JPS59230045A - 塩化ビニル系重合体の乳濁液およびその使用方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の乳濁液およびその使用方法Info
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- JPS59230045A JPS59230045A JP10418883A JP10418883A JPS59230045A JP S59230045 A JPS59230045 A JP S59230045A JP 10418883 A JP10418883 A JP 10418883A JP 10418883 A JP10418883 A JP 10418883A JP S59230045 A JPS59230045 A JP S59230045A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩化ビニル系重合体（以下ｐｖｃという）の
乳濁液およびｐｖｃから成る多孔性シート材料に関し、
高い分散および乳化安定性を有するｐｖｃの乳濁液と、
それを使用することによって機械的性質、水蒸気透過性
等の諸性能にすぐれた多孔性シート材料の提供を目的と
する。
乳濁液およびｐｖｃから成る多孔性シート材料に関し、
高い分散および乳化安定性を有するｐｖｃの乳濁液と、
それを使用することによって機械的性質、水蒸気透過性
等の諸性能にすぐれた多孔性シート材料の提供を目的と
する。
従来からｐｖｃを用いて多孔性シートを作る方法として
は発泡剤を使用する方法が一般的である。
は発泡剤を使用する方法が一般的である。
この方法を用いて連続気泡形成させたものもあるが、気
泡も大き゛〈透湿性も少ない。更にｐｖｃのプラスチゾ
ルを機械的空気を混入し、そのまま皮膜な形成する方法
、更にｐｖｃのプラスチゾルを焼結する方法があるがす
べて可塑剤が大量に含まれる為、用途が限られる。
泡も大き゛〈透湿性も少ない。更にｐｖｃのプラスチゾ
ルを機械的空気を混入し、そのまま皮膜な形成する方法
、更にｐｖｃのプラスチゾルを焼結する方法があるがす
べて可塑剤が大量に含まれる為、用途が限られる。
本発明者は、上述の如き従来技術の欠点を解決すべく鋭
意研究の結果、有機液体に対する溶解性が異なる二種の
ｐｖｃを有機液体に加えることによって、単独重合のｐ
ｖｃや高分子量の共重合ＰＶＣの粒子を有機液体中に安
定に分散させることができ、該分散液を油中水型の乳濁
液として多孔性シート材料を形成するときは、すぐれた
各種物性を有する多孔性シート材料が得られることを知
見して本発明を完成した。
意研究の結果、有機液体に対する溶解性が異なる二種の
ｐｖｃを有機液体に加えることによって、単独重合のｐ
ｖｃや高分子量の共重合ＰＶＣの粒子を有機液体中に安
定に分散させることができ、該分散液を油中水型の乳濁
液として多孔性シート材料を形成するときは、すぐれた
各種物性を有する多孔性シート材料が得られることを知
見して本発明を完成した。
すなわち、本発明は、ｐ Ｖ Ｃ（Ａ）、 Ｐ Ｖ ｃ
（ｎ）および有機液体（ｑがら成り、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）
は有機液体（Ｃ）と部分的に溶惨和した分散粒子であ、
ｉｌ）、ＰＶＣ（Ｂ）は有機液体（Ｃ）中に溶解してい
ることを特徴とするＰＶＣ分散液中に水を乳化させて成
るｐｖｃの乳濁液および該乳濁液を使用する多孔性シー
トの製造方法である。
（ｎ）および有機液体（ｑがら成り、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）
は有機液体（Ｃ）と部分的に溶惨和した分散粒子であ、
ｉｌ）、ＰＶＣ（Ｂ）は有機液体（Ｃ）中に溶解してい
ることを特徴とするＰＶＣ分散液中に水を乳化させて成
るｐｖｃの乳濁液および該乳濁液を使用する多孔性シー
トの製造方法である。
本発明の詳細な説明すると、本発明の基本的な原理は、
ｐｖｃ（塩化ビニル単独重合体および塩化ビニルの共重
合体の双方を包含する）の粒子を有機液体中に分散させ
るに際し、該ｐｖｃ粒子の分散と分散安定性を確保する
ために、該有機液体に別のｐｖｃを溶解させておくがま
たは該ｐｖｃを溶解させることによって前記ｐｖｃを安
定に分散させることである。本発明において使用するＰ
Ｖ Ｃ（Ａ）とは、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニル
と他のモノマー、例えば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、
ビニルアルコール、マレイン酸等トの二元あ矛いは三元
共重合体を包含するものであシ、Ｐｖ ’ｃ （ｎ）と
は上記Ｐ Ｖ Ｃ（Ａ）と同一であるが、本発明で使用
する有機液体（ｃ戊の関係において、上記の重合体の中
から可溶性のものとして選択されるものである。従って
、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）とＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）とは、高分子量
ｐ ｖ Ｃ（Ａ）および低分子量ｐ ｖ Ｃ（Ｂ）、あ
るいは高分子量ｐｖｃ（Ａ）および可溶性ｐ Ｖ Ｃ（
Ｂ）等の如く、有機液体（ｑとの関係において一方（勾
が粒子として分散し、他方（Ｂ）が溶解するように選択
される。
ｐｖｃ（塩化ビニル単独重合体および塩化ビニルの共重
合体の双方を包含する）の粒子を有機液体中に分散させ
るに際し、該ｐｖｃ粒子の分散と分散安定性を確保する
ために、該有機液体に別のｐｖｃを溶解させておくがま
たは該ｐｖｃを溶解させることによって前記ｐｖｃを安
定に分散させることである。本発明において使用するＰ
Ｖ Ｃ（Ａ）とは、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニル
と他のモノマー、例えば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、
ビニルアルコール、マレイン酸等トの二元あ矛いは三元
共重合体を包含するものであシ、Ｐｖ ’ｃ （ｎ）と
は上記Ｐ Ｖ Ｃ（Ａ）と同一であるが、本発明で使用
する有機液体（ｃ戊の関係において、上記の重合体の中
から可溶性のものとして選択されるものである。従って
、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）とＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）とは、高分子量
ｐ ｖ Ｃ（Ａ）および低分子量ｐ ｖ Ｃ（Ｂ）、あ
るいは高分子量ｐｖｃ（Ａ）および可溶性ｐ Ｖ Ｃ（
Ｂ）等の如く、有機液体（ｑとの関係において一方（勾
が粒子として分散し、他方（Ｂ）が溶解するように選択
される。
本発明で使用するｐｖｃ（ａ）および（Ｂ）は、前述の
通シ固定されるものではないが、ｐｖｃの分子量やＰＶ
Ｃ中の塩化ビニルモノマー比にはある程度の好ましい範
囲がある。すなわちＰ Ｖ Ｃ（Ａ）として選択するｐ
ｖｃは、分子量が約２５．０００以上であシ、４０．０
００〜２００．０００の分子量を有するものが好ましく
、またＰ Ｖ Ｃ（Ａ）が他の七ツマ−との共重合体で
ある場合は、塩化とニルモノマーの比が約６０モルチ以
上のものが好ましい。分子量が約２５．０００未満のｐ
ｖｃは有機液体中で分散粒子として存在するのは一般的
には困難であるので、ｐ ｖ Ｃ（Ｂ）として使用する
のが好ましい。また、ＰＹＣ（Ａ）として使用するｐｖ
ｃの形態は分散液の製造方法を選択することによって、
固体状、溶液状等の如くいずれの形状でもよく、また、
ＰＶＣ（Ａ）の粒子径は使用する原料によってではなく
、分散液の製造方法および製造条件によって約０．１〜
２００μの範囲で任意に調整することができる。
通シ固定されるものではないが、ｐｖｃの分子量やＰＶ
Ｃ中の塩化ビニルモノマー比にはある程度の好ましい範
囲がある。すなわちＰ Ｖ Ｃ（Ａ）として選択するｐ
ｖｃは、分子量が約２５．０００以上であシ、４０．０
００〜２００．０００の分子量を有するものが好ましく
、またＰ Ｖ Ｃ（Ａ）が他の七ツマ−との共重合体で
ある場合は、塩化とニルモノマーの比が約６０モルチ以
上のものが好ましい。分子量が約２５．０００未満のｐ
ｖｃは有機液体中で分散粒子として存在するのは一般的
には困難であるので、ｐ ｖ Ｃ（Ｂ）として使用する
のが好ましい。また、ＰＹＣ（Ａ）として使用するｐｖ
ｃの形態は分散液の製造方法を選択することによって、
固体状、溶液状等の如くいずれの形状でもよく、また、
ＰＶＣ（Ａ）の粒子径は使用する原料によってではなく
、分散液の製造方法および製造条件によって約０．１〜
２００μの範囲で任意に調整することができる。
一方、本発明において使用するｐ ｖ ｃ （ｎ）は、
有機液体中に溶解し、併存するｐ ｖ Ｃ（Ａ）粒子を
包囲してその凝集エネルギーを打消す立体障害作用を有
するものであるため、分子量は約１０，０００以上、好
ましくは約２０．０００〜ｉ ｏ ｏ、 ｏ ｏ ｏの
ものであり、且つＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）が他のモノマーとの
共重合体である場合は塩化ビニルモノマーが約５０モル
チ以上のものが好ましく、分子量が約１０． Ｏ００未
満のものでは、ＰＶＣ（Ａ）粒子の分散安定性が不十分
であり、また塩化ビニルモノマーの比が約５０モルチ未
満である場合は、Ｐ Ｖ Ｃ（Ａ）との相溶性が不十分
となシ、良好な分散安定性を維持することが困難となる
。また、このようなＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）の使用に際しては
、有機液体（Ｃ）に可溶性であシ、ＰＶＣと相溶性があ
る合成樹脂、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ケ
トン樹脂、Ａｓ樹脂等を併用してもよい。
有機液体中に溶解し、併存するｐ ｖ Ｃ（Ａ）粒子を
包囲してその凝集エネルギーを打消す立体障害作用を有
するものであるため、分子量は約１０，０００以上、好
ましくは約２０．０００〜ｉ ｏ ｏ、 ｏ ｏ ｏの
ものであり、且つＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）が他のモノマーとの
共重合体である場合は塩化ビニルモノマーが約５０モル
チ以上のものが好ましく、分子量が約１０． Ｏ００未
満のものでは、ＰＶＣ（Ａ）粒子の分散安定性が不十分
であり、また塩化ビニルモノマーの比が約５０モルチ未
満である場合は、Ｐ Ｖ Ｃ（Ａ）との相溶性が不十分
となシ、良好な分散安定性を維持することが困難となる
。また、このようなＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）の使用に際しては
、有機液体（Ｃ）に可溶性であシ、ＰＶＣと相溶性があ
る合成樹脂、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ケ
トン樹脂、Ａｓ樹脂等を併用してもよい。
Ｐ Ｖ Ｃ（Ａ）とｐ ｖ ｃ （ｎ）との使用比率に
関しては、ｐ ｖ Ｃ（Ｂ）は、ｐｖｃ（ｉｔＨｏｏ重
量部あたシ約５〜２００重量部の範囲が好適であって、
約５重量部以下では分散液の分散安定性が低下し、一方
、約２００重量部以上の量では、形成する被膜物性が不
十分となる場合がある。
関しては、ｐ ｖ Ｃ（Ｂ）は、ｐｖｃ（ｉｔＨｏｏ重
量部あたシ約５〜２００重量部の範囲が好適であって、
約５重量部以下では分散液の分散安定性が低下し、一方
、約２００重量部以上の量では、形成する被膜物性が不
十分となる場合がある。
本発明において使用される有機液体（Ｃ）とは、ＰＶＣ
（Ｂ）を溶解する液体であって、例えば、酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；メタノール、
エタノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン等のケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレ
ン等の芳香族ａ；ヘキサノンペンタン等の脂肪族類；メ
チレンクロライド、トリクロロエチレン等のノーロゲン
化炭化水素類；２−ニトロプロパン等の含窒素炭化水素
類；エチルエーテル、フルフール、エチレングリコール
モツプチルエーテル等のエーテル類；フルフラール、テ
トラヒドロフラン等のフラン類等の有機溶剤であり、こ
れらの有機液体は単独でも混合物でも使用できる。これ
らの有機液体中で水との相互溶解度に限界のないもの、
あるいは全く溶解しないものは、他の溶剤との混合物と
し、水との相互溶解度に限界をもたせて使用する。この
ような有機液体は、使用するｐ ｖ Ｃ（Ａ）およびｐ
ｖｃ（Ｂ）との関係において、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）が部分
的に溶媒和し、且つＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）が分子状に溶解す
るように選択して、おるいは組合せて使用するべきであ
る。
（Ｂ）を溶解する液体であって、例えば、酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；メタノール、
エタノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン等のケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレ
ン等の芳香族ａ；ヘキサノンペンタン等の脂肪族類；メ
チレンクロライド、トリクロロエチレン等のノーロゲン
化炭化水素類；２−ニトロプロパン等の含窒素炭化水素
類；エチルエーテル、フルフール、エチレングリコール
モツプチルエーテル等のエーテル類；フルフラール、テ
トラヒドロフラン等のフラン類等の有機溶剤であり、こ
れらの有機液体は単独でも混合物でも使用できる。これ
らの有機液体中で水との相互溶解度に限界のないもの、
あるいは全く溶解しないものは、他の溶剤との混合物と
し、水との相互溶解度に限界をもたせて使用する。この
ような有機液体は、使用するｐ ｖ Ｃ（Ａ）およびｐ
ｖｃ（Ｂ）との関係において、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）が部分
的に溶媒和し、且つＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）が分子状に溶解す
るように選択して、おるいは組合せて使用するべきであ
る。
次に、本発明で使用する分散液の製造方法を説明すると
、一般的には、有機液体（Ｃ）中でＰ Ｖ Ｃ（Ａ）を
分散させ、次いでｐ ｖ ｃ （ｎ）またはその溶液を
加える方法およびＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）を溶解した有機液体
中でＰ Ｖ Ｃ（Ａ）を分散させる方法であり、前者の
方法は、分散液のｐｖｃ濃度が高い場合に、そして後者
の方法はｐｖｃ濃度が低い場合に有効である。更に具体
的に云えば、次の三種の方法が代表的である。
、一般的には、有機液体（Ｃ）中でＰ Ｖ Ｃ（Ａ）を
分散させ、次いでｐ ｖ ｃ （ｎ）またはその溶液を
加える方法およびＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）を溶解した有機液体
中でＰ Ｖ Ｃ（Ａ）を分散させる方法であり、前者の
方法は、分散液のｐｖｃ濃度が高い場合に、そして後者
の方法はｐｖｃ濃度が低い場合に有効である。更に具体
的に云えば、次の三種の方法が代表的である。
（１）第一の方法は、主として機械的エネルギーを利用
する方法でちって、まず、選択された固体状のｐ ｖ
Ｃ（Ａ）を選択された有機液体（Ｃ）中に加え、任意の
混合機で混合および／または任意の磨砕機で磨砕して所
望の粒度を得るとともに、有機液体（Ｃ）を”ｐ ｖ
Ｃ（Ａ）に吸収させ、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）を部分的に溶媒
和させる。次いで、選択されたｐ ｖ Ｃ（Ｂ）または
ｐｖＣ（Ｂ）の溶液、を加え均一になるまで混合する方
法。
する方法でちって、まず、選択された固体状のｐ ｖ
Ｃ（Ａ）を選択された有機液体（Ｃ）中に加え、任意の
混合機で混合および／または任意の磨砕機で磨砕して所
望の粒度を得るとともに、有機液体（Ｃ）を”ｐ ｖ
Ｃ（Ａ）に吸収させ、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）を部分的に溶媒
和させる。次いで、選択されたｐ ｖ Ｃ（Ｂ）または
ｐｖＣ（Ｂ）の溶液、を加え均一になるまで混合する方
法。
この方法においては、最初からＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）を有機
液体（Ｃ）中に加えておいてもよいし、途中で加えても
同効である。
液体（Ｃ）中に加えておいてもよいし、途中で加えても
同効である。
（２）第二の方法は、主として熱エネルギーを利用する
方法であって、上記第一の方法において、混合時および
／または磨砕時に加熱を行って、有機液体のｐ ｖ Ｃ
（Ａ）への吸収を促進させる方法である。
方法であって、上記第一の方法において、混合時および
／または磨砕時に加熱を行って、有機液体のｐ ｖ Ｃ
（Ａ）への吸収を促進させる方法である。
この方法においては、Ｐ Ｖ Ｃ（Ａ）粒子に非溶媒和
部分が残るようにすることと、所望の分散度が達成され
たらｐ ｖ Ｃ（Ａ）の粒子が凝集する前にｐ ｖ Ｃ
（Ｂ）を添加混合することが重要である。
部分が残るようにすることと、所望の分散度が達成され
たらｐ ｖ Ｃ（Ａ）の粒子が凝集する前にｐ ｖ Ｃ
（Ｂ）を添加混合することが重要である。
（３）第三の方法は、主としてＰ Ｖ Ｃ（Ａ）の析出
を利用する方法であって、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）が有機液体
中に溶解しているものを使用する。該溶液中にｐ ｖ
ＣＫ）の貧溶媒を適当量加えＰ Ｖ Ｃ（Ａ）を析出さ
せる方法である。この方法も、ｐ ｖ ｃ （ｎ）は最
初から加えておいてもよいし、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）が析出
直後に加えてもよい。
を利用する方法であって、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）が有機液体
中に溶解しているものを使用する。該溶液中にｐ ｖ
ＣＫ）の貧溶媒を適当量加えＰ Ｖ Ｃ（Ａ）を析出さ
せる方法である。この方法も、ｐ ｖ ｃ （ｎ）は最
初から加えておいてもよいし、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）が析出
直後に加えてもよい。
以上の如くして得られるＰＶＣの分散液は、任意の固形
分とすることができるが、その使用目的に従って約５〜
８０重量−の固形分のものが一般的であシ、好ましいも
のは約１０〜４０重量％の固形分のものである。またＰ
ＶＣ（Ａ）の粒径も約０゜１〜２００μの範囲内で自由
に変動させることができるが、本発明の目的に特に好ま
しいのは約０゜１〜５０μの粒径のものである。
分とすることができるが、その使用目的に従って約５〜
８０重量−の固形分のものが一般的であシ、好ましいも
のは約１０〜４０重量％の固形分のものである。またＰ
ＶＣ（Ａ）の粒径も約０゜１〜２００μの範囲内で自由
に変動させることができるが、本発明の目的に特に好ま
しいのは約０゜１〜５０μの粒径のものである。
本発明のｐｖｃ乳濁液は上記のに適当な乳化剤を加え強
力に攪拌しつつ、この中に飽和量以下の水、例えば、分
散溶液中の固形分１００重量部あたシ約５０〜５００重
量部の水を添加することによシ得られる。このようにし
て得られた乳濁液は、乳白色のクリーム状の流動体であ
り、そのまま数ケ月間放置しても安定な状態を保持して
いる。このような乳濁液は必要に応じて各種の添加剤、
例えば着色剤、架橋剤、安定剤、充填剤等公知の添加剤
を任意に添加することができる。
力に攪拌しつつ、この中に飽和量以下の水、例えば、分
散溶液中の固形分１００重量部あたシ約５０〜５００重
量部の水を添加することによシ得られる。このようにし
て得られた乳濁液は、乳白色のクリーム状の流動体であ
り、そのまま数ケ月間放置しても安定な状態を保持して
いる。このような乳濁液は必要に応じて各種の添加剤、
例えば着色剤、架橋剤、安定剤、充填剤等公知の添加剤
を任意に添加することができる。
以上の如き本発明の乳濁液は、物性にすぐれた被膜を形
成し得、且つ通常の溶媒には溶解し得ないＰＶＣＣＡ）
が、通常の安価な溶媒中に＾濃度で安定に分散している
ため、これを用いて多孔性シートを形成すると、機械的
強度が非常にすぐれた多孔性シートが得られる。
成し得、且つ通常の溶媒には溶解し得ないＰＶＣＣＡ）
が、通常の安価な溶媒中に＾濃度で安定に分散している
ため、これを用いて多孔性シートを形成すると、機械的
強度が非常にすぐれた多孔性シートが得られる。
本発明で使用する基材としては、例えば各種の織布、絹
布、不織布、離形紙、プラスチックフィルム、金属板、
ガラス板等いかなる基材でもよい。
布、不織布、離形紙、プラスチックフィルム、金属板、
ガラス板等いかなる基材でもよい。
該基材に対する上記乳濁液の適用方法は、例えばコーテ
ィング法、浸漬法、これらの組合せ方法等いずれの公知
の方法でもよく、その塗布および／または含浸量は約５
〜ｚ、ｏｏｏｙ（乳濁液）／Ｒの如く、その目的に応じ
て広い範囲で変化させることができる。
ィング法、浸漬法、これらの組合せ方法等いずれの公知
の方法でもよく、その塗布および／または含浸量は約５
〜ｚ、ｏｏｏｙ（乳濁液）／Ｒの如く、その目的に応じ
て広い範囲で変化させることができる。
本発明方法における乾燥工程は非常に短時間で、且つ煩
雑な処理を必要とせずに完了することができ、本発明方
法における如き乾式法ではこの乾燥方法が生産性の律速
段階である点からして、このような短時間の乾燥は従来
方法に比して極めて有利な効果である。すなわち、塗布
および／まだは含浸した基体は、約６０〜１００℃で約
１〜３分間及び約１００〜１５０℃で約１〜３分間乾燥
処理するのみで目的とする本発明の多孔性シート材料が
得られる。
雑な処理を必要とせずに完了することができ、本発明方
法における如き乾式法ではこの乾燥方法が生産性の律速
段階である点からして、このような短時間の乾燥は従来
方法に比して極めて有利な効果である。すなわち、塗布
および／まだは含浸した基体は、約６０〜１００℃で約
１〜３分間及び約１００〜１５０℃で約１〜３分間乾燥
処理するのみで目的とする本発明の多孔性シート材料が
得られる。
以上の如き本発明により得られた多孔性シート材料は非
常に微細な孔構造を有し、各挽物性にすぐれるとともに
すぐれた水蒸気透過性を有し、各種の合成皮革等の素材
として、衣料、靴、防水布、テント、壁材、床材、沢過
材、エアコン等のフィルター等にも用である。
常に微細な孔構造を有し、各挽物性にすぐれるとともに
すぐれた水蒸気透過性を有し、各種の合成皮革等の素材
として、衣料、靴、防水布、テント、壁材、床材、沢過
材、エアコン等のフィルター等にも用である。
次に実施例をあけて本発明を具体的に説明する。
なお、文中部またはチとあるのはいずれも重量基準であ
る。
る。
実施例１
トルエン４０部およびメチルエチルケトン６０部から成
る有機液体中にＰ Ｖ Ｃ（Ａ） （塩化ビニル−酢酸
ビニル９５１５共重合体、平均分子量約５０゜０００、
粒度６０メツシ一全通過、懸濁重合品）２０部を加え、
攪拌しなからｐ ｖ Ｃ（Ｂ） （塩化ビニル−酢酸ビ
ニル７０／３０共重合体、平均分子量２１．０００、懸
濁重合品）１０部を加え、ｐｖｃ（Ｂ）を溶解する。次
に、この混合液を攪拌しながら４５℃に加熱し、との温
度で３０分ｉｕｊ 攪拌する。
る有機液体中にＰ Ｖ Ｃ（Ａ） （塩化ビニル−酢酸
ビニル９５１５共重合体、平均分子量約５０゜０００、
粒度６０メツシ一全通過、懸濁重合品）２０部を加え、
攪拌しなからｐ ｖ Ｃ（Ｂ） （塩化ビニル−酢酸ビ
ニル７０／３０共重合体、平均分子量２１．０００、懸
濁重合品）１０部を加え、ｐｖｃ（Ｂ）を溶解する。次
に、この混合液を攪拌しながら４５℃に加熱し、との温
度で３０分ｉｕｊ 攪拌する。
次いで３０℃以下に冷却して本発明で使用するＰＶ、Ｃ
の分散液（１）を得た。該分散液の固形分は２３チ、で
あり、、ＰＶＣ（Ａ）の分散粒子の平均粒子径は約０゜
５ミクロンであシ、２５℃の粘度は４．０００センチボ
イズであった。
の分散液（１）を得た。該分散液の固形分は２３チ、で
あり、、ＰＶＣ（Ａ）の分散粒子の平均粒子径は約０゜
５ミクロンであシ、２５℃の粘度は４．０００センチボ
イズであった。
実施例２
酢酸ブチル１θ部、キシレン２０部、シクロヘキサノン
５部およびメチルエチルケトン５０部から成る有機液体
中にＰ Ｖ Ｃ（Ａ） （塩化ビニル単独重合体、平均
分子量ｉｉｏ、ｏｏｏ、平均粒径１μ）２０部を加えζ
ボールミル中で１０時間分散処理してｐｖｃ（、Ｑ粒子
を部分的に溶媒和させ、次いで、ｐ ｖ Ｃ（Ｂ） （
塩化ビニル−酢酸ビニル７０／３０共重合体、平均分子
量約２５．０００ ） ２０部を加え溶解混合して本発
明で使用する分散液（２）を得た。
５部およびメチルエチルケトン５０部から成る有機液体
中にＰ Ｖ Ｃ（Ａ） （塩化ビニル単独重合体、平均
分子量ｉｉｏ、ｏｏｏ、平均粒径１μ）２０部を加えζ
ボールミル中で１０時間分散処理してｐｖｃ（、Ｑ粒子
を部分的に溶媒和させ、次いで、ｐ ｖ Ｃ（Ｂ） （
塩化ビニル−酢酸ビニル７０／３０共重合体、平均分子
量約２５．０００ ） ２０部を加え溶解混合して本発
明で使用する分散液（２）を得た。
該分散液の固形分は３２％であり、分散粒子の平均粒子
径は１μであり、粘度は２５℃でｓ、 ｏ ｏ 。
径は１μであり、粘度は２５℃でｓ、 ｏ ｏ 。
センチボイズである。
実施例３
トルエン５０部、メタノール５部およびメチルエチルケ
トン５０部から成る有機液体中に、ｐｖＣ（Ａ） （塩
化ビニル単独重合体、平均分子量約６０゜０００、粒度
６０メツシ一全通過）１５部を加え、ミキサーで均一に
分散させる。この混合液を５５℃の温度で２０分間攪拌
処理してｐ ｖ ｃ （ａ）の平均粒子径を１５μとし
だ。直ちにＰｖＣ（Ｂ）（塩化ビニル−酢酸ビニル８０
／２０共重合体、平均分子量約２５． ｏ ｏ ｏ ）
ｓ部を加えて溶解し、本発明で使用する分散液（３）
を得た。該分散液の固形分は１６％であシ、分散粒子の
平均粒子径は１５μであり、粘度は２０℃でａ、 ｏ
ｏ ｏセンチボイズである。
トン５０部から成る有機液体中に、ｐｖＣ（Ａ） （塩
化ビニル単独重合体、平均分子量約６０゜０００、粒度
６０メツシ一全通過）１５部を加え、ミキサーで均一に
分散させる。この混合液を５５℃の温度で２０分間攪拌
処理してｐ ｖ ｃ （ａ）の平均粒子径を１５μとし
だ。直ちにＰｖＣ（Ｂ）（塩化ビニル−酢酸ビニル８０
／２０共重合体、平均分子量約２５． ｏ ｏ ｏ ）
ｓ部を加えて溶解し、本発明で使用する分散液（３）
を得た。該分散液の固形分は１６％であシ、分散粒子の
平均粒子径は１５μであり、粘度は２０℃でａ、 ｏ
ｏ ｏセンチボイズである。
実施例４
キシレン３０部、メチルエチルケトン６０部およびフタ
ル酸ジオクチル１０部から成る有機液体にＰ Ｖ Ｃ（
Ａ） （塩化ビニル単独重合体、平均分子量ｓｏ、ｏｏ
ｏ、平均粒径２μ）１５部を加え、ミキサーで攪拌して
ｐｖｃ（〜を均一に分散させる。更に４０℃で３０分間
ミキサーで攪拌し、次いで、Ｐ Ｖ Ｃ（Ｂ） （塩化
ビニル−酢酸ビニル６５／３５乳化共重合体、平均分子
量３０，０００）１５部を加えて溶解させて本発明で使
用する分散液（４）を得た。
ル酸ジオクチル１０部から成る有機液体にＰ Ｖ Ｃ（
Ａ） （塩化ビニル単独重合体、平均分子量ｓｏ、ｏｏ
ｏ、平均粒径２μ）１５部を加え、ミキサーで攪拌して
ｐｖｃ（〜を均一に分散させる。更に４０℃で３０分間
ミキサーで攪拌し、次いで、Ｐ Ｖ Ｃ（Ｂ） （塩化
ビニル−酢酸ビニル６５／３５乳化共重合体、平均分子
量３０，０００）１５部を加えて溶解させて本発明で使
用する分散液（４）を得た。
該分散液の固形分は２８％であシ、Ｐ Ｖ Ｃ（Ａ）の
平均粒子径は５μであシ、粘度は２０℃で１０，０００
センチポイズである。
平均粒子径は５μであシ、粘度は２０℃で１０，０００
センチポイズである。
実施例５〜ｓ （ｐｖｃ乳濁液の製造）実施例１〜４の
分散液、％型孔化剤および水をホモミキサーで攪拌し、
下記の本発明の２７０％乳濁液を調製した。
分散液、％型孔化剤および水をホモミキサーで攪拌し、
下記の本発明の２７０％乳濁液を調製した。
実施例９〜１５（多孔性シート材料の製造）前記のｐｖ
ｃ乳濁液（５）〜（８）？下記第１表の条件で各種の基
体に塗布し、乾燥して下記第２表の性質を有する各種の
本発明の多孔性シート材料を得た。
ｃ乳濁液（５）〜（８）？下記第１表の条件で各種の基
体に塗布し、乾燥して下記第２表の性質を有する各種の
本発明の多孔性シート材料を得た。
第１表 （製造条件）
９（５） 離型紙 ２００ ８０℃２分＋１
００℃２分 １０ （５） 綿 布 ４００
６０℃ ３分＋１００℃３分 ｎ （６） ポリ塩イヒピニル ２０
０ ５０℃ ３０分伺ム由多ソ包シート １２ （７） 不織布 ３００ ７０℃
２分＋１２０℃２分 １３ （７） レーヨン布 ３００
７０℃１０分１４ （８） 紙
４００ ６０℃３０分ｌｓ （８）
離型紙 ２００ ８０１１１：１５分第２表
（多孔性シート材料の性質） ９ 白色 均一緻密 ２．１４ ５７
１０１０ ｐ 、ｔｔ ２．３１
６５７０１１ ／Ｔ ｔ
ｔ 、 １．９２ ２７８
０１２ ／／ ／ｌ
２．０３ ５３２０１３
ｔｔ ｔｔ ２．２
６ ６３４０１４ ｔｔ
ｐ １．８７
４９４０１５ ＃
１．７５ ５２９０以上
の通シ、本発明によれば、物性のよいｐｖｃ４独重合体
重合体子量のｐｖｃ共重合体を含む安定な％型孔濁液が
提供でき、また、該乳濁液を使用することによって、内
部孔構造が均一緻密であって、透湿度にすぐれた多孔性
シート材料が容易に提供できる。
００℃２分 １０ （５） 綿 布 ４００
６０℃ ３分＋１００℃３分 ｎ （６） ポリ塩イヒピニル ２０
０ ５０℃ ３０分伺ム由多ソ包シート １２ （７） 不織布 ３００ ７０℃
２分＋１２０℃２分 １３ （７） レーヨン布 ３００
７０℃１０分１４ （８） 紙
４００ ６０℃３０分ｌｓ （８）
離型紙 ２００ ８０１１１：１５分第２表
（多孔性シート材料の性質） ９ 白色 均一緻密 ２．１４ ５７
１０１０ ｐ 、ｔｔ ２．３１
６５７０１１ ／Ｔ ｔ
ｔ 、 １．９２ ２７８
０１２ ／／ ／ｌ
２．０３ ５３２０１３
ｔｔ ｔｔ ２．２
６ ６３４０１４ ｔｔ
ｐ １．８７
４９４０１５ ＃
１．７５ ５２９０以上
の通シ、本発明によれば、物性のよいｐｖｃ４独重合体
重合体子量のｐｖｃ共重合体を含む安定な％型孔濁液が
提供でき、また、該乳濁液を使用することによって、内
部孔構造が均一緻密であって、透湿度にすぐれた多孔性
シート材料が容易に提供できる。
Claims (5)
- （１）塩化ビニル系重合体（Ａ）、塩化ビニル系重合体
（Ｂ）および有機液体（Ｃ）から成シ、塩化ビニル系重
合体（Ａ）は有機液体（Ｃ）と部分的に溶媒和した粒子
であり、塩化ビニル系重合体（Ｂ）は有機液体（Ｃ）中
に溶解していることを特徴とする塩化ビニル系重合体の
分散液中に水を乳化させて成る塩化ビニル系重合体の乳
濁液。 - （２）塩化ビニル系重合体（Ａ）が、約２５．０００〜
２ｏ ｏ、 ｏ ｏ ｏの分子量を有する塩化ビニル単
独重合体または約６０モルチ以上の塩化ビニルモノマ一
単位を有する塩化ビニル系共重合体であシ、塩化ビニル
系重合体（Ｂ）が、約１０，０００〜ｌＯｏ、 ｏ ｏ
ｏの分子量を有する塩化ビニル単独重合体または約５
０モルチ以上の塩化ビニルモノマ一単位を有する塩化ビ
ニル系共重合体であシ、塩化ビニル系重合体（Ａ）が塩
化ビニル系重合体（Ｂ）よシ大なる分子量を有するよう
に選択する特許請求の範囲第（１）項に記載の乳濁液。 - （３）塩化ビニル系重合体（Ａ）と塩化ビニル系、重合
体（Ｂ）の重量比率が、重合体（Ａ） １００重量部あ
たシ重合体（Ｂ）が約５〜２００重量部の割合である特
許請求の範囲第（０項に記載の乳濁液。 - （４）固形分が、約５〜８０重量％である特許請求の範
囲第（１）項に記載の乳濁液。 - （５）塩化ビニル系重合体（勾、塩化ビニル系重合体（
Ｂ）およびイ１機液体（Ｃ）から成り、塩化ビニル系重
合体（勾は有機液体（Ｃ）と部分的に溶媒和した粒子で
あシ、塩化ビニル系重合体（Ｂ）は有機液体（Ｃ）中に
溶解していることを特徴とする塩化ビニル系重合体の分
散液中に水を乳化させた塩化ビニル系重合体の乳濁液を
基材に含浸および／または塗布し、乾燥することからな
る多孔性シート拐料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10418883A JPS59230045A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 塩化ビニル系重合体の乳濁液およびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10418883A JPS59230045A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 塩化ビニル系重合体の乳濁液およびその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230045A true JPS59230045A (ja) | 1984-12-24 |
Family
ID=14374010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10418883A Pending JPS59230045A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 塩化ビニル系重合体の乳濁液およびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59230045A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123552A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-25 | Kuraray Co | Kairyosaretaryudotokuseiojusuru horienkabinirukeijushipeesutososeibutsu |
| JPS5859249A (ja) * | 1982-08-18 | 1983-04-08 | Nippon Zeon Co Ltd | ペ−スト加工用プラスチゾル |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP10418883A patent/JPS59230045A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123552A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-25 | Kuraray Co | Kairyosaretaryudotokuseiojusuru horienkabinirukeijushipeesutososeibutsu |
| JPS5859249A (ja) * | 1982-08-18 | 1983-04-08 | Nippon Zeon Co Ltd | ペ−スト加工用プラスチゾル |
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