JPS5922928Y2 - 鋳込み容器の敷構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶銑鍋、溶鋼鍋及びタンディツシュなど鋳込み
容器における敷内張り構造の改良に係り特に補修境界部
の地金差しを減少せしめ、敷の補修を容易にすると共に
、補修後における敷内張り寿命の延長を図ったものであ
る。

従来鋳込み容器の敷構造についてはその補修が必ずしも
容易ではなく、特に補修境界部の地金差しが多くなるこ
とから補修後の寿命が短かくなる難点があった。

今これを詳述するならば、上記敷構造の補修方法として
は次の如きものが常態とされてきた。

即ち■まず炉底部会体を交換する方法がある。

これによる敷内張り構造の１例は第１図〜第４図に示す
如くである。

ここでは敷煉瓦４、数周辺部不定形耐火物５、側壁同巻
煉瓦６及び敷金面の不定形耐火物７を凡て抜き取り、新
たに同様耐火物による施工がなされる。

■その次に、被侵食耐火物を取り去らずに、不定形耐火
物で覆う方法が特公昭４４−９６４６号公報で開示され
た。

これは第５図で示す如く、金属ケース８と内張り侵食部
との間隙に不定形耐火物９を充填するものである。

これらを検討して見るに、上記■の方法では侵食を受け
た炉底部を取り去る時、側壁耐火物３に衝撃が加わり、
ユルミ、亀裂その他の損傷は不可避と言うことができよ
う。

更に上記第１図〜第３図で示した数周辺部不定形耐火物
５には、モルタルを用いている例が多く、側壁耐火物３
との境界部に地金差しを生じ易いことはしばしば経験す
るところである。

次に上記■の方法においては、上記■に見られる難点と
は異なり、残存耐火物との接着性が問題であると同時に
、このような不定形耐火物が定形耐火物に比し、寿命が
短いということから補修後の敷寿命に与える影響が大き
く、般にその短命化をもたらす。

このように従来から知られている代表的な方法にはそれ
ぞれ固有の難点があって、これらを解消するに足る有効
適切な提案がまだない。

本考案はこのような現状を打開するために開発されたも
のであって、その特徴は鋳込み容器の敷内張り構造にお
いて周辺部定形煉瓦と中央固定煉瓦との間隔をほぼ２０
ｍｍ以上とし、ここに不定形耐代物を充填することに
ある。

これによって鋳込み容器の敷構造は、その補修も容易と
なり、補修境界部における地金差しの懸念もなく、その
寿命を大巾に改善することができる。

さて第６図と第８図を参照すれば、ここに本考案の具体
的な１例が示される。

このような機構（−おいて、一般的に損傷の少ない周辺
部１０を残して中央部を取り去る。

この周辺部１０からほぼ２０ ｍｍ以上の間隔をあけて
定形レンガ１１を施工し、最後に上記はは２０ ｍｍ以
−Ｌの間隙にスタンプ材等の不定形耐火物１２を施工す
ることが本考案の特徴で゛ある。

この場合、上記スタンプ材等の不定形耐火物１２の施工
に当っては、第７図で示し７た不定形耐火物１３のよう
に炉底残存周辺部１０を覆うことも可能であり、更に定
形レンガ１１を覆っても良い。

然しなから具体的な施工に当っては敷１代目から−１−
記第６図で示した如き敷構造がもつとも望ましいものと
して推奨される。

本考案において、周辺部定形煉瓦と中央部定形煉瓦との
間隔をほぼ２０ｍｍ以上とした所以のものは、もしこの
間隔がほは２０ ｍｍより狭い場合、不定形耐火物の施
工自体が困難となると共に、数群体時において側壁に衝
撃が加わり、先に述べた如き悪影響が懸念されるからで
ある。

なお実用的には施工作業の実体からみて３０ ｍｍ以上
が好ましい。

このような本考案による効果は誠に大きく、これを前記
従来技術と比較して述べるならば、まず第１に敷の解体
が容易になることである。

即ち数周辺部を残した敷中央部の除去が簡単にできるこ
とである。

しかも解体に当た−っては側壁３に衝撃が加わる恐れは
全くない。

これによって前記従来技術■で述べた難点、即ち側壁耐
火物３のユルミ、亀裂及び損傷などが皆無となって側壁
寿命の延長にも役立つ。

第２に施工が容易になることである。前記従来技術第１
〜第３図の方法では、敷レンガ４の施工に当たり、残存
部分との境界部５をできるだけ狭くするように敷レンガ
４の周辺部には加工レンガが使用されていた。

然しなから本考案では、このような加工レンガを使用す
る必要はなく、敷レンガ１１の施工に当たっては周辺残
存部１０からほは２０ ｍｍ以上の適当な間隔をあけて
定形レンガのみによる施工が容易に可能である。

この場合不定形耐火物１２または１３の施工に要する時
間を加えても、敷施工時間の短縮は言うまでもない。

その第３は補修境界部における地金差しが見られないこ
とである、先に述べたように従来技術■の方法では、第
１図の周辺部５、第２図の側壁３と敷４との境界部及び
第３図の側壁３と内巻き煉瓦６との境界部の如き敷補修
境界部における地金差しが生じ敷煉瓦４の残存状況に関
係なく敷全面の補修が必要とされていたわけである。

本考案による敷構造でにこのような懸念は全くない。

第４の効果は敷寿命の大ｒｊＪな延長が可能となったこ
とである。

これは主として敷部を定形煉瓦としたことによる。

前記従来技術■及び■の第４図及び第５図で゛示し、た
ように、敷を不定形耐火物７及び９のみで施二りする方
法では一般に不定形耐火物の方が定形耐火物よりもその
寿命が短いことがそのまま反映して、敷耐用年数の短縮
は不可避となっていたものである。

本考案による敷構造にあっては、その耐用年数の安定し
た延長が容易にできる。

本考案の特徴及びその効果については下記の実施例によ
って更に敷桁して述べる。

実施例１ 本例に使用された鋳込み容器は転炉用１００を取鍋であ
る。

この敷内張り構造は第６図で示したものとした。

即ち使用された耐火物としては、永久張り２に粘土質焼
成煉瓦（ＳＫ３２番）側壁３にアルミナ−マグネシャ系
不焼成煉瓦（ＡＩ。

０３６３％、Ｍｇ０２４％）、敷煉瓦１０及び１１に高
アルミナ質不焼成煉瓦（ＳＫ３Ｌ Ａ１２０３６４％、
５１０２３３％）及び敷境界部不定形耐火物１２に高ア
ルミナ質スタンプ材（ＳＫ３７、Ａｌ２０３７６％、５
１０２１６％）である。

更に定形レンガの施工及び敷周辺の間隙５には高アルミ
ナ質モルタル（ＳＫ ３６以上、Ａｌ、、０３７５％、
５ｉＯ２１４％）が使用された。

これによる敷１代目の受鋼は２５回であったが、この時
数１１の中央部が溶損したので、数周辺部１０を残して
敷中央部１１及び１２を取り去り、再び同様な材料で上
記第６図の如く施工した。

なお数周辺部煉瓦１０は上部に溶損が見られ、また数群
体中に１部角欠けとなったが、戦中央部煉瓦１１と同じ
高さまで上記スタンプ材を施−［したものである。

これによる敷２代目の受鋼は２４回を数え、ついで同じ
補イ１釜後の敷３代目の受鋼は２３回に達した。

従来は第２図で示された構造において、使用材料として
はスタンプ材を除いて上記と同様の材料であったが、こ
れによる受鋼回数は１伏目か′２５回、同２伏目で１８
回、同じく３代目では１５回に過ぎながった。

このように敷２伏目以後に寿命延長が大巾に改善され、
側壁ライニングとして約２４％程度その耐用命数が延長
されていることが分がる。

なお、本実施例及び比較例とも側壁３は１００ ｍｍ厚
、敷４．１０．１１及び１２はイスれも１３０ ｍｍ厚
としたものである。

実施例２ 本例は敷１伏目を第６図、第２伏目及び３代目を第７図
の構造とし、前記実施例１と同様の材料で施工した。

これによる受鋼回数は敷１伏目が２５回、同２伏目が２
５回、同じく３代目が２６回を数え、側壁ライニングは
約３１％の寿命延長となった。

特に上記実施例１で多少認められたスタンプ材と残存煉
瓦境ｍ部における地金差し力体例では皆無となり、敷の
容易な解体をもたらしたものである。

実施例３ 本例は上記実施例２と同様の容器及び構造としたが、使
用された耐火材料は次の通りである。

即ち永久張り２に粘土質焼成煉瓦（ＳＫ３２と）耐火断
熱煉瓦、側壁３に焼成マグネシャードロマイト煉瓦（Ｍ
ｇ０８５％、Ｃａ０１４％）、敷煉瓦１ｏ及び１１に中
性焼成煉瓦（Ａｌ２０３５０％、Ｃｒ２０３２ｏ％、５
ｉＯ２１４％、Ｆｅ２０３１０％）、敷境界部の不定形
耐火物１２及び１３にＭｇ０−Ａｌ□０３系スタンプ材
（Ｍｇ０６６％、Ａｌ２０３３０％）を使用し、定形煉
瓦施Ｉ後はマグネシャモルタル（Ｍｇ０９２％）によっ
た。

これにより受鋼回数は敷１伏目が５０回、同２伏目で４
９回、同じく３代目では５２回に達し、特に高耐食性耐
火物を使用した場合、本考案による効果が誠に顕著であ
ることが認められた。

以上詳述したように、本考案によるときは、補修境果部
における地金差しが皆無または、あったとしても無視出
来る程度に減少せしめることが或能となり、敷の補修を
容易ならしめると共に補修後の敷内張り寿命の大巾延長
が安定して可能になるなど実益の真に大きな考案である
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は従来技術による敷内張構造を示す鋳
込み容器の縦断面図、第５図は従来技術による敷内張り
補修法を示す鋳込み容器の縦断面図である。 第６図、第７図は本考案による敷内張り構造を示す縦断
面図、第８図は第６図の平面図である。 図中、１は鉄皮、２は永久張り、３は側壁耐火物、４は
定形敷煉瓦、５は周辺部不定形耐火物、６は側壁内巻き
煉瓦、７は数十定形耐火物、８は金属ケース、９．１２
．１３は不定形耐火物、１ｏは周辺部定形煉瓦、１１は
中央部定形煉瓦を各示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋳込み容器の敷内張り構造において、周辺部定形煉瓦と
   中央部定形煉瓦とを分離して施工し、その間隔をほぼ２
   ０ ｍｍ以上とし、ここに不定形耐火物を充填したこと
   を特徴とする鋳込み容器の敷構造。