JPS59216840A - 回収メタノ−ルの処理方法 - Google Patents
回収メタノ−ルの処理方法Info
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- JPS59216840A JPS59216840A JP58087518A JP8751883A JPS59216840A JP S59216840 A JPS59216840 A JP S59216840A JP 58087518 A JP58087518 A JP 58087518A JP 8751883 A JP8751883 A JP 8751883A JP S59216840 A JPS59216840 A JP S59216840A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は回収メタノールの処理方法に関し、特にテレフ
タル酸ジメチル(以下DMTと略称する)とエチレング
リコール(以下EGと略称する)とのエステル交換反応
により、ビス−(β−ヒト−キシエチルテレフタレート
)およびそのオリゴマーを製造する工程から回収された
粗メタノールの処理方法に関するものである。
タル酸ジメチル(以下DMTと略称する)とエチレング
リコール(以下EGと略称する)とのエステル交換反応
により、ビス−(β−ヒト−キシエチルテレフタレート
)およびそのオリゴマーを製造する工程から回収された
粗メタノールの処理方法に関するものである。
従来技術
前記エステル交換反応の工程より回収される粗メタノー
ルはDMTとEGとのエステル交換反応の際に発生する
副生成物を微量含有する。
ルはDMTとEGとのエステル交換反応の際に発生する
副生成物を微量含有する。
エステル交換反応の副生成物はジエ千レンゲリコール、
メ手ルセロソルプ、水および多種の未知成分を含有する
ため、例えばp−キシレン及び/又はp−)ルイル酸メ
+ルを酸化後、メタノールでメチルエステル化してDM
Tを製造する工程(所謂ピッテン法)へ無処理のまま供
給し、原料メタノールとして再使用することは不適当で
あり、このため通常該粗メタノールは蒸留精製され、再
使用される。
メ手ルセロソルプ、水および多種の未知成分を含有する
ため、例えばp−キシレン及び/又はp−)ルイル酸メ
+ルを酸化後、メタノールでメチルエステル化してDM
Tを製造する工程(所謂ピッテン法)へ無処理のまま供
給し、原料メタノールとして再使用することは不適当で
あり、このため通常該粗メタノールは蒸留精製され、再
使用される。
一方、エステル交換反応副生成物の大部分を含有するメ
タノール蒸留缶出液は該粗メタノールに元に含有するE
Cを回収後、廃棄される。
タノール蒸留缶出液は該粗メタノールに元に含有するE
Cを回収後、廃棄される。
発明の目的
本発明は該粗メタノールを処理することにより、EGの
回収量を増加せしめる方法を提供することKある。
回収量を増加せしめる方法を提供することKある。
解決手段
斯る目的を達成するため、本発明者等はDMTとEGと
のエステル交換反応により、ビス−(β−ヒドロキシエ
チルテレフタレート)およびそのオリゴマーを製造する
工程から回収されたエステル交換反応の副生成物を含有
する粗メタノールの処理方法につき研究を重ねた結果、
先ず該粗メタノールと以下に述べる固体酸との接触処理
を行い、次いで蒸留を行うと、該メタノール蒸留塔缶出
液中の元々該粗メタノール中に含まれていた量よりもE
Gが増加することを見い出し本発明に至った。
のエステル交換反応により、ビス−(β−ヒドロキシエ
チルテレフタレート)およびそのオリゴマーを製造する
工程から回収されたエステル交換反応の副生成物を含有
する粗メタノールの処理方法につき研究を重ねた結果、
先ず該粗メタノールと以下に述べる固体酸との接触処理
を行い、次いで蒸留を行うと、該メタノール蒸留塔缶出
液中の元々該粗メタノール中に含まれていた量よりもE
Gが増加することを見い出し本発明に至った。
この増加の原因は定かではないが、上記粗メタノール中
のエステル交換反応の副生成物の一部が固体酸との接触
により、ECに転化するものと推定される。
のエステル交換反応の副生成物の一部が固体酸との接触
により、ECに転化するものと推定される。
ここでメタノール蒸留塔缶出液中のECは前述の粗メタ
ノールが含有しているEGだけではなく、エステル交換
爪応の副生成物が本発明の処理によって転化し、新たに
生成したEGをも含むことを意味する。
ノールが含有しているEGだけではなく、エステル交換
爪応の副生成物が本発明の処理によって転化し、新たに
生成したEGをも含むことを意味する。
すなわち、本発明は前述の粗メタノールを固体酸と接触
せしめることを特徴とし、次いで蒸留すること釦より留
出したメタノールなりMT製造工程へ供給する一方、前
述の粗メタノール中のEG、エステル交換反応の副生成
物から転化したEGおよびEGK転化しないエステル交
換反応の副生成物等を蒸留缶出液として取り出す方法で
ある。尚、蒸留缶出液中のEGは公知の方法により容易
に回収可能である。
せしめることを特徴とし、次いで蒸留すること釦より留
出したメタノールなりMT製造工程へ供給する一方、前
述の粗メタノール中のEG、エステル交換反応の副生成
物から転化したEGおよびEGK転化しないエステル交
換反応の副生成物等を蒸留缶出液として取り出す方法で
ある。尚、蒸留缶出液中のEGは公知の方法により容易
に回収可能である。
次に本発明について更に詳細に述べる。
本発明方法において使用する固体酸としては例えば、酸
化物、陽イオン交換樹脂を用いることができる。酸化物
としては例えばシリカアルミナ、H型ゼオライトを好適
なものとして用いることができる。これらにおいてシリ
カアルミナのシリカ/アルミナ比は広く使用できる。ま
たH型ゼオライトはモルデナイト型、フォージャサイト
型のいずれでもよい。
化物、陽イオン交換樹脂を用いることができる。酸化物
としては例えばシリカアルミナ、H型ゼオライトを好適
なものとして用いることができる。これらにおいてシリ
カアルミナのシリカ/アルミナ比は広く使用できる。ま
たH型ゼオライトはモルデナイト型、フォージャサイト
型のいずれでもよい。
また陽イオン交換樹脂としては、■型強酸性イすン交換
樹脂またはH型側酸性イオン交換樹脂を用いることが好
ましい。
樹脂またはH型側酸性イオン交換樹脂を用いることが好
ましい。
本発明方法忙従って固体酸に接触せしめる前述の粗メタ
ノールは液相で供給される。その場合、固体酸の充填方
式は固定床または懸濁床のいずれでもよいが、固体酸の
機械的強度を考慮すると固定床が好ましい。通液方法は
連続または回分のいずれでもよいが、操作が容易な連絡
通液が好ましい。
ノールは液相で供給される。その場合、固体酸の充填方
式は固定床または懸濁床のいずれでもよいが、固体酸の
機械的強度を考慮すると固定床が好ましい。通液方法は
連続または回分のいずれでもよいが、操作が容易な連絡
通液が好ましい。
処理温度は20〜IFiO℃、好ましくは30〜120
℃の範囲が有利である。処理温 5 一 度が前記範囲よりも低過ぎる場合は前述の粗メタノール
の冷却を必要とし、経済的でなく一方高過ぎる場合はジ
メチルエーテルの生成等の副反応が起り好ましくない。
℃の範囲が有利である。処理温 5 一 度が前記範囲よりも低過ぎる場合は前述の粗メタノール
の冷却を必要とし、経済的でなく一方高過ぎる場合はジ
メチルエーテルの生成等の副反応が起り好ましくない。
固体酸に対する前述粗メタノールの供給割合は、連続通
液方法の場合には が0.15〜40、好ましくは0.3〜20となるよう
にすることが望ましい。L、Fr、S、Vの値が大きす
ぎると処理の効果が充分でなく、L、)T、S、Vが小
さすぎると充填固体酸を多く必要とし、また処理装置も
大きくなり峰済的でない。
液方法の場合には が0.15〜40、好ましくは0.3〜20となるよう
にすることが望ましい。L、Fr、S、Vの値が大きす
ぎると処理の効果が充分でなく、L、)T、S、Vが小
さすぎると充填固体酸を多く必要とし、また処理装置も
大きくなり峰済的でない。
この様な条件で固体酸と接触処理された前述粗メタノー
ルの反応混合物は蒸留され、留出メタノールとエステル
交換反応の副生成物。
ルの反応混合物は蒸留され、留出メタノールとエステル
交換反応の副生成物。
EG等を含有する缶出液に分離される。
該缶出液中のEGは公知の方法により容易に回収され、
DMTとのエステル交換反応に 6− より、ビス−(β−ヒドロキシエチルテレフタレート)
およびそのオリゴマーを製造する原料として使用可能で
ある。
DMTとのエステル交換反応に 6− より、ビス−(β−ヒドロキシエチルテレフタレート)
およびそのオリゴマーを製造する原料として使用可能で
ある。
以下実施例を掲げ本発明方法を詳述する。
実施例1〜5および比較例1〜3
内径25關、高さ30cILのステンレス製処理塔の充
填層に固体酸として、H壓強酸性イオン交換樹脂(三菱
化成工業株式会社製、商品名ダイヤイオンPK−216
、以下固体酸Aと記す。)シリカアルミナ(日揮化学株
式会社製、商品名N−631、以下固体酸Bと記す。)
又は、1(−Y型ゼオライト(触媒化成株式会社製、商
品名ZCE−soH,以下固体acと記−r。) ヲs
o cc充填し、塔頂部よりDMTとEGとのエステ
ル交換反応により、ビス−(β−ヒドロキシエチルテレ
フタレート)およびそのオリゴマーを製造する工程から
回収された粗メタノールを、所定の温度にて4時間通液
し、得られた反応混合物中のEGおよびジメチルエーテ
ルをガスクロがthス− マトグラフイーで分析したところ、表−1の結果を得た
。尚、未処理粗メタノール中のBG含有量は2.1重量
%であった。
填層に固体酸として、H壓強酸性イオン交換樹脂(三菱
化成工業株式会社製、商品名ダイヤイオンPK−216
、以下固体酸Aと記す。)シリカアルミナ(日揮化学株
式会社製、商品名N−631、以下固体酸Bと記す。)
又は、1(−Y型ゼオライト(触媒化成株式会社製、商
品名ZCE−soH,以下固体acと記−r。) ヲs
o cc充填し、塔頂部よりDMTとEGとのエステ
ル交換反応により、ビス−(β−ヒドロキシエチルテレ
フタレート)およびそのオリゴマーを製造する工程から
回収された粗メタノールを、所定の温度にて4時間通液
し、得られた反応混合物中のEGおよびジメチルエーテ
ルをガスクロがthス− マトグラフイーで分析したところ、表−1の結果を得た
。尚、未処理粗メタノール中のBG含有量は2.1重量
%であった。
表 −1
以上実施例から明らかなように1本発明によればDMT
とEGとのエステル交換反応により、ビス−(β−ヒド
ロキシエチルテレフタレート)およびそのオリゴマーを
製造する工程から回収された粗メタノールを固体酸と接
触処理することにより、EGの回収量が増加するという
効果 8− 9− 23
とEGとのエステル交換反応により、ビス−(β−ヒド
ロキシエチルテレフタレート)およびそのオリゴマーを
製造する工程から回収された粗メタノールを固体酸と接
触処理することにより、EGの回収量が増加するという
効果 8− 9− 23
Claims (1)
- テレフタル酸ジメチルとエチレングリフールとのエステ
ル交換反応により、ビス−(β−ヒドロキシエチルテレ
フタレート)およびそのオリゴマーを製造する工程から
回収されたエステル交換反応の副生成物を含有する粗メ
タノールを20〜】50℃の温度にて固体酸と接触させ
るととKよりエチレングリコール含有量を増加せしめる
ことを特徴とする前記回収メタノールの処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58087518A JPS59216840A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 回収メタノ−ルの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58087518A JPS59216840A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 回収メタノ−ルの処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59216840A true JPS59216840A (ja) | 1984-12-06 |
JPH0342251B2 JPH0342251B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=13917208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58087518A Granted JPS59216840A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 回収メタノ−ルの処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59216840A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100411190B1 (ko) * | 1995-12-26 | 2004-03-26 | 에스케이케미칼주식회사 | 에틸렌글리콜의회수방법 |
JP2010184870A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Teijin Fibers Ltd | エチレングリコールの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52142035A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-26 | Toray Ind Inc | Process for ester interchange reaction |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP58087518A patent/JPS59216840A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52142035A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-26 | Toray Ind Inc | Process for ester interchange reaction |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100411190B1 (ko) * | 1995-12-26 | 2004-03-26 | 에스케이케미칼주식회사 | 에틸렌글리콜의회수방법 |
JP2010184870A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Teijin Fibers Ltd | エチレングリコールの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0342251B2 (ja) | 1991-06-26 |
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