JPS59220253A - ベルト引上式薄板連続鋳造装置 - Google Patents
ベルト引上式薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS59220253A JPS59220253A JP9402483A JP9402483A JPS59220253A JP S59220253 A JPS59220253 A JP S59220253A JP 9402483 A JP9402483 A JP 9402483A JP 9402483 A JP9402483 A JP 9402483A JP S59220253 A JPS59220253 A JP S59220253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- belt
- mold
- fixed mold
- thin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、金属、合金、ガラス、プラスチックなどの薄
板、特に金属や合金の薄板の製造に適用するベルト引上
式薄板連続鋳造装置に関する。
板、特に金属や合金の薄板の製造に適用するベルト引上
式薄板連続鋳造装置に関する。
本発明者は、従来のベルト引上式薄板連続鋳造装置にお
いて、生産される鋳片厚さを固定鋳型によシ規制するよ
う改良した装置を別途提案している。
いて、生産される鋳片厚さを固定鋳型によシ規制するよ
う改良した装置を別途提案している。
この改良装置を第１図（平面図）及び第２図（第１図の
中央断面図〕に基づいて説明する。
中央断面図〕に基づいて説明する。
水平軸まわシに回転し、高さを異にして置かれた２ケの
ブー９５，４にエンドレスベルト１が巻掛けられている
。該プーリ６．４はベルト１に張力を与えて、両プーリ
間に張られたベルトを平面に形成している。プーリ３は
プーリ４よシも高位にあるので前記ベルトの平面部はブ
ー９３の側が高くなるように傾斜している。
ブー９５，４にエンドレスベルト１が巻掛けられている
。該プーリ６．４はベルト１に張力を与えて、両プーリ
間に張られたベルトを平面に形成している。プーリ３は
プーリ４よシも高位にあるので前記ベルトの平面部はブ
ー９３の側が高くなるように傾斜している。
上側のベルト傾斜平面に、湯だめの三方の壁５ａ、５ｂ
、５ｃの下端面が密着して置かれ、該ベルト傾斜平面が
湯だめ底板となる。湯だめの三方の壁のうち後壁５ａは
低位プーリ４の近くにあシ、左右側壁５ｂ 、５ｃは該
後壁５ａから高位プーリ６の方へ、プーリ軸に対して直
角な方向に伸びている。湯だめの底板と後壁は組合わさ
って、あたかも三角屋根を転倒した形になって２つの側
壁と共に容器となる。
、５ｃの下端面が密着して置かれ、該ベルト傾斜平面が
湯だめ底板となる。湯だめの三方の壁のうち後壁５ａは
低位プーリ４の近くにあシ、左右側壁５ｂ 、５ｃは該
後壁５ａから高位プーリ６の方へ、プーリ軸に対して直
角な方向に伸びている。湯だめの底板と後壁は組合わさ
って、あたかも三角屋根を転倒した形になって２つの側
壁と共に容器となる。
湯溜めの後壁５ａの上方には注湯とい６が配設されてい
る。注湯とい６の後端部は図示しないとシペの溶湯を受
けとることかできるようになっている。
る。注湯とい６の後端部は図示しないとシペの溶湯を受
けとることかできるようになっている。
プーリ３の両端には、支軸が突出してお）、この部分を
軸受（図示せず）によって両支え方式で回転自在に支持
する。プーリ３は、支軸を介して、図示しない駆動源に
つながって、矢印３ａ方向の回転運動を与えられる。
軸受（図示せず）によって両支え方式で回転自在に支持
する。プーリ３は、支軸を介して、図示しない駆動源に
つながって、矢印３ａ方向の回転運動を与えられる。
湯溜めの底面を形成する「ベルト傾斜平面」の裏側に、
冷却装置２が配設されている。冷却装置２にはその入口
から冷却水が矢印２ａのように流入し、２ｂを経てベル
ト裏面に沿って流れ、２ｃ、２ｄを経て排出される。
冷却装置２が配設されている。冷却装置２にはその入口
から冷却水が矢印２ａのように流入し、２ｂを経てベル
ト裏面に沿って流れ、２ｃ、２ｄを経て排出される。
上位側ブー９３の前方の矢印８ｂの方向の離れた位置に
は、°図示しなａ−片引上装置が配設されている。該鋳
片引上装置は、湯だめ底（平面）の延長線上に位置して
おシ、それが鋳片を溶湯から引上げる方向及び速度は、
湯だめ底（平面）の移動方向及び速度に等しい。
は、°図示しなａ−片引上装置が配設されている。該鋳
片引上装置は、湯だめ底（平面）の延長線上に位置して
おシ、それが鋳片を溶湯から引上げる方向及び速度は、
湯だめ底（平面）の移動方向及び速度に等しい。
同定鋳型９が左右側壁５ｂ、５ｃの間に固定されている
。該固定鋳型９の鋳型面（下部斜面）９ａ鉱湯だめ底（
ベルト傾斜平面）に対して平行になって向かい合ってい
る。該鋳型面９ａの後方部分は溶湯７ｃの中に浸ってい
る。
。該固定鋳型９の鋳型面（下部斜面）９ａ鉱湯だめ底（
ベルト傾斜平面）に対して平行になって向かい合ってい
る。該鋳型面９ａの後方部分は溶湯７ｃの中に浸ってい
る。
固定鋳型９と左右側壁５ｂ 、５ｃの間にはすきまはな
いが、固定鋳型９と湯だめ後壁５ａの間には、所定量の
溶湯を貯えるだけの間隔がとられている。
いが、固定鋳型９と湯だめ後壁５ａの間には、所定量の
溶湯を貯えるだけの間隔がとられている。
とりべ（図示せず）から溶湯が注湯とい６の後端部に注
入され、注湯とい６の薄部を７ａのように流れて注湯と
い６の前端部に至シ、そこから７ｂの如く流下し、下方
の湯だめ内に滞留する（７ｃ）。
入され、注湯とい６の薄部を７ａのように流れて注湯と
い６の前端部に至シ、そこから７ｂの如く流下し、下方
の湯だめ内に滞留する（７ｃ）。
湯だめ底（ベルトの傾斜平面部）は、冷却装置２によっ
て強く水冷されているので、その付近の溶湯は熱を奪わ
れ凝固する。核内ため底とその近傍の溶鋼は常に矢印８
ｂの向きに移動しているので、湯だめの後壁から離れる
に従って、ベルト近傍の溶鋼の冷却時間は長くなシ、湯
だめ下部での固液界面は第４図８ａの２点鎖線のように
なる。そして、凝固層は遂には鋳型面９ａに達し、そこ
で生長をとめる。即ち、湯だめ底と鋳型面の間隔が鋳片
厚さを定めることになる。
て強く水冷されているので、その付近の溶湯は熱を奪わ
れ凝固する。核内ため底とその近傍の溶鋼は常に矢印８
ｂの向きに移動しているので、湯だめの後壁から離れる
に従って、ベルト近傍の溶鋼の冷却時間は長くなシ、湯
だめ下部での固液界面は第４図８ａの２点鎖線のように
なる。そして、凝固層は遂には鋳型面９ａに達し、そこ
で生長をとめる。即ち、湯だめ底と鋳型面の間隔が鋳片
厚さを定めることになる。
鋳型出口？ｂを出た鋳片は、冷却しつ＼鋳片引上装置（
図示せず）の側に進み、それを通過したのち、次の加工
工程に移行する。
図示せず）の側に進み、それを通過したのち、次の加工
工程に移行する。
湯溜めの底面を形成している「ベルトの傾斜平面」の移
動は、プーリ６の回転によって与えられる。
動は、プーリ６の回転によって与えられる。
また、その部分の冷却は冷却装置２へ冷却水を通水する
ことによってなされる。
ことによってなされる。
鋳片８の矢印８ｂ方向への移動は、図示しない引上げ装
置に鋳片８を連結することによってなされる。この引上
げ装置による矢印８ｂ方向への移動速匿は、湯溜めの底
面を形成している「ベルトの傾斜平面」の同方向移動速
度と同一になっている。
置に鋳片８を連結することによってなされる。この引上
げ装置による矢印８ｂ方向への移動速匿は、湯溜めの底
面を形成している「ベルトの傾斜平面」の同方向移動速
度と同一になっている。
鋳片８全溶湯中から引上けることにより、湯溜め内の溶
湯量は減少するが、その減少量と等しい量を注湯装置か
ら７ａ、７ｂの流れとして注入することによシ、湯溜め
内の溶湯レベルを一定に保っている。
湯量は減少するが、その減少量と等しい量を注湯装置か
ら７ａ、７ｂの流れとして注入することによシ、湯溜め
内の溶湯レベルを一定に保っている。
湯だめ底から生成した凝固層は固定鋳型部に至って所定
鋳片厚となシ、引出される。このとき湯だめ底と鋳片下
面は同一速度で移動するが、固定鋳型に対しては鋳片上
面が摺動する。そのため鋳片上面には固定鋳型との摺動
によるキズ、固定鋳型との付着によるむしれ、過大引出
抵抗の発生などが生じることが懸念される。
鋳片厚となシ、引出される。このとき湯だめ底と鋳片下
面は同一速度で移動するが、固定鋳型に対しては鋳片上
面が摺動する。そのため鋳片上面には固定鋳型との摺動
によるキズ、固定鋳型との付着によるむしれ、過大引出
抵抗の発生などが生じることが懸念される。
本発明の目的は、上記装置に懸念される問題点を解消す
るベルト引上式薄板連続鋳造装置を提供するにある。す
なわち、本発明の目的は、固定鋳型の鋳型面と鋳片上面
との境界での両者の摺動を円滑ならしめるベルト引上式
薄板連続鋳造装置を提供するにある。
るベルト引上式薄板連続鋳造装置を提供するにある。す
なわち、本発明の目的は、固定鋳型の鋳型面と鋳片上面
との境界での両者の摺動を円滑ならしめるベルト引上式
薄板連続鋳造装置を提供するにある。
本発明は、上記目的を達成するために、固定鋳型の鋳型
面に貫通する穴を設けたものである。
面に貫通する穴を設けたものである。
すなわち、本発明は、冷却装置を付設したエンドし・ス
ベルト上に、湯だめ中の溶湯を移送して鋳片を製造する
ベルト引上式薄板連続鋳造装置において、該ベルトの傾
斜平面に対して平行に固定鋳型を配設し、かつ、この固
定鋳型の上部に凹部を設け、その凹部の底部から固定鋳
型の鋳型面まで貫通する穴を設け、凹部内の溶融スラグ
などの油滑剤を、紋穴を通して鋳型面と鋳片上面の境界
に連続的に供給するようにしたことを特徴とするベルト
引上式薄板連続鋳造装置に関するものである。
ベルト上に、湯だめ中の溶湯を移送して鋳片を製造する
ベルト引上式薄板連続鋳造装置において、該ベルトの傾
斜平面に対して平行に固定鋳型を配設し、かつ、この固
定鋳型の上部に凹部を設け、その凹部の底部から固定鋳
型の鋳型面まで貫通する穴を設け、凹部内の溶融スラグ
などの油滑剤を、紋穴を通して鋳型面と鋳片上面の境界
に連続的に供給するようにしたことを特徴とするベルト
引上式薄板連続鋳造装置に関するものである。
実施例
第６図は本発明の実施例を示す装置の平面図であり、第
４図は第６図の中央断面図である。
４図は第６図の中央断面図である。
第６図及び第４図において固定鋳型１１の上部には凹所
１１ｃが設けられている。該凹所ｌｉｅの底には、鋳型
面１１ａに達する穴１’ｌｂがあけられている。これ以
外は、前記の第１図及び第２図に基づいて説明した改良
装置と同様である。
１１ｃが設けられている。該凹所ｌｉｅの底には、鋳型
面１１ａに達する穴１’ｌｂがあけられている。これ以
外は、前記の第１図及び第２図に基づいて説明した改良
装置と同様である。
固定鋳型１１の上部の凹所１１ｃ内の溶融スラグ１２は
穴ｉｉｂを通って降下し、鋳型面１１ａと鋳片８の上面
の境界に導ひかれ、その界面を潤滑する。溶融スラグの
流動性は浴湯から鋳型１１を通して受熱すること及び／
又は別個の加熱装置（図示せず）による加熱によって保
たれる。
穴ｉｉｂを通って降下し、鋳型面１１ａと鋳片８の上面
の境界に導ひかれ、その界面を潤滑する。溶融スラグの
流動性は浴湯から鋳型１１を通して受熱すること及び／
又は別個の加熱装置（図示せず）による加熱によって保
たれる。
溶融スラグが鋳型と鋳片上面の境界に連続的に供給され
るので、両者間に円ｆ＃な摺動状態が保たれる。
るので、両者間に円ｆ＃な摺動状態が保たれる。
本発明は、以上詳記したように、固定鋳型を配設し、さ
らにこの固定鋳型に穴を貫通させて溶融スラグなどの潤
滑剤を連続的に供給するものであるから、各種の操作条
件を調節することなしに、所定厚さの鋳片が製造できる
と同時に固定鋳型面と鋳片上面との境界面の摺動が円滑
に行うことができ、その結果、摺動に伴なう傷や固定鋳
型との付着によるむしれ、過大引出抵抗の発生などが生
じない顕著な効果が生ずるものである。
らにこの固定鋳型に穴を貫通させて溶融スラグなどの潤
滑剤を連続的に供給するものであるから、各種の操作条
件を調節することなしに、所定厚さの鋳片が製造できる
と同時に固定鋳型面と鋳片上面との境界面の摺動が円滑
に行うことができ、その結果、摺動に伴なう傷や固定鋳
型との付着によるむしれ、過大引出抵抗の発生などが生
じない顕著な効果が生ずるものである。
第１図は、本発明者が以前に提案したベルト引上式薄板
連続鋳造装置の平面図であシ、第２図鉱第１図の中央断
面図である。第６図は本発明の実施例である装置の平面
図であシ、第４図は第３図の中央断面図である。 １・・・・エンドレスベルト ８・・・・鋳片２・
・・・冷却装置 ９・・・・固定鋳型６．
４・・・・プーリ １１ｃ・・・・固定鋳型上
部の四部訃・・・湯だめ １１ｂ・１穴６・
・・・注湯とい １２・・・・溶融スラグ７
・・・溶湯 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 手続補正書 昭和５８年１り月／！１日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年１，１許願第９４０２４号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 １４： ＋’ｌｉ 東京都千代田区丸の内二丁目５
番１号４声代 ア１！ 人 ｆＪ 所 東京都港区虎ノ門−丁目１６番２号５、補正
命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 なしく１） 明細
書の「特許請求の範囲」の項（２） 明細書の「発明
の詳細な説明」の項８、補正の内容 （１）明細書の１頁「特許請求の範囲」を別紙の通シ訂
正する。 （２） 明細書の７頁１３行目の「油滑剤」ヲ「潤滑
剤」と訂正する。 特許請求の範囲 冷却装置を付設したエンドレスベルト上に、湯だめ中の
溶湯を移送して鋳片を製造するベルト引上式薄板連続鋳
造装置において、該ベルトの傾斜平面に対して平行に固
定鋳型を配設し、かつ、この固定鋳型の上部に凹部を設
け、その凹部の底部から固定鋳型の鋳型面まで貫通する
穴を設け、凹部内の溶融スラグなどの潤滑剤を、紋穴を
通して峠型面と鋳片上面の境界に連続的に供給するよう
にしたことを特徴とするベルト引上式薄板連続鋳造装置
。 ２７３
連続鋳造装置の平面図であシ、第２図鉱第１図の中央断
面図である。第６図は本発明の実施例である装置の平面
図であシ、第４図は第３図の中央断面図である。 １・・・・エンドレスベルト ８・・・・鋳片２・
・・・冷却装置 ９・・・・固定鋳型６．
４・・・・プーリ １１ｃ・・・・固定鋳型上
部の四部訃・・・湯だめ １１ｂ・１穴６・
・・・注湯とい １２・・・・溶融スラグ７
・・・溶湯 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 手続補正書 昭和５８年１り月／！１日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年１，１許願第９４０２４号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 １４： ＋’ｌｉ 東京都千代田区丸の内二丁目５
番１号４声代 ア１！ 人 ｆＪ 所 東京都港区虎ノ門−丁目１６番２号５、補正
命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 なしく１） 明細
書の「特許請求の範囲」の項（２） 明細書の「発明
の詳細な説明」の項８、補正の内容 （１）明細書の１頁「特許請求の範囲」を別紙の通シ訂
正する。 （２） 明細書の７頁１３行目の「油滑剤」ヲ「潤滑
剤」と訂正する。 特許請求の範囲 冷却装置を付設したエンドレスベルト上に、湯だめ中の
溶湯を移送して鋳片を製造するベルト引上式薄板連続鋳
造装置において、該ベルトの傾斜平面に対して平行に固
定鋳型を配設し、かつ、この固定鋳型の上部に凹部を設
け、その凹部の底部から固定鋳型の鋳型面まで貫通する
穴を設け、凹部内の溶融スラグなどの潤滑剤を、紋穴を
通して峠型面と鋳片上面の境界に連続的に供給するよう
にしたことを特徴とするベルト引上式薄板連続鋳造装置
。 ２７３
Claims (1)
- 冷却装置を付設したエンドレスベルト上に、湯だめ中の
溶湯を移送して鋳片を製造するベルト引上式薄板連続鋳
造装置において、該ベルトの傾斜平面に対して平行に固
定鋳型を配設し、かつ、この固定鋳型の上部に凹部を設
け、その凹部の底部から固定鋳型の鋳型面まで貫通する
穴を設け、凹部内の溶融スラグなどの油滑剤を、紋穴を
通して鋳型面と鋳片上面の境界に連続的に供給するよう
にしたことを特徴とするベルト引上式薄板連続鋳造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9402483A JPS59220253A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ベルト引上式薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9402483A JPS59220253A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ベルト引上式薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220253A true JPS59220253A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14098987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9402483A Pending JPS59220253A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ベルト引上式薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220253A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2566688A1 (fr) * | 1984-06-28 | 1986-01-03 | Mannesmann Ag | Procede et dispositif pour la coulee en continu de bain de fusion de metal, notamment de bain de fusion d'acier |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9402483A patent/JPS59220253A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2566688A1 (fr) * | 1984-06-28 | 1986-01-03 | Mannesmann Ag | Procede et dispositif pour la coulee en continu de bain de fusion de metal, notamment de bain de fusion d'acier |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6012508A (en) | Strip casting | |
| JPS59220253A (ja) | ベルト引上式薄板連続鋳造装置 | |
| AU614284B2 (en) | Continuous casting of thin metal strip | |
| CN1064870C (zh) | 直接浇注连续金属带的方法和装置 | |
| US4211275A (en) | Device for continuous horizontal casting | |
| AU745112B2 (en) | Radial-flow distributor for wide uniform nonturbulent non-dribbling pouring of molten metal into a continuous metal-casting machine - methods and apparatus | |
| US4222431A (en) | Continuous casting with resilient strip-edge gripping means | |
| JPS59220254A (ja) | ベルト引上式薄板連続鋳造装置 | |
| JPS6049839A (ja) | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 | |
| US4335779A (en) | Device for continuous horizontal casting | |
| JPS59104254A (ja) | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 | |
| JPS6232682Y2 (ja) | ||
| JPS59127955A (ja) | アルミニウムおよびアルミニウム合金板の連続鋳造装置 | |
| JPS6049838A (ja) | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 | |
| JPS6360050A (ja) | ストリツプキヤステイング用タンデイツシユ | |
| JPS59104255A (ja) | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 | |
| JPS60145251A (ja) | 金属薄板の単ロ−ル鋳造方法 | |
| RU2263003C2 (ru) | Способ непрерывной разливки металла в электромагнитном кристаллизаторе | |
| JPS5832548A (ja) | 移動鋳型式連続鋳造装置 | |
| JPS59130653A (ja) | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 | |
| JPH02207946A (ja) | 連続鋳造時のスカム除去方法及び装置 | |
| JPH0324273Y2 (ja) | ||
| JPH0521665B2 (ja) | ||
| JPS59104256A (ja) | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 | |
| JPS63215345A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機の注湯装置 |