JPS59220236A - リング状部材の製造方法 - Google Patents
リング状部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS59220236A JPS59220236A JP9488483A JP9488483A JPS59220236A JP S59220236 A JPS59220236 A JP S59220236A JP 9488483 A JP9488483 A JP 9488483A JP 9488483 A JP9488483 A JP 9488483A JP S59220236 A JPS59220236 A JP S59220236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- rolls
- annular member
- shaped
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフラットバーからリング状部品を製造するため
のリング状部材の製造方法に関するものである。
のリング状部材の製造方法に関するものである。
リングギヤ、パワーショベルのスイングサークル等のリ
ング状部品は、鍛造によりリング状素材を作り、その後
機械加工で製作していた。 、しかし、鍛造素材である
ため単価が高く歩留りが悪かつ九〇 また、上記リング状素材Ｑｏ−ル曲げ加工で作る動きが
あるがロール曲げ加工には次の問題がある。
ング状部品は、鍛造によりリング状素材を作り、その後
機械加工で製作していた。 、しかし、鍛造素材である
ため単価が高く歩留りが悪かつ九〇 また、上記リング状素材Ｑｏ−ル曲げ加工で作る動きが
あるがロール曲げ加工には次の問題がある。
（１）第１図に示すようにリング状素材ａＫ直線部すが
残るため真円を作るには直線部すを切り捨てなくてはな
らず歩歩りが悪いものであった。
残るため真円を作るには直線部すを切り捨てなくてはな
らず歩歩りが悪いものであった。
（２） もしくは前工程で直線部すを曲げるようにす
る場合は、この曲げ加工が非常に困難であり、かつ工程
が増えることになる。
る場合は、この曲げ加工が非常に困難であり、かつ工程
が増えることになる。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは直線部を切シ捨てることなく、しか
も直線部をロール曲げ加工する必要がなくなって歩留り
が高くしかも安価１１Ｃリング状部品の製造が可能なリ
ング状部材の製造方法を提供することにある。
目的とするところは直線部を切シ捨てることなく、しか
も直線部をロール曲げ加工する必要がなくなって歩留り
が高くしかも安価１１Ｃリング状部品の製造が可能なリ
ング状部材の製造方法を提供することにある。
以下、本発明を第２図以下を参照して説明する。
素材Ｉを曲げロール２１ ３． ４によってロール曲げ
加工を行い、曲ｐ部５と直線部６．７とを有するリング
状素材Ｉ′ヲ得る。
加工を行い、曲ｐ部５と直線部６．７とを有するリング
状素材Ｉ′ヲ得る。
更に曲げロール２，３．４によって直線部６゜７を折曲
げて端部６ａ＋７ａを合わせ、次に直線部６，７０合わ
せ部８’ｅ溶接で連結する（第２図（ハ）、（ニ）、（
ホ）、（へ）参照）。
げて端部６ａ＋７ａを合わせ、次に直線部６，７０合わ
せ部８’ｅ溶接で連結する（第２図（ハ）、（ニ）、（
ホ）、（へ）参照）。
上記のように成形されたリング状素材１′を第１、第２
、第３成形ロール９，１０．１１によってリング状素材
ｔ′ヲ直円のリング状に成形し、リング状部品１２ｔ？
製造する（第２図（−＋）参照）。リング状素材１′ヲ
真円のリング状に成形するにあたってｈ１第１、第２、
第３成形ロール９，１０．１１ｔ正三角形の頂点に位置
させ、第１、第２、第３成形ロール？、ＩＱ、１１を外
方に移動させリング状素材１′の内側に第１、第２、第
３成形ロール９．１０．＋１を当て回転させて成形を行
う。第１、第２、第３成形ロール９１１０，１１は第４
図に示すように両端部に７ランク部１２．１３を形成し
たものであって、両７ランジ部１２．１３間にリング状
素材１′が挿入されリング状部品１２の形削れが防止さ
れる。
、第３成形ロール９，１０．１１によってリング状素材
ｔ′ヲ直円のリング状に成形し、リング状部品１２ｔ？
製造する（第２図（−＋）参照）。リング状素材１′ヲ
真円のリング状に成形するにあたってｈ１第１、第２、
第３成形ロール９，１０．１１ｔ正三角形の頂点に位置
させ、第１、第２、第３成形ロール？、ＩＱ、１１を外
方に移動させリング状素材１′の内側に第１、第２、第
３成形ロール９．１０．＋１を当て回転させて成形を行
う。第１、第２、第３成形ロール９１１０，１１は第４
図に示すように両端部に７ランク部１２．１３を形成し
たものであって、両７ランジ部１２．１３間にリング状
素材１′が挿入されリング状部品１２の形削れが防止さ
れる。
なお、第１、第２、第３成形ｏ −／ｌ’ ９ ＋ Ｉ
ＯｒＩ＋のりち１個例えば第１成形ロール９のみを移
動するようにしてもよい。
ＯｒＩ＋のりち１個例えば第１成形ロール９のみを移
動するようにしてもよい。
この場合、リング状素材１′の内径の大きさにより第１
、第２、第３成形ロール？、１０，１１の位置が正三角
形にならないことがあるが、そのときは第１、第２、第
３成形目−ル９，１０゜１１の径で調整する。
、第２、第３成形ロール？、１０，１１の位置が正三角
形にならないことがあるが、そのときは第１、第２、第
３成形目−ル９，１０゜１１の径で調整する。
本発明は以上詳述したように、素材１を曲げロール２．
３． ４によって曲げ加工した後に素材１０両端部の
ｉｉ！線部も、７を互に端面において合わせてこの合わ
せ部８を溶接によって連結してリング状素材１′ヲ形成
し、リング状素材１′の内方に第１、第２、第３成形”
−ル９＋ＩＯ＋＋１ｔ−配置し、第１、第２、第３成形
ロール９゜１０、Ｉ＋の少くとも１個の成形ロールを移
動して第１、第２、第３成形ロール９．ＩＯ，ｌｌを正
三角形の各頂点に位置させて第１、第２、第３成形ロー
ル９，１０．１１でリング状素材１′を張るようにした
から、直線部６，７ｔ−切り捨てることなくしかも直線
部６．７をロール曲は加工する必要がなくなるので歩留
りが高くしかも安価にリング状部品の製造ができる。
３． ４によって曲げ加工した後に素材１０両端部の
ｉｉ！線部も、７を互に端面において合わせてこの合わ
せ部８を溶接によって連結してリング状素材１′ヲ形成
し、リング状素材１′の内方に第１、第２、第３成形”
−ル９＋ＩＯ＋＋１ｔ−配置し、第１、第２、第３成形
ロール９゜１０、Ｉ＋の少くとも１個の成形ロールを移
動して第１、第２、第３成形ロール９．ＩＯ，ｌｌを正
三角形の各頂点に位置させて第１、第２、第３成形ロー
ル９，１０．１１でリング状素材１′を張るようにした
から、直線部６，７ｔ−切り捨てることなくしかも直線
部６．７をロール曲は加工する必要がなくなるので歩留
りが高くしかも安価にリング状部品の製造ができる。
第１図は従来のリング状部品の製造方法の説明図、第２
図は本発明に係るリング状部品の製造方法の説明図、第
３図は同最終工程によるリング素材の真円成形の説明図
、第４図は成形ロールの縦断面図である。 １は素材、１′はリング状素材、２． ３’、 ４＃
′ｉ曲げロール、６，７は直線部、９．１０，１１は第
１、第２、第３成形ロール。
図は本発明に係るリング状部品の製造方法の説明図、第
３図は同最終工程によるリング素材の真円成形の説明図
、第４図は成形ロールの縦断面図である。 １は素材、１′はリング状素材、２． ３’、 ４＃
′ｉ曲げロール、６，７は直線部、９．１０，１１は第
１、第２、第３成形ロール。
Claims (1)
- 素材１を曲げロール２． ３． ４にぶって曲が加工し
た後に素材１の両端部の直線部６． ７ｔ−互に端面に
おいて合わせてこの合わせ部εを溶接によって連結して
リング状素材１′ヲ形成し、リング状素材１′の内方に
第１、第２、第３成形ロール９，１０．１１を配置し、
第１、第２、第３成形ロール９，１０．＋１の少くとも
１個の成形ロールを移動して第１、第２、第３成形ロー
ル９，１０．ｌｌを正三角形の各頂点に位置させて第１
、第２、第３成形ロール９，１０゜１１でリング状素材
１′を張るようＫしたことを特徴とするリング状部材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9488483A JPS59220236A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | リング状部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9488483A JPS59220236A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | リング状部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220236A true JPS59220236A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14122468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9488483A Pending JPS59220236A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | リング状部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220236A (ja) |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP9488483A patent/JPS59220236A/ja active Pending
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