JPS59223556A - 自動循環式索道用握索機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動循環式索道に用いる握索１；笈に関する
。

自動循環式索道は、両端のターミナルに配設された滑車
と滑車との間に索条を張架循環させ、この索条には搬器
を懸吊支持させ、索条の循１ユフとともに搬器を移動さ
せる。搬器はｌ！ＩＪ屈した＋ｌＩ索八にへり、一端の
ターミナルで索条を握索し−Ｃ出光し索条の移動ととも
に移動し、他端のターミプルに到るして、放免するよう
にした交通乃至輸送機関で、輸送要請の多少に応じて搬
器の出発間隔を疎密に調整できる特徴を有している。

前記のごとく、握索機は索条と搬器を確実に結合するた
めの重要部であり、動作の確実性、経年使用の耐久性、
安定性、保守管理の容易さなどが要求されるが、特に各
種条件が変動しても握索力が変動Ｕず安定していること
が、安全上必要な点であり、使用の安定感が大きい。

索道の握索機には、ばね式、重力式、ねじ式などがあり
、それぞれ特徴を有しているが、ばね式握索機は索道線
路中の振動、揺動があっても、また索道の経年運転によ
って摩耗により索条直径が減少しても折１索力はおおむ
ね安定している特徴を持っている。

第１図（ａ）は、ばね式握索機の原理を示す略図Ｃ゛あ
る。本体１の先端部をロングクリップ部２どし、Ｌ１ツ
ド３の先端部はショー１〜クリツプ部４を形成し、かつ
ロッド３の中間部にばね受部５を形成している。ばね６
は本体１とばね受部５の中間に間１申されている。ばね
６にはあらかじめ予圧をりえてセラ１〜′１Ｊれば、ば
ねの弾性復元力にょって索条７を強固に握索することが
できる。しかしながら、索道を経年運転すると、摩耗に
より索条７の直径が減少してくるが、この場合、ロッド
３は矢印８の方向に移動し、その分だ（）、ばね６のセ
ット長さは伸延して追従りる。しかるにばねは通有の特
性として、ばねのセット長さが伸延覆れば、その弾性復
元力も減少し、従って握索力もよた減少することとなる
。

第１図（ｂ）はこのような握索機の握索力の特性を定性
的に示したものである。握索機が握索ずべき索条の標準
直径をＤとし、このときの握索力をＰｏとすれば、握索
の直径がＤ−Δに減少したとぎ握索力はＰｌに減少する
。

従来、ばねを用いる以上、このような特性となることは
止むを１ｑぬこととされ、握索力が安全の限度以下とな
らない範囲を使用Ｗ！囲と定め（’　ｉｉ’ｌ容されて
ぎていた。

しかしながら、索条は、経年使用りれは表面お　　　・
１１゜よび素線の摩耗および中心繊維芯のしまりにより
、必ず直径が減少するものであるが、これに伴って握索
力が第１図（ｂ）の特性のように減少傾向となることは
、止むを得ぬことながら好ましいことＣｈかった。索条
の直径が経年使用により減少しても、これを補償して握
索力が減少しない特性の握索機が１０られれば、索道の
安全運行上望ましいものである。

この発明は以−ヒの様な問題点を解消し、握索力が所定
の範囲内では常にほぼ一定値を維持し、安全１１の高い
握索機を提供づ−ることを目的とするものである。

この目的に対応してこの発明の、自動循環式索道用仇Ｉ
索１ｊＭ　１．Ｌ、クリップブロックのロングクリップ
部と前記クリップブロックに枢６部を介して枢着したシ
：Ｊ−１〜クリップのショートクリップ部とがＪ（動じ
（ばねのり１１ｆ１復元〕ＪにＪζり握索づる握索機で
あって、前記クリップブロックに摺動自在に支承され１
１う記ばねの弾性復元力により押圧されるスプリングロ
ッドにリンクを連結し、前記リンクは前記シ三１−１−
クリップの腕にビンで連結していて前記シーＩ−１〜ク
リップを前記枢着部のまわりに前記索条を握索する方向
に回転遷移するにうに附勢し得るように構成されている
ことをＲ徴としている。

以下、この発明の詳細を一実施例を示Ｊ図面について説
明する。

本発明に係る握索機の構成は第２図（ａ）に示すとおり
である。

クリップブロック１１は、はぼ逆Ｔ字状をなし、支持部
１２ａ、’１２ｂを分出し、端部１１１４近にはビン１
ＧをｍＷし、かつ端部にはロングクリップ部１３を形成
し、これらクリップブロック１１は支持部１２ａ。

１２ｂ、ロングクリップ部１３と一体固定に構成されて
いる。

ショートクリップ１４はショートクリップ部１５ヲー分
岐し、かつ固定的に構成され、　ＯＭｉ　４．Ｌ前記ビ
ン１６に枢名され他端は、ビン１７でリンク１８に枢る
されている。

リンク１８は一端を前記ビン１７で前記シー１−ｌ−ク
リップ１４に枢着され、他＠はビン１９でロット２０に
ＪＩＨ着されている。ロッド２０は前記支持部１２ａ、
１２ｂにより、該ロッドの長手方向に摺動自在に支持さ
れたもので、中間部附近にはつば２１を有し、かつ該１
」ラドの端部は前記ビン１９で前記リンク１８に枢おさ
れている。

前記、つば２１と前記支持部１２ｂとの中間に′は、ば
ね２２を挿入する。本図には、ばね２２はさらばねで図
示しているが、コイルばね等で置換することも可能であ
る。

索条１０は前記ロングクリップ部１３と前記ショー１−
クリップ部１５との間に挟持されている。ここで、・　
前記ばね２２のスプリング力　ｐｓ　−ｐｓ　　により
ロッド２０ヲ矢、印２３方向に押圧し、この力はピン１
９゜リンク　１８．ピン１７を経て、ショートクリップ
１４に伝えられショートクリップ１４はビン１Ｇ中心に
矢印２４ツノ向に回動しようとし、索条１０はロングク
リップ部１３とショートクリップ部１５とに握索力Ｐｑ
　　・Ｐｑ　で強固に挟圧される。

第２図（ｂ）は索条１０の直径が例えば摩耗などににり
小さくなった場合を示し、記号は第２図（ａ　）の場合
どすべて同一である。ばね２２のばね力によりロッド２
０は矢印２３の方向に移動し、これにともないリンク１
８も変位してショー１〜クリツプ１４はビン１６を中心
に矢印２４方向に回動し、索条１０直径の減少に対して
追従し“ｒ　Ｊｌｌ　’７７５力１）ｑ−ｐｑで強固に
挟圧するのである。

前記のような構成の握索機に作用づるばね力ＰＳと握索
力ＰＣＴ　　との関係式を第３図によって示す。

Ｐに２＝　　（Ｐａ／ｃｏｓα　）−ｃｏｓβ・（’　
ｌ　／　ａ　） ＰＨ＝　Ｐｓ　／　（１゜＋μｔａｎα）ここで ＰＩ？Ｔ：握索力 Ｐε：有効ばね力 ＰＳ：ばね力 １　　ニジヨードクリップ１４の腕の長さａ　ニジヨー
ドクリップ部１５の腕の長さμ　：ロツド２０と支持部
１２ａとの間の摩擦係数 α　：リンク１８とＸ軸とのなす角 β　ニジヨードクリップ１４の腕と直交する直線と、リ
ンク１８とのなす角 γ　ニジヨードクリップ１４の腕とＹ軸とのなす角 （（！：Ｉ　シ、α→−β＋γ−９０°の関係を有づる
）第３図（ａ）、（ｂ）において、第３図（ａ）は、索
条１０が正常直径を有し、握索機が標準状態どなってい
る場合を示す。この状態では、ショー１−クリップ１４
の腕の方向とＸ軸の方向とは平行になっＵ　ａ３す、従
って ｒ＝ｏ’ α→−β−９０゜ となっている。

第３図（ｂ）は、索条１０の直径が減少した場合のＩＨ
索機の状態を示している。この状態においてしＬシー］
−１〜クリツプ１４は索条１０の直径減少に追従して角
度γだけ角変位しており、これに対応してばね２２が伸
延し、ロッド２０が移動し、角度αｂ角変位を生じてい
る。

次に本握索機の特性を更に明らかにりるため、数値を特
定した一実施例について、前記の４粋式を用い、第４図
（ａ）、（ｂ）に゛よっ゛（説明Ｊる。

第４図（ａ）は握索機標準状態にあるとき、即ち索条直
径が正常の状態の場合を示し−Ｃいる。１ここで ａ＝　　４０ｍｍ ｂ＝　　７０ｍｍ Ｃ＝　５（３０ｍｍ ｄ＝　　４０ｍｍ ｅ　＝　９２．２ｎ＋ｍ １　＝　　１２０ｍｍ ｑ＝　１８０ｍｍ ｒ　＝　３８０ｍｍ ５　＝　２２０ｍｍ　　（ばねのレフ１〜長さ）とする
。ここでａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｌ　Ｌ；Ｌ不変の良さであり
、ｄ、ｑ、ｒ、ｓは可変の長さである１゜また、このと
さ α−４！Ｊ、４ｄｅｇ　。

β−４０，６ｄｅｇ。

γ−Ｏｄｃｇ。

但しα＋β＋γ−９０ｄｅｇ。

となつ（いる。

摩擦係数ｔまμｍ０．２とする。

ｋｒｆ：　４ａは、本実施例では、さらばねを用い、仕
様は第５図にス４　Ｌ　７次の数値のものとする。

（Ｊ、ねの高さ　　　Ｈ＝　６．２ｍｍばねの厚ざ　　
　川　−４ｎ＋ｍ ばねの内半径　　Ｒ＝２０．５１１１１１１ユ ばねの外半径　　Ｒ，＝４Ｏｎ＋ｍ さら（３１ねの使用枚数４３枚（１枚重ねセット）とす
るとは′ねの白山高さは２６６、６ｍｍとなる。

第４図（ａ）の標準状態において、ばねの初期１ダｇ４
６．６ｎｌｎｌを与えてセットしてＳ　−２６６，６−
４６，６＝　２２０ｍどなっている。

ばねのばね力Ｐｓは例えば機械工学便覧等に掲げられて
いる一般の式を用いて８１悼りるとＰ　　ｓ　　＝　　
ｔ６４５．３９０３　　ｋｇ　−ｆを得る。

ここで、前掲の計算式により、有効ばね力Ｐ［及び握索
力Ｐ９は次のとおりとなる。

Ｐε　−１３３４，０７８９ｋ！！・　（Ｐに、　＝３
８９１．５６１４　ｋｑ−ｆ次に索条直径が摩耗等によ
って減少し、ばねがこれに追従する場合について第４図
（ｂ　）により説明する。

前記の通りａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｌ＝Ｉ法は不変である。

ばねが延伸してその高さがＳ　−−２２６，４＋ｎｕｎ
となったとする。このとき、ばねは前記標！１１状態の
ときより Ｓ−−Ｓ　＝　２２６．５−２２０−６．５ｍｍ　　　
　　　　’・だ【プ延伸したこととなり、またばねのた
わみの絶対量は ４Ｇ、Ｃ＋　−６，５＝４０．１１１１１１１である。

このどぎのばね力はばねの一般式から Ｐ　ｓ　＝　１４４３．４４３０　ｋｇ・ｆとイｊる。

イｊ効ばね力ＰＥ　及び握索力Ｐｑ　は次のようになる
。

１）Ｅ　　＝１１２７．７９２９　ｋ（］・ｆＰｃＴ＝
　４０ＧＯ，０２４８ｋ（１−ｆまたこのときの α−５４，４ｄｅｇ　。

β−３２，５ｄｅｇ　。

７’　＝　３．１ｄｅ（１。

但しα＋β」−γ−９０１８（１。

−Ｃあり、シュ１−トクリツプ部の変位−八は一△−ａ
−ｓｉｎ　　γ ＝４０ｘｓ　ｉ　ｎ　　７　　＝　２．００　ｍｍと４
ｆる。即ち、このときの索条の直径ｄ−はｄ　　−＝＝
　ｄ　　−Δ ＝４０−　２＝３８ｍｍ である。

即ち、索条の直径がｄ＝４０ｍｍから摩耗により２ｍｍ
減少してｄ　′＝　３８ｍｍになった場合において、ば
ね力ＰＳは１６４５．３９０３　ｋＱ−ｆから１４４３
．４４３０　ｋｇ・１に減少するのであるが、それに５
かかわら−Ｊ’　ＩＦＩ索力ｐｑ　は３８９１．５６１
４　ｋ（１・ｆから４０（ｉ（１，＋１２４８　ｋｇ・
（に僅かながら増加の傾向を示している。

ばねのセット長さＳを３＝　２２０ｍｍから、２２７５
１Ｉ１ｍまで変化させて、ばねノＪＰＳ、有効ばねノＪ
　Ｉ）Ｅ　　、握索力Ｐ、３　及び、ショー１〜クリツ
プ部の変位及びこれに対応する索条直径ｄとを針筒し表
に示したものが第１表である。

また、この計算表にもとづきシミ−１〜クリツプ部の変
位及び索条直径を横軸にとり、＋Ｊ：゛ねノ］　ｌ’、
）　Ｓを縦軸にとりグラフに示したものが第６図（ａ）
であり、同じく握索力Ｐ（、を縦軸にどっ−ＣＣシラノ
示したものが第６図（ｂ）である。

これら第６図（ａ）（ｂ）、Ｊ、す、）ＩＡ　Ｑｌ；状
態（ｄ＝４０ｍｍ）から索条直径が減少すると、ばねは
追従するが、ばね力Ｐｓは明らかに下降しているが、ｌ
ｆＷ　ツ’ｐ力Ｐ（１，は緩やかな曲線で漸増してのち
次第に増加の変化率は小さくなっているのがグラフに示
された範囲内−Ｃはほぼ一定地附近に推移し下降しでい
ない。通常、経年による索条摩耗時の所要の使用限１α
は標準直径の２〜３％減程度までとすれば、この場合、
索条直径３９．２〜３８．８ｍｍ程度までが使用限度と
イｊす、握索力は索条直径の減少にもがかわらず漸増な
いしはほぼ一定値を維持する特性を弓」１しＣいる。

このような特１」を示す理由を定性的に説明すればり〕
３図（ａ）（ｂ）または第４図（ａ＞（ｂ）において、
索条直径が］ツ：準の状態（第３図（ａ）、ＸＡ″４４
図（ａ））よりも索条直径が減少した状態（第３図（［
））または第４図（ｂ）〉のほうが、角度βがにり鋭角
となるように遷移しており、このことはリンク１８から
ショー１ヘクリツプ１４に作用りる力のショー１〜クリ
ツプ１４の読方向に直角の分力か漸増りる方向に遷移づ
るのであり、従ってショー１−・クリップ１４のピン１
Ｇまわりのモーメントが＋（ｉｉ　ＩＩ！ｉ　すること
の理由にＪ：る。このような傾向を利用して、ばねの弾
性復元力が減少してし、これを補償して握索力をほぼ一
定に維持づることかてさるのである。

前記、数値を与えた実施例においては、このような関係
が成立する一例を示したもので、この性質を利用してこ
の他にも巽なった数値をＪｊえた設計変更の可能なこと
は勿論である。

次に、前記説明の握索機の１１１１戒を利用した握索装
置の更に具体的な実施例を第７図〜第１０図を用いて説
明する。

クリップブロック３１は第７図（ａ）ｌ）図示の筐体状
のものである。クリップブロック３１の一端部には、ロ
ングクリップ部３２が形成され４’Ｌ３３か穿孔されて
おり、中間部３４を経て、他９２；には突出部３８を形
成し、孔３９が穿孔され−（いる。中間部３４附近は筐
体状をなし筐体−状内側にはリム３５ａ。

３５ｂが形成され、該リム３５ａには孔３６ａか、また
リム３５ｂには孔３６ｂが穿孔されている。

ショートクリップ４０は第８図に示した形状のｂので一
端附近には孔４１を有し腕４６を経−〇（ｌ！！ψＪ（
附近に（は孔４２を有している。かつ一端附近にはショ
ー１−クリラフ部４３を形状し、また他端附近には突出
部４４を延出した形状である。

前記クリップブロック３１、ショートクリップ４０おに
びその他後述の部品を用いて第９図に示すとおり４１．
Ｎ　ｆＡ機を（ｊ＾成Ｊる。

先づ、クリップブロック３１の孔３３と、ショートクリ
ップ４（）の孔４１とにピン４５を挿入して、ショー１
−・クリップ４０がピン４５を中心に回動できるように
（［にるりる。

スプリングロッド５０は、中間１１１Ｊ近に段５１を有
する（Ｊば丸棒状のｂので一端部Ｎｉｌ近は、クリップ
ブ１−１ツク３１の孔３６Ｅ）にブツシュ５２を介して
内挿され、かつ他端部１１＝１近は、クリップブロック
３１の孔３６ｂに」ｌめ部４Ａ５３を介して内挿されて
おり該止め部材５３　ｆＪ止め輪５７で、クリップブロ
ック３１の孔３６ｂに固定され、このようにしてスプリ
ングロッド５０は矢印５８ａ叉は５８ｂの方向に摺動自
在に支承されている。また該スプリングロッド５０の一
端部には孔：）４か穿孔され、他端部には５５が穿孔さ
れている。

ばね５６は、前記スプリングロッド；ＪＯに遊挿外挿さ
れ、一端はスプリングロッド５０の段５１に係１１−シ
、他端は止め部材５３を用いかつ止め輪５７てクリップ
ブロック３１のリム３５ｂに係止されてｄ５す、従って
スプリングロツＩ〜５０は前記ばね５６の弾性復元力に
よって矢印５８ａの方向に弾発移動Ｊるにうに構成され
る。

リンク６０は一端に長孔６１及び他端にｆＬ６２をイｊ
Ｊる棒状のもので長孔６１にはピン６３を遊挿し、かつ
ショー１〜クリツプ４０の孔４２に枢６し、まｌこ孔６
２はピン６４を用いてスプリングロット５０の孔；１４
に（］へ看し連結している。

レバー６５ハ、クリップブ［」ツク３１の突出部３８の
孔３９にピン６６で枢着されて、ピン６６を中心に回ｖ
）自在としたほぼ倒り字型形状のもの−（、一端にはロ
ーラー６７を回動自在に枢着し他端はピン６８、リンク
６９を経て前記スプリングロツｌ”！ｉｏの孔５ｊ）に
ピン１０で枢着され連結されている。

このように組立てた握索機３０の作用を説明゛りると次
のとおりである。第９図（ａ）は握索状態を示Ｊ′もの
である。

ばね５Ｇは、一端止め部材５３と、スプリングロッド５
０の段５１との間に係止されており、該ばね５６の弾性
復元力によりスプリングロッド５ｏは矢印５８ａの方向
に押圧される。この動きに伴って、ビン６４、リンク６
（）、ビン６３を経てショートクリップ４ｏはビン４５
を中心に矢印７２ａの方向に回動する。このようにして
索条１（）０は、クリップブロック３１のロングクリッ
プ部３２と、ショートクリップ°４ｏのシミー１−クリ
ップ部４３との間に挟圧されて強固に握索される。索ｊ
１ユ線路中で索条を握索しているとき握索１幾（、Ｌｌ
この状態となっている。

第９１図（Ｅ））は放免の状態を示している。索道線路
中より握索機３０が停留場に到る入場すると、走行レー
ル（図示していない）にローラ６７が竹輪し走行レール
上を転勤走行しながら０−ラ６７が矢［１＋７１ａの方
向に押上げられる。レバー６５はビン６６中心に回動じ
、これに伴ってビン６８、リンク６９、ビン間を介して
スプリングロッド５ｏを矢印５８ｂの／Ｊ向に移動さＵ
、きらばね５Ｇを、その弾性復元力に抗して押圧圧縮す
る。これに伴つ−Ｃ、ビン（ｉ４、リンク６０、ビン６
３を経て、シＥ−１−クリップ４０をビン４５中心に矢
印７２ｂの方向に回動さμるど１−１ングクリップ部３
２と、ショートクリップ部４３ど（ま相互に遠のき間隔
が離れて、索条１０を放免りる態勢となる。

リンク６０の長孔６１は、第９図（ａ）から第９図（ｂ
）の状態への遷移をスムーズに行すわぜるための遊隙を
与えるためのものである。

また本握索機３０のスプリングロッド５０はクリップブ
ロック３１の中間部筺体３４の長手方向と下行に配設し
ているが、このようにづることにより、さらばね５６は
中間部筐体内に収蔵され山水等の影響を軽減することが
できる。

゛第１０図は前記の握索機３０を２り用いた応用の実施
例を掲げる。

センターブロック９１と両側に握索機３（ｌ　ａ　、３
０　ｂを並設し、これらをシトフト９２で貫通して連結
す　　・（。

る。

センターブロック９１には懸垂ビンを介して懸垂初９４
を懸垂し搬器（図示せず）を懸垂する。

このように構成すれば、２組の握索機はそれぞれ独立し
て機能しているので、握索力は常１１ｈ２倍となり、か
つ何らか一方の握索材機能を失っても他の一方が機能を
維持し二手安全構造となる。

以上、詳細に説明した通り、本発明に係る自動循環式索
道用握索機は、索条直径が経年使用の摩耗などにより減
少しても、これにともなうばねの弾性復元力の減少を補
償して、握索機の所定の使用範囲内においては、握索力
をほぼ一定に維持するようになされているので、握索力
の安定した信頼性の高い握索力を提供することができる
ものであり、索道の安全運行上、寄与づるところが大き
いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はばＪａ式［Ｒ索機の原理を示す略図、第
１図（ｂ）は従来のばね式握索機の握索力の特性曲線図
、第２図（ａ＞は本発明に係る握索機の４１４成を示づ
説明図、第２図（ｂ）は本発明に係る握索機において索
条直径が減少した場合を示す説明図、第３図（ａ）は本
発明に係る握索機に作用りるノｊの関係の説明図、第３
図（ｂ）は本発明に係るｌｒｓ！索似に（ＪｊいＣ索条
直径が減少した場合におＵるイ１用りるツノの関係の説
明図、第４図（ａ）は本発明に係る握索機の数値を与え
た実施例の説明図１は第４図（ｂ　）　１．；ｉ本発明
に係る握索機において索条ｊ：１径が減少した場合の説
明図、第５図はさらばねの…ｉ面図、第６図（ａ）は本
発明に係る握索（大の数値を与えた実施例におけるスプ
リングツノの１ｊＪ性曲線図、第６図（ｂ）は本発明に
係る握索機のｖＪ、１１１ｉを与えた実施例における握
索力の特性曲線図、第７図（ａ）は本発明に係る握索機
の具体的な一実施１９］にＪ′３りるクリップブロック
の斜視図、第７図（ｂ）は本発明に係る握索機の具体的
な一実施例にお【ノるクリップブロックの側面視断面図
、第８図は本発明に係る握索機の具体的な一実施例にお
（プるショートクリップの側面図、第９図（ａ）は本発
明に係る握索機の具体的な一実施例の握索状態にＪｊＧ
プる側面視組立図、第９図（ｂ）は本発明に係る握索機
の具体的な一実施例の、成業状態における側面視Ｍ１立
図、及び第１０図は握索機を２り用いた実施例の正面図
である。 １・・・本体　　２・・・ロングクリップ部　　３・・
・ロッド　　４・・・ショートクリップ部分　　１ｏ・
・・索条１１・・・クリップブロック　　１２ａ、１２
ｂ・・・支持部　　１３・・・ロングクリップ部　　１
４・・・ショー１〜クリツプ　　１５・・・ショートク
リップ部１８・・・リンク　　２ｏ・・・ロッド　　２
２・・・ばね３０・・・握索機　　３１・・・クリップ
ブロック３２・・・ロングクリップ部　　４ｏ・・・シ
ョートクリップ　　４３・・・ショートクリップ部　　
５ｏ・・・スプリングロッド　　６ｏ・・・リンク　　
６５・・・レバー　　６７・・・ローラー　　６９・・
・リンク８０・・・ストッパ　　９４・・・懸垂機特許
出願人　　　日本ケーブル株式会社代理人弁理士　　　
　　川　井　治　力筒１図（０） 第１図（ｂ） Ｄ　　　　　Ｄ−△

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）クリップブロックのロングクリップ部と前記クリ
   ップブロックに枢肴部を介して枢着したショートクリッ
   プのショートクリップ部とが共動してばねの弾性復元力
   により握索する握索機であって、前記クリップブロック
   に摺動自在に支承され１）ｑ記ばねの弾性復元力により
   押圧されるスプリング１」ットにリンクを連結し、前記
   リンクは前記シ」−１−クリップの腕にビンで連結して
   いて前記クコ−１〜クリツプを前記枢ね部のまわりに前
   記索条をＩＩＮ索づる方向に回転遷移するように附勢し
   得るＪ、うに４Ｉ−１成されていることを特徴とする自
   動循環式索道用！１５１索は
2. （２）前記スプリングロンドは、前記クリップブロック
   の中間部筐体の長手方向と平行に配設されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の自動循環式索道
   用握索機
3. （３）前記握索機は搬器を懸垂支持刃るレンターブロッ
   クの両側に設【プられ、前記両握索機（Ｊ、前記センタ
   ーブロックを貫通するシャツ１へにＪ、って相互に連結
   されていることを特徴とりる４！Ｉ　ｎ’ｌ晶求の範囲
   第１項または第２項記載の自動循環式索道用握索機