JPS5922913Y2 - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS5922913Y2 JPS5922913Y2 JP7653281U JP7653281U JPS5922913Y2 JP S5922913 Y2 JPS5922913 Y2 JP S5922913Y2 JP 7653281 U JP7653281 U JP 7653281U JP 7653281 U JP7653281 U JP 7653281U JP S5922913 Y2 JPS5922913 Y2 JP S5922913Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- continuous casting
- molten metal
- inner diameter
- immersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、溶融金属の連続鋳造に用いられる浸漬ノズル
に関し、とくに溶融金属からの脱酸生成物の付着堆積に
よるノズル閉塞を防止した連続鋳造用浸漬ノズ′ルに係
るものである。
に関し、とくに溶融金属からの脱酸生成物の付着堆積に
よるノズル閉塞を防止した連続鋳造用浸漬ノズ′ルに係
るものである。
従来、これらの連続鋳造用ノズルとしては、第１図に示
す如き形状の浸漬ノズルが使用され、溶融金属の連続鋳
造を円滑に操業する為に、耐スポール性、耐蝕性、気密
性の面から溶融石英質またはアルミナ−黒鉛質ノズルが
一般に使用されている。
す如き形状の浸漬ノズルが使用され、溶融金属の連続鋳
造を円滑に操業する為に、耐スポール性、耐蝕性、気密
性の面から溶融石英質またはアルミナ−黒鉛質ノズルが
一般に使用されている。
しかしながら、前記連続鋳造用ノズルを使用して、溶融
金属特に鋼中のアルミニウム含有量が０．０２％以上の
低次アルミキルド鋼を鋳造した場合、溶鋼中の脱酸生成
物が連続鋳造用ノズルの内壁面に付着堆積し、しばしば
閉塞状況となリ一定した流量制御が不能となる事があっ
た。
金属特に鋼中のアルミニウム含有量が０．０２％以上の
低次アルミキルド鋼を鋳造した場合、溶鋼中の脱酸生成
物が連続鋳造用ノズルの内壁面に付着堆積し、しばしば
閉塞状況となリ一定した流量制御が不能となる事があっ
た。
上記ノズル閉塞に対しては、これまで主として浸漬ノズ
ル材質の検討及びガス吹込みの検討で進められてきた。
ル材質の検討及びガス吹込みの検討で進められてきた。
しかし、前者は鋼種によっては著しく溶損傾向となる場
合があり、連続鋳造操業に支障をきたす事がある。
合があり、連続鋳造操業に支障をきたす事がある。
一方、後者はモールド中での凝固シェルへのガストラッ
プ等鋼品質上好ましくないのが実状である。
プ等鋼品質上好ましくないのが実状である。
このようなことから、本考案はかかる欠点を解消するた
めになされたものである。
めになされたものである。
本考案者らは、種々研究の結果、上記ノズル閉塞はメニ
スカスラインから下方にかけて特に吐出孔周わりに生じ
易く、この部位の閉塞が操業上問題とされることが判っ
た。
スカスラインから下方にかけて特に吐出孔周わりに生じ
易く、この部位の閉塞が操業上問題とされることが判っ
た。
本考案は連続鋳造用ノズルの閉塞部位並びに脱酸生成物
の付着堆積に対しノズル形状並びに付着し難い材質の開
発を併せて行ない、前記鋳造中の閉塞を相乗効果により
防止することを可能にした連続鋳造用ノズ゛ルを提供す
るものである。
の付着堆積に対しノズル形状並びに付着し難い材質の開
発を併せて行ない、前記鋳造中の閉塞を相乗効果により
防止することを可能にした連続鋳造用ノズ゛ルを提供す
るものである。
本考案の要旨とするところは連続鋳造用ノズル内管での
脱酸生成物の付着堆積し易い部位に一ヒ方ノズル内径よ
り下方ノズル内径が大きく、その境界に３〜３０ ｍｍ
の段差で、上方ノズルの下端にノズル中心軸線の直角方
向に対し一６０°〜＋６０°の傾斜角度のの段差面を形
成させノズル内径差に基づき発生する溶融金属の急激な
流速差を与えることにより、脱酸生成物の付着堆積を抑
制させ、且つ、更に従来よりのノス゛ル材質にボロンナ
イトライド（ＢＮ）を５〜５０重量％配合させた材質を
ノズル内壁部及び／または溶融金属浸漬部全体に亘り配
設したことにより溶融金属との濡れ性を改善し、並びに
脱酸生成物の付着を緩和抑制せしめ、ノズル閉塞を防止
することを特徴とする連続鋳造用ノズルに係るものであ
る。
脱酸生成物の付着堆積し易い部位に一ヒ方ノズル内径よ
り下方ノズル内径が大きく、その境界に３〜３０ ｍｍ
の段差で、上方ノズルの下端にノズル中心軸線の直角方
向に対し一６０°〜＋６０°の傾斜角度のの段差面を形
成させノズル内径差に基づき発生する溶融金属の急激な
流速差を与えることにより、脱酸生成物の付着堆積を抑
制させ、且つ、更に従来よりのノス゛ル材質にボロンナ
イトライド（ＢＮ）を５〜５０重量％配合させた材質を
ノズル内壁部及び／または溶融金属浸漬部全体に亘り配
設したことにより溶融金属との濡れ性を改善し、並びに
脱酸生成物の付着を緩和抑制せしめ、ノズル閉塞を防止
することを特徴とする連続鋳造用ノズルに係るものであ
る。
以下、本考案を実施例を基に詳細に説明する。
第２図に示す如く一上方ノズ゛ル２の内径より下方ノズ
ル３の内径が大きく内径段差面（以下段差面）４を具備
し、且つ、連続鋳造用ノズル材質構成において、ノズル
内壁面部５並びに溶融金属浸漬部６全体に亘すボロンナ
イ１〜ライド（ＢＮ）を含有する材質を配設した連続鋳
造用ノズルである。
ル３の内径が大きく内径段差面（以下段差面）４を具備
し、且つ、連続鋳造用ノズル材質構成において、ノズル
内壁面部５並びに溶融金属浸漬部６全体に亘すボロンナ
イ１〜ライド（ＢＮ）を含有する材質を配設した連続鋳
造用ノズルである。
本考案において、段差面４は第２図に示す形状に限定す
ることなく、上方ノズ゛ルの下端に軸直角方向に対し一
６０°〜＋６０°の傾斜角度θを有する段差面４であれ
ばよく、例えば第３図に示す形状でも差支えない。
ることなく、上方ノズ゛ルの下端に軸直角方向に対し一
６０°〜＋６０°の傾斜角度θを有する段差面４であれ
ばよく、例えば第３図に示す形状でも差支えない。
段差面の傾斜角度を限定した理由は一６σ以下では上下
方ノズル間の溶融金属が層流の状態で流れる傾向が強く
、下方ノズル内壁面の溶鋼流を攪拌する効果が充分でな
い。
方ノズル間の溶融金属が層流の状態で流れる傾向が強く
、下方ノズル内壁面の溶鋼流を攪拌する効果が充分でな
い。
一方、＋６０°以−Ｌでは段差面先端部が使用中に欠落
し易くなる為好ましくはない。
し易くなる為好ましくはない。
段差面の段差を３〜３０ ｍｍと限定した理由は、３ｍ
ｍ未満では上下方ノズルの流速差が小さく、下方ノズル
内壁面の溶鋼流を攪拌する効果が充分でなく、また段差
が３０ ｍｍをこえると逆に下方ノズル内壁の溶融金属
は層流化し、脱酸生成物が付着し易くなるためである。
ｍ未満では上下方ノズルの流速差が小さく、下方ノズル
内壁面の溶鋼流を攪拌する効果が充分でなく、また段差
が３０ ｍｍをこえると逆に下方ノズル内壁の溶融金属
は層流化し、脱酸生成物が付着し易くなるためである。
また段差面の位置は特に限定しないが、好ましくは、メ
ニスカスライン以下に設けた方が効果的である。
ニスカスライン以下に設けた方が効果的である。
一方、ボロンナイトライド（ＢＮ）を５〜５０重量％含
有する材質を第２図のノズル内壁部５並びに溶融金属浸
漬部６に配設する。
有する材質を第２図のノズル内壁部５並びに溶融金属浸
漬部６に配設する。
本考案に当って、ボロンナイトライド（ＢＮ）単味の特
性は既知の事実であり、それは黒鉛と同一結晶構造で黒
鉛と類似した特性を有するが、黒鉛と異なり、溶融金属
と濡れ難く熱間でも潤滑性があり、且つ、耐酸化性に優
れるためノズル材質に添加すれば耐蝕性の而でも優れた
特徴が発揮される知見を得ている。
性は既知の事実であり、それは黒鉛と同一結晶構造で黒
鉛と類似した特性を有するが、黒鉛と異なり、溶融金属
と濡れ難く熱間でも潤滑性があり、且つ、耐酸化性に優
れるためノズル材質に添加すれば耐蝕性の而でも優れた
特徴が発揮される知見を得ている。
本考案における連続鋳造用ノズル材質とは従来からのア
ルミナ−黒鉛系材質でよく、好ましくはパウダーライン
部を耐蝕性のあるジルコニア−黒鉛系材質で補強したも
のがよい。
ルミナ−黒鉛系材質でよく、好ましくはパウダーライン
部を耐蝕性のあるジルコニア−黒鉛系材質で補強したも
のがよい。
ボロンナイトライド（ＢＮ）の含有量を５〜５０重量％
と限定した理由として、５重量％以下では前述したボロ
ンナイトライド（ＢＮ）の特性効果が発揮されず、また
５０重量％以上では価格的に高価になりすぎる。
と限定した理由として、５重量％以下では前述したボロ
ンナイトライド（ＢＮ）の特性効果が発揮されず、また
５０重量％以上では価格的に高価になりすぎる。
また、配設部としては第５図に示す如く、ノズル内管段
差面以下のノズル内壁部並びに吐出孔部７周りに最小限
、且つ、有効的にボロンナイトライド含有材質を配設し
た場合でもノズル閉塞防止に効果がある。
差面以下のノズル内壁部並びに吐出孔部７周りに最小限
、且つ、有効的にボロンナイトライド含有材質を配設し
た場合でもノズル閉塞防止に効果がある。
以上の特徴を有する本考案品を低次アルミキルド鋼で連
続鋳造した場合、ノズル閉塞を生じることなく安定した
鋳造を行なうことができた。
続鋳造した場合、ノズル閉塞を生じることなく安定した
鋳造を行なうことができた。
第１図は従来からの間型的な連続鋳造用浸漬ノズル断面
図、第２図および第５図は本考案に係る連続鋳造用ノズ
ル断面図、第３，４図は第２図の部分拡大断面図である
。 図中、１は連続鋳造用ノズル本体、２は上方ノズル（段
差面より其方）、３は下方ノズル（段差面より下方）、
４は段差面、５はノズル内壁部、６は浸漬部、７は吐出
孔部である。
図、第２図および第５図は本考案に係る連続鋳造用ノズ
ル断面図、第３，４図は第２図の部分拡大断面図である
。 図中、１は連続鋳造用ノズル本体、２は上方ノズル（段
差面より其方）、３は下方ノズル（段差面より下方）、
４は段差面、５はノズル内壁部、６は浸漬部、７は吐出
孔部である。
Claims (1)
- 一）Ｚ方ノズル内径より下方ノズル内径が大きく、その
境界に３〜３０ ｍｍの段差面を有し、且つ、ノズル内
壁部及び／または溶融金属浸漬部全体に亘りボロンナイ
トライドを含有する材質を配設したことを特徴とする連
続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7653281U JPS5922913Y2 (ja) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7653281U JPS5922913Y2 (ja) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57189655U JPS57189655U (ja) | 1982-12-01 |
| JPS5922913Y2 true JPS5922913Y2 (ja) | 1984-07-09 |
Family
ID=29872216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7653281U Expired JPS5922913Y2 (ja) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922913Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017008A1 (en) * | 1990-05-08 | 1991-11-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd | Multi-stepped immersion nozzle for continuous casting |
| US7905432B2 (en) | 2002-07-31 | 2011-03-15 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Casting nozzle |
-
1981
- 1981-05-28 JP JP7653281U patent/JPS5922913Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017008A1 (en) * | 1990-05-08 | 1991-11-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd | Multi-stepped immersion nozzle for continuous casting |
| US7905432B2 (en) | 2002-07-31 | 2011-03-15 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Casting nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57189655U (ja) | 1982-12-01 |
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