JPS5947947A - 軸束誘導電気機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は細束（ａｎｉａｌ　ｆｌｕｘ）誘導電気機械な
らびにその製造方法及び装置に関するものである。

インダクションモータを含む、従来の電気七−夕は高価
な最終製品を生ずる製造方法を使用する。

すなわち、これらの従来の方法は自動化生産に容易に適
応しない。さらに、使用されるモータケーシングは一般
に鋳造物であり、その結果としてそれらは一般に高価で
ありかつ組立て少労力のかかる方法を必要とする。さら
に、従来のインダクションモータは一般にかさばってお
り、その結果としてかなりの過分金属があり、やはりコ
ストが不必要に高（なる。

米国特許第４，３２０．６’４５号、第２，０８５，０
９２号、第２，３５６，９７２号、第２，３５７，０１
７号、第２，５２２，２３８号、第３，５８１，３８９
号には、半径方向面中にスロットが形成された巻きロー
ルの製造を可能にする機械が開示されており、このロー
ルは細束誘導電気機械のステータ又はロータの製造に使
用されうる。しかしながら、これらの特許に開示された
装置は自動化組立工程においてよりよく受入れられる巻
きロールを与えるには不十分である。すなわち、ロール
を形成するストリップは、機体の巻取りマ／ドレルから
取外されたとぎ保持されないとほどける。

本発明の目的は上記欠点を克服又は実質的に軽減するこ
とである。

最初に細束誘専軍気慎械のロータ又はステータ用のコア
を製造するための穴あけ・巻取り機械が開示され、前記
コアは縦に離間した位置で入あけ加工されかつストリッ
プの横方向に延在する中心軸のまわりに巻かれた全滅ス
トリップから形成され、ストリップにあけられた穴がコ
アの半径方向面中に半径方向に延在するスロットを形成
するようになっている。前記穴あけ・巻取り機械は、フ
レームと、フレーム上に装着されかつストリップが引き
通されるとき前記ストリップを受入れてストリップに沿
って所定間隔で穴をあけるのに適応した穴あけアセンブ
リと、穴あけ加工されたストリップを受入れかつ＝１１
− ストリップを巻いて前記コアを形成するための巻取りア
センブリとを含み、前記穴あけアセンブリは前記ストリ
ップの前部分又は後部分に第−及び第二の変形部を押抜
き加工するだめの手段を含み、前記前部分又は後部分が
前記コアの最初のコイル又は最後のコイルを形成するも
のであり、第−及び第二の変形部は前記ストリップに沿
って所定距離だけ縦に離間し、前記第−及び第二の変形
部がコア、（で半径方向に整合させられかつ連結されて
前記最初のコイル又は最後のコイルのはどけを防止する
ようになっており、さらに、前記ストリップ中の穴が前
記コア中に半径方向に延在するスロットを形成するよう
に前記穴あけアセ／プリと巻取りアセンブリを調整しか
つ前記第一の押抜き加工手段を作動させる制御手段を含
む。

細束訪導電気機械のロータ又はステータ用のコアを製造
する方法も開示され、前記方法は、ストリップに沿った
所定の縦に離間した位置において前記ストリップに穴を
あける工程段階と１２− 前記コアを形成するためにストリップの横方向に延在す
る中心軸のまわりにストリップを巻（工程段階と、前記
コアに最初のコイル又は最後のコイルを形成するところ
の前記ストリップの前部分又は後部分に縦に離間した第
一および第二の変形部を押抜き加工する工程段階と、前
記穴がコアの半径方向面上に半径方向に延在するスロッ
トを形成するように前記穴あけ工程段階と巻取り工程段
階とを調整する工程段階とを含み、前記第−及び第二の
変形部がコア上で半径方向に整合させられかつ連結され
てコアの最初又は最後のコイルのほどけを防止する。

細束誘導′醒気機械用のコアがさらに開示され、前記コ
アは縦に離間した位置において穴があけられた金桐スト
リップから形成され、コア上の穴がコアの半径方向面上
に半径方［司に延在するスロットを形成するようになっ
ており、前記コアは最初及び最後のコイルを有し、最初
または最後のコイルがそのほどけを防止するために連結
するところの半径方向に整合した変形部な有する。

次に本発明の好適な形態を添付図面を参照して実施例と
して説明する。

第１図の穴あけ機械１０は巻取りアセンブリ１１、穴あ
けアセンブリ１２及びストリップ送給アセンブリ１３を
有する。機械１０の操作において、金属ストリップ１４
が穴あげアセンブリ１２に送給され、ここで一連の穴１
５がス）ＩＪツブ１４にあけられる。

その後ストリップ１４は巻取りアセンブリ１１によって
巻かれてコア１６を形成する。

巻取りアセンブリ１１は駆動装置１７を含み（第３図参
照）、この駆動装置はシャフト１９を断続的に回転させ
、このシャフト上にコア１６がマンドレル（９）によっ
て装着される。

次に第２．３図も参照すると、レバー１８上に装着され
たシャフト１９が略示され、レバー１８はピン四によっ
てフレーム２１にピボット結合されている。レバー１８
の他端にはラム器が設けられ、このラムは油圧又は空気
で操作されてレバー１８を逆時計回り方向にバイアスす
るようになっている。コア１６の上方にはローラの形態
の当徽体腐が装着され、この当接体はコアの周表面と１
Ｍ合する。したがってラムるがコア１６を所定の力で当
接体冴と接触させる。この力は実質的に一定である。す
なわち、コア１６のｉｔの増大はレバー１Ｂによってラ
ム器に那えられる力と比較して無視できる。当接体冴と
コア１６間のこの一定の力はストリップ１４にかかる張
力を実質的に一定に維持するのに役立つ。さらに、コア
がその巻上げ中にその直径を増大するにしたがって、コ
ア１６は当接体２４との接触により下方へ移動させられ
、これによりレバー１８ハラムるによって加えら壮る力
に抗して逆時計回り方向に移動する。

レバー１８にはリンケージ５が調整可能に取付けられ、
す／ケージ６はフレーム２１上にピボット装着されたＬ
字形アームがと係合している。

アームあはスロットｎを備え、その中にリンケージ５に
固定されたピン四が摺動可能に受入れられている。

したがって、レバー１８が逆時計回りに回転すると、ア
ーム部は逆時計回りに回転させられる。

穴あけアセンブリ１２は可動雄・雌ダイ２９を含み、ダ
イ２９はフレーム２１上に案内可能かつ摺動可能に装着
されてストリップ１４の傘方向に移動するようになって
いる。ダイ四はピン３０を備え、ピンＩはアーム部に形
成されたスロット３１に受入れられている。したがって
、アームがが回転すると、ダイ四はストリップ１４の縦
方向に移動させられる。さらに詳述すると、コア１６の
直径が増大するにしたがって、ダイ２９はコア１６から
遠ざかる方向にストリップ１４に沿って移動させられる
。

次に第３図に参照すると、ラチェット３２に固定された
シャフト１９が示されている。ラチェット３２は２つの
爾を有するつめ部材３３によって係合され、つめ部材３
３は弾性的にバイアスされてラチェット３２の歯と係合
している。つめ部材おにはレバー３５が同定され、レバ
一部はその一端にローラあを有する。駆動アセ／プリ１
７はさらにクラッチ装＃！ｔ、３７を含み、このクラッ
チ装置は第４図にも示されている。

クラッチ装置３７は取付は台間を含み、この取付は台上
に２つのクラッチ係合部材、３９．４０がピボット取付
けされている。係合部材３９．４０はそれぞれローラあ
と係合する位置からロー２３６の自由移動を可能にする
位ｔまで別々に移動０Ｔ餌である。

レバーあからスプリング又は他の伸性の細長い部材４１
が延在し、その一端はビン４３によって、駆動バー４２
に取付けられている。駆動バー４２はクランク機構４４
まで延在し、クランク機構祠はクランクレバー４６及び
偏心装着ビン４７によって駆動バー４２と係合するため
に一次駆祷スプロケット４５を含む。駆動バー４２はビ
ン４８によってクランクレバー４６に取付けられ、クラ
ンクレバー４６と駆動バー４２間の相対回転が可能にな
っている。駆動アセンブリ１７の操作に１６いてスプロ
ケット４５が回転させられて駆動バー４２の直線振動を
引起こす。駆動バー４２の振動はスプリング４１によっ
てレバーあに伝達され、これによりレバ−３５の角振動
を引起こす。さらに、レバーあのこの角振動はつめ部材
、う３及びラチェット３２によってシャフト１９に伝達
される。したがって、シャフト］９は１カ定の単一方向
に断続的に回転する。

シャフト１９のこの所定の断続的回転はコア１６ノ断続
的回弦を引起こす。

コア１６の回転を停止することが望ましい場合には、ク
ラッチ装置３７が係合部材４０馨ローラ３６と接触させ
ることによって作動させられる。その後レバー３５が振
動を停止しかつ駆動バー４２とレバー３５間の相対ｇ−
動がスプリング４１の伸張によって補償される。さらに
、摩耗と騒音を最少にするために、１系合部材４０かそ
の移動路の一末１’ｉｌｉにおいてローラ３６と係合さ
せられる。

さらに、レバー３５の移動距離したがってストリップ１
４の送給速度を変更することが要求される場ｆｒｖＣは
、降合部材３９がローラ加と接触させられてレバー３５
の移動を制限する。係合部材３９．４０はラム４９、関
によって移動させられる。

次に第７〜１０図を参照すると、コア１６が巻きつけら
れるマンドレル加が略示されている。コア１６がマンド
レル加から容易に取外されうるようにするために、マン
ドレル加は容易に＃張φ収縮するように製造されている
。し０えば第８図ニ示スように、ストリップ１４はコア
１６の内径を決定する位置においてマンドレル加と降合
スるように示されている。しかしながら、第１０図から
れかるように、コア１６がマントル肋から取外されるべ
きときにはマンドレルΔ）の旬゛効直径が減小される。

マンドレルｍは４ＪＩＦのセグメント５１かも形成され
、セグメント５１ハシヤフト１９に対して牛径方向内方
にバイアスされている。さらに、シャフトは一端におい
て段を付けられてより小さい直径の部分５２をもつよう
になっている。コア１６が完成されると、シャフト１９
はセグメント５１に相対的に移動させられ、これにより
セグメント５１がより小さい直径の部分５２と接触する
位置に移動しく第１０図参照）、これによりマンドレル
四の有効直径を減小する。シャフト１９とセグメ１９− ント５１間のこの相対移動はフレーム１２に相対的なシ
ャフト１９のすべり移動な引起こすラム５３によって達
成される。

仄ｒ−第１．３図を再び参照すると、人あけアセンブリ
１２はスズロケット団によって駆動されスゲロケット５
５はチェーン５６によってスプロケット４５に結合され
ている。両スプロケット４５．５５は図示されないモー
タによって駆動される。

スプロケット５５は第５図にも刀くされているシャフト
５７上に装着されている。シャフト５７はフレーム１２
中に回転可能に装着されかつクランク装′ｖｉ５８によ
って雄・雌グイ四の垂直振動を引起こすのに適応してい
る。クランク装置ｍ５８はブツシュωと係合するシャフ
ト５７の偏心部分５９を含む。

ブツシュ６０は部分５９のまわりを回転できかつ部分５
９のまわりの回転軸に対して偏心した縦軸を有する円筒
形である。ブツシュωによってクランクロッド６１が回
転可能に係合され、クランクロッド６１はグイ四を摺動
可能に案内する垂直方向に＃動可能なプレートと係合し
てい。したが−加− って、シャフト５７が回転すると、クランクロッドはブ
ツシュ（イ）の位置によって決定される所定点を中心と
して垂直方向に振動させられる。ブツシュのからラム６
２によって作動させられるレバーが延在する。クランク
ロッド６１の低動の中心をなす、上記所定点より先の移
動はシャフト５７の取付は台によって調節されうる。こ
の場合にも取付は甘は取付は台か回転させられつるとこ
ろの縦軸から偏心した回転軸をもちうる。この取付は台
はラム６４によって作動させられるレバー田によって操
作されつる。

第１図を参照すると、機械［０にはギロチン製置６５か
宮ま７シ、このギロチン製置はラム６８まで延在するリ
ンケージ機構６７によって作動させられるブレード間を
■する。コア］６が所望直径に達するとギロチン装置６
５が作動させられてストリップ１４の切断を引起こす。

さらに、コア１６が完成されると、コアは収縮したマン
ドレル冗からフォーク６９によって除去され、このフォ
ークはシャフト１９の縦軸に沿って移動するようにフワ
ーム１２上に摺動可能に装着されている。

フォーク６９はコア１６の後面と係合してこれをマンド
レル加から押し離す。フォーク１９はスライド７０に取
付けられ、スライド７０はＬ字形リンケージ７２を介し
て作用するラム７１によって移動させられる。スライド
７０とり／ケージ７２は第６図に拝承されている。

マンドレル田土へのストリップ１４の送給を促進するた
めに、マンドレ／ｌ／２０はストリップ１４に形成され
た穴と係合する突起７３を備えている。

突起７３ハマンドレル加がコア１６の除去を可能にする
ために収縮するとき半径方向内方に移動させられる。マ
ンドレ／ｌ／２０のまわりのストリップ１４の巻付けを
さらに促進するために、ローラ７５．７６を含むストリ
ップガイドアセンブリ７４が設けられ、ストリップ１４
が最初にマンドレル加のまわりに巻かれるときローラ７
５．７６がストリップと接触するために移動させられる
。ロー２７５．７６はラム７８によって定位置へ移動さ
せられるキャリッジ７７上に装着されている。コア１６
が所望直径に達したとき、ストリップ１４は穴あけされ
たタフ７９を１肩えており、これらのりタブはりブ１系
合部材（資）によって重ねられかつ曲げられる。タブ係
合部材（資）はレバー装置８２を介して作用するラム８
１によってコア１６の外周面と１糸合する位置へ移動さ
せられる。タブ係合部材８０はコア１６の外周面と係合
してタブ７９を折り曲げ、これによりス）　ＩＪツブ１
４のほどけを防止する。　゛送給装置１３はストリップ
テンションアセンブリ８３を含み、これはストリップ１
４と摩擦係合する２つの摩擦板８４を含む。摩擦アセン
ブリ８３はストリップ１４の送給速度及びコア１６が当
接体屑と係合するところの力と組み合ってストリップ１
４にかかる張力（テンション）を決定する。新ストリッ
プが与えられるときには、ストリップ１４の始端がフィ
ードロー２８４によって穴あけアセンブリ１２へ送給さ
れ、フィードローラ８４はラム８５の往復運動によって
回転させられてストリップ１４を穴あけアセンブリ１２
へ送給する。

穴あけアセンブリ１２はストリップ１４に穴をあ一久一 けてタブ７９を与えるところの選択的に作動可能なポン
チを含み、とのポンチはアクチュエータ８７によって移
動させられるピボット装着プレート８６によって穴あけ
位置へ移動させられる。

上記機械１０の操作において、任意直径のコアが選択さ
れかつ２つの送給速度の一方がまた選択される。これは
穴あけ加工の頻度を変える。

異なる送給速度は部材３９の係合によって決定される。

シャフト１９は所定断続速度で回転させられるから送給
速度は主としてコア１６の直径によって決定される。さ
らに、シャフト１９の駆動装置とシャフト５７の駆動装
置が共同作用をするように結合される。さらに、穴あけ
アセンブリに対するストリップの送給速度はストリップ
に沿ったダイ四の移動によって増大する。

上述した機械１０は任意の所望直径のコア１６を生成す
るように計画することができかつストリップ送給アセン
ブリ１３を介してストリップを穴あけアセンブリ１２へ
送給するように自動的に制御されうる。

−２３−１ その後ストリップの始端（第１１図参照）が複数の穴８
９を備えた狭い前部分路を持つように穴抜き加工される
。穴あけアセンブリ１２によって形成される穴８９はマ
ンビレル加上の突起７３と係合する。その後ロー２７５
．７６がストリップと係合させられてストリップをマン
ドレルに押しつけて保持する。この特定段階においては
、ストリップがマンドレル氏上に適正に装着されるまで
送給速度は比較的におそい。さらに、クランク装置団は
、雄、雌グイ部材がポンチの係合を引起こして前部分８
８を形成するために最大相対移動を持つよ５°に配置さ
れる。ストリップ１４がマ／ト°レル氏上に正確に係合
させられると、送給速度が変わりかつ雄・雌ダイ部材間
の相対移動の深さがラム６２、鑓の一方又は両方によっ
て変更され、その結果穴１５が形成される。

コア１６が所望直径に達するとまたは所定数の穴があけ
られると、送＃速度はおそくされかつ選択的に作動可能
なポンチが係合させられて正確整合位置に２つのタブ７
９を形成する。タブがギロチンアセンブリ６５を通過す
ると、ストリップは切断されかつタブは部材（資）で折
り曲げられてコア１６のはどけを防止する。次の操作に
おいてマンドレル加が収縮されてコアが７オーク６９に
よってマンドレル艶から取外される。

コア１６の直径はシャフト１９の回転数を光センサ９０
（第３図）によってカウントすることにより、または光
センサ９１（第３図）によって駆動バー４２の振動数を
カウントすることにより決定される。さらに、ストリッ
プの始端が光センサ９２（第１図）によって検知される
。

巻取りアセンブリ１１と穴あけアセンブリ１２はレバー
１８及びアームあによって共同作用させられ、これによ
りコア１６にあけられた穴を整合させて半径方向に延在
するみぞを形成する。

次に第１２〜２３図を参照すると、上述した装置及び／
又は方法で製造されるべき細束誘導電気モークが略示さ
れている。

第１２図には細束誘導電気モータ１００が略示され、モ
ータ１００は２つの縦に離間した端板１０３ａ、　１０
３ｂを接合する円筒形側壁１０２から形成されたケーシ
ング１０１　ｋ有する。端板１０３ａ　、　１０３ｂは
中央シャフト１０４を回転可能に支持し、このシャフト
にロータ１０５がシャフトによって駆動されるように固
定されている。端板１０３ｂにはステータ１０６が固定
され、ステータ１０６は界磁巻線を備えている。

界磁巻顧は軸方向に延在する回転（眼界を備え、これに
よりロータ１０５に電流が詠導される。この堕４亀流は
ステータの世界と対向する磁界を与え、これによりロー
タ１０５とこれに取付けられたシャフト１０４の回転が
引起こされる。

ロータ１０５は金属ストリップから製造されたコア１０
７を含む。金属ストリップはオーストラリア国特許出願
５１８４２／７９または第１〜１１図に関連して説明さ
れた機械及び方法によって製造されうる。

コア１０７を形成するストリップは縦に離間した位置に
穴を有するように穴あけ加工され、これらの穴はコア１
０７上に整合させられるときコア１０７の端面１０８に
半径方向に延在するスロットを与える。ロータ１０５ば
さらにロータ内外導電バンド１０９．１１０を含み、バ
ンド１０９　、１１０はコア１０７のまわりに好適には
アルミニウムがら鋳造され、半径方向に延在するロッド
がバンド１０９．１１０を接合する。これらのロッドは
端面１０８の半径方向に延在するスロットを通って延在
する。さらに、バンド１０９．１１０はシャフト１０４
上に装着された中央支持体１１２まで延在するリブ１１
１によって接合されている。

ステータ１０６は縦に離間した位置に穴を有するように
穴あけ加工された金属ストリップから形成されたコア１
１３を含み、穴はコア１１３上で整合させられてコア１
１３の端面１１４に半径方向に延在するスロットを与え
る。界磁巻線はコア１１３の半径方向に延在するスロッ
トを通って延在するようにコア１１３上に置かれる。コ
ア１１３はオーストラリア国特許出１１５１８４２／７
９に記載された機械および方法ならびに第１〜１１図に
関連して説明された機械および方法に従って製２７− 造されうる。

ロータ１０５は前述したように中央支持体１１２によっ
てシャツ）　１０４上に支持されている。しかしながら
、シャフト１０４は端ケーシング１０３中に２つのベア
リング１１４によって支持され、ベアリング１１４は２
つのベアリングキャップ１１５内に受入れられ、ベアリ
ングキャップ１１５はケーシング１０３に形成された環
状フランジ１１６内に装着されている。ベアリング１１
４はケーシング１０１ならびにロータ１０５及びステー
タ１０６に対するそれらの定位置に正確に配置されてい
る。すなわち、キャップ１１５は半径方向に延在するフ
ランジ１１７を備え、フランジ１１７は端ケーシング１
０３の７ランジ１１６の末端に当接している。さらに、
ベアリング１１４の一方は正確な位置決めをさらに助長
するために波形ワッシャ１１９を備えている。シャフト
１０４上のロータ１０５の正確な配置を容易にするため
に、中央支持体１１２は縮小横断面積の端部分１１８を
備えている。モータ１００の組立てにおいて、ロータ１
０５はシャフト１１４上へ押し付けられかつ部分１１８
の塑性変形によって中央支愕体１１２の端面１１９に対
して正確に配置される。

さらに詳述すると、シャフト１０４とロータ１０５がプ
レス中に配置され、ロータ１０５の端面１０Ｂが当接体
と係合して部分１１８のそれ以上の変形な防止するまで
、中央支持体１１２が圧縮される。

次に第１３図を参照すると、側壁１０２がさらに詳細に
示されている。第１２．１３図かられかるように、側壁
１０２は大体円筒形の形態を画定するように金属のスト
リップから廖”Ｌ遺され５る。ストリップの末端は末端
の連結を可能にするための対応形態の突起と凹部を備え
、ストリップがその大体円筒形の形態に保持されるよう
になっている。さらに、側壁１０２は連結末端に隣接す
る所で塑性変形を引起こしてストリップのはどけを防止
するように巻かれている。

次に第１４〜１８図を参照すると、ステータ１０６を端
板１０３ｂに固定する手段が示されている。

ｆた第１９、肋図を参照するとわかるように、ステータ
１０６’ｉ’製造するために使用されるストリップはＬ
字形穴１２０を持つように穴あけ加工され、穴１２０は
コア１１３の端面１２１上に整合させられてＬ字形隈〜
［１１］′ｉの縦に延在するスロット１２２を画定する
ようになっている。

スロット１２２中にはＬ字形ブラケット１２３が固着さ
れ、ブラケット１２３は端＆　１０３ｂに形成された開
口１２４を通過する。製造において、ブラケット１２３
は穴１２５を設けられ、穴１２５はステータ１１３を引
張って端板１０３とｆＭ固に係合させる機械内に係合さ
せられる。その後ブラケット１２３はねじられて端板１
０３ｂを越えて部分的に突出するようにされる。これは
第１４図に見られ、ブラケット１２３の部分１２５が開
口１２４の周辺を越えて突出し、これによりコア１０７
を端板１０３ｂに固着している。

次に第１５図、第１９〜２２図を参照すると、コア１０
７．１１３の最内積層板１２６がコアの残部に対して移
動するのを防止する手段が示されている。

さらに詳述すると、コアを形成するために巻かれる穴あ
け加ニス）　ＩＪツブ１２８の前部分１２７は、変形部
分１３０が配置される穴１２９を持つように穴あけ加工
される。穴１２９はストリップ１２８を貴通するポンチ
によって形成され、変形部分１３０は好適にはストリッ
プ１２８を通して完全には押し込まれない同じポンチに
よって与えられる。このポンチはストリップ１２８の平
面から延在する突起１３１す形成するように成形された
端を有する。突起１３１は第ｎ図に明瞭に示されている
。

したがって、ストリップ１２８が巻かれるとき突起１３
１は穴１２９中に係合させられ、これにより前部分１２
７がコアの残部から移動するのを防止する。さらに、前
部分は２つの別の穴１３２を備え、これらの穴は巻取り
マンドレル上の突起と係合する。

さらに第１５．２０．２１図を参照すると、コア１０７
．１１３の最終積層板がコアの残部から分離するのを防
止する手段が略示されている。

第四、２１図にストリップ１２８の端部分１３３が示さ
れている。端部分１３３は２つの穴１３４．１３５を持
つように穴あけ加工され、これらの穴から三角形のラグ
１３６．１３７が延在する。端部分１３３が最終積層板
を形成するために巻かれるとき、突起１３６は穴１３４
を貞通し、ついで鉤突起１３６．１３７が折り曲げられ
、これによりストリップ１２８に沿って後ろにもたれて
最終積層板がコアの残部から分離するのを防止する。

次に第拐〜（資）図を参照すると、特に第８図と関連し
て、ストリップ１６０の一部分が略示されている。スト
リップ１６０はストリップの一方の側に複数の穴１６１
．１６２を、ストリップの他方の側に４ｉ数の穴１６３
．１６４をあけられている。

したがって、この特定例においてストリップ１６０は両
面ロータ又は両面ステータを製造するために使用されう
る。さらに、穴は対をなして配置され、したがって第届
図に示されたものに類似するコアを形成し、コアは対を
なして配置された、平行な半径方向に延在するスロット
な有することになる。しかしながら、さらに別の改変と
して穴１６１　、１６２．１６３．１６４は深さが可変
性でおる。ステータの製造において、可変性深さの穴は
可変性深さのスロットの形成を可能にし、これにより界
磁巻線がオーバラップさせられうる。

第２９図には、やはり両面ステータ又はロータを形成す
るのに適応したストリップ部分１６５が略示されている
が、この特定例において穴１６６゜１６７は対をなして
あけられず、第β図に関連して説明したように深さが可
変性である。

第四図には可変性深さの穴１７１を有するストリップ１
７０の一部分が略示されている。しかしながら、この特
定例において穴はス）　ＩＪツブの一方の側にだけあり
、したがってストリップ１７０は片面ロータ又はステー
タを形成するために使用されうる。

第冴図には細束誘導ぼ気機械のロータを形成するために
使用されつるコア１４０が示されている。コア１４０は
前述したように穴あけ加工した金属ストリップから形成
され、ストリップはコアの中心軸のまわりに巻かれ、ス
トリップにあけられた穴が半径方向に坐合して半径方向
に延在するスロツ）　１４１．１４２を形成している。

第冴図かられかるように、スロット１４１，１４２は対
をなして配置され、スロット１４１　、１４２　カコア
１４０の内面から半径方向外方に散開するようになって
いる。さらに、隣接対の隣接スロットは平行である。

スロット１４１，１４２は上記スロット形態を形成する
ためにストリップの送給速度と協同する２つのポンチの
相互作用によって形成されうる。

このスロット形成方法は米国特許第４３２０６４５号に
さらに詳細に記載されておりかつ第１〜１０図に示した
＋！Ａ械によって行なわれうる。

次に第５図をδ照１−ると、始端部分１４４と終端部分
１４５を有する金属ストリップ１４３が示されている。

ストリップ１４３はコア１４０を形成するように巻かれ
、穴１４６．１４７がコア上で整合して半径−あ一 方向に延在するスロット１４１．１４２を形成する。

次にａ　１６図を参照すると、細束酵導電気機械用のス
テータのコアが略示されている。コア１５０は第冴図の
コアと同様に形成されるが、ストリップ１５１にあげら
れた穴（第ｎ図参照）は半径方向に平行に延在するスロ
ット１５２．１５３を形成するように対をなして配置さ
れている。

第ｎ図をべに参照すると、穴１５４．１５５は第２６図
のスロット形態？与えるように対をなして配置されてい
る。

ストリップ１５１は２つのポンチの使用によって穴１５
４，１５５をあけられ、２つのポンチは対の穴１５４，
１５５を形成するために同時に作動させられる。

第５〜２７図に関連して、穴は対をなしてあけられるよ
うに説明されたが、任意数の穴がグループをなしてあけ
られうろことも認識されるべきである。

すなわち、穴は３つ、４つ又はそれ以上のグループをな
してあけられうる。第か図の場合に、−あ− 例えば穴が３つのセットをなしてあけられるとするなら
ば、穴は３つの半径方向に延在するスロットのグループ
を形成するように配置され、各グループ中のスロットは
平行にされる。

次に第３１〜３４図を参照すると、第四〜Ｉ図に関連し
て説明したものに類似するストリップ部分が略示されて
いる。しかしながら、穴１８０の側部に追加の穴１８１
があけりれ、穴１８１はコアの主要な半径方向に延在す
るスロットの内面上に半径方向に延在する二次スロット
を形成する。

これらの追加二次スロットは半径方向に延在するスロッ
ト中に配置されるべき界磁巻線を包囲支持するための５
８縁材料と係合するのに適応している。

第３１〜３４図において、スロットはその首部に隣接す
る所で非常に広（なっているように示され【いるが、ス
ロットは第３〜蜀図に示した穴と同様な首部を持つよう
に配置されうる、すなわち、各穴の出口に狭い首部が配
置され・うろことが特に注目されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は穴あけ加ニストリップのロールを製ｆｆｉ’す
るためのポンチおよび巻取り機械の略式斜視図である。 第２図は半径方向に延在するスロットを設けるためにス
トリップの尺の整合を制御する手段の略式側面図である
。 第３図はロールが巻付けられるスピンドルのクラッチ及
び駆動手段の略式側面図である。 第４図は第３図のクラッチ装置の略式斜視図である。 第５図は第１図の機械のポンチ部分の駆動装置の一部分
の断面側面図である。 第６図はロールが巻付けられるスピンドルと共に使用さ
れるべきロール突出し装置の略式斜視図である。 第７図は第１図の機械のスピンドルの略式端面図である
。 第８図は第７図のＡ−Ａ線断面図である。 第９図は第７図のスピンドル上に形成されつつあるロー
ルの略式側面図である。 第１０図は第９図のＢ−ＢＨ断面図である。 第１１図は巻上げロールの略式斜視図である。 弗１２図は細束蒋尋電気モータの略式断面１１１面図で
ある。 第１３図は第１２図のモータの１略式平面図である。 第１４図は第１２図のモータの略式端面図である。 第１５図は第１２図のモータのステータに使用されるコ
アの略式斜視図である。 第１６図は第１５図のコアを第１２図のモータの端板に
適応させる手段の略式断面立面図である。 第１７図はコアを第１２図の端板に適応させる手段の略
式立面図である。 第１８図はロータ及び第１７図のケーシングのロータア
タッチメントの略式直面乎面図である。 第１９図は第１２図のモータに１更用されるコアの製造
に使用されるストリップのステータ部分の略式平面図で
ある。 第四図は第１２図のモータのコアの製〕青に使用される
ストリップの端部分の略式平面図である。 −あ− 第２１図はストリップの半径方向膨張を防止するために
第１９、加図のストリップに使用される突起の略式端面
図である。 第η、５図は第１２図のモータのコアを形成するために
使用されるストリップの最初の２つの半径方向に内側の
積層板の略図である。 第冴図は細束誘導電気機械のロータ又はステータのコア
の略式平面図である。 第５図は第Ｍ図のコアを形成するストリップの始端及び
終端部分の略式平面図である。 第届図は細束誘導′亀気機械用の態形コアの略式平面図
である。 第１図は第５図のコアを形成するストリップの始端及び
終端部分の略式平面図である。 第四図は細束誘導゛匹気機械の両面ステータ又はロータ
を形成するストリップの略式平面図である。 第四図は細束誘導電気機械のコアを形成するストリップ
の一部分の略式平面図である。 第蜀〜あ図はコアを形成するために使用され３９− る各棟ストリップの一部分の略図である。 １０・・・穴あけ機械 １１・・・巻取りアセンブリ １２・・・穴あけアセンブリ １３・・・ストリップ送給アセンブリ １４・・・ストリップ １５・・・穴 １６・・・コア １７・・・駆動装置 １８・・・レバー １９・・・シャフト 加・・・マンドレル ２１・・・フレーム ｎ・・・ピン 乙・・・ラム Ｕ・・・当接体 ５・・・リンケージ が・・・アーム ｎ・・・スロット 郡・・・ビン 四・・・ダイ 加・・・ピン ３１・・・スロット ３２・・・ラチェット 、−３３・・・つめ部材 ３５　・・・　レノ々　− ；３６・・・ローラ ３７・・・クラッチ装置 あ・・・取付は台 ３９．４Ｑ・・・クラッチ係合部材 ４１・・・スプリング ４２・・・駆動バー ４３・・・ビン ４４・・・クランク機構 ４５・・・スズロケット ４６・・・クランクレバー ４７．４８・・・ピン ５１・・・マンドレルセグメント ５３・・・ラム ５５・・・スズロケット ｂ６・・・チェーン ５７・・・シャフト ５Ｂ・・・クランク装置 −・・・ブツシュ ６１・・・クランクロッド ６２．６４・・・ラム ６３　・・・　レノ（− ６５・・・ギロチン装置 ６６・・・ブレード ６７・・・リンケージ機構 ６８・・・ラム ６９・・・フォーク ７０・・・スライド ７１・・・ラム ７２°°・リンケージ １３・・・突起 ７４・・・ガイドアセンブリ ７５．７６・・・ローラ ７７・・・キャリッジ ７８・・・ラム ７９・・・タブ ８０・・・タブ係合部材 ８１・・・ラム ８２・・・レバー装置 ８３・・・ストリップテンションアセンブリ８５・・・
ラム ８６・・・プレート ８７・・・アクチュエータ ８８・・・前部分 ８９・・・穴 ９０、９１．９２・・・光センサ １００・・・電気モータ １０１・・・ケーシング １０２・・・側壁 １０３ａ、　１０３ｂ　一端板 １０４・・・シャフト １０５・・・ロータ １０６−・・ステータ １０７−・・コア ４３− １０９．１１０・・・導電性バンド １１１・・・リプ １１３・・・コア １２０・・・穴 １２２・・・スロット １２３・・・ブラケット １２４・・・穴 １２６・・・最内積層板 １２８・・・ストリップ １２９・・・穴 、１３１・・・突起 １３３−・・端部分 １３４．１３５・・・穴 １３６．１３７・・・ラグ １６０・・・ストリップ １６１．１６２．１６３．１６４・・・穴１６５・・・
ストリップ部分 １６６．１６７・・・穴　　　□ １７０・・・ストリップ １７１−・・穴 １４０・・・コア １４１，１４２・・・スロット １４３・・・ストリップ １４４・・・始端部分 １４５・・・終端部分 １４６．１４７・・・穴 １５１・・・ストリップ １５４．１５５・・・穴 代理人弁理士　斎　　藤　　　　府 外１名 ４６一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　軸束縛導電気機械のロータまたはステータ用のコア
   であって、前記コアは縦に離間した位置において穴あけ
   加工されかつ金属ス）　ＩＪツブの横方向に延在する中
   心軸のまわりに巻かれる前記ストリップから形成され、
   ストリップにあけられた穴がコアの半径方向面に半径方
   向に延在するスロットを形成するようにした、前記コア
   を製造するための穴あけ拳巻取り機械において、フレー
   ムと、フレーム上に装着されかつストリップが引き通さ
   れるとき前記ストリップな受入れかつストリップに沿っ
   て所定間隔で穴をあける穴あけアセンブリと、穴あけ加
   工されたス）　ＩＪタッグ受入れかつストリップを巻い
   て前記コアを形成するための巻取りアセンブリとを含み
   、前記穴あけアセンブリは前記コイルの最初のコイル又
   は最後のコイルを形成するところの前記ストリップの前
   部分又は後部分に第−及び第二の変形部を押抜さ加工す
   る手段を含み、第−及び第二の変形部は前記ス）　ＩＪ
   タッグ沿って所定距離だけ秩に離間され、前記第−及び
   第二の変形部がコイル上で半径方向に整合させられかつ
   連結されて前記最初のコイル又は前記最後のコイルのは
   どけを防止するようになっており、さらに、前記ス）Ｉ
   Ｊツブ中の穴が前記コアに半径方向に延在するスロット
   を形成するように前記穴あけアセンブリと巻取りアセン
   ブリとを調整しかつ前記第一の押抜き加工手段を作動さ
   せる制御手段な営むことな特徴とする前記機械。 ２　前記穴あけ手段が第一のポンチ手段を含み前記制御
   手段が前記第一のポンチ手段を作動させて前記ストリッ
   プに固層用穴をあけて前記ストリップの前部分に前記第
   一の変形部を形成し、かつさらに前記第一のポンチ手段
   を作動させて前記ストリップの前部分に突起な押抜き加
   工して第二の変形部を形成し、前記突起が前記固着用大
   中に係合して前記コアの最初の２つのコイル間の相対移
   動を防止するようにした特許請求の範囲第１項記載の機
   械。 ３　前記穴あけ手段が第二のポンチ手段を含み、前記制
   御手段が前記第二のポンチ手段を作動させて前記ストリ
   ップに固着用タブを押抜き加工して前記ストリップの後
   部分に前記第一の変形部を形成し、かつさらに前記第二
   のポンチ手段を作動させて前記ス）　ＩＪツブの後部分
   に第二の固着用タブを押抜き加工して第二の変形部を形
   成し、前記制御手段が、一方の固着用タブが他方の固着
   用タブの形成から得られるストリップの穴を貫通するよ
   うに配置されるように各固着用タブの位置決めを制御し
   、かつ前記固着用タブと係合して固着用タブをストリッ
   プに沿って折り返し、これによりコアの２つの半径方向
   に外側のコイルを結合するように作動する固着タブ変形
   手段をさらに含む特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の機械。 ４　前記巻取リアセンブリが、コアが巻き付けられると
   ころのコアの縦軸を中心として回転可能な巻取りマンド
   レルな含み、前記マンドレルは半径方向に膨張・収縮可
   能な周面な有し、前記制御手段が前記周面を膨張させて
   前記ストリップを受取りかつ前記周面を収縮させてマン
   ドレルから成形コアの取外しを可能にするためのマンド
   レル作動手段を宮む特許請求の範囲第１項記載の磯緘。 ５　前記穴すけアセンブリが、前記ストリップの前部分
   に穴をあけるための第一のポンチ手段を含み、前記マン
   トルが、前記ストリップの前部分の前記穴と係合する突
   起を含み、これにより前記ストリップと係合してストリ
   ップを前記コアに巻上げ、かつ前記ストリップの前部分
   と係合して前記前部分の穴と前記突起とを係合させるの
   に適応した、後退位置からストリップ係合位置まで移動
   可能な案内手段をさらに含む特許請求の範囲第４項記載
   の機械。 ６　細束誘導電気機械のロータ又はステータ用のコアを
   製造する方法において、ストリップに沿って所定の縦に
   離間した間隔で前記ストリップに穴をあける工程段階と
   、前記コアを形成するためにストリップの横方向に延在
   する中心軸のまわりにストリップを巻く工程段階と、前
   記コイルの最初のコイル又は最後のコイルを形成すると
   ころの前記ストリップの前部分又は後部分に縦に離間し
   た第一および第二の変形部を押抜き加工する工程段階と
   、前記穴がコアの半径方向面上に半径方向に延在するス
   ロットを形成するように前記穴あけ工程段階と巻取り工
   程段階とを調整する工程段階とからなり、前記第−及び
   第二の変形部がコア上で半径方向に整合させられかつ連
   結されてコアの最初のコイル又は最後のコイルのほどけ
   を防止するようにしたことを特徴とする前記方法。 ７　前記前部分が最初に穴をあけられて前記前　５− ４一 部分の前記第一の変形部を形成し、ついで突起を与える
   ように押抜き加工されて前記前部分の前記第二の変形部
   を形成し、前記第二の変形部が前記穴に受入れられて前
   記コアの最初の２つのコイル間の相対移動を防止するよ
   うに成形されている特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８　前記後部分が最初に固着用タブを持つように押抜き
   加工されて前記後部分の前記第一の変形部を与え、つい
   で第二の固着用タブを持つように押抜き加工されて前記
   後部分の第二の変形部を形成し、前記第一の固着用タブ
   が前記第二の固着用タブの変形から得られる穴を貫通す
   るように配置され、かつ前記固着用タブをストリップ上
   で折り返し、これによりコアの２つの半径方向に外側の
   コイルを結合してそれらの間の相対移動を防止するよう
   に前記固着用タブを変形する工程段階をさらに含む特許
   請求の範囲第６項又は第７項記載の方法。 ９　前記ストリップを巻取りマンドレルに巻付け、前記
   マンドレルを膨張させて前記ストリップを受取って前記
   コアを形成し、かつ前記マンドレルを収縮させて前記マ
   ンドレルからの前記コアの除去を可能にすることをさら
   に含む特許請求の範囲第６項記載の方法。 １０　　前記ストリップの前部分に穴をあけ、前記前部
   分を案内して前記マンドレル上に係合させ、前記穴が前
   記マンドレル上の突起と係合させられるようにすること
   をさらに含む特許請求の範囲第９項記載の方法。 １１　　細束鰐導電気機械用のコアであって、縦に離間
   した位置において穴があげられた金属ストリップから形
   成され、コア上の穴がコアの半径方向面上に半径方向に
   延在するスロットを形成するようになっており、かつ最
   初のコイルと最後のコイルを有し、最初のコイル又は最
   後のコイルがそのはとげを防止するために結合するとこ
   ろの半径方向に整合した変形部を有することを特徴とす
   る前記コア。 １２　　前記最初のコイルが穴と突起を備えたストリッ
   プの前部分を有し、前記穴と突起が前記変形部を形成し
   、かつ前記穴が前記コイルの半径方向に内側の部分に形
   成され、前記突起が前記穴に受入れられて前記コアの最
   初の２つのコイル間の相対移動を防止するようにした特
   許請求の範囲第１１項記載のコア。 １３　　前記ストリップの後部分が２つの固層用タブを
   狩りように押抜ぎ加工され°Ｃ最後のコイルの前記変形
   部を形成し、かつ半径方向に内側の固層用タブが半径方
   向に外側の固層用タブの形成から得られた穴を頁運し、
   両固漸用タブがストリップに沿って折り返されてコアの
   ２つの半径方向に外側のコイル間の相対移動を防止する
   ようにしたノ侍許請求の範囲第１１項又は第１２ｇ１記
   載のコア。 １４　　前記ストリップが縦に離間した位置において大
   体り字形の形態の八をあけられ、前記り字形穴がコアの
   半径方向面に半径方向に延在するＬ字形スロットを形成
   するようにした特許請求の範囲第１１項記載のコア。 １５　　前記穴がストリップに沿ってセットをなして配
   置され、半径方向に延在するスロットがセットをなして
   配置され、各セットのスロットが平行であるようにした
   特許請求の範囲第１１項記載のコア。 １６　　前記スロットが直勝状でありかつ半径方向に延
   在しかつコアの軸に対して角度をなしている特許請求の
   範囲第１５項記載のコア。 １７　　前記スロットが大体半径方向に延在しかつ直線
   状である特許請求の範囲第１５項記載のコア。 １８大ノ各セツトが２つの穴を含みかつスロットの各セ
   ットが２つのスロットを含み、スロットが対をなして配
   置されるようにした特許請求の範囲第１６項又は第１７
   項記載のコア。 １９　　前記穴が変化する深さを有し、これによりコア
   に変化する深さのスロットを形成するようにした特許請
   求の範囲第１１項記載のコア。 旬　前記穴がストリップの各側にあけられ、コアの各半
   径方向面が半径方向に延在するスロットを設けられるよ
   うにした特許請求の範囲第１１８１又は第１９項記載の
   コア。 ２１　　ケーシングと、ケーシングに同定されたステー
   タと、ケーシングを貫通するシャフト上に回転可能に支
   持されたロータとを有する細束誘導陽気モータにおいて
   、前記ステータが特許請求の範囲第１４男記載のコアを
   有し、前記モータが、前記ステータを前記ケーシングに
   固層するところの、Ｌ字形スロット中に係合したＬ字形
   ブラケットをさらに含むことを特徴とする前記モータ。 ２２　　前記ケーシングが前記ステータに隣接する端板
   な備え、前記端板は前記り字形ブラケットが貫通するス
   ロットな刹゛し、前記り字形ブラケットが前記ステータ
   のコアを前記端板に強固に取付けるためにねじられてい
   る特許請求の範囲第２１項記載の細束酵導電気モータ。