引きした。この
ファイバの伝送損失、帯域を波長λ＝１．８μ兜の光で
評価したところ０．５ ｃｌＢ／Ｋｍ、 １．２ ＧＩ
Ｉｚ−１（ｒｎと夫々非常に良好力特性を示した。
実施例２
次にＡｒガスのみを５６００ ｒｎｌ／ ｍ１７Ｌに増
加し、他条件は実施例１と同一として多孔性母材を作製
した。即ち第８ノズルの断面は一定であるからＡｒガス
の噴出流速は０．４６ Ｘ ”００／１５００ ＝１．
７２ ｍ／ ｓｅｃである。そして此の場合のＳｉＣ看
４の収率を測定したところ４９％と著しく低下した。
加し、他条件は実施例１と同一として多孔性母材を作製
した。即ち第８ノズルの断面は一定であるからＡｒガス
の噴出流速は０．４６ Ｘ ”００／１５００ ＝１．
７２ ｍ／ ｓｅｃである。そして此の場合のＳｉＣ看
４の収率を測定したところ４９％と著しく低下した。
また得られた多孔質母材を前記同様にしてｌｉｅ雰囲気
下で焼結しだが母材中に気泡が発生していることが観察
され、また伝送帯域も１４０ ＭＨｚ Ｋｍと狭いもの
であった。従って本実施例においてもＡｒガスの噴出流
速は０．１乃至１．５ｍ／ｓｅｃの範囲内にちることが
必要であることが再確認された。
下で焼結しだが母材中に気泡が発生していることが観察
され、また伝送帯域も１４０ ＭＨｚ Ｋｍと狭いもの
であった。従って本実施例においてもＡｒガスの噴出流
速は０．１乃至１．５ｍ／ｓｅｃの範囲内にちることが
必要であることが再確認された。
（′７）
第１図はＨ２を含む原料ガスを噴出するノズルと０２
を噴出するノズルの間にＡｒを噴出するノズルを設けた
多重管バーナの軸に垂直な断面図、第２図はＡｒガスの
噴出流速と５ｉｃ１４ 原料ガスの収率との関係を示
す図である。 図において１は中心ノズル、２は第２ノズル、ろは第ろ
ノズル、４は最外層ノズルである。 特許出願人 日本電信電話公社 同 住友電気工業株式会社 （外４名） （８）
を噴出するノズルの間にＡｒを噴出するノズルを設けた
多重管バーナの軸に垂直な断面図、第２図はＡｒガスの
噴出流速と５ｉｃ１４ 原料ガスの収率との関係を示
す図である。 図において１は中心ノズル、２は第２ノズル、ろは第ろ
ノズル、４は最外層ノズルである。 特許出願人 日本電信電話公社 同 住友電気工業株式会社 （外４名） （８）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 α）多重管バーナを用いて原料ガス及び燃焼ガスを混合
燃焼せしめて出発材の軸方向にガラス微粒。 子を積層させ焼結して光フアイバ用プリフォームを製造
する方法において、前記バーナの水素ガス又は水素ガス
とガラス原料ガスの混合ガスの噴出ノズルと酸素ガス噴
出ノズルの間のノズルから１種類以上の不活性ガスを０
．１乃至１．５ ｍｌ ｓｅｃの範囲の流速で噴出させ
ることを特徴とする光フアイバ用プリフォームの製造方
法。 （２）前記不活性ガスがＡτである特許請求の範囲第１
項に記載の光フアイバ用プリフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10721783A JPS59232933A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10721783A JPS59232933A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232933A true JPS59232933A (ja) | 1984-12-27 |
| JPS6144822B2 JPS6144822B2 (ja) | 1986-10-04 |
Family
ID=14453451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10721783A Granted JPS59232933A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232933A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186917A2 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Co-flow diffusion flame burner device for fabricating of optical waveguide |
| US8869565B2 (en) | 2011-05-02 | 2014-10-28 | Fujikura Ltd. | Method and apparatus of producing optical fiber preform |
| US8997527B2 (en) | 2010-05-27 | 2015-04-07 | Fujikura Ltd. | Apparatus and method for manufacturing optical fiber preform |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595635A (en) * | 1979-01-08 | 1980-07-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of glass base material for optical fiber |
| JPS5617936A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-20 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for optical fiber |
| JPS5654244A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-14 | Hitachi Ltd | Preparation of optical fiber matrix |
| JPS57188424A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for glass fiber |
| JPS57209839A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacturing of optical fiber |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP10721783A patent/JPS59232933A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595635A (en) * | 1979-01-08 | 1980-07-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of glass base material for optical fiber |
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| JPS57209839A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacturing of optical fiber |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186917A2 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Co-flow diffusion flame burner device for fabricating of optical waveguide |
| EP1186917A3 (en) * | 2000-09-05 | 2004-01-28 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Co-flow diffusion flame burner device for fabricating of optical waveguide |
| US8997527B2 (en) | 2010-05-27 | 2015-04-07 | Fujikura Ltd. | Apparatus and method for manufacturing optical fiber preform |
| US8869565B2 (en) | 2011-05-02 | 2014-10-28 | Fujikura Ltd. | Method and apparatus of producing optical fiber preform |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144822B2 (ja) | 1986-10-04 |
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