JPS59232919A - Ｇｅ，Ａｓ含有物質からのＧｅとＡｓの同時採取法 - Google Patents
Ｇｅ，Ａｓ含有物質からのＧｅとＡｓの同時採取法Info
- Publication number
- JPS59232919A JPS59232919A JP10650283A JP10650283A JPS59232919A JP S59232919 A JPS59232919 A JP S59232919A JP 10650283 A JP10650283 A JP 10650283A JP 10650283 A JP10650283 A JP 10650283A JP S59232919 A JPS59232919 A JP S59232919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- reactor
- temperature
- aftercooler
- precooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、亜鉛製錬等の非鉄製錬過程から中間産物とし
て取り出されるような、 Ｇｅを随伴する砒素澱物の如
き、 ＧｅよりＡｓを多く含む物質からＧｅとＡｓを同
時に収率よく採取する方法および装置に係り、高純度の
亜砒酸および酸化ゲルマニウムを製造するための操作が
簡易でかつ経済的なＧｅ採取法および装置を提供するも
のである。
て取り出されるような、 Ｇｅを随伴する砒素澱物の如
き、 ＧｅよりＡｓを多く含む物質からＧｅとＡｓを同
時に収率よく採取する方法および装置に係り、高純度の
亜砒酸および酸化ゲルマニウムを製造するための操作が
簡易でかつ経済的なＧｅ採取法および装置を提供するも
のである。
例えば亜鉛製錬では、その処理鉱石中に微量に含まれて
いたゲルマニウムは製錬残渣中に濃縮されてくる。この
ような残渣中からＧｅの回収を図る場合には、他の金属
類も多量に含有されてくるので、これをまず鉱酸を用い
て浸出処理し、その浸出液中に硫化水素を通じて共存す
る砒素と一緒にゲルマニウムを硫化物として分離除去す
るのが通常である。
いたゲルマニウムは製錬残渣中に濃縮されてくる。この
ような残渣中からＧｅの回収を図る場合には、他の金属
類も多量に含有されてくるので、これをまず鉱酸を用い
て浸出処理し、その浸出液中に硫化水素を通じて共存す
る砒素と一緒にゲルマニウムを硫化物として分離除去す
るのが通常である。
従来、このような製錬中間産物であるＧｅ、 Ａｓ含有
物質を対象としたＧｅの採取法としては、この物質（澱
物）をまず４００〜５００°Ｃで焙焼して砒素を亜砒酸
として除去したあとの残渣を浸出蒸溜する方法、該物質
（澱物）をアルカリ剤で浸出し、得られた浸出液から砒
素を砒酸カルシウムとして分離するかまたはイオン交換
樹脂等によって砒素を分離する方法１等が知られている
が、不純物が多く残留し、純度の高いゲルマニウムを得
ることは難しい。また硫化澱物を塩酸酸性で直接蒸溜し
てゲルマニウムを留出させることを図っても、過剰の砒
素を存在する場合には、砒素も同時に浸出するのでやは
り純度の高いゲルマニウムを得ることができない。特公
昭５’７−２５４９９号公報しよ、この砒素を抑えなが
らゲルマニウム蒸溜するための処方として塩素ガスを通
じる方法を開示するが、砒素がゲルマニウムに対して過
剰に（ＡｓがＧｅに対して数１０〜数１００倍含有する
）存在するものを処理対象物とする場合には、塩素ガス
量を多くしてもゲルマニウムの捕集は難しく、また浸出
液中には砒素を溶存させたままにするので、塩酸の再利
用を図るには、この浸出液中に砒酸として溶存する砒素
をカルシウム等で除去しなければならない等の問題があ
る。
物質を対象としたＧｅの採取法としては、この物質（澱
物）をまず４００〜５００°Ｃで焙焼して砒素を亜砒酸
として除去したあとの残渣を浸出蒸溜する方法、該物質
（澱物）をアルカリ剤で浸出し、得られた浸出液から砒
素を砒酸カルシウムとして分離するかまたはイオン交換
樹脂等によって砒素を分離する方法１等が知られている
が、不純物が多く残留し、純度の高いゲルマニウムを得
ることは難しい。また硫化澱物を塩酸酸性で直接蒸溜し
てゲルマニウムを留出させることを図っても、過剰の砒
素を存在する場合には、砒素も同時に浸出するのでやは
り純度の高いゲルマニウムを得ることができない。特公
昭５’７−２５４９９号公報しよ、この砒素を抑えなが
らゲルマニウム蒸溜するための処方として塩素ガスを通
じる方法を開示するが、砒素がゲルマニウムに対して過
剰に（ＡｓがＧｅに対して数１０〜数１００倍含有する
）存在するものを処理対象物とする場合には、塩素ガス
量を多くしてもゲルマニウムの捕集は難しく、また浸出
液中には砒素を溶存させたままにするので、塩酸の再利
用を図るには、この浸出液中に砒酸として溶存する砒素
をカルシウム等で除去しなければならない等の問題があ
る。
本発明はこのような問題の解決を目的としたもので、と
くに、 ＡｓがＧｅよりも過剰に含有されている製錬中
間物質（製錬残渣や澱物）を対象とし。
くに、 ＡｓがＧｅよりも過剰に含有されている製錬中
間物質（製錬残渣や澱物）を対象とし。
これからＧｅとＡｓを同時に選別採取することを目的と
してなされたものである。
してなされたものである。
本発明によるＧｅ、 Ａｓ含有物質からのＧｅとΔＳの
同時採取法は、 ＧｅよりＡｓを過剰に含むＧｅ、 Ａ
ｓ含有物質を反応器に入れ、塩酸を加えたうえ、塩素ガ
スを通じながら９０℃以上の温度にこの反応系を維持し
、この反応器から出るガス流体の全体をプレクーラー、
水相およびアフタクーラーの順に導くと共に、この水相
を出るときのガス流体の温度が７５〜９５℃となるよう
にこのガス流体の流通系の温度を制御することによって
、プレクーラーで塩化砒素を溜出させ且つアフタクーラ
ーで塩化ゲルマニウムを溜出させることを特徴とする。
同時採取法は、 ＧｅよりＡｓを過剰に含むＧｅ、 Ａ
ｓ含有物質を反応器に入れ、塩酸を加えたうえ、塩素ガ
スを通じながら９０℃以上の温度にこの反応系を維持し
、この反応器から出るガス流体の全体をプレクーラー、
水相およびアフタクーラーの順に導くと共に、この水相
を出るときのガス流体の温度が７５〜９５℃となるよう
にこのガス流体の流通系の温度を制御することによって
、プレクーラーで塩化砒素を溜出させ且つアフタクーラ
ーで塩化ゲルマニウムを溜出させることを特徴とする。
そして、この方法を実施する装置として９本発明はまた
。加熱手段を備え且つガス導入口およびガス流出口を備
えた反応器と、この反応器のガス流出口から出るガス流
体通路に介装されたプレクーラー、水槽およびアフタク
ーラーと、プレクーラーおよびアフタクーラーにそれぞ
れ設けられた凝縮液捕集器と、からなるＧｅ、 Ａｓ含
有物質からのＧｅとＡｓの同時採取装置を提供するもの
である。
。加熱手段を備え且つガス導入口およびガス流出口を備
えた反応器と、この反応器のガス流出口から出るガス流
体通路に介装されたプレクーラー、水槽およびアフタク
ーラーと、プレクーラーおよびアフタクーラーにそれぞ
れ設けられた凝縮液捕集器と、からなるＧｅ、 Ａｓ含
有物質からのＧｅとＡｓの同時採取装置を提供するもの
である。
第１図は１本発明を実施するのに適した装置の機器配置
を示したもので、１は反応器、２および２ａはプレクー
ラー、３は水槽、４はアフタクーラー、５および６は凝
縮液捕集器を表している。
を示したもので、１は反応器、２および２ａはプレクー
ラー、３は水槽、４はアフタクーラー、５および６は凝
縮液捕集器を表している。
反応器１には、その挿入物を加熱するためのヒータ７が
備えられ、ガス流入口８およびガス流出口９が備えられ
ている。このガス流出口９から出るガス流体通路には、
水槽３を挟んでプレクーラー２，２ａとアフタクーラー
４が介装されており。
備えられ、ガス流入口８およびガス流出口９が備えられ
ている。このガス流出口９から出るガス流体通路には、
水槽３を挟んでプレクーラー２，２ａとアフタクーラー
４が介装されており。
プレクーラー２８には凝縮液捕集器５が、またアフタク
ーラー４には凝縮液捕集器６が取付けられている。第１
図の装置例では、ゲルマニウムの捕集をさらに確実にす
るために、アフタクーラー４から出るガスをさらに第二
水槽３ａに導き、この第二水槽３ａのあとに第ニアフタ
クーラー４８を設げた例を示している。この第ニアフタ
クーラー４ａには凝縮液捕集器６ａが設けられる。
ーラー４には凝縮液捕集器６が取付けられている。第１
図の装置例では、ゲルマニウムの捕集をさらに確実にす
るために、アフタクーラー４から出るガスをさらに第二
水槽３ａに導き、この第二水槽３ａのあとに第ニアフタ
クーラー４８を設げた例を示している。この第ニアフタ
クーラー４ａには凝縮液捕集器６ａが設けられる。
この第１図の装置に従って１本発明のＧｅ、 Ａｓ含有
物質からのＧｅ、 Ａｓの同時採取法を具体的に説明す
る。反応器１には、先に説明したように、亜鉛製錬の中
間産物であるゲルマニウム含有砒素澱物などのＧｅより
もＡｓが過剰に含まれる物質を入れるのであるが、この
処理対象物質中のＧｅとＡｓが硫化物の形態で存在する
場合には、そのままこの反応器１に装入する。ＧｅとＡ
ｓが酸化物の形態で存在する場合には、アルカリ例えば
苛性ソーダで溶解してから装入する。そして塩酸を加え
るが、この塩酸としては６Ｎ程度の塩酸を使用する。こ
の塩酸の添加量は、 ＧｅとＡｓに対して少なくとも７
当量以上とし、 ＧｅとＡｓの塩化物生成に必要な当量
以上とする。
物質からのＧｅ、 Ａｓの同時採取法を具体的に説明す
る。反応器１には、先に説明したように、亜鉛製錬の中
間産物であるゲルマニウム含有砒素澱物などのＧｅより
もＡｓが過剰に含まれる物質を入れるのであるが、この
処理対象物質中のＧｅとＡｓが硫化物の形態で存在する
場合には、そのままこの反応器１に装入する。ＧｅとＡ
ｓが酸化物の形態で存在する場合には、アルカリ例えば
苛性ソーダで溶解してから装入する。そして塩酸を加え
るが、この塩酸としては６Ｎ程度の塩酸を使用する。こ
の塩酸の添加量は、 ＧｅとＡｓに対して少なくとも７
当量以上とし、 ＧｅとＡｓの塩化物生成に必要な当量
以上とする。
水槽３および水槽３ａには十分な水を入れたうえ反応器
１のヒータを稼動すると共に各クーラ２および４に冷熱
源例えば水を通し２反応器１内の装入物の温度がある程
度になったところでガス流入口８より塩素ガスを導入す
る。そのさい、ヒータの加熱を続けると１１０°Ｃ程度
まで反応温度が上昇するが、このヒータの加熱初期から
９５℃程度の温度に昇温するまでゆっくり加熱し、この
９５℃程度の反応温度が反応期間中維持されるように加
熱量をコントロールする。
１のヒータを稼動すると共に各クーラ２および４に冷熱
源例えば水を通し２反応器１内の装入物の温度がある程
度になったところでガス流入口８より塩素ガスを導入す
る。そのさい、ヒータの加熱を続けると１１０°Ｃ程度
まで反応温度が上昇するが、このヒータの加熱初期から
９５℃程度の温度に昇温するまでゆっくり加熱し、この
９５℃程度の反応温度が反応期間中維持されるように加
熱量をコントロールする。
これにより１反応器１のガス流出口９からは。
塩素ガス、各種の塩化物とくに三塩化砒素および四塩化
ゲルマニウム、塩化水素等からなる混合ガス流体が流出
する。本発明の最も特徴的な点は。
ゲルマニウム、塩化水素等からなる混合ガス流体が流出
する。本発明の最も特徴的な点は。
この混合ガスを水槽３の水相に導入し、この水相から出
るガスの温度を７５〜９５℃に自動的に維持しこの水槽
３に入る前で三塩化砒素を、水槽３を出た後で四塩化ゲ
ルマニウムを溜出させることにあり、水槽３の水温はこ
の水に塩化水素が吸収されるさいの発熱によりこの７５
〜９５℃に維持させることができる点にある。
るガスの温度を７５〜９５℃に自動的に維持しこの水槽
３に入る前で三塩化砒素を、水槽３を出た後で四塩化ゲ
ルマニウムを溜出させることにあり、水槽３の水温はこ
の水に塩化水素が吸収されるさいの発熱によりこの７５
〜９５℃に維持させることができる点にある。
プレクーラーは図示のように二段階に分け２両方とも同
一温度の冷却水を通水するが、先のプレクーラー２で凝
縮するものは反応器１にもどし。
一温度の冷却水を通水するが、先のプレクーラー２で凝
縮するものは反応器１にもどし。
後のプレクーラー２８で凝縮するものは凝縮液捕集器５
で捕集するようにするとよい。この操作によって、プレ
クーラー２ａでは三塩化砒素が凝縮して凝縮液捕集器５
に溜出する。一方、四塩化ゲルマニウムは多量のキャリ
ヤーガス（未反応の塩素ガス）によって搬送されて水槽
３に入り、プレクーラー２やプレクーラー２ａでは実質
上凝縮しない状態が実現する。これには、先に述べたよ
うに、水相から出るガス流体の温度が７５〜９５℃、好
ましくは８０〜９０℃に維持されるようにこのガス流体
処理系統の温度を制御することが重要となる。
で捕集するようにするとよい。この操作によって、プレ
クーラー２ａでは三塩化砒素が凝縮して凝縮液捕集器５
に溜出する。一方、四塩化ゲルマニウムは多量のキャリ
ヤーガス（未反応の塩素ガス）によって搬送されて水槽
３に入り、プレクーラー２やプレクーラー２ａでは実質
上凝縮しない状態が実現する。これには、先に述べたよ
うに、水相から出るガス流体の温度が７５〜９５℃、好
ましくは８０〜９０℃に維持されるようにこのガス流体
処理系統の温度を制御することが重要となる。
次ぎに、この水槽３から出るガスはアフタクーラー４に
入り、ここで四塩化ゲルマニウムが凝縮して凝縮液捕集
器５に集液される。このアフタクーラー４も前記のプレ
クーラーと同様に冷却水を通水しておけばよい。このア
フタクーラー４を出るガスは実質的に塩素ガスと塩化水
素ガスからなるが、なお若干の四塩化ゲルマニウムも含
まれることもある。このため９図示のように、さらに水
槽３ａにこのガスを導入したあとアフタクーラー４８で
この残留する四塩化ゲルマニウムを捕集するとよい。こ
の水槽３と水槽３ａの二段階の水処理を実施すると、後
の水槽３ａでは極めて純度の高い四塩化ゲルマニウムが
得られる。いずれの場合にあっても、水槽中の水に反応
熱を伴うガス中の物質。
入り、ここで四塩化ゲルマニウムが凝縮して凝縮液捕集
器５に集液される。このアフタクーラー４も前記のプレ
クーラーと同様に冷却水を通水しておけばよい。このア
フタクーラー４を出るガスは実質的に塩素ガスと塩化水
素ガスからなるが、なお若干の四塩化ゲルマニウムも含
まれることもある。このため９図示のように、さらに水
槽３ａにこのガスを導入したあとアフタクーラー４８で
この残留する四塩化ゲルマニウムを捕集するとよい。こ
の水槽３と水槽３ａの二段階の水処理を実施すると、後
の水槽３ａでは極めて純度の高い四塩化ゲルマニウムが
得られる。いずれの場合にあっても、水槽中の水に反応
熱を伴うガス中の物質。
これは塩化水素ガスが殆どである。が吸収されて丁度四
塩化ゲルマニウムの沸点となる温度に維持されることに
なり、この点が本発明の大きな利点となる。つまり、こ
の現象によって、水槽３の前の冷却では三塩化砒素が、
そして水槽３の後の冷却では四塩化ゲルマニウムが１そ
れぞれ溜出できることになり、 ＧｅとＡｓを含む処理
対象物質からＧｅとＡｓの塩化物を同時に発生させても
（すなわち。
塩化ゲルマニウムの沸点となる温度に維持されることに
なり、この点が本発明の大きな利点となる。つまり、こ
の現象によって、水槽３の前の冷却では三塩化砒素が、
そして水槽３の後の冷却では四塩化ゲルマニウムが１そ
れぞれ溜出できることになり、 ＧｅとＡｓを含む処理
対象物質からＧｅとＡｓの塩化物を同時に発生させても
（すなわち。
Ａｓを処理物質中に抑制してＧｅだけを選択的に取り出
すと云う処方とは異なり２両者を同時に処理物質から塩
化物として発生させても）、これを効果的に選別蒸溜が
できることになる。
すと云う処方とは異なり２両者を同時に処理物質から塩
化物として発生させても）、これを効果的に選別蒸溜が
できることになる。
この選別回収された三塩化砒素と四塩化ゲルマニウムは
それぞれ加水分解して高純度の亜砒酸と酸化ゲルマニウ
ムを得ることができる。
それぞれ加水分解して高純度の亜砒酸と酸化ゲルマニウ
ムを得ることができる。
以下に実施例を挙げる。
実施例１
第２図に示す実験装置で本発明法を実施した。
第２図において第１図と同じ数字を付した機器は第１図
のものと同じ機能を果たす機器であり、各プレクーラー
とアフタクーラーには、常温の水道水を通水し、その通
水量の制御は温度計１１〜１２で検出されろ水和から出
るガスの温度が実質的に８５℃に維持されるような量に
コントロールした。また反応器１内の温度は温度計１０
を見ながら９０℃が維持されるようにマントルヒータ７
による加熱量をコントロールした。
のものと同じ機能を果たす機器であり、各プレクーラー
とアフタクーラーには、常温の水道水を通水し、その通
水量の制御は温度計１１〜１２で検出されろ水和から出
るガスの温度が実質的に８５℃に維持されるような量に
コントロールした。また反応器１内の温度は温度計１０
を見ながら９０℃が維持されるようにマントルヒータ７
による加熱量をコントロールした。
処理対象物のＧｅ、＾Ｓ含有物質は９本例の場合。
表１にその組成を示す製錬工程から出た硫化澱物であり
、これを反応器１に入れ、６Ｎの塩酸を十分に加え、塩
素ガスをＱ、ｌ ｆｆ／ｍｉｎ以上通じた。
、これを反応器１に入れ、６Ｎの塩酸を十分に加え、塩
素ガスをＱ、ｌ ｆｆ／ｍｉｎ以上通じた。
実験終了後、凝縮液捕集器５で溜出した三塩化砒素を加
水分解して得た亜砒酸の品位と、凝縮液捕集器６および
凝縮液捕集器６ａで溜出した四塩化ゲルマニウムを加水
分解して得た酸化ゲルマニウムの品位（組成）を、それ
ぞれ表２および表３に示した。この品位の測定は、螢光
Ｘ線を用いて行い、定性チャートおよびＣＰＳ （カウ
ント数）により、 〔検出せず〕、〔±）、 （１）
、 （２）。
水分解して得た亜砒酸の品位と、凝縮液捕集器６および
凝縮液捕集器６ａで溜出した四塩化ゲルマニウムを加水
分解して得た酸化ゲルマニウムの品位（組成）を、それ
ぞれ表２および表３に示した。この品位の測定は、螢光
Ｘ線を用いて行い、定性チャートおよびＣＰＳ （カウ
ント数）により、 〔検出せず〕、〔±）、 （１）
、 （２）。
（３）、 （４）、 （５）の評価段階で元素含有
量を評価した。〔５〕が最も高い強度である。
量を評価した。〔５〕が最も高い強度である。
表２（亜砒酸の螢光Ｘ線分析結果）
１
実施例２
表４に示す組成を有する酸化ゲルマニウム含有物質を苛
性ソーダで熔解したＧｅ、 Ａｓ含有物を処理対象とし
た以外は、実施例１と同様の処理を実施した。実施例１
と同様にして得た亜砒酸の螢光Ｘ線分析結果と酸化ゲル
マニウムの螢光Ｘ線分析結果をそれぞれ表５および表６
に示した。
性ソーダで熔解したＧｅ、 Ａｓ含有物を処理対象とし
た以外は、実施例１と同様の処理を実施した。実施例１
と同様にして得た亜砒酸の螢光Ｘ線分析結果と酸化ゲル
マニウムの螢光Ｘ線分析結果をそれぞれ表５および表６
に示した。
表１ （酸化物の組成・重量％）
表２（亜砒酸の螢光Ｘ線分析結果）
表３（酸化ゲルマニウムの螢光Ｘ線分析結果）
第１図は本発明法を実施するのに適した装置の例を示す
機器配置系統図、第２図は本発明法を実施した実験装置
の機器配置系統図である。 １・・反応器＋２，２ａ・・プレクーラー。 ３．３ａ・・水槽、 ４．４ａ ・・アフターク
ーラー５．６，６ａ・・凝縮液捕集器、 ７・・ヒー
タ。 ８・・ガス流入口、 ９・・ガス流出口。 ２
機器配置系統図、第２図は本発明法を実施した実験装置
の機器配置系統図である。 １・・反応器＋２，２ａ・・プレクーラー。 ３．３ａ・・水槽、 ４．４ａ ・・アフターク
ーラー５．６，６ａ・・凝縮液捕集器、 ７・・ヒー
タ。 ８・・ガス流入口、 ９・・ガス流出口。 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１，ＧｅよりＡｓを過剰に含むＧｅ＋ Ａｓ含有物
質を反応器に入れ、塩酸を加えたうえ、塩素ガスを通じ
ながら９０℃以上の温度にこの反応系を維持し、この反
応器から出るガス流体の全体をプレクーラー。 水相およびアフタクーラーの順に導くと共に、この水相
を出るときのガス流体の温度が７５〜９５℃となるよう
にこのガス流体の流通系の温度を制御することによって
、プレクーラーで塩化砒素を溜出させ且つアフタクーラ
ーで塩化ゲルマニウムを溜出させることからなるＧｅ＋
Ａｓ含有物質からのＧｅと八Ｓの同時採取法。 （２）、加熱手段を備え且つガス導入口およびガス流出
口を備えた反応器と、この反応器のガス流出口から出る
ガス流体通路に介装されたプレクーラー。 水槽およびアフタクーラーと、プレクーラーおよびアフ
タクーラーにそれぞれ設けられた凝縮液捕集器と、から
なるＧｅ＋ Ａｓ含有物質からのＧｅと＾Ｓの同時採取
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10650283A JPS59232919A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | Ｇｅ，Ａｓ含有物質からのＧｅとＡｓの同時採取法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10650283A JPS59232919A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | Ｇｅ，Ａｓ含有物質からのＧｅとＡｓの同時採取法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232919A true JPS59232919A (ja) | 1984-12-27 |
| JPS6221726B2 JPS6221726B2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=14435206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10650283A Granted JPS59232919A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | Ｇｅ，Ａｓ含有物質からのＧｅとＡｓの同時採取法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100120A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Dowa Holdings Co Ltd | ゲルマニウムからの砒素の除去方法 |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP10650283A patent/JPS59232919A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100120A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Dowa Holdings Co Ltd | ゲルマニウムからの砒素の除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221726B2 (ja) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3677696A (en) | Process for removal and recovery of mercury from gases | |
| US4091077A (en) | Process for recovering filler from polymer | |
| RU2717624C1 (ru) | Способ извлечения железа из раствора сульфата цинка | |
| US6696037B1 (en) | Method of recovering sulfur from minerals and other sulfur-containing compounds | |
| US3826648A (en) | Method of purifying zinc sulphate solutions | |
| CN111926187A (zh) | 一种从酸泥中综合回收硒、汞、铅和银的方法 | |
| CN109437285A (zh) | 一种绿色环保生产二氧化锗的方法 | |
| CN114606387A (zh) | 一种砷碱渣的湿法-火法联用综合回收方法 | |
| JPS6034498B2 (ja) | ゲルマニウム有価物の回収、精製方法並びにこの方法により得られたゲルマニウム有価物 | |
| JP4223809B2 (ja) | 酸水溶液からヒ素を回収する方法 | |
| CN106315682A (zh) | 一种富铼渣生产高铼酸铵的方法 | |
| US4497780A (en) | Method and apparatus for removing arsenic from an arsenic-containing material | |
| CN108179290B (zh) | 一种从酸泥中富集汞的方法 | |
| Powell et al. | The extraction and refining of germanium and gallium | |
| US3656937A (en) | Process for treatment of mattes and sulphurated nickel concentrates | |
| JPS59232919A (ja) | Ｇｅ，Ａｓ含有物質からのＧｅとＡｓの同時採取法 | |
| EP0271845B1 (en) | Process for recovering gallium trichloride from gallium-containing waste | |
| US2693405A (en) | Method of separating copper values from and ammoniacal solution | |
| EP0244910B1 (en) | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material | |
| CA1314149C (en) | Methods of recovering arsenic values from waste | |
| US1879834A (en) | Process of refining zinciferous material | |
| US1023964A (en) | Preparation of zincate solutions. | |
| US2767052A (en) | Recovery of germanium from scrap materials | |
| US2838373A (en) | Method for treatment of spent hydrochloric acid pickle liquor for the recovery of iron oxide, ammonium sulphate and hydrochloric acid | |
| EP0145728A4 (en) | EXTRACTION OF METALS FROM ORES. |