JPS59228522A - 杭頭処理工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は場所打ちコンクリート杭の枕頭処理工法に関す
る。

従来、場所打ちコンクリート杭の杭頭部分はスライム等
の不純物の混入した不良コンクリートが集中して形成き
れるために所定の強度が得の余盛部分をブレーカで研９
破砕撤去する枕頭処理を行っているが、作業性が悪く多
大な労力と時間を要し工費の増大、工期の長期化を来友
すばかシか、騒音、振動等の公害が発生する欠点があっ
た。

本発明は杭本体部分と余盛部分との水平分断計画線上に
、静的破砕剤を注入した輪形の管と１静的破砕剤を注入
しない輪形の管とを同心円状に配置し、また余盛部分形
成範囲内に静的破砕剤を注入した輪形の管を水平に配置
し、かつ余盛部分形成範囲内であってこの管に囲繞され
る内側面あるいはその上下の所定位置に静的破砕剤を注
入した管をその所定位置に弾発的に復帰可能に架設した
後、コンクリートを打設し、所定時間経過後に水平分断
計画線上の管の静的破砕剤の膨張圧によるクラックを静
的破砕剤を注入していない管に向けて発生させることに
より、余盛部分を杭本体部分から水平分断計画線に沿っ
て分断し、その後余盛部分形成範囲内に配置した輪形の
管の静的破砕剤の膨張圧によフ余盛部分を内側部と外側
部とに縦に分断し、かつそれと同時あるいはその後に、
この内側部を核部に架設葛れている管の静的破砕剤の膨
張圧によりざらに分割するもので、その目的は騒音、振
動等の公害を発生させずに能率よく枕頭処理を行えるよ
うにすることにある。

以下には図示の実施例について説明する０１．２は輪形
に成形した鋼製の７−ス管で、外側のシース管１はかご
型鉄筋３のフープ筋４よシも少し大径に、内側のシース
管２はシース管１の直径の約２／３の直径にし、両端に
は外側上方に向りて傾斜した注入口２／　、　　２／を
設けている。

上記シース管１．２は同一面上に同心円状に配置し、各
周囲の略６等分したところに連結金具５０両端部をネジ
６で緊締し連結している。

しかして、上記シース管１．２を、かご型鉄筋３に対し
てシース管１，２の間に縦筋７が位置する状態にして嵌
合し、シース管１を最上段の７−プ筋４′の外方に水平
に配置し、連結金具５の所要部分をフープ筋４′に針金
、接着テープ等で緊締する０ ８は発泡ポリエチレン製の筒形絶縁材で、各縦筋７のフ
ープ筋４′よフ上方に延長している部分に嵌合し、接着
テープ、紐等で固定する。

９．１０はフープ筋４よシ少し小径の輪形に成形した鋼
製のシース管で、両端には外側上方に向って傾斜した注
入口９１．　９１、ｔｏ’、１ｏ’を設けている。

上記シース管９は、筒形絶縁材８の内周のところに水平
に嵌合しシース管２と所定間隔をあけ、周囲の所要部分
を筒形絶縁材８に接着テープ、針金等で緊結する。

上記所定間隔は、少なくともシースｇ１とシース管２の
間隔よりも広い間隔であればよい。

また、上記シース管１０を、同じく各筒形絶縁材８の内
周でシース管９と縦筋７の上端との略中間のところに水
平に嵌合し、周囲の所要部分を筒形絶縁材８に接着テー
プ、　ｆｉｌ金等で緊結する。

１１〜１８は一端に注入口１１／〜１８’を設けた直管
形の鋼製のシース管で、前記シースｔ１゜２とシース管
９の間と、シース管９とシース管１０の間で１シース管
９，１０に囲繞される内側面の上、下方の所定位置にそ
れぞれ４個ずつ井桁状に横架している。

す碌わち、各シース管１１〜１８は、両端に取り付けた
コイルバネ１９，１９を対向する筒形絶縁材８に緊結し
て横架し、かつコイルバネ１９．１９のいずれか一方が
誤りて切れたときに、当該シース管１１〜１８をシース
□管１．　２の上方に吊架保持できるように各コイルノ
くネ１９を予め引き伸ばした状態に張架している。

上記各シース管２，９，１０．１１〜１８には所定時間
経過後に膨張圧を発現するスラリー状の公知の静的破砕
剤を注入し、各注入口２′。

２′、９′、９′、１０’、　　１０’、１１′〜１８
′を接着テープで密封するとともに、シース管１は空の
ままにしておく。

上記静的破砕剤の膨張圧が発現する所定時間には差を設
け、シース管９〜１８の方の時間をシース管２の方の時
間よシも長くシ、さらにシース［９，１０の方の時間と
シース管１１〜１８の方の時間とを同じ長さにしあるい
はシース管１１〜１８の方の時間を長くなるようにして
おく。この時間差は、各シース管の口径が同じ場合は破
砕剤の水比を各別に設定するか、あるいはそれぞれのシ
ース管の口径を異にし同じ水比の破砕剤を使用すること
によって自由に定めることができる。

かくしで、各シース管２，９，１０．１１〜１８に静的
破砕剤を充填した上記かご型鉄筋３を杭孔あるいはケー
シングテー−ブ（図示してない）しておいて、シース管
２の内側のところからトレミー管（図示してない）を挿
入し、コンクリート２１を所要の余盛高さまで打設する
。

上記トレミー管が挿入の際に与シース管１１〜１８に接
触してもコイルバネ１９の弾発に抗して任意の位置に移
動するが、コンクリート打設後トレミー管を引き抜けば
弾発的に所定位置に復帰する。

上記コンクＵ−）２１の打設から所定時間経過後、まず
上記水平分断計画線２０のところに埋、１設されたシー
ス管２内の静的破砕剤が膨張して膨張圧が発現し、外側
のシース管１の部分だけ水平断面積が欠損していて、か
つシース管１が空で他の部分よりも耐圧力的強度が低下
していることとがあいまって、水平分断計画１１２０に
沿って水平にクラック２２が発生し、コンク’）　−）
　２１の余盛部分２１ｍが杭本体部分２１ｂから分断さ
れる。

この場合シース管１の上方にシース管９が対向している
が、それとの間隔は前記の如くシース管１とシース管２
の間隔よシ広くしであるから、クラックはシース管２と
シース管９の間に発生することがなく、上記の如く水平
分断計画線２０に沿って水平に発生するものである。

そして上記余盛部分２１ａが杭本体部分２１ｂから分断
された後、余盛部分に埋設されたシース管９．１０内の
静的破砕剤が膨張して膨張圧が発現し、各縦筋７が外方
に押し出されるようになり、あたかも各縦筋７を結ぶ円
周面に沿ったようにクラック２３が発生し、縦筋７の内
側、換言すればシース管９，１０の内側に対応する円柱
状の内側部２１ｃとその外側の外側部２１ｄとに分割さ
れ、同時にその外側部２１ｄに縦方向のクラック２４が
略等間隔に発生して外側部２１ｄがさらに分割される。

ｔた、上記シース管９，１０の静的破砕剤によゐ膨張圧
が発現するのと同時あるいはその後に、上記内側部２１
ｃに埋設されているシース管１１〜１８の静的破砕剤の
膨張圧が発現し、シース管１１〜１４に沿りた面と、シ
ース管１５〜１８に沿りた面とにクラック２５．２６が
水平に発生するとともに、各シース管１１〜１８とシー
ス管９，１０とを結ぶ面に沿ってクラックが発生し、こ
れらによって、内側部２１ｃがさらに分割される。

この場合、余盛部分２１ａは杭本体部分２１ｂがら既に
分断されているので、シース管９〜１８の静的破砕剤の
膨張圧によシ杭本体部分２１ｂが破砕されるようなこと
がない。

そして、根伐後、余盛部分２１ａは既に杭本体部分２１
ｂから水平分断計画線２０に沿って分断され、かつ縦筋
７には筒形絶縁材８が嵌合されていてコンクリート２１
と縦筋７が密着していないばかシか、内側部２１ｃ、外
側部２１ｄはさらに分割されているから、手作柴あるい
は重機により引抜くことによって容易に撤去できるもの
である。

また、上記実施例では、水平分断計画線上と余盛部分形
成範囲内とにそれぞれ輪形の鋼製のシース管を２個ずつ
配置した場合について説明したが、水平分断計画線上の
シース管は杭径寸法に応じて３個以上適宜の個数配置し
てもよく、余盛部分形成範囲内のシース管は１あるいは
３個以上適宜の個数配置してもよいとともに、静的破砕
剤を注入しない最外側の管は金属製以外の例えば合成樹
脂管１紙管等適宜のものでよい。

さらに、静的破砕剤を注入する管はシース管シース管以
外の管でもよいとともに、静的破砕剤の注入はシース管
をかご型鉄筋に取シ付ける前に行ってもよい。

以上述べたところから明らかなように、本発明によれば
、静的破砕剤の膨張圧によりコンクリートを破砕して余
盛部分を杭本体部分から分断した後、その余盛部分をそ
こに埋設した輪形の管の静的破砕剤の膨張圧によりこの
管の内側部と外側部とに分断し、かつその内４ＩＩ部を
核部に埋設された管の静的破砕剤の膨張圧によりさらに
分割するので、前記従来の余盛部分をブレーカで研り破
砕する場合の工費の増大、工期の長期化、騒音公害等の
欠点を一挙に解消できる。

また、水平分断計画線上に配置した管の静的破砕剤の膨
張圧が発現したとき、空の管の部分だけ水平断面積が欠
損していて、かつこの管が空で他の部分よりも耐圧力的
強度が低下していることがあいまって、クラックを確実
に水平分断計画線に沿って発生させることができるばか
シか、余盛部分を杭本体部分から分断した後に静的破砕
剤の膨張圧で内側部と外側部とに分断し、かつ内側部を
さらに分割するので、杭本体部分を誤って破砕すること
がない。

さらに、上記内側部を分割するシース管は、所定位置に
弾発的に復帰可能に架設されているので、トレミー管が
挿入の際に各シース管に接触しても弾発に抗して任意の
位置に移動して、トレミー管の挿入に支障を与えること
なく、かつコンクリートの打設後は所定位置に弾発的に
復帰させることができるものである。

４　追加の関係 杭本体部分と余盛部分との水平分断計画線上に静的破砕
剤を注入した輪形の管と、静的破砕剤を注入しない輪形
の管とを同心円状に配置した後、コンクリートを打設し
、Ｐ！Ｉｒ要時間経過後、上記静的破砕剤の膨張圧によ
るクラックを上記静的破砕剤を注入していない管に向け
て発生させることによシ上記水平分断計画線に沿って余
盛部分を杭本体部分から分断する点は、昭和５８年特許
願第６３７４４号特許請求の範囲第１項記載の発明の構
成に欠くことかできない事項の全部であるが、本発明は
この点をその構成に欠くことができない事項の主要部と
している発明であって、静的破砕剤の膨張圧によシ水平
分断計画線に沿ってクラックを発生させることによって
余盛部分を杭本体部分から分断し、騒音、振動等の公害
を発生させずに能率良く枕頭処理を行えるようにする点
において同一の目的を達成するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は水平分断計画線
上に配置するシース管の斜視図、第２図はかご型鉄筋の
所要部に上記第１図シース管とその他のシース管とを取
り付けた状態を示した要部の斜視図、第３図はかご型鉄
筋の所要部にシース管を取シ付けた状態を、上方の井桁
状に横架したシース管を省略して示した平面図、第４図
は水平分断計画線に沿って余盛部分を杭本体部分から分
断した状態を第３図Ｉ−Ｉ線位置において示した断面図
、第５図は余盛部分を杭本体部分から分断した後、さら
Ｋその内側部と外側部とに分断し、かつこれら内外側部
をさらに分割した状態を示した斜視図である。 ２１ｂ・・・杭本体部分、２１ａ・・・余盛部分、２０
・・・水平分断計画線−１，２，９〜１８００６シース
管〇 特許出願人　飛島建設株式会社 同　　　　　住友セメント株式会社 代理人　弁理士　　原　　１）　信　　市□、、〕１−
゛

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　杭本体部分と余盛部分との水平分断計画線上に、静
   的破砕剤を注入した輪形の管と、静的破砕剤を注入しな
   い輪形の管とを同心円状に配置するとともに、上記余盛
   部分形成範囲内に静的破砕剤を注入した輪形の管を水平
   に配置し、かつ上記余盛部分形成範囲内であって上記管
   に囲繞される内側面あるいはその上下の所定位置に静的
   破砕剤を注入した管をその所定位置に弾発的に復帰可能
   に架設した後、コンクリートを打設し、所要時間経過後
   、上記水平分断計画線上に配置した管の静的破砕剤の膨
   張圧によるクラックを静的破砕剤を注入してない管に向
   けて発生させることによシ上記水平分断計画線に沿って
   余盛部分を杭本体部分から分断し、その後上記余盛部分
   形成範囲内に配置した輪形の管の静的破砕剤の膨張圧に
   よシ余盛部分をこの管の内側部と外側部とに縦に分断し
   、かつそれと同時あるいはその後に、この管に囲繞され
   る内側面あるいはその上下の所定位置に横架した管の静
   的破砕剤の膨張圧により上記内側部をさらに分割するこ
   とを特徴とする枕頭処理工法。