JPS59218732A - 半導体保護膜形成方法 - Google Patents
半導体保護膜形成方法Info
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- JPS59218732A JPS59218732A JP58093221A JP9322183A JPS59218732A JP S59218732 A JPS59218732 A JP S59218732A JP 58093221 A JP58093221 A JP 58093221A JP 9322183 A JP9322183 A JP 9322183A JP S59218732 A JPS59218732 A JP S59218732A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は半導体素子の劣化防止のために半導体素体表面
上に保護膜を形成する方法に関する。
上に保護膜を形成する方法に関する。
この棟の保勲膜の代表的な例としては、半導体基体表面
に形成する熱酸化膜があるが、この形成方法は、たとえ
ば半導体基体にシリコン結晶を用いると、シリコン結晶
を1’000℃以上に加熱し、水蒸気中に載置すること
によシ、シリコン結晶表面で化学反応を生じさせて酸化
膜を形成させるものである。また別の一例として熱窒化
膜がある。
に形成する熱酸化膜があるが、この形成方法は、たとえ
ば半導体基体にシリコン結晶を用いると、シリコン結晶
を1’000℃以上に加熱し、水蒸気中に載置すること
によシ、シリコン結晶表面で化学反応を生じさせて酸化
膜を形成させるものである。また別の一例として熱窒化
膜がある。
熱窒化膜の形成は800℃以上の高温で′!4″導体基
体、たとえばシリコン結晶を、アンモニア僧の窒素を含
むガス中に載置、シ、シリコン結晶表面で化学反応を生
じさせて窒化膜を形成させるものである。これらの保護
膜のうち5io2膜はぶつ酸に対して反応分解するとい
う欠点を有している。そのため、その後の表面処理工程
においてぶつ酸を含む酸溶液およびその蒸気に触れるお
それがある場合には用いることはできない。−力、S
j 3N4 膜は熱濃シん酸に対して反応分解する。従
って、その後の表面処理工程においてシん酸を含む酸溶
液およびその蒸気に触れるおそれがある場合には用いる
ことができない。
体、たとえばシリコン結晶を、アンモニア僧の窒素を含
むガス中に載置、シ、シリコン結晶表面で化学反応を生
じさせて窒化膜を形成させるものである。これらの保護
膜のうち5io2膜はぶつ酸に対して反応分解するとい
う欠点を有している。そのため、その後の表面処理工程
においてぶつ酸を含む酸溶液およびその蒸気に触れるお
それがある場合には用いることはできない。−力、S
j 3N4 膜は熱濃シん酸に対して反応分解する。従
って、その後の表面処理工程においてシん酸を含む酸溶
液およびその蒸気に触れるおそれがある場合には用いる
ことができない。
本発明はこのような半導体元素の化合物からなる保睦膜
の化学薬品との反応性による半導体素子製造工程におけ
る表面処理の困難さを除去するだめに、耐薬品性半導体
保護膜を形成する方法を提供することを目的とする。
の化学薬品との反応性による半導体素子製造工程におけ
る表面処理の困難さを除去するだめに、耐薬品性半導体
保護膜を形成する方法を提供することを目的とする。
この目的は、酸化膜あるいは窒化膜のような半導体元素
の化合物からなる膜を表面に有する半導体素体を真空容
器内に収容し、400℃以下の所定の温度に加熱し、そ
の容器にジボランガスを導入し、容器内にグロー放電を
発生させジボランの分解によって生じたほう素を化合物
膜の上に堆積させることにより上記の目的を達成する。
の化合物からなる膜を表面に有する半導体素体を真空容
器内に収容し、400℃以下の所定の温度に加熱し、そ
の容器にジボランガスを導入し、容器内にグロー放電を
発生させジボランの分解によって生じたほう素を化合物
膜の上に堆積させることにより上記の目的を達成する。
第1図は本発明を実施するための反応装置で真空容器1
内に陽極2および陰極3が対向配置され、直流電源4に
接続されている。陰極3には加熱用ヒータが取り付けら
れ、電源6に接続されている。
内に陽極2および陰極3が対向配置され、直流電源4に
接続されている。陰極3には加熱用ヒータが取り付けら
れ、電源6に接続されている。
真空容器1にはジボランガスボンベ7が流量調整のだめ
のマスフローなどのコントローラ8を介して、真空排気
系9か排気量調整パルプ10を介してまた真空計11が
それぞれ連結されている。
のマスフローなどのコントローラ8を介して、真空排気
系9か排気量調整パルプ10を介してまた真空計11が
それぞれ連結されている。
絶縁保護膜が形成された半導体素体12を陰極3の上に
置き、まず真空排気系9によって真空容器内を排気し、
約1 x 10−7Torrの高真空にした後、調整バ
ルブ10を絞り、排気系9の排気速度を下げると同時に
、容器1にガス流量コントローラ8全通してジボランを
導入し、容器内の圧力を0.1〜10 Torr K調
整する。半導体素体12はヒータ5によシ、例えば30
0℃に加熱しておく。
置き、まず真空排気系9によって真空容器内を排気し、
約1 x 10−7Torrの高真空にした後、調整バ
ルブ10を絞り、排気系9の排気速度を下げると同時に
、容器1にガス流量コントローラ8全通してジボランを
導入し、容器内の圧力を0.1〜10 Torr K調
整する。半導体素体12はヒータ5によシ、例えば30
0℃に加熱しておく。
その後公知のやシ方で電極2,3間に面流雷源4によυ
電圧を印加し、グロー放電を発生さぜると、ジボランが
分解して半導体素体12の保e II上にほう素膜が形
成される。
電圧を印加し、グロー放電を発生さぜると、ジボランが
分解して半導体素体12の保e II上にほう素膜が形
成される。
一例として第2図に示すようにシリコン単結晶21の±
に絶縁保護膜として形成された5io2膜22の上に本
発明によるほう素膜23を形成した。
に絶縁保護膜として形成された5io2膜22の上に本
発明によるほう素膜23を形成した。
形成条件は次の通υである。
基 体:p型シリコン単結晶、比抵抗05Ωm鏡面仕
上げ、表面に厚さ1μmの熱 酸化層 基体温度:300℃ 使用ガス:水素によって1000 PPm に希釈した
ジボラン(B2H6) グロー放電時の圧カニ 2.0 ’l’orr放電バ’
7−:Dc4−oov 電極間距離:50■ 放電時間=60分 このようにして形成されだにう素膜をぶつ酸。
上げ、表面に厚さ1μmの熱 酸化層 基体温度:300℃ 使用ガス:水素によって1000 PPm に希釈した
ジボラン(B2H6) グロー放電時の圧カニ 2.0 ’l’orr放電バ’
7−:Dc4−oov 電極間距離:50■ 放電時間=60分 このようにして形成されだにう素膜をぶつ酸。
硝酸、ふつ酸十硝骸、熱部硫酸、塩酸、王水、水酸カリ
ウム、アンモニア、トリクレン、エチルアルコールの1
0種類の薬品の液または蒸気に1時間接触させたか、゛
全く反応分解せず、耐薬品性にすぐれていることが確認
できた。従ってこのほう素膜で稙われ/こシリコンウェ
ーハの保護膜はそのあとのエツチング時にどのような薬
品によって処理しても侵されることがない。同時に下の
酸化膜あるいは蟹化B’psと共にすぐれたパンシベー
ション税きして役立つ7、丑りここの膜を部分的に形成
するか、あるいは全曲形成後アルゴンふん囲気中でのス
パッタリングによシ局部的に除去すれば、選択エツチン
グのすぐれたマスクとして役立つ。さらに、はう来はダ
イヤモンドについて硬度が高いので機械的な保簡の役目
もする。
ウム、アンモニア、トリクレン、エチルアルコールの1
0種類の薬品の液または蒸気に1時間接触させたか、゛
全く反応分解せず、耐薬品性にすぐれていることが確認
できた。従ってこのほう素膜で稙われ/こシリコンウェ
ーハの保護膜はそのあとのエツチング時にどのような薬
品によって処理しても侵されることがない。同時に下の
酸化膜あるいは蟹化B’psと共にすぐれたパンシベー
ション税きして役立つ7、丑りここの膜を部分的に形成
するか、あるいは全曲形成後アルゴンふん囲気中でのス
パッタリングによシ局部的に除去すれば、選択エツチン
グのすぐれたマスクとして役立つ。さらに、はう来はダ
イヤモンドについて硬度が高いので機械的な保簡の役目
もする。
なお、本発明によ多形成されるほう素膜と半導体素体の
間には酸化膜などの層が介在しているので、はう素が半
導体素体中に拡散して導電型あるいは導電率を変化させ
ることがない。
間には酸化膜などの層が介在しているので、はう素が半
導体素体中に拡散して導電型あるいは導電率を変化させ
ることがない。
第3回は本発明によ多形成されたほう素膜をESCAC
X線光電子分元装置を用いて分析した結果である。ES
CAi、1入射エネルギーに特性X肪を用い、試料よシ
放出される光電子のエネルギー測定による殻準位の決定
から元素分析を行う方法で、曲線31,32,33.3
4はそれぞれほう素。
X線光電子分元装置を用いて分析した結果である。ES
CAi、1入射エネルギーに特性X肪を用い、試料よシ
放出される光電子のエネルギー測定による殻準位の決定
から元素分析を行う方法で、曲線31,32,33.3
4はそれぞれほう素。
酸累、炭素、窒素の18状態を示している。図のX軸は
ほう素膜表面から深さ方向を示し、Y軸は単位時間当た
りの放出光電子のカウント数を示している。曲線32,
33.34による酸素、炭素。
ほう素膜表面から深さ方向を示し、Y軸は単位時間当た
りの放出光電子のカウント数を示している。曲線32,
33.34による酸素、炭素。
蟹素の値はブランク試料における卸と変化かなく、空気
中の元素による汚染であることを示し、膜中のほう素が
他の化合物である可能性はない。
中の元素による汚染であることを示し、膜中のほう素が
他の化合物である可能性はない。
上の実施例では基体温度を300℃としたが、この基体
温度は300℃以1であっても、300℃以上であって
も差支えない。しかし半dt体素体が有している高ライ
フタイムや結晶の安全性全損わ々いてほう素膜を短時間
に形成するには300℃程度を上限にするのが望ましく
、高くとも400℃で行うべきである。このように40
0℃以下で良質のはう累ル・を形成しうるのは、ジボラ
ンが従来のCVD法に用いられたほう素のハ四ゲン化物
と異なりプラズマ中での分解温度が低いためと推量して
いる。
温度は300℃以1であっても、300℃以上であって
も差支えない。しかし半dt体素体が有している高ライ
フタイムや結晶の安全性全損わ々いてほう素膜を短時間
に形成するには300℃程度を上限にするのが望ましく
、高くとも400℃で行うべきである。このように40
0℃以下で良質のはう累ル・を形成しうるのは、ジボラ
ンが従来のCVD法に用いられたほう素のハ四ゲン化物
と異なりプラズマ中での分解温度が低いためと推量して
いる。
本発明ケよ既に保6<1欣を形成された半導体素体にさ
らにジボランのグロー放電分館によって向1薬品性、釦
緑耗性の高いほう素膜を形成するもので、半寿体累体の
々a ’Jt型、治、電率を変化させることがなく、力
・つ半橢杯累体の温度を高めることもないのででき上が
る半導体素子の特性に影響を与えない。これにより半導
体素体およびその上の保睡膜は、その後のエツチングな
どの化学処理においてどの榮品にも侵芒!lることかな
いので半導体素子製造工程の自由度がJ冒加し、得られ
る効果は極y・て大きい。
らにジボランのグロー放電分館によって向1薬品性、釦
緑耗性の高いほう素膜を形成するもので、半寿体累体の
々a ’Jt型、治、電率を変化させることがなく、力
・つ半橢杯累体の温度を高めることもないのででき上が
る半導体素子の特性に影響を与えない。これにより半導
体素体およびその上の保睡膜は、その後のエツチングな
どの化学処理においてどの榮品にも侵芒!lることかな
いので半導体素子製造工程の自由度がJ冒加し、得られ
る効果は極y・て大きい。
第1図は木兄り」の実施のための反応装置?Vの一例の
概略構成図、第2図は本発明の一実施例によυはう素膜
被覆されたシリコン単結晶の断面図、第3図は本発明に
より得られるはう素膜のESCAによる表面分析プロフ
ァイル図である。
概略構成図、第2図は本発明の一実施例によυはう素膜
被覆されたシリコン単結晶の断面図、第3図は本発明に
より得られるはう素膜のESCAによる表面分析プロフ
ァイル図である。
1・・・・・・真空容器、2・・・・・・陽極、3・・
・・・・陰(り、4・・・・・・直流電源、5・・・・
・・加熱用ヒータ、7・・・・・・ジボランガスボンベ
、9・・・・・・X窒お1気系、12・・・・・・基体
、21・・・・・・シリコン単結晶、22・・・・・・
5i02&、、 23・・・・・・はう素膜。
・・・・陰(り、4・・・・・・直流電源、5・・・・
・・加熱用ヒータ、7・・・・・・ジボランガスボンベ
、9・・・・・・X窒お1気系、12・・・・・・基体
、21・・・・・・シリコン単結晶、22・・・・・・
5i02&、、 23・・・・・・はう素膜。
ら1ジl 1.:’jl
第21′ん
第31ソ1
手続補正書(自刃
1.事件の表示 特願昭(δ−9越Zi7補正をす
る者 14:l願〕、3°事件との関係 住 所 川崎市川崎区田辺新田1番1号補正の内容 1、明細書第4頁第14行目に「0.5Ωm」とあるを
、「10〜30 KΩG」と訂正します。
る者 14:l願〕、3°事件との関係 住 所 川崎市川崎区田辺新田1番1号補正の内容 1、明細書第4頁第14行目に「0.5Ωm」とあるを
、「10〜30 KΩG」と訂正します。
2、明細書第5頁第16行目に「スパッタリング」とあ
るを「スパッタリング」と訂正しまず。
るを「スパッタリング」と訂正しまず。
3、明細書第6頁第4行目に「第3回」とあるを「第3
図」と訂正します。
図」と訂正します。
Claims (1)
- 1)半導体元素の化合物からなる膜を表面に有する半導
体素体を真空容器内に収容し、該素体を400℃以下の
ハを定の温度に加熱し、前記容器にジボランガスを導入
し、前記容器内にグロー放電を発生させることを特徴と
する半導体保護膜形成方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58093221A JPS59218732A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 半導体保護膜形成方法 |
US06/610,638 US4627991A (en) | 1983-05-26 | 1984-05-16 | Method for forming a protective film on a semiconductor body |
DE19843419079 DE3419079A1 (de) | 1983-05-26 | 1984-05-22 | Verfahren zur bildung eines schutzfilms auf einem halbleiterkoerper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58093221A JPS59218732A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 半導体保護膜形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59218732A true JPS59218732A (ja) | 1984-12-10 |
JPH0118578B2 JPH0118578B2 (ja) | 1989-04-06 |
Family
ID=14076500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58093221A Granted JPS59218732A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 半導体保護膜形成方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4627991A (ja) |
JP (1) | JPS59218732A (ja) |
DE (1) | DE3419079A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5064683A (en) * | 1990-10-29 | 1991-11-12 | Motorola, Inc. | Method for polish planarizing a semiconductor substrate by using a boron nitride polish stop |
WO2008090763A1 (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Panasonic Corporation | 半導体装置の製造方法及び半導体製造装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2836911C2 (de) * | 1978-08-23 | 1986-11-06 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Passivierungsschicht für Halbleiterbauelemente |
SU836202A1 (ru) * | 1979-08-30 | 1981-06-07 | Могилевский технологический институт | Способ местного борировани стальныхдЕТАлЕй и COCTAB дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи |
DD148349A1 (de) * | 1979-12-28 | 1981-05-20 | Gerhard Ebersbach | Verfahren zur herstellung extrem harter,verschleissfester schichten erhoehter haftfestigkeit |
JPS56116673A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-12 | Sharp Corp | Amorphous thin film solar cell |
US4436762A (en) * | 1982-07-26 | 1984-03-13 | Gte Laboratories Incorporated | Low pressure plasma discharge formation of refractory coatings |
US4438183A (en) * | 1982-08-25 | 1984-03-20 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Photoelectrochemical cell having photoanode with thin boron phosphide coating as a corrosion resistant layer |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP58093221A patent/JPS59218732A/ja active Granted
-
1984
- 1984-05-16 US US06/610,638 patent/US4627991A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-22 DE DE19843419079 patent/DE3419079A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3419079C2 (ja) | 1992-07-02 |
JPH0118578B2 (ja) | 1989-04-06 |
US4627991A (en) | 1986-12-09 |
DE3419079A1 (de) | 1984-11-29 |
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