JPS59219359A - 流動性の改善された樹脂水性分散液 - Google Patents
流動性の改善された樹脂水性分散液Info
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- JPS59219359A JPS59219359A JP9466883A JP9466883A JPS59219359A JP S59219359 A JPS59219359 A JP S59219359A JP 9466883 A JP9466883 A JP 9466883A JP 9466883 A JP9466883 A JP 9466883A JP S59219359 A JPS59219359 A JP S59219359A
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- resin dispersion
- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流動性の改善された樹脂水性分散液に関する。
さらに詳しくはポリビニルアルコ−／ｌ／ （以下１）
Ｖ Ａと略記する）を甘む樹脂水性分散液と該水性分
散液の樹脂分１００重量部に対して０．１〜凡 分子（但し、几は水素原子、メチ）Ｖ基またはカルボキ
シメチル基を表わす。）とからなる流動性の改善された
樹脂水性分散液に関する。
Ｖ Ａと略記する）を甘む樹脂水性分散液と該水性分
散液の樹脂分１００重量部に対して０．１〜凡 分子（但し、几は水素原子、メチ）Ｖ基またはカルボキ
シメチル基を表わす。）とからなる流動性の改善された
樹脂水性分散液に関する。
樹脂水性分散液はその使い易さと性能とが相丑って、接
着剤、塗料等広範に用いられている。該水性分散液は、
実際の用途に供される場合、適度な作業性を得るため、
通常増粘されることが多い。
着剤、塗料等広範に用いられている。該水性分散液は、
実際の用途に供される場合、適度な作業性を得るため、
通常増粘されることが多い。
従来その増粘法としてはメチルセルロース、とドロキシ
エチルセルロース、カーレボキシメチルセルロ−ス チレングリコール脂肪酸ジエステ／Ｉ／．でんぷん。
エチルセルロース、カーレボキシメチルセルロ−ス チレングリコール脂肪酸ジエステ／Ｉ／．でんぷん。
トフガントゴム，アラビアゴム、ゼラチン等の水溶性高
分子を増粘剤として添加する方法、アセトン、ベンゼン
、トルエン、トリクレン等の有機溶剤ｆｆｉ添加する方
法、ジブチルツクレート（ＤＢＰ）。
分子を増粘剤として添加する方法、アセトン、ベンゼン
、トルエン、トリクレン等の有機溶剤ｆｆｉ添加する方
法、ジブチルツクレート（ＤＢＰ）。
ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）等の可塑剤金＆ 加す
る方法があｐ、各々の用途に適した増粘法が深川されて
いる。しかしながら上記のいずれの方法で増粘した場合
でも該水性分散液は、その増粘剤の種類釦よｐ程度は異
なるが、チキソトロピー性と塑性が同時にあられれる、
いわゆる構造粘性を示すため、広いセン断速度領域で使
用する場合は作業主著しい支障をきたす。このような流
動特性の変化は分散液の分散状態が変化することに起因
していると考えることができる。
る方法があｐ、各々の用途に適した増粘法が深川されて
いる。しかしながら上記のいずれの方法で増粘した場合
でも該水性分散液は、その増粘剤の種類釦よｐ程度は異
なるが、チキソトロピー性と塑性が同時にあられれる、
いわゆる構造粘性を示すため、広いセン断速度領域で使
用する場合は作業主著しい支障をきたす。このような流
動特性の変化は分散液の分散状態が変化することに起因
していると考えることができる。
これを改良するために水で稀釈するなどして樹脂固形分
濃度全低下させれば構造粘性は小さくなるが、粘度が著
しく低下して増粘効果が減少する。
濃度全低下させれば構造粘性は小さくなるが、粘度が著
しく低下して増粘効果が減少する。
さらにビニル樹脂エマルジョンの増粘剤として特公昭４
６−１３６２１号公報にて知られているアルキレンオキ
シド付加物とジエボキシド化合物との反応物を使用する
と、経日安定性は保たれるが、構造粘性が大きくなるの
で不適当である。
６−１３６２１号公報にて知られているアルキレンオキ
シド付加物とジエボキシド化合物との反応物を使用する
と、経日安定性は保たれるが、構造粘性が大きくなるの
で不適当である。
本発明者らは、既に特開昭５３−１１０６４１号におい
である種のアニオン界面活性剤の添加が二二ートニアン
流動に近い粘性の水性分散液を得るのに有効であること
を提示したが、アニオン界面活性剤の添加量が多い場合
、これら組成物の乾燥皮膜の耐水性を低下させるので、
実用北の許容範囲は狭いという問題点があった。
である種のアニオン界面活性剤の添加が二二ートニアン
流動に近い粘性の水性分散液を得るのに有効であること
を提示したが、アニオン界面活性剤の添加量が多い場合
、これら組成物の乾燥皮膜の耐水性を低下させるので、
実用北の許容範囲は狭いという問題点があった。
本発明者らは、上記実情を鑑み、粘度が高く、かつ構造
粘性が小さく、しかも分散液自体の安定性は勿論のこと
、粘度の経日安定性が良好で、乾燥皮膜の耐水性の良好
な樹脂水性分散を得るために鋭意研究した結果、ＰＶＡ
を含む樹脂水性分散液に下記式で示される水溶性高分子
を添加してなる分散液が、前述の性状全満足することを
見出し、本発明全完成するに至った。
粘性が小さく、しかも分散液自体の安定性は勿論のこと
、粘度の経日安定性が良好で、乾燥皮膜の耐水性の良好
な樹脂水性分散を得るために鋭意研究した結果、ＰＶＡ
を含む樹脂水性分散液に下記式で示される水溶性高分子
を添加してなる分散液が、前述の性状全満足することを
見出し、本発明全完成するに至った。
晶
千ル基またはカルボキシメチル基を表わす。）本発明で
提供される樹脂分散液はＰＶＡを含むことが必須条件で
あシ、重合時にＰＶＡが保護コロイドとして用いられた
水性分散液、ＰＶＡ以外の安定剤を用いて重合された水
性分散液にＰＶＡを後添加した水性分散液が包含される
。その例としてはポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体，酢酸ビニル−アクリル酸共重合体，酢酸ビ
ニル−バーサチック酸共重合体等の酢酸ビニル系樹脂水
性分散液，アクリル酸メチ／Ｌ’，７り＋） ）し酸エ
チル、メククリル酸メチル、アクリルアミド。
提供される樹脂分散液はＰＶＡを含むことが必須条件で
あシ、重合時にＰＶＡが保護コロイドとして用いられた
水性分散液、ＰＶＡ以外の安定剤を用いて重合された水
性分散液にＰＶＡを後添加した水性分散液が包含される
。その例としてはポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体，酢酸ビニル−アクリル酸共重合体，酢酸ビ
ニル−バーサチック酸共重合体等の酢酸ビニル系樹脂水
性分散液，アクリル酸メチ／Ｌ’，７り＋） ）し酸エ
チル、メククリル酸メチル、アクリルアミド。
スチレン、ブダジエン，塩化ビニル、塩化ビニリデン等
のビニルモノマーを重合あるいは共重合させたビニ）ｖ
樹脂の水性分散液が挙げられる。このうち酢酸ビニル樹
脂水性分散液，エチレン含量が５乃至４５重量外のエチ
レン−酢酸ビニ／Ｉ’！脂水性分散液が好適に用いられ
る。
のビニルモノマーを重合あるいは共重合させたビニ）ｖ
樹脂の水性分散液が挙げられる。このうち酢酸ビニル樹
脂水性分散液，エチレン含量が５乃至４５重量外のエチ
レン−酢酸ビニ／Ｉ’！脂水性分散液が好適に用いられ
る。
本発明の分散液に必須なＰＶＡとしては、水溶性である
こと以外特に限定条件はなく、重合度２０〜１０，００
０，鹸化度７０〜ｉａｏモル％の部分鹸化物または完全
鹸化物が用いられる。またアクリロニトリル、アクリル
アミドやその誘導体、クロトン酸、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸。
こと以外特に限定条件はなく、重合度２０〜１０，００
０，鹸化度７０〜ｉａｏモル％の部分鹸化物または完全
鹸化物が用いられる。またアクリロニトリル、アクリル
アミドやその誘導体、クロトン酸、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸。
イタコン酸等の不飽和カルボン酸やそのアルキルエステ
ル ルシフン誘導体等全酢酸ビニルと共重合したのち、鹸化
したものや、ＰＶＡを製造後、硫酸，リン酸。
ル ルシフン誘導体等全酢酸ビニルと共重合したのち、鹸化
したものや、ＰＶＡを製造後、硫酸，リン酸。
ホルマリン、尿素，無水マレイン酸等と反応したものな
どいわゆる変性ＰＶＡまたはＰＶＡ誘導体も使用できる
。さらにまた特開昭５５−１４５０４号および特開昭５
／）−８８４１３号などに記載されているカーデーメン
変性ＰｖＡも使用することができる。
どいわゆる変性ＰＶＡまたはＰＶＡ誘導体も使用できる
。さらにまた特開昭５５−１４５０４号および特開昭５
／）−８８４１３号などに記載されているカーデーメン
変性ＰｖＡも使用することができる。
本発明においてこれらのＰＶＡを使用することは屯要で
あり、ＰＶＡを使用しない場合は後述する比較例２から
も明らかなように構造粘性の小さな水性分散液を得るこ
とができない。
あり、ＰＶＡを使用しない場合は後述する比較例２から
も明らかなように構造粘性の小さな水性分散液を得るこ
とができない。
本発明の分散液には、上記ＰＶＡを該分散液の樹脂分１
００重量部に対して０．５重量部、好ましくは１重量部
以上含む必要がちシ、０．５重量部より少ない場合、本
発明の効果は小さくなる。またＰＶＡの含有量のに限は
該分散液の樹脂分１００重量部に対して１００重量部、
好ましくは２０重量部である。
００重量部に対して０．５重量部、好ましくは１重量部
以上含む必要がちシ、０．５重量部より少ない場合、本
発明の効果は小さくなる。またＰＶＡの含有量のに限は
該分散液の樹脂分１００重量部に対して１００重量部、
好ましくは２０重量部である。
本発明で用いる上記式で表わされる水溶性高分子とはア
クリル酸，メタクリル酸，イタフン酸の単独重合物、ま
たはこれらの共重合物、あるいは水溶性を損ねない範囲
でアクリロニトリルやアクリルアミドなどの能の化ツマ
−を共重合させたも几 で示される構造単位を５０〜１００モル％有する水溶性
高分子が好適であり、さらにポリアクリル酸。
クリル酸，メタクリル酸，イタフン酸の単独重合物、ま
たはこれらの共重合物、あるいは水溶性を損ねない範囲
でアクリロニトリルやアクリルアミドなどの能の化ツマ
−を共重合させたも几 で示される構造単位を５０〜１００モル％有する水溶性
高分子が好適であり、さらにポリアクリル酸。
ポリメタクリル酸およびアクリル酸−メタクリル酸共重
合物が最適である。またこの水溶性高分子の重合度は永
に溶解する程度のものであればとくに限定されるもので
ないが、好１しくは重合度＋００〜１００，０００であ
り、最適には１．０００ 〜ｉｏｏ，ｏｏｏである。こ
れらの水溶性高分子を、ＰＶＡを含む樹脂水性分散液の
樹脂分１００重景重量対して０．１〜１５重量部、好ま
しくは０．２〜５重量部添加すれば構造粘性の小さな水
性分散ｇ！を得ることができる。添加量が０．１重量部
未満の場合は、増粘効果も小さい上、構造粘性の低下度
が極めて小さいため、流動性改善の効果が発現しない。
合物が最適である。またこの水溶性高分子の重合度は永
に溶解する程度のものであればとくに限定されるもので
ないが、好１しくは重合度＋００〜１００，０００であ
り、最適には１．０００ 〜ｉｏｏ，ｏｏｏである。こ
れらの水溶性高分子を、ＰＶＡを含む樹脂水性分散液の
樹脂分１００重景重量対して０．１〜１５重量部、好ま
しくは０．２〜５重量部添加すれば構造粘性の小さな水
性分散ｇ！を得ることができる。添加量が０．１重量部
未満の場合は、増粘効果も小さい上、構造粘性の低下度
が極めて小さいため、流動性改善の効果が発現しない。
また１５重量部を超えて添加すると該分散液の乾燥皮膜
の耐水性が低下して好ましくない。本発明の上記式で表
わされる水溶性高分子は粉末の−１に添加してもよいが
、予め水溶液にして添加した方が、分散粒子の凝集を起
こしにくくまた均一に〆捏合し易い。
の耐水性が低下して好ましくない。本発明の上記式で表
わされる水溶性高分子は粉末の−１に添加してもよいが
、予め水溶液にして添加した方が、分散粒子の凝集を起
こしにくくまた均一に〆捏合し易い。
本発明の樹脂水性分散液には上記上記式で表わされる水
溶性高分子以外の増粘剤も本発明の目的が阻害されない
程度に併せて使用可能である。
溶性高分子以外の増粘剤も本発明の目的が阻害されない
程度に併せて使用可能である。
このようにして得られた樹脂水性分散液は後述する実施
例からも明らかなように６０°Ｃの２ ｒｐｌｎＫおけ
る粘度〔η２〕と３０°Ｃの２ Ｑ’ ｒｐｍにおける
粘度〔η２０）の比（η２／η，。）が２．５以下であ
り、構造粘性が小さく、さらにまた粘度の経口安定性，
分散安定性が良好・であ勺、しかも乾燥皮膜の耐水性低
下をきたすことはない。
例からも明らかなように６０°Ｃの２ ｒｐｌｎＫおけ
る粘度〔η２〕と３０°Ｃの２ Ｑ’ ｒｐｍにおける
粘度〔η２０）の比（η２／η，。）が２．５以下であ
り、構造粘性が小さく、さらにまた粘度の経口安定性，
分散安定性が良好・であ勺、しかも乾燥皮膜の耐水性低
下をきたすことはない。
次に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。な
お実施例において「部」は「重量部」を示す。
お実施例において「部」は「重量部」を示す。
実施例１
耐圧１ ０ ０ ｋｇ７ｃｄの容量２１のオートクレー
フ゛に、ＰＶＡの５％水溶液５００ｇと酢酸ビニル４０
０ｇを仕込み、窒素置換後、エチレンを導入し、５０に
９／ｄに加圧する。過硫酸アンモニウム１０ｇを使用し
て５０°Ｃで３時間乳化重合して固形分濃度４９、５％
．エチレン含有量２ｐｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体水性分散液（分散液■と称す）を得た。この分散
液のＢ型粘度計〔東京計器■製〕による３０°Ｃでの粘
度は２ ｒｐｍで１ ５＋０ ０ ０ ｍＰａ−ｓ 。
フ゛に、ＰＶＡの５％水溶液５００ｇと酢酸ビニル４０
０ｇを仕込み、窒素置換後、エチレンを導入し、５０に
９／ｄに加圧する。過硫酸アンモニウム１０ｇを使用し
て５０°Ｃで３時間乳化重合して固形分濃度４９、５％
．エチレン含有量２ｐｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体水性分散液（分散液■と称す）を得た。この分散
液のＢ型粘度計〔東京計器■製〕による３０°Ｃでの粘
度は２ ｒｐｍで１ ５＋０ ０ ０ ｍＰａ−ｓ 。
２ Ｑ ｒｐｍで４，７ ０ ０ ｒｎＰａ−ｓであっ
た。なお構造粘性の尺度として、２ ｒｐｍ 、 ’ｌ
Ｏ ｒｐｍでの粘度の比を用いると分散液Ｉのそれは
６．１９である。分散液１１００部（樹脂分で４９．５
部）にポリアクＩ） ）し酸２５％水溶液（６０°Ｃで
の粘度ｉ １ ０＋ ０ ０ ０ ｍＰａ−ｓ）を６部
（樹脂分で１，５部）添加すると２ ｒｐｍと２Ｏｒｐ
ｍでの粘度は６０°Ｃでそれぞれ？５， ５ ０ ０
ｍＦａ−ｓ 。
た。なお構造粘性の尺度として、２ ｒｐｍ 、 ’ｌ
Ｏ ｒｐｍでの粘度の比を用いると分散液Ｉのそれは
６．１９である。分散液１１００部（樹脂分で４９．５
部）にポリアクＩ） ）し酸２５％水溶液（６０°Ｃで
の粘度ｉ １ ０＋ ０ ０ ０ ｍＰａ−ｓ）を６部
（樹脂分で１，５部）添加すると２ ｒｐｍと２Ｏｒｐ
ｍでの粘度は６０°Ｃでそれぞれ？５， ５ ０ ０
ｍＦａ−ｓ 。
１ ６ｒ ２ ０ ０ ｍＰａ−ｓとなり、η２／η２
ｏ＝＝ １ 、 ５ ７の構造粘性の小さい分散液が得
られた。該分散液全５０℃で１週間放置し、粘度を測定
し７たととろ、６０°Ｃで２ ｒｐｌｎで２６１０００
ｍＰａ・Ｓ＋ ２０ ｒＰｍで１６，５００ｍＰａ−
５であり、粘度の経口安定性も極めて良好であった１、 実施例２ 実施例１で製造した分散液１１００部にジブチ／ｌ／７
タレー１−ｆ：１０部添加すると、２ ｒｐｍ 、
２０゜ｒｐｍの粘度が３０’Ｃでそれぞれ６７．．５０
０ ｍＰａ−５。
ｏ＝＝ １ 、 ５ ７の構造粘性の小さい分散液が得
られた。該分散液全５０℃で１週間放置し、粘度を測定
し７たととろ、６０°Ｃで２ ｒｐｌｎで２６１０００
ｍＰａ・Ｓ＋ ２０ ｒＰｍで１６，５００ｍＰａ−
５であり、粘度の経口安定性も極めて良好であった１、 実施例２ 実施例１で製造した分散液１１００部にジブチ／ｌ／７
タレー１−ｆ：１０部添加すると、２ ｒｐｍ 、
２０゜ｒｐｍの粘度が３０’Ｃでそれぞれ６７．．５０
０ ｍＰａ−５。
１８、５００ ｍＰａ ｓで ２．／η２ｏ：５．６５
となった。さらに実施例１で用いたポリアクリル酸２
５％水溶液を２部添加し７て、２ ｒｐｌｎ、、 ２
０ ｒｐｍの粘度がそれぞれ８１ ＋ ０００１ｎＰ
ａ ’ Ｓ ＊ ３６ ＋ ８００ ＩｎＰａ ・Ｓで
、η２／η２０＝２．２０の構造粘性の小さい分散液を
得た。該分散液の粘度の経日安定性も極めて良好であっ
た。
となった。さらに実施例１で用いたポリアクリル酸２
５％水溶液を２部添加し７て、２ ｒｐｌｎ、、 ２
０ ｒｐｍの粘度がそれぞれ８１ ＋ ０００１ｎＰ
ａ ’ Ｓ ＊ ３６ ＋ ８００ ＩｎＰａ ・Ｓで
、η２／η２０＝２．２０の構造粘性の小さい分散液を
得た。該分散液の粘度の経日安定性も極めて良好であっ
た。
比較例１
実施例１で得た分散液１１００部にポリアクリル酸ナト
ｌ）ラム２５外溶液（６０°Ｃでの粘度１２＋ ０００
＋ｎＰａ−５） ｆ ｌｙ部（樹脂分で１．５部）添
加すると、５０°Ｃにおける２ ｒｐｍ 、 ２ Ｏｒ
ｐｍでの粘度はそれぞれ５０，２００ ｍＰａ・ｓ 、
１５，２００ ｍＰａ−５で、η”１２０二５，６
０の構造粘性の大きい分散液となり、該分散液は５０°
Ｃ放置２日后で水分耐を生じた。
ｌ）ラム２５外溶液（６０°Ｃでの粘度１２＋ ０００
＋ｎＰａ−５） ｆ ｌｙ部（樹脂分で１．５部）添
加すると、５０°Ｃにおける２ ｒｐｍ 、 ２ Ｏｒ
ｐｍでの粘度はそれぞれ５０，２００ ｍＰａ・ｓ 、
１５，２００ ｍＰａ−５で、η”１２０二５，６
０の構造粘性の大きい分散液となり、該分散液は５０°
Ｃ放置２日后で水分耐を生じた。
実施例６
アクリル酸エチ／Ｉ／２００ｇ、ポリオキシエチレン（
Ｐ＝２０）ノ： ）Ｖ ７ 工：ルエーテ）ｖ４５ｇ、
水２ｓｏｇ、ｉ硫酸７ンモン０，４９．亜硫酸ナトリウ
ム０．２９を使用して乳化重合して、ポリアクリル酸エ
チル水性分散液を得た。この分散液１００ｇに２０％Ｐ
ＶＡ水溶液を１０ｇ添加して、５０°Ｃでの粘度が２
ｒｐｍで６＋３５０ｍＰａ−５、２０ｒｐｍで１１７０
０ ｍＰａ−５で、 ／η２ｏ：＝ ３．７４ 、固形
分濃度４２．３％の分散液■を得た。この分散液１１０
ｇにアクリル酸（Ａ、 Ａ ）とメタクリル酸（ＭＡＡ
）（！量比でＡＡ／ＭＡＡ＝７７３ ）の共重合物２０
多水溶液（３０°Ｃの粘度； ２０，０００ｍＰａ−８
） ｉ １ ｇ添加すると、６０°Ｃでの粘度は２ ｒ
ｐｍで６＋２００ ｒｎ、Ｐａ−５。
Ｐ＝２０）ノ： ）Ｖ ７ 工：ルエーテ）ｖ４５ｇ、
水２ｓｏｇ、ｉ硫酸７ンモン０，４９．亜硫酸ナトリウ
ム０．２９を使用して乳化重合して、ポリアクリル酸エ
チル水性分散液を得た。この分散液１００ｇに２０％Ｐ
ＶＡ水溶液を１０ｇ添加して、５０°Ｃでの粘度が２
ｒｐｍで６＋３５０ｍＰａ−５、２０ｒｐｍで１１７０
０ ｍＰａ−５で、 ／η２ｏ：＝ ３．７４ 、固形
分濃度４２．３％の分散液■を得た。この分散液１１０
ｇにアクリル酸（Ａ、 Ａ ）とメタクリル酸（ＭＡＡ
）（！量比でＡＡ／ＭＡＡ＝７７３ ）の共重合物２０
多水溶液（３０°Ｃの粘度； ２０，０００ｍＰａ−８
） ｉ １ ｇ添加すると、６０°Ｃでの粘度は２ ｒ
ｐｍで６＋２００ ｒｎ、Ｐａ−５。
２ Ｑ ｒｐｍで３，０００ ｍＰａ−５となり、η２
／ｙ）２ｏ＝ ３．７４からη２／η２ｏ−２，０７と
構造粘性は小さくなった。
／ｙ）２ｏ＝ ３．７４からη２／η２ｏ−２，０７と
構造粘性は小さくなった。
実施例４
アクリル酸ブチ／Ｉ／１５０り、酢酸ビニ）Ｉ１５０
ｉ’ ＋ＰＶＡ５ｇ、ポリオキシエチレン（Ｐ＝２０）
ノニルフェニルエーテル１０ ｇ’、 水２００ Ｑ、
７酸化水素０．２９．酸性亜硫酸ナトリウム０．２ｇ
を使用して乳化重合して固形分濃度４９．４％の水性分
散液（分散液■と称す）を得た。この分散液の６０”Ｃ
Ｋ オける粘度は２ ｒｐｍ テ３，２００ ｍＰａ
ｓ 、 ２Ｏｒｐｍで１＋ ０５０ ｍ Ｐａ、−ｓ
、 η２／η２ｏ＝ ３．１１であった。この分散液
１００部に実施例６で用いたアクｌ） ）し酸−メタク
ＩＪ ）し酸共重合体の２０多水溶液を３部添加して２
ｒｐｍ 、 ２ Ｏｒｐｍの粘度がそれぞれ４，４８
０ｍ Ｐａ・ｓ 、 ２＋ １５０ ｍＰａ−５の分
散液を得た。η２／η２ｏ＝３．１１からη２／η２ｏ
＝２．１０と構造粘性が小さくなった。該分散液と分散
液■の妓膜についてＪＩＳ−６８２８の水滴試験を行な
ったところ、表−１の結果を得た。本発明の分散液は、
耐水性の点でも優れていることが分る。
ｉ’ ＋ＰＶＡ５ｇ、ポリオキシエチレン（Ｐ＝２０）
ノニルフェニルエーテル１０ ｇ’、 水２００ Ｑ、
７酸化水素０．２９．酸性亜硫酸ナトリウム０．２ｇ
を使用して乳化重合して固形分濃度４９．４％の水性分
散液（分散液■と称す）を得た。この分散液の６０”Ｃ
Ｋ オける粘度は２ ｒｐｍ テ３，２００ ｍＰａ
ｓ 、 ２Ｏｒｐｍで１＋ ０５０ ｍ Ｐａ、−ｓ
、 η２／η２ｏ＝ ３．１１であった。この分散液
１００部に実施例６で用いたアクｌ） ）し酸−メタク
ＩＪ ）し酸共重合体の２０多水溶液を３部添加して２
ｒｐｍ 、 ２ Ｏｒｐｍの粘度がそれぞれ４，４８
０ｍ Ｐａ・ｓ 、 ２＋ １５０ ｍＰａ−５の分
散液を得た。η２／η２ｏ＝３．１１からη２／η２ｏ
＝２．１０と構造粘性が小さくなった。該分散液と分散
液■の妓膜についてＪＩＳ−６８２８の水滴試験を行な
ったところ、表−１の結果を得た。本発明の分散液は、
耐水性の点でも優れていることが分る。
表−１
比較例２
実施例１で用いた耐圧メートクレープにポリオキシエチ
レン（３０モル（を加）ノニルフェニルエーテルの６多
水溶液５００ｇと酢酸ビニ／Ｌ’ ４００ ｇを仕込み
、窒素置換後エチレンを導入し、５０ ｈ／ｄに加圧し
、過硫酸アンモニウム１０ ｇｆｆ使用して、５０°Ｃ
で５時間乳化重合して、固形分濃度５０．１ ％のエチ
レン含有ｆｆｉｌＩｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体水性分散液を得た。この分散液の粘度は５０°Ｃで
２ｒＰ” ＋ ２０ ｒｐｒｎではそれぞれ１，７００
ｍＰａ−５、４２０ｍＰａ−５、η２／−４２ｏ＝ ４
．０５であった。
レン（３０モル（を加）ノニルフェニルエーテルの６多
水溶液５００ｇと酢酸ビニ／Ｌ’ ４００ ｇを仕込み
、窒素置換後エチレンを導入し、５０ ｈ／ｄに加圧し
、過硫酸アンモニウム１０ ｇｆｆ使用して、５０°Ｃ
で５時間乳化重合して、固形分濃度５０．１ ％のエチ
レン含有ｆｆｉｌＩｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体水性分散液を得た。この分散液の粘度は５０°Ｃで
２ｒＰ” ＋ ２０ ｒｐｒｎではそれぞれ１，７００
ｍＰａ−５、４２０ｍＰａ−５、η２／−４２ｏ＝ ４
．０５であった。
この分散液１００部に実施例１で用いたポリアクリル酸
２５ｆｏ水溶液を１．５部添加したところ、２ｒＰ”
＋ ２０ ｒｐｍでの粘度はそれぞれ１６，６００ ｍ
Ｐａ−５。
２５ｆｏ水溶液を１．５部添加したところ、２ｒＰ”
＋ ２０ ｒｐｍでの粘度はそれぞれ１６，６００ ｍ
Ｐａ−５。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ポリビニルアルコール系樹脂を含む樹脂水性
分散液に該水性分散液の樹脂分１００重量部に対して、
下記式で示される構造単位を有する水溶性高分子’６
ｏ、ｉ〜１５重量部含有する流動性の改善された樹脂水
性分散液。 几 メチ／ｖ基またはカルボキシメチル基を表わす。）（２
） 水溶性高分子が下記式で示される構造単位全５０
〜１００モ）ｖ外套する特許請求の範囲第１項記載の樹
脂水性分散液。 メチル基またはカルボキシメチル基を表わす。）（３）
水溶性高分子がポリアクＩＪ ）し酸である特許請
求の範囲第１項記載の樹脂水性分散液。 （４） 水溶性高分子がアクリル酸とメタクリル酸の
共重合体である特許請求の範囲第１項記載の樹脂水性分
散液。 （５） ポリビニルアルコール系樹脂を含む樹脂水性
分散液がポリビニルアルコール系樹脂を含む酢酸ビニル
系樹脂水性分散体である特許請求の範囲第１項〜第４項
記載の樹脂水性分散液。 （６） ポリビニルアルコール系樹脂を含む樹脂水性
分散液がポリビニルシアルコール系樹脂ヲ含むエチレン
−酢酸ビニル共重合体水性分散体である特許請求の範囲
第１項〜第４項記載の樹脂水性分散液。 （７）水溶性高分子を０．２〜５重量部含有する特許請
求の範囲第１項〜第６項記載の樹脂水性分散液。 （８）３０°Ｃの２ ｒｐｍにおける粘度〔η２〕と６
０°Ｃの２０ ｒｐｍにおける粘度〔η２０）の比（２
／η２０）が２．５以下である特許請求の範囲第１項〜
第７項記載の樹脂水性分散液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9466883A JPS59219359A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 流動性の改善された樹脂水性分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9466883A JPS59219359A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 流動性の改善された樹脂水性分散液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219359A true JPS59219359A (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=14116616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9466883A Pending JPS59219359A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 流動性の改善された樹脂水性分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219359A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204254A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | Kao Corp | ポリビニルアルコ−ルフイルム |
| JPH01203449A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-16 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 水性樹脂分散液およびその用途 |
| JP2004210884A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Konishi Co Ltd | 水性接着剤組成物 |
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-
1983
- 1983-05-27 JP JP9466883A patent/JPS59219359A/ja active Pending
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