JPS5922310A - 巻鉄心製造装置 - Google Patents
巻鉄心製造装置Info
- Publication number
- JPS5922310A JPS5922310A JP13243382A JP13243382A JPS5922310A JP S5922310 A JPS5922310 A JP S5922310A JP 13243382 A JP13243382 A JP 13243382A JP 13243382 A JP13243382 A JP 13243382A JP S5922310 A JPS5922310 A JP S5922310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel belt
- winding shaft
- rotation
- steel strip
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
- H02K15/026—Wound cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、変圧器等に用いるワンターンカット形巻鉄心
の製造装置に係シ、巻鉄心において銅帯に継目を形成す
るための切目を切断形成する装置に関するものである。
の製造装置に係シ、巻鉄心において銅帯に継目を形成す
るための切目を切断形成する装置に関するものである。
ワンターン力、ト形の巻鉄心は、第１図で示すようにけ
い素鋼帯１を巻回するとともに変圧器コイルを挿入する
ため、鋼帯１の各巻回毎に位置を階段状にずらして切断
された継目２を形成している。
い素鋼帯１を巻回するとともに変圧器コイルを挿入する
ため、鋼帯１の各巻回毎に位置を階段状にずらして切断
された継目２を形成している。
従来、この巻鉄心を製造する方法には２通りの方法があ
る。その１つは、１枚目の銅帯の長さを鉄心最内周部の
長さと同等にし、２枚目以降順次その長さを所定量づつ
長く切断し、それぞれの銅帯に成形ロールにて円形の曲
げぐせを付けて内側より外側に向って、順次積層して円
形鉄心を形成し、後にプレスにて矩形に成形して完成さ
せる方法である。また他の１つは、銅帯の切断長さを計
算にて算出し、素鋼帯をフィードロールにて所定の長さ
送って鋼帯１の継目２を形成すべき位置に第２図で示す
ように段付の切目３を切断形成して素鋼帯を半切り状態
にし、洗いで鋼帯１を巻取装置にて連続的に巻取って、
第６図で示すように円形鉄心４を形成し、さらにこの円
形鉄心４の内側に芯金を圧入して鉄心を矩形に成形し、
同時にその際に加わる張力により、けい素鋼帯の切目３
を破断させて切断された継目２を形成しワンターンカッ
ト形巻鉄心を完成させる方法がある。
る。その１つは、１枚目の銅帯の長さを鉄心最内周部の
長さと同等にし、２枚目以降順次その長さを所定量づつ
長く切断し、それぞれの銅帯に成形ロールにて円形の曲
げぐせを付けて内側より外側に向って、順次積層して円
形鉄心を形成し、後にプレスにて矩形に成形して完成さ
せる方法である。また他の１つは、銅帯の切断長さを計
算にて算出し、素鋼帯をフィードロールにて所定の長さ
送って鋼帯１の継目２を形成すべき位置に第２図で示す
ように段付の切目３を切断形成して素鋼帯を半切り状態
にし、洗いで鋼帯１を巻取装置にて連続的に巻取って、
第６図で示すように円形鉄心４を形成し、さらにこの円
形鉄心４の内側に芯金を圧入して鉄心を矩形に成形し、
同時にその際に加わる張力により、けい素鋼帯の切目３
を破断させて切断された継目２を形成しワンターンカッ
ト形巻鉄心を完成させる方法がある。
前者のけい素鋼帯切断後、曲げぐせを付けた円筒状の鋼
板筒を階段状になるように、１枚ごとに適宜その位置を
ずらせながら積層してゆく方法は、非常に時間がかかり
、また熟練度を要する欠点があった。これに対し、後者
のけい素鋼帯を半切状態にして、連続的に巻取る方法は
熟練度を要せず鉄心製作時間が短かくてすむ利点がある
。しかしながら、この方法によるけい素鋼帯の切断長さ
、すなわち段付切目を形成する長さは、銅帯の板厚や鉄
心占積率の影響を強く受け、銅帯切目位置に誤差を生じ
、第３図の（、）に示すように鋼帯１の切目形成長さが
長過ぎた場合段付切目３の位置の間隔が異常な広がりを
示し、壕だ切目形成長さが短かい場合は、第２図（ｂｌ
に示すように、段付切目３位置の間隔が異常に狭くなり
、いずれの場合でも後工程における変圧器コイルとの組
合せ作業が困難になると共に、良い特性を得ることはむ
ずかしくなる欠点があった。
板筒を階段状になるように、１枚ごとに適宜その位置を
ずらせながら積層してゆく方法は、非常に時間がかかり
、また熟練度を要する欠点があった。これに対し、後者
のけい素鋼帯を半切状態にして、連続的に巻取る方法は
熟練度を要せず鉄心製作時間が短かくてすむ利点がある
。しかしながら、この方法によるけい素鋼帯の切断長さ
、すなわち段付切目を形成する長さは、銅帯の板厚や鉄
心占積率の影響を強く受け、銅帯切目位置に誤差を生じ
、第３図の（、）に示すように鋼帯１の切目形成長さが
長過ぎた場合段付切目３の位置の間隔が異常な広がりを
示し、壕だ切目形成長さが短かい場合は、第２図（ｂｌ
に示すように、段付切目３位置の間隔が異常に狭くなり
、いずれの場合でも後工程における変圧器コイルとの組
合せ作業が困難になると共に、良い特性を得ることはむ
ずかしくなる欠点があった。
本発明は巻鉄心を構成する銅帯を巻取りながら銅帯を各
巻回毎に位置を順次ずらして段付切目を形成する作業を
容易且つ確実に行なえる巻鉄心製造装置を提供するもの
である。
巻回毎に位置を順次ずらして段付切目を形成する作業を
容易且つ確実に行なえる巻鉄心製造装置を提供するもの
である。
れる巻軸で銅帯を巻取り、巻軸が１回転した時にその回
転を停止し、形成刃が銅帯の切目形成位置に移動して銅
帯に段付切目を形成するものである。
転を停止し、形成刃が銅帯の切目形成位置に移動して銅
帯に段付切目を形成するものである。
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
第４図は本発明の巻心製造装置の一実施例の概略的構成
を示し、第５図は同実施例における形成刃の動作を示す
ものである。図中１１は円形鉄心の最内周長さと同等の
局長、を有する巻軸、１２はベルト１３を介して巻軸１
１を鋼帯巻取り方向に回転させる電動機、１４は複数の
ガイドローラ１５により走行自在に懸架され且つ巻軸１
１に巻取られる鋼帯１の最外周側に密着するように配置
された巻込みベルト、１６は電動機１２の制御回路に接
続して巻軸１１の近傍に配設され且つ動作子１７の動作
により電動機１２の停止信号を発するリミットスイッチ
、１８は巻軸１１の鋼帯巻取シ部から外れた箇所に取付
けられ且つリミットスイッチ１６の動作子１７を動作さ
せるレノ々−である。なお、巻軸１１の外周部には鋼帯
１の先端を挿入係止する溝１９が形成されている。また
、図中２０は巻軸１１に対して銅帯巻取シ方向手前側に
おいて鋼帯搬送方間に沿って設けられたスライドペース
、２ノはスライドペース２０に設けられたシリンダ、２
２はシリンダ２１により鋼帯１に対して段付切目２を形
成する上刃、２３はスライドペース２０上に設けられ鋼
帯ｌを挾んで上刃２２を受ける下刃、２４は銅帯搬送方
向に沿って配置され軸受：１５．２５により回転゛自在
に支承された送シねじで、この送りねじ２４はスライド
ペース２０に形成したねじ孔２６に螺挿している。この
ため、送りねじ２４の回転によりスライドペース２０を
銅帯搬送方向に沿って移動させることができ、これによ
り上刃２２および下刃２３も一諸に移動できる。図中２
７は歯車３１３．２９を介して送シねじ２４を回転させ
るパルスモータで、このノ９ルスモーク２７は図示しな
い制御装置に応じて巻軸１１の回転動作と関連して回転
駆動し且つ巻鉄心における各巻回毎の銅帯継目間隔に応
じた距離をもってスライドペース２０および刃２２．２
３を移動するように所定量づつ回転駆動する。
を示し、第５図は同実施例における形成刃の動作を示す
ものである。図中１１は円形鉄心の最内周長さと同等の
局長、を有する巻軸、１２はベルト１３を介して巻軸１
１を鋼帯巻取り方向に回転させる電動機、１４は複数の
ガイドローラ１５により走行自在に懸架され且つ巻軸１
１に巻取られる鋼帯１の最外周側に密着するように配置
された巻込みベルト、１６は電動機１２の制御回路に接
続して巻軸１１の近傍に配設され且つ動作子１７の動作
により電動機１２の停止信号を発するリミットスイッチ
、１８は巻軸１１の鋼帯巻取シ部から外れた箇所に取付
けられ且つリミットスイッチ１６の動作子１７を動作さ
せるレノ々−である。なお、巻軸１１の外周部には鋼帯
１の先端を挿入係止する溝１９が形成されている。また
、図中２０は巻軸１１に対して銅帯巻取シ方向手前側に
おいて鋼帯搬送方間に沿って設けられたスライドペース
、２ノはスライドペース２０に設けられたシリンダ、２
２はシリンダ２１により鋼帯１に対して段付切目２を形
成する上刃、２３はスライドペース２０上に設けられ鋼
帯ｌを挾んで上刃２２を受ける下刃、２４は銅帯搬送方
向に沿って配置され軸受：１５．２５により回転゛自在
に支承された送シねじで、この送りねじ２４はスライド
ペース２０に形成したねじ孔２６に螺挿している。この
ため、送りねじ２４の回転によりスライドペース２０を
銅帯搬送方向に沿って移動させることができ、これによ
り上刃２２および下刃２３も一諸に移動できる。図中２
７は歯車３１３．２９を介して送シねじ２４を回転させ
るパルスモータで、このノ９ルスモーク２７は図示しな
い制御装置に応じて巻軸１１の回転動作と関連して回転
駆動し且つ巻鉄心における各巻回毎の銅帯継目間隔に応
じた距離をもってスライドペース２０および刃２２．２
３を移動するように所定量づつ回転駆動する。
このように構成された巻鉄心製造装置により、鉄心の各
巻回分の鋼帯１に段付切目３を階段状に位置させて形成
した円形鉄心を製造する場合について述べる。まず、巻
軸１１をレノ？−１８とリミットスイッチ１６の動作子
１７が当接した状態の位置で保持させ、鋼帯１の先端を
直角に折曲げ巻軸１ノに設けられた溝１９に挿入し、巻
込みベルト１４で巻軸に密着するように強く押し付ける
。仄いで、電動機１２の回動により、ベルト１３を介し
て巻軸１１を矢印方向に回転し巻込みベルト１４を介し
て銅帯１を矢印方向へ送ｐ１鋼帯１を鉄心最内周長に相
当する量だけ巻軸１１に巻取る。そして、巻軸１１が１
回転すると、レバー１８がリミットスイッチ１６の動作
子１７に当接することにより、電動機１２が回転を停止
し鋼帯１の送りを完了する。
巻回分の鋼帯１に段付切目３を階段状に位置させて形成
した円形鉄心を製造する場合について述べる。まず、巻
軸１１をレノ？−１８とリミットスイッチ１６の動作子
１７が当接した状態の位置で保持させ、鋼帯１の先端を
直角に折曲げ巻軸１ノに設けられた溝１９に挿入し、巻
込みベルト１４で巻軸に密着するように強く押し付ける
。仄いで、電動機１２の回動により、ベルト１３を介し
て巻軸１１を矢印方向に回転し巻込みベルト１４を介し
て銅帯１を矢印方向へ送ｐ１鋼帯１を鉄心最内周長に相
当する量だけ巻軸１１に巻取る。そして、巻軸１１が１
回転すると、レバー１８がリミットスイッチ１６の動作
子１７に当接することにより、電動機１２が回転を停止
し鋼帯１の送りを完了する。
また、電ｆｉＩＩＩ機１２の回転と同時に、ノ母ルスモ
ーター２７が作動し、歯車２８．２９を介して送りねじ
２４を回転し、この送りねじ２４の回転は巻軸１１の側
へ向けて鋼帯搬送方向にＧって移動させ、１枚目の切断
位置決めを完了する。
ーター２７が作動し、歯車２８．２９を介して送りねじ
２４を回転し、この送りねじ２４の回転は巻軸１１の側
へ向けて鋼帯搬送方向にＧって移動させ、１枚目の切断
位置決めを完了する。
すなわち、第５図で示すように上刃２２と下刃２３はＡ
点からｎ点に移動する。電動機１２及びパルスモータ−
２７０回転動作が終了すると、シリンダー２１が作動し
、上刃２２の下降により、鋼帯１に段付切目３を形成す
る。その後、シリンダ２ノによシ上刃２２を上昇させ１
枚目の切断動作が終了する。同時に電動機１１およびパ
ルスモータ−２７が再び作動し、第５図で示すように上
記の動作を繰返し、鋼帯１を所定−量移動させるととも
に上刃２２と下刃２３をｎ１点からｎ２点に移動して鋼
帯１に段付切目３を形成する。このようにしてスライド
ペース２０とともに上刃２２と下刃２３をＡ点からＢ点
に向けて複数回に分けて移動して、夫々の地点で鋼帯１
に段付切目３を形成する。そして、上刃２２および下刃
２３が移動してＡ点よ、！７ｎ枚切断し、Ｂ点に達する
。その後にパルスモータ−２７は逆転してスライドペー
ス２０とともに両刃２２．２３をＡ点までもどし、１サ
イクル動作を完了する。これとともに鋼帯ｌも巻取られ
る。上記の動作を繰返すことで、第６図に示すように階
段状に配列された段付切目３を有する鋼帯１を巻回した
円形巻鉄心４が完成される。その後にこの円形巻鉄心４
は図示しない成形プレスにて、内側に芯金を圧入して矩
形に成形し、同時にその際に銅帯に加わる張力にて段付
切目３を破断させて継目２を形成する。さらに鉄心４を
焼鈍した後芯金の除去によりワンターンカット形巻鉄心
を完成させる。
点からｎ点に移動する。電動機１２及びパルスモータ−
２７０回転動作が終了すると、シリンダー２１が作動し
、上刃２２の下降により、鋼帯１に段付切目３を形成す
る。その後、シリンダ２ノによシ上刃２２を上昇させ１
枚目の切断動作が終了する。同時に電動機１１およびパ
ルスモータ−２７が再び作動し、第５図で示すように上
記の動作を繰返し、鋼帯１を所定−量移動させるととも
に上刃２２と下刃２３をｎ１点からｎ２点に移動して鋼
帯１に段付切目３を形成する。このようにしてスライド
ペース２０とともに上刃２２と下刃２３をＡ点からＢ点
に向けて複数回に分けて移動して、夫々の地点で鋼帯１
に段付切目３を形成する。そして、上刃２２および下刃
２３が移動してＡ点よ、！７ｎ枚切断し、Ｂ点に達する
。その後にパルスモータ−２７は逆転してスライドペー
ス２０とともに両刃２２．２３をＡ点までもどし、１サ
イクル動作を完了する。これとともに鋼帯ｌも巻取られ
る。上記の動作を繰返すことで、第６図に示すように階
段状に配列された段付切目３を有する鋼帯１を巻回した
円形巻鉄心４が完成される。その後にこの円形巻鉄心４
は図示しない成形プレスにて、内側に芯金を圧入して矩
形に成形し、同時にその際に銅帯に加わる張力にて段付
切目３を破断させて継目２を形成する。さらに鉄心４を
焼鈍した後芯金の除去によりワンターンカット形巻鉄心
を完成させる。
本発明の巻鉄心製造装置は以上説明したように、巻軸を
１回転づつ回転させながら銅帯を巻取シ、形成刃を継目
間隔をもって順次移動させて鋼帯に段付切目を形成する
ので、鋼帯゛の板厚や鉄心の占積率のバラツキなどの影
響を受けずに、銅帯に対する段付切目形成位置の位置決
めおよび形成を容易に且つ確実に行なうことかで遣、良
好なワンターンカット形巻鉄心を得ることができる。
１回転づつ回転させながら銅帯を巻取シ、形成刃を継目
間隔をもって順次移動させて鋼帯に段付切目を形成する
ので、鋼帯゛の板厚や鉄心の占積率のバラツキなどの影
響を受けずに、銅帯に対する段付切目形成位置の位置決
めおよび形成を容易に且つ確実に行なうことかで遣、良
好なワンターンカット形巻鉄心を得ることができる。
第１図はワンターンカット形巻鉄心を示す正面図、第２
図は銅帯に形成した段付切目を示す斜視図、第３図（ａ
ｌ （ｂ）は夫々従来の円形鉄心を示す正面図、第４図
は本発明の巻鉄心製造装置の一実施例を示す概略的構成
図、第５図は同実施例の動作説明図、第６図は本発明の
製造装置により得られた円形鉄心を示す正面図である。 １・・・鋼帯、２・・・継目、３・・・段伺切目、４・
・・円形鉄心、１１・・・巻軸、１２・・・電動機、１
４・・・巻込みベルト、１６・・・リミットスイッチ、
１８・・・レバー、２０・・・スライドペース、２２・
・・上刃、２３・・・下刃、２４・・・送シねじ、２７
・・・パルスモータ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 矛２図 矛５面 矛６図
図は銅帯に形成した段付切目を示す斜視図、第３図（ａ
ｌ （ｂ）は夫々従来の円形鉄心を示す正面図、第４図
は本発明の巻鉄心製造装置の一実施例を示す概略的構成
図、第５図は同実施例の動作説明図、第６図は本発明の
製造装置により得られた円形鉄心を示す正面図である。 １・・・鋼帯、２・・・継目、３・・・段伺切目、４・
・・円形鉄心、１１・・・巻軸、１２・・・電動機、１
４・・・巻込みベルト、１６・・・リミットスイッチ、
１８・・・レバー、２０・・・スライドペース、２２・
・・上刃、２３・・・下刃、２４・・・送シねじ、２７
・・・パルスモータ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 矛２図 矛５面 矛６図
Claims (1)
- 電動機により回転され銅帯を巻取る巻軸と、この巻軸が
１回転して銅帯を巻取る毎に前記電動機による前記巻軸
の回転を停止する手段と、前記巻軸の回転が停止した時
に前記巻軸に巻取られる前記鋼帯に段付切目を形成する
形成刃と、この形成刃を鋼帯の所定の切目形成位置に移
動させる移動機構とを具備してなる巻鉄心製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13243382A JPS5922310A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 巻鉄心製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13243382A JPS5922310A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 巻鉄心製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922310A true JPS5922310A (ja) | 1984-02-04 |
Family
ID=15081253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13243382A Pending JPS5922310A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 巻鉄心製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922310A (ja) |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP13243382A patent/JPS5922310A/ja active Pending
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