JPS59219347A - 成形材料 - Google Patents
成形材料Info
- Publication number
- JPS59219347A JPS59219347A JP9532083A JP9532083A JPS59219347A JP S59219347 A JPS59219347 A JP S59219347A JP 9532083 A JP9532083 A JP 9532083A JP 9532083 A JP9532083 A JP 9532083A JP S59219347 A JPS59219347 A JP S59219347A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- molding material
- resin
- reinforcing
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面の凹凸を抑制すると共に成形品のクラック
を防止することを目的とした新規な成形材料に関するも
のである。
を防止することを目的とした新規な成形材料に関するも
のである。
これ迄、繊維強化成形材料は一般に、その強度を発現す
る目的で６朋以上の長繊維を２５〜８０重量係含有せし
めるが、これらの成形材料はともするとその樹脂の硬化
収縮知由来する表面の凹凸や樹脂部のクラックを生じ易
い欠点を有していた。
る目的で６朋以上の長繊維を２５〜８０重量係含有せし
めるが、これらの成形材料はともするとその樹脂の硬化
収縮知由来する表面の凹凸や樹脂部のクラックを生じ易
い欠点を有していた。
硬化収縮を抑制する目的では熱可塑性樹脂を微少分散さ
せる技術が公知であるが、一般に濁りを生ずるばかりか
１表面の艶を失い、その意匠的見地より適当でなかった
。又、多（の充填材が検討されているが、その多（は白
濁を生ぜしめる為、同様の理由から使用出来ないことが
あった。
せる技術が公知であるが、一般に濁りを生ずるばかりか
１表面の艶を失い、その意匠的見地より適当でなかった
。又、多（の充填材が検討されているが、その多（は白
濁を生ぜしめる為、同様の理由から使用出来ないことが
あった。
本発明者らは上記したような問題点の改良法について鋭
意検討の結果１本発明に到達したものである。
意検討の結果１本発明に到達したものである。
即ち本発明の要旨とするところは、高強度高弾性率の補
強用繊維を熱硬化性樹脂中に樹脂含有率２０〜８５％の
割合で含む、成形材料において、繊維の平均繊維長が２
山以上となる様に補強用繊維を存在せしめたことを特徴
とする成形材料であり、より好ましくは平均繊維長３關
以下と平均繊維長６間以上の２山であり、その重量比が
５／９５〜５０１５０であり、又３朋以下の繊維は６Ｉ
！ＩＲ以上と同様の補強用繊維もしくは硝子・石英・ア
ルミナ繊維であることを特徴とする成形材料である。
強用繊維を熱硬化性樹脂中に樹脂含有率２０〜８５％の
割合で含む、成形材料において、繊維の平均繊維長が２
山以上となる様に補強用繊維を存在せしめたことを特徴
とする成形材料であり、より好ましくは平均繊維長３關
以下と平均繊維長６間以上の２山であり、その重量比が
５／９５〜５０１５０であり、又３朋以下の繊維は６Ｉ
！ＩＲ以上と同様の補強用繊維もしくは硝子・石英・ア
ルミナ繊維であることを特徴とする成形材料である。
ここでいう高強度高弾性率の補強用繊維としては、その
目的からして比強度比弾性率の犬ぎいものであれば何で
もよ（、ガラス繊維２石英繊維、アルミナ繊維、炭化珪
素繊維、炭素繊維。
目的からして比強度比弾性率の犬ぎいものであれば何で
もよ（、ガラス繊維２石英繊維、アルミナ繊維、炭化珪
素繊維、炭素繊維。
アラミド繊維等を挙げることが出来る。
これらの繊維は二種以上組合せて使用することも何ら差
支えない。
支えない。
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート４１１１
ｔ、 フェノール樹脂等を挙げることが出来、透明で
あることが望ましい。これらには内部離型材や適邑な充
填材２例えはシリカ粉、黒鉛粉、顔料等を目的によって
併用することも差支えない。
脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート４１１１
ｔ、 フェノール樹脂等を挙げることが出来、透明で
あることが望ましい。これらには内部離型材や適邑な充
填材２例えはシリカ粉、黒鉛粉、顔料等を目的によって
併用することも差支えない。
補強用繊維長は、一方が３ ｍｍ長を越えると樹脂との
混合に支障が生ずる為適当でナク、他方は６朋より短か
いものは実質的補強効果に乏しく適当でない。従って３
朋以下の繊維が全繊維含有率の５〜５０％が適切であり
、５％未満では樹脂収縮の抑制効果に乏しく適当でな（
，５０チを越えると強度上支障が出る為適当でない。
混合に支障が生ずる為適当でナク、他方は６朋より短か
いものは実質的補強効果に乏しく適当でない。従って３
朋以下の繊維が全繊維含有率の５〜５０％が適切であり
、５％未満では樹脂収縮の抑制効果に乏しく適当でな（
，５０チを越えると強度上支障が出る為適当でない。
本発明で用いる補強用繊維の組合せは特に限定はないが
同質、たとえは硝子２石英、アルミナ等の組合せ、ポリ
アクリロニトリルから得られる炭素繊維、ピッチから得
られる炭素繊維等の組合せから得られるものの他、硝子
１石英。
同質、たとえは硝子２石英、アルミナ等の組合せ、ポリ
アクリロニトリルから得られる炭素繊維、ピッチから得
られる炭素繊維等の組合せから得られるものの他、硝子
１石英。
アルミナ等の少なくとも１種を３ｍｌ！以下の繊維とし
て選ぶことは意匠的見地からはより好ましい。
て選ぶことは意匠的見地からはより好ましい。
本発明での成形材料の製法は特に限定するものではない
が、ＢＭＣ，ＴＭＣ，ＨＭＣ，ＳＭＣ等の一般の製法を
用いればよ（、より好ましくはこれらの製造時、ドープ
側に３朋以下の強化繊維を分散させ、しかる後６朋以上
の強化繊維を合一させる方法が望ましい。
が、ＢＭＣ，ＴＭＣ，ＨＭＣ，ＳＭＣ等の一般の製法を
用いればよ（、より好ましくはこれらの製造時、ドープ
側に３朋以下の強化繊維を分散させ、しかる後６朋以上
の強化繊維を合一させる方法が望ましい。
本発明により得られる成形材料は、補強用繊維の性能を
落すことなく表面の凹凸のない、成形品のクラックの生
じ難い、意匠効果の高い成形品を得ることが出来、特に
魚釣リールに適用すると優れた性能のものが得られる。
落すことなく表面の凹凸のない、成形品のクラックの生
じ難い、意匠効果の高い成形品を得ることが出来、特に
魚釣リールに適用すると優れた性能のものが得られる。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例中部は重量部を表わす。
参考例
樹脂組成物（Ａｌ
エビコー）８２８（７工ル社裂、ビスフェノールＡのジ
グリシジルエーテル型のエポキシ樹脂）２４７部とメタ
クリル酸１１２部を塩化リチウム１．８部の存在下に通
常の方法により合成した酸価３．０のビニルエステル化
合物６０部をスチレン４０部に溶解してビニルエステル
混合物を製造した。
グリシジルエーテル型のエポキシ樹脂）２４７部とメタ
クリル酸１１２部を塩化リチウム１．８部の存在下に通
常の方法により合成した酸価３．０のビニルエステル化
合物６０部をスチレン４０部に溶解してビニルエステル
混合物を製造した。
前記ビニルエステル１００部に対しｔ−ブチルパーベン
ゾエート３部、ジブチル錫ジラウレ−）０．３部、クル
ードＭＰＩ“８部を添加してビニルエステル樹脂組成物
（Ａｌを得た。
ゾエート３部、ジブチル錫ジラウレ−）０．３部、クル
ードＭＰＩ“８部を添加してビニルエステル樹脂組成物
（Ａｌを得た。
樹脂組成物（Ｂｌ
樹脂組成物（Ａｔの製造後、３時間放置Ｌｌ 仄いでエ
ピコート８２８ １００部、ジシアンジアミド４部、３
−（３，４−ジクロロフェニル）−１゜１−ジメチル尿
素３部を混合した樹脂組成物（Ｃ１を囚）に対し’ｌ
５ ｖｒｔ％混合して樹脂組成物ｔＢｌを得た。
ピコート８２８ １００部、ジシアンジアミド４部、３
−（３，４−ジクロロフェニル）−１゜１−ジメチル尿
素３部を混合した樹脂組成物（Ｃ１を囚）に対し’ｌ
５ ｖｒｔ％混合して樹脂組成物ｔＢｌを得た。
実施例１
通常のＳＭＣマシーンで炭素繊維を２５間長に切断しな
がら平均繊維長０．２朋の炭素繊維ミルドファイバーを
１０ｉ量係含有する熱硬化性樹脂（Ａｌから成るシート
の間に落下させ、加圧下で樹脂を繊維に含浸させ、２５
ｎ長繊維５０重量％、０．２朋長繊維５重量係含有する
成形材料（１）を得た。比較の為ミルドファイバーを含
まず２５算ｍ長繊維を５５重量％含有する成形材料（２
）を得た。
がら平均繊維長０．２朋の炭素繊維ミルドファイバーを
１０ｉ量係含有する熱硬化性樹脂（Ａｌから成るシート
の間に落下させ、加圧下で樹脂を繊維に含浸させ、２５
ｎ長繊維５０重量％、０．２朋長繊維５重量係含有する
成形材料（１）を得た。比較の為ミルドファイバーを含
まず２５算ｍ長繊維を５５重量％含有する成形材料（２
）を得た。
上記の材料（ＩＩ、 ＋２１を圧縮用金型に充填し、５
０チチヤージで加熱、加圧（１４５℃、 ５０ ｋｇ／
ｃｗｔ”５分）することにより３Ｘ２２０Ｘ２２０朋の
平板を得た。これから１０１００Ｘ２５Ｘ３の板を切り
出し１曲げ試験をＡｓ ＴＭ−Ｄ −７９０に従って実
施した。
０チチヤージで加熱、加圧（１４５℃、 ５０ ｋｇ／
ｃｗｔ”５分）することにより３Ｘ２２０Ｘ２２０朋の
平板を得た。これから１０１００Ｘ２５Ｘ３の板を切り
出し１曲げ試験をＡｓ ＴＭ−Ｄ −７９０に従って実
施した。
又９表面粗さを表面粗さ計（小板製作所製）により測定
した。結果を表１に示す。本結果より本発明に係る材料
（１）が（２）に比べて優れて（・ることは明らかであ
る。
した。結果を表１に示す。本結果より本発明に係る材料
（１）が（２）に比べて優れて（・ることは明らかであ
る。
表 １
実施例２
熱硬化性樹脂（Ｂｌに平均繊維長０．０５ ＩＩＫのガ
ラス繊維を１０Ｘ′Ｊｋ％含有する組成物５０ ｗｔ％
と６ ｍｍ長のアクリル系炭素繊維５ Ｑ ｗｔ％をニ
ーダ−中で混練りし成形材料（３）を得た。比較の為ガ
ラス繊維を含有しない６朋長の上記炭素繊維５５ｗｔ％
含有する成形材料（４）を得た。
ラス繊維を１０Ｘ′Ｊｋ％含有する組成物５０ ｗｔ％
と６ ｍｍ長のアクリル系炭素繊維５ Ｑ ｗｔ％をニ
ーダ−中で混練りし成形材料（３）を得た。比較の為ガ
ラス繊維を含有しない６朋長の上記炭素繊維５５ｗｔ％
含有する成形材料（４）を得た。
圧縮用金型に充填し、５０チチヤージで加熱。
加圧（１４５°Ｇ、５０ｋｊＬ／儒２，５分）すること
により３ Ｘ ２２０ Ｘ ２２０ ｍｍの平板と８Ｘ
２２０Ｘ ２２０ ｍａｔの平板を得た。３ ｍｍ厚
の板から１００Ｘ ２５ Ｘ ３ ｍｍの板を切り出し
２曲げ試験するとともに８ ｙｙｎａ厚、３朋厚の断面
の観察と表面の粗さを測定した。結果を表２に示した。
により３ Ｘ ２２０ Ｘ ２２０ ｍｍの平板と８Ｘ
２２０Ｘ ２２０ ｍａｔの平板を得た。３ ｍｍ厚
の板から１００Ｘ ２５ Ｘ ３ ｍｍの板を切り出し
２曲げ試験するとともに８ ｙｙｎａ厚、３朋厚の断面
の観察と表面の粗さを測定した。結果を表２に示した。
表 ２
実施例３
熱硬化性樹脂（Ｂｌに平均繊維長０．３ ｔｔｒｘのピ
ッチ系炭素繊維を１０重量％含有するドープを用いシー
トを作りながら通常のＳＭＣマシーンを用いてアクリル
系炭素繊維を５０朋長に切断しながらシートの間に落下
させ、加圧下で樹脂を繊維に含浸させ、５０ｍｍ長繊維
５０重量係、０．３龍長繊維５重量％含有する成形材料
（５）を得た。
ッチ系炭素繊維を１０重量％含有するドープを用いシー
トを作りながら通常のＳＭＣマシーンを用いてアクリル
系炭素繊維を５０朋長に切断しながらシートの間に落下
させ、加圧下で樹脂を繊維に含浸させ、５０ｍｍ長繊維
５０重量係、０．３龍長繊維５重量％含有する成形材料
（５）を得た。
比較の為０．３ ＩＩ長繊維を含まず上記の５−１Ｏｍ
ｍ長繊維５０重量％を含有する成形材料（６）を・得た
。
ｍ長繊維５０重量％を含有する成形材料（６）を・得た
。
上記の材料＋５１ （６１を圧縮用金型に充填し、
５０チチヤージで加熱、加圧（１４５℃ｍ ５０ ｋｆ
／ｅｒａ”。
５０チチヤージで加熱、加圧（１４５℃ｍ ５０ ｋｆ
／ｅｒａ”。
５分）することにより３Ｘ２２０Ｘ２２０朋の平板を得
た。これから１０１００Ｘ２５Ｘ３の板を切り出し９曲
げ試験を実施した。又８Ｘ２２０Ｘ ２２０ ｍｒｔｔ
の板を同様の条件で成形し平板を得た。３間厚、８絽厚
の板から断面の観察と共罠表面粗さを測定したところ、
゛表３のような結果が得られた。
た。これから１０１００Ｘ２５Ｘ３の板を切り出し９曲
げ試験を実施した。又８Ｘ２２０Ｘ ２２０ ｍｒｔｔ
の板を同様の条件で成形し平板を得た。３間厚、８絽厚
の板から断面の観察と共罠表面粗さを測定したところ、
゛表３のような結果が得られた。
表 ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）高強度高弾性率の補強用繊維を熱硬化性樹脂中に
樹脂含有率２０〜８５ｗｔ％の割合で含む成形材料に８
いて、繊維の平均繊維長が２山以上となる様に補強用繊
維を存在せしめたことを特徴とする成形材料。 （２、特許請求の範囲第１項において、平均繊維長３龍
以下と平均繊維長６ Ｎ１１以上の２山を有することを
特徴とする成形材料。 （幻 特許請求の範囲第１項におｑ・て、平均繊維長３
朋以下と平均繊維長６罷以上の補強用繊維の重量比を５
／９５〜５０１５０とすることを特徴とする成形材料。 （４） 特許請求の範囲第１項において、平均繊維長
３朋以下の補強用繊維が硝子・石英・アルミナ・炭化珪
素・アラミドもしくは炭素繊維であることを特徴とする
成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9532083A JPS59219347A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9532083A JPS59219347A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219347A true JPS59219347A (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=14134447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9532083A Pending JPS59219347A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219347A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114640A (en) * | 1976-03-20 | 1977-09-26 | Bayer Ag | New reinforced synthetic resins and process for manufacture |
| JPS5425950A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Toray Ind Inc | High-specific gravity reinforced plastic |
| JPS5462244A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermosetting resin composition for molding |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9532083A patent/JPS59219347A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114640A (en) * | 1976-03-20 | 1977-09-26 | Bayer Ag | New reinforced synthetic resins and process for manufacture |
| JPS5425950A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Toray Ind Inc | High-specific gravity reinforced plastic |
| JPS5462244A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermosetting resin composition for molding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Öztürk | Hybrid effect in the mechanical properties of jute/rockwool hybrid fibres reinforced phenol formaldehyde composites | |
| Paliwal et al. | An experimental investigation of tensile strength of glass composite materials with calcium carbonate (CaCO3) filler | |
| EP0154097A1 (en) | Modified polycarbonate compositions | |
| US4298711A (en) | Low shrink unsaturated polyester resinous composition | |
| US5075353A (en) | Fiber-reinforced thermosetting resin molding material and method for production thereof | |
| EP0211657A2 (en) | Curable composition, method for manufacture thereof and articles made therefrom | |
| JPS62106958A (ja) | カツトヤ−ンによつて強化された熱硬化性樹脂組成物 | |
| JPS59219347A (ja) | 成形材料 | |
| Kenge et al. | Development and mechanical characterization of natural-artificial fiber hybrid composite | |
| JP2012096370A (ja) | 成形品、高強度部材および成形品の製造方法 | |
| CN1563186A (zh) | 一种低翘曲、高表面光泽度玻璃纤维增强pbt复合材料 | |
| KR101952621B1 (ko) | 섬유 강화 복합재 및 이의 제조방법 | |
| RU2339662C1 (ru) | Эпоксидное связующее для стеклопластиков | |
| JP2008248083A5 (ja) | ||
| JP3137671B2 (ja) | プリプレグ | |
| JP5595882B2 (ja) | 繊維強化プラスチック平板およびその製造方法 | |
| JPH04153007A (ja) | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2009292866A (ja) | 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた繊維強化複合材料 | |
| JPH08183878A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる成形体 | |
| JPS6185464A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JP3238719B2 (ja) | プリプレグ | |
| JP3407756B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| US20150191587A1 (en) | Thermoplastic resin composite composition, thermoplastic resin composite material, and method for manufacturing same | |
| JPH05279944A (ja) | 樹脂補強用不織布 | |
| JPS60144354A (ja) | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |