JPS59216840A - 回収メタノ−ルの処理方法 - Google Patents

回収メタノ−ルの処理方法

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JPS59216840A
JPS59216840A JP58087518A JP8751883A JPS59216840A JP S59216840 A JPS59216840 A JP S59216840A JP 58087518 A JP58087518 A JP 58087518A JP 8751883 A JP8751883 A JP 8751883A JP S59216840 A JPS59216840 A JP S59216840A
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JP
Japan
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crude methanol
methanol
ethylene glycol
recovered
solid acid
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JP58087518A
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English (en)
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JPH0342251B2 (ja
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Risuke Suzuki
鈴木 利助
Ryoji Doi
土井 亮二
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Teijin Hercules Chemical Co Ltd
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Teijin Hercules Chemical Co Ltd
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は回収メタノールの処理方法に関し、特にテレフ
タル酸ジメチル(以下DMTと略称する)とエチレング
リコール(以下EGと略称する)とのエステル交換反応
により、ビス−(β−ヒト−キシエチルテレフタレート
)およびそのオリゴマーを製造する工程から回収された
粗メタノールの処理方法に関するものである。
従来技術 前記エステル交換反応の工程より回収される粗メタノー
ルはDMTとEGとのエステル交換反応の際に発生する
副生成物を微量含有する。
エステル交換反応の副生成物はジエ千レンゲリコール、
メ手ルセロソルプ、水および多種の未知成分を含有する
ため、例えばp−キシレン及び/又はp−)ルイル酸メ
+ルを酸化後、メタノールでメチルエステル化してDM
Tを製造する工程(所謂ピッテン法)へ無処理のまま供
給し、原料メタノールとして再使用することは不適当で
あり、このため通常該粗メタノールは蒸留精製され、再
使用される。
一方、エステル交換反応副生成物の大部分を含有するメ
タノール蒸留缶出液は該粗メタノールに元に含有するE
Cを回収後、廃棄される。
発明の目的 本発明は該粗メタノールを処理することにより、EGの
回収量を増加せしめる方法を提供することKある。
解決手段 斯る目的を達成するため、本発明者等はDMTとEGと
のエステル交換反応により、ビス−(β−ヒドロキシエ
チルテレフタレート)およびそのオリゴマーを製造する
工程から回収されたエステル交換反応の副生成物を含有
する粗メタノールの処理方法につき研究を重ねた結果、
先ず該粗メタノールと以下に述べる固体酸との接触処理
を行い、次いで蒸留を行うと、該メタノール蒸留塔缶出
液中の元々該粗メタノール中に含まれていた量よりもE
Gが増加することを見い出し本発明に至った。
この増加の原因は定かではないが、上記粗メタノール中
のエステル交換反応の副生成物の一部が固体酸との接触
により、ECに転化するものと推定される。
ここでメタノール蒸留塔缶出液中のECは前述の粗メタ
ノールが含有しているEGだけではなく、エステル交換
爪応の副生成物が本発明の処理によって転化し、新たに
生成したEGをも含むことを意味する。
すなわち、本発明は前述の粗メタノールを固体酸と接触
せしめることを特徴とし、次いで蒸留すること釦より留
出したメタノールなりMT製造工程へ供給する一方、前
述の粗メタノール中のEG、エステル交換反応の副生成
物から転化したEGおよびEGK転化しないエステル交
換反応の副生成物等を蒸留缶出液として取り出す方法で
ある。尚、蒸留缶出液中のEGは公知の方法により容易
に回収可能である。
次に本発明について更に詳細に述べる。
本発明方法において使用する固体酸としては例えば、酸
化物、陽イオン交換樹脂を用いることができる。酸化物
としては例えばシリカアルミナ、H型ゼオライトを好適
なものとして用いることができる。これらにおいてシリ
カアルミナのシリカ/アルミナ比は広く使用できる。ま
たH型ゼオライトはモルデナイト型、フォージャサイト
型のいずれでもよい。
また陽イオン交換樹脂としては、■型強酸性イすン交換
樹脂またはH型側酸性イオン交換樹脂を用いることが好
ましい。
本発明方法忙従って固体酸に接触せしめる前述の粗メタ
ノールは液相で供給される。その場合、固体酸の充填方
式は固定床または懸濁床のいずれでもよいが、固体酸の
機械的強度を考慮すると固定床が好ましい。通液方法は
連続または回分のいずれでもよいが、操作が容易な連絡
通液が好ましい。
処理温度は20〜IFiO℃、好ましくは30〜120
℃の範囲が有利である。処理温 5 一 度が前記範囲よりも低過ぎる場合は前述の粗メタノール
の冷却を必要とし、経済的でなく一方高過ぎる場合はジ
メチルエーテルの生成等の副反応が起り好ましくない。
固体酸に対する前述粗メタノールの供給割合は、連続通
液方法の場合には が0.15〜40、好ましくは0.3〜20となるよう
にすることが望ましい。L、Fr、S、Vの値が大きす
ぎると処理の効果が充分でなく、L、)T、S、Vが小
さすぎると充填固体酸を多く必要とし、また処理装置も
大きくなり峰済的でない。
この様な条件で固体酸と接触処理された前述粗メタノー
ルの反応混合物は蒸留され、留出メタノールとエステル
交換反応の副生成物。
EG等を含有する缶出液に分離される。
該缶出液中のEGは公知の方法により容易に回収され、
DMTとのエステル交換反応に 6− より、ビス−(β−ヒドロキシエチルテレフタレート)
およびそのオリゴマーを製造する原料として使用可能で
ある。
以下実施例を掲げ本発明方法を詳述する。
実施例1〜5および比較例1〜3 内径25關、高さ30cILのステンレス製処理塔の充
填層に固体酸として、H壓強酸性イオン交換樹脂(三菱
化成工業株式会社製、商品名ダイヤイオンPK−216
、以下固体酸Aと記す。)シリカアルミナ(日揮化学株
式会社製、商品名N−631、以下固体酸Bと記す。)
又は、1(−Y型ゼオライト(触媒化成株式会社製、商
品名ZCE−soH,以下固体acと記−r。) ヲs
 o cc充填し、塔頂部よりDMTとEGとのエステ
ル交換反応により、ビス−(β−ヒドロキシエチルテレ
フタレート)およびそのオリゴマーを製造する工程から
回収された粗メタノールを、所定の温度にて4時間通液
し、得られた反応混合物中のEGおよびジメチルエーテ
ルをガスクロがthス− マトグラフイーで分析したところ、表−1の結果を得た
。尚、未処理粗メタノール中のBG含有量は2.1重量
%であった。
表  −1 以上実施例から明らかなように1本発明によればDMT
とEGとのエステル交換反応により、ビス−(β−ヒド
ロキシエチルテレフタレート)およびそのオリゴマーを
製造する工程から回収された粗メタノールを固体酸と接
触処理することにより、EGの回収量が増加するという
効果 8− 9− 23

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. テレフタル酸ジメチルとエチレングリフールとのエステ
    ル交換反応により、ビス−(β−ヒドロキシエチルテレ
    フタレート)およびそのオリゴマーを製造する工程から
    回収されたエステル交換反応の副生成物を含有する粗メ
    タノールを20〜】50℃の温度にて固体酸と接触させ
    るととKよりエチレングリコール含有量を増加せしめる
    ことを特徴とする前記回収メタノールの処理方法。
JP58087518A 1983-05-20 1983-05-20 回収メタノ−ルの処理方法 Granted JPS59216840A (ja)

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JPS59216840A true JPS59216840A (ja) 1984-12-06
JPH0342251B2 JPH0342251B2 (ja) 1991-06-26

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100411190B1 (ko) * 1995-12-26 2004-03-26 에스케이케미칼주식회사 에틸렌글리콜의회수방법
JP2010184870A (ja) * 2009-02-10 2010-08-26 Teijin Fibers Ltd エチレングリコールの製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52142035A (en) * 1976-05-19 1977-11-26 Toray Ind Inc Process for ester interchange reaction

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