JPS59216801A - 農薬粒剤 - Google Patents
農薬粒剤Info
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- JPS59216801A JPS59216801A JP9129783A JP9129783A JPS59216801A JP S59216801 A JPS59216801 A JP S59216801A JP 9129783 A JP9129783 A JP 9129783A JP 9129783 A JP9129783 A JP 9129783A JP S59216801 A JPS59216801 A JP S59216801A
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- JP
- Japan
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- parts
- lactone
- granules
- added
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、常温で固体の有効成分化合物を含有する農薬
粒剤において、ラクトンを含有させることによって経時
固結性を軽減防止した農薬粒剤に関するものである。
粒剤において、ラクトンを含有させることによって経時
固結性を軽減防止した農薬粒剤に関するものである。
典薬粒剤は施用が簡便であり、また散布時には漂流飛散
性が少ない利点があるため大量に使用されているが、農
薬粒剤はしばしば保存時に全体あるいは局部的に椀状に
固結し、流動性が著しく劣化して散布作業性を悪化させ
るのみならず、時には散布不能となることさえある。
性が少ない利点があるため大量に使用されているが、農
薬粒剤はしばしば保存時に全体あるいは局部的に椀状に
固結し、流動性が著しく劣化して散布作業性を悪化させ
るのみならず、時には散布不能となることさえある。
農薬粒剤が経時固結する原因の１つとして、含有する有
効成分化合物が固体原体とくに比較的低融点の固体原体
の場合に固結が頻発する。
効成分化合物が固体原体とくに比較的低融点の固体原体
の場合に固結が頻発する。
経時固結の発生する機構として、昼夜の気温変動と季節
的な気温変化により、密閉容器内の固体有効成分化合物
が昇華・凝結全繰返すことによって、結晶成長と架橋が
おこり固結することが考えられる。また液体と固体の両
有効成分化合物を含有する場合には、溶勉′・晶出をＰ
■返す間に結晶成長と架橋がおこることが考えられる。
的な気温変化により、密閉容器内の固体有効成分化合物
が昇華・凝結全繰返すことによって、結晶成長と架橋が
おこり固結することが考えられる。また液体と固体の両
有効成分化合物を含有する場合には、溶勉′・晶出をＰ
■返す間に結晶成長と架橋がおこることが考えられる。
しかしながら蒸気圧の低い固体有効成分化合物であって
もまた２神以上の固体有効成分化合物を含有する場合で
あっても経時固結がおこることから、融点降下や焼結が
関与していることも考えられる。
もまた２神以上の固体有効成分化合物を含有する場合で
あっても経時固結がおこることから、融点降下や焼結が
関与していることも考えられる。
かかる経時固結は、農薬粒剤の致命的な欠陥となるので
、従来より固結軽減防止Ｋｌ’ｂする何発は数多い。例
えば広義の融点降下現象を利用したものとして、特公昭
４４−１３０７、 特公昭４６−３１３５２、特公昭
４７−７９１９、特開昭４７−１６６３４、また添加剤
會加えるものとして、特開昭４８−５２９４１、特開昭
４８−９６７３２、特開昭５０−１５５６３２、特開昭
！ｌ−１６４６、特開昭５１−１６４８、特開昭５２−
１１０８３２、特開昭５２−３８０９４ などがあるが
、植物に対し薬害があった妙、顕著な効果がル１特出来
なかったり、あるいは特定の有効成分化合物Ｋ Ｌか有
効でないなどの欠点がある。
、従来より固結軽減防止Ｋｌ’ｂする何発は数多い。例
えば広義の融点降下現象を利用したものとして、特公昭
４４−１３０７、 特公昭４６−３１３５２、特公昭
４７−７９１９、特開昭４７−１６６３４、また添加剤
會加えるものとして、特開昭４８−５２９４１、特開昭
４８−９６７３２、特開昭５０−１５５６３２、特開昭
！ｌ−１６４６、特開昭５１−１６４８、特開昭５２−
１１０８３２、特開昭５２−３８０９４ などがあるが
、植物に対し薬害があった妙、顕著な効果がル１特出来
なかったり、あるいは特定の有効成分化合物Ｋ Ｌか有
効でないなどの欠点がある。
本発明者等は、これらの欠点を解決すべく検討を重ねた
結果、薬讐もなく、効果も顕著であり、かつ凡用性のあ
る添加剤として、ラクトン分見出した。
結果、薬讐もなく、効果も顕著であり、かつ凡用性のあ
る添加剤として、ラクトン分見出した。
本発明は、常温で固体の有効成分化合物を含有する農薬
粒剤において、ラクトンを含有するものであり、経時固
結性を軽減防止し、保存安定性の良好な農薬粒剤を提供
するものである。
粒剤において、ラクトンを含有するものであり、経時固
結性を軽減防止し、保存安定性の良好な農薬粒剤を提供
するものである。
本発明に使用するラクトンとしては、例えば、γ−ブチ
ロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン
、γ−オクタノイックラクトン、α−アセチル−γ−ブ
チロラクトン、ε−カプロラクトンなどがあげられる。
ロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−バレロラクトン
、γ−オクタノイックラクトン、α−アセチル−γ−ブ
チロラクトン、ε−カプロラクトンなどがあげられる。
とくにε−カプロラクトンげ経時固結防止効果が顕著な
点において、供給性の点において、また価格の点におい
ても有利であるので、本発明の目的に最も適合する。ま
たラクトンの使用荒げ、かならずしも有効成分化合物を
溶解させるに充分な量は必要でなく、通常有効成分化合
物１００重量部に対して５０〜５００重量部、好ましく
は１００〜２００の重量部を使用することにより本発明
の目的を達することができる。また構造の類似するε−
カプロラクタムにも同様の効果はあるが、このものは有
効成分化合物の経時分解を促進する傾向があるので好ま
しくない。
点において、供給性の点において、また価格の点におい
ても有利であるので、本発明の目的に最も適合する。ま
たラクトンの使用荒げ、かならずしも有効成分化合物を
溶解させるに充分な量は必要でなく、通常有効成分化合
物１００重量部に対して５０〜５００重量部、好ましく
は１００〜２００の重量部を使用することにより本発明
の目的を達することができる。また構造の類似するε−
カプロラクタムにも同様の効果はあるが、このものは有
効成分化合物の経時分解を促進する傾向があるので好ま
しくない。
本発明で用いられる農薬有効成分化合物は、常温で固体
のものであればよく、下記に例示するが勿論これに限定
されるものではない。０ハ融点を示す。
のものであればよく、下記に例示するが勿論これに限定
されるものではない。０ハ融点を示す。
ＫＰＮ（３６℃）、ＣＶＰ（１９〜２３℃）、ＣＶＭＰ
（９５〜９７℃）、ＣＹＰ（８３℃）、ＤＭＴＰ（３９
〜４０℃）、ＰＭＰ（７１〜７２℃）、サリチオン（５
５〜ｂピリダフエンチオン（５３〜５４．５℃）、ホサ
ロン（４５〜４８℃）、ジメチルビンホス（６９〜７０
℃）、アミトラズ（８７〜８８℃）、Ｍ工ｐｃ（６６〜
９３℃）、ＭＰＭＣ（７ｇ〜８０℃）、ＭＴＭＣ（７６
〜７７℃）、ＮＡＣ（１６０〜１６１℃）、ＸＭＣ（９
９〜１００５℃）、ＢＰＭＣ（３２℃）、ＰＨＣ（９ｉ
、５℃）、クロルプロピレート（７２〜７４５℃）、ビ
ナバクリル（６５〜６７℃）、プロクロノール（６３℃
）、メソミル（７８〜７９℃）、イソブロチオラン（５
０〜５１℃）、エクロメゾール（２０℃）、プロピレ−
ト（１３８℃）、アラクロール（４０〜４１℃）、オキ
サシアシン（８９〜９０℃）、クロメトキシニール（１
１３〜１１４℃）、 シメトリン（８１〜８２．５℃）
、プロメトリン（１１８〜１２０℃）、ペンタシン（１
３７〜１３９℃）、ヒドロキシイソキサゾール（８６℃
）、１．２，５．６−テトラヒドロ−４Ｈ−ピロロ〔３
Ｉ２，１−１１ｊ〕キノリン−４−オン（１１２℃）、
メチル−Ｎ−（２−メトキシアセチル−Ｎ−（２，６
−キシリル）−ＤＬ−アラクロール（７１，８〜７２．
３℃）、３− （３，５−ジクロロフェニル）−５−エ
テニールー５−メチルー２．４−オキサゾリンージオン
（１０８℃）などを例示することができる。
（９５〜９７℃）、ＣＹＰ（８３℃）、ＤＭＴＰ（３９
〜４０℃）、ＰＭＰ（７１〜７２℃）、サリチオン（５
５〜ｂピリダフエンチオン（５３〜５４．５℃）、ホサ
ロン（４５〜４８℃）、ジメチルビンホス（６９〜７０
℃）、アミトラズ（８７〜８８℃）、Ｍ工ｐｃ（６６〜
９３℃）、ＭＰＭＣ（７ｇ〜８０℃）、ＭＴＭＣ（７６
〜７７℃）、ＮＡＣ（１６０〜１６１℃）、ＸＭＣ（９
９〜１００５℃）、ＢＰＭＣ（３２℃）、ＰＨＣ（９ｉ
、５℃）、クロルプロピレート（７２〜７４５℃）、ビ
ナバクリル（６５〜６７℃）、プロクロノール（６３℃
）、メソミル（７８〜７９℃）、イソブロチオラン（５
０〜５１℃）、エクロメゾール（２０℃）、プロピレ−
ト（１３８℃）、アラクロール（４０〜４１℃）、オキ
サシアシン（８９〜９０℃）、クロメトキシニール（１
１３〜１１４℃）、 シメトリン（８１〜８２．５℃）
、プロメトリン（１１８〜１２０℃）、ペンタシン（１
３７〜１３９℃）、ヒドロキシイソキサゾール（８６℃
）、１．２，５．６−テトラヒドロ−４Ｈ−ピロロ〔３
Ｉ２，１−１１ｊ〕キノリン−４−オン（１１２℃）、
メチル−Ｎ−（２−メトキシアセチル−Ｎ−（２，６
−キシリル）−ＤＬ−アラクロール（７１，８〜７２．
３℃）、３− （３，５−ジクロロフェニル）−５−エ
テニールー５−メチルー２．４−オキサゾリンージオン
（１０８℃）などを例示することができる。
農薬粒剤の経時固結発生の頻度は、有効成分化合物の融
点が約１５〜１６０℃であるとき高く、それ以上またそ
れ以下のとき低くなる。従って本発明が最も有効に作用
するのは、１５〜１６０℃の融点を有する有効成分化合
物を含有する粒剤においてである。
点が約１５〜１６０℃であるとき高く、それ以上またそ
れ以下のとき低くなる。従って本発明が最も有効に作用
するのは、１５〜１６０℃の融点を有する有効成分化合
物を含有する粒剤においてである。
本発明により農薬粒剤を製造する方法には制限がなく、
従来の練込造粒法、被覆造粒法または吸着造粒法等によ
って可能である。
従来の練込造粒法、被覆造粒法または吸着造粒法等によ
って可能である。
練込造粒法による場合は、原料粉末にラクトンケ添加混
合し、適量の水を加えて練合し、押出し造粒法等の方法
で成型し、乾燥後整粒すればよい。しかし乾燥温度が高
すぎるときはラクトンの揮散が問題となり、乾燥温度を
低下格せると乾燥作業の能率が低下するなどの問題があ
シ、また一般［ｆＡｉ込造粒法により製造された農薬粒
剤は経時固結し炸い傾向があるので、本発明を適用する
必要性は他の造粒方法に比較すれば小身い。
合し、適量の水を加えて練合し、押出し造粒法等の方法
で成型し、乾燥後整粒すればよい。しかし乾燥温度が高
すぎるときはラクトンの揮散が問題となり、乾燥温度を
低下格せると乾燥作業の能率が低下するなどの問題があ
シ、また一般［ｆＡｉ込造粒法により製造された農薬粒
剤は経時固結し炸い傾向があるので、本発明を適用する
必要性は他の造粒方法に比較すれば小身い。
被検造粒法による場合は、非吸着性基粒を混合機に仕込
み、有効成分化合物をラクトンに溶解またＱ丁分散した
液と結合剤とｔ基粒に加えて混合波〜する。必要により
ホワイトカーボン等の吸着性粉末の適量と混合して被穫
することにより粒剤の流動性を高めることができる。有
効成分化合物とラクトンは同時に添加しても別々に添加
してもよい。被覆造粒法によって製造された粒剤は粒の
表面の有効成分化合物の濃度が高いので、経時固結の傾
向が強く、本発明の適用はきわめて有用である。
み、有効成分化合物をラクトンに溶解またＱ丁分散した
液と結合剤とｔ基粒に加えて混合波〜する。必要により
ホワイトカーボン等の吸着性粉末の適量と混合して被穫
することにより粒剤の流動性を高めることができる。有
効成分化合物とラクトンは同時に添加しても別々に添加
してもよい。被覆造粒法によって製造された粒剤は粒の
表面の有効成分化合物の濃度が高いので、経時固結の傾
向が強く、本発明の適用はきわめて有用である。
また、吸着造粒法による場合は、吸着性基粒を混合機に
入れ、予め調製した有効成分化合物のラクトン溶液ｆ滴
下して混合吸着させる。また固体有効成分化合物を病剤
に溶解させてラクトンと別々に加えることもでき、さら
に安定剤、乳化剤等の補助剤を加えることもできる。
入れ、予め調製した有効成分化合物のラクトン溶液ｆ滴
下して混合吸着させる。また固体有効成分化合物を病剤
に溶解させてラクトンと別々に加えることもでき、さら
に安定剤、乳化剤等の補助剤を加えることもできる。
本発明のａ楽粒剤の粒径はとくに制限はなく、００４〜
２ ｍｌＮの範囲から遠択することができ、粒径と本発
明の効果との間には何等関連はない。
２ ｍｌＮの範囲から遠択することができ、粒径と本発
明の効果との間には何等関連はない。
次に実施例、比較例、試験例をあけて説明するが、表示
した部は重量部である。
した部は重量部である。
実施例１゜
軽石〔１０〜４８メツシユ、カガライ）４２号（シルバ
ー産業、製）”＋ ９０．６６部をナウターミキサ−（
円錐型スクリュー混合機）に入れて攪拌しながら、ε−
カプロラクトン〔プラクセル−Ｍ（ダイセル化学、製）
〕ｓ、ｏｏ部にヒドロキシイソキサゾール原体（９９
，０％）４．３４部を加えて混合溶解した液を注加し、
攪拌混合吸着させてヒドロキシイソキサゾール粒剤を得
た。
ー産業、製）”＋ ９０．６６部をナウターミキサ−（
円錐型スクリュー混合機）に入れて攪拌しながら、ε−
カプロラクトン〔プラクセル−Ｍ（ダイセル化学、製）
〕ｓ、ｏｏ部にヒドロキシイソキサゾール原体（９９
，０％）４．３４部を加えて混合溶解した液を注加し、
攪拌混合吸着させてヒドロキシイソキサゾール粒剤を得
た。
実施例２゜
軽石（実施例１と同一品）９２．４８部をナウターミキ
サ−に入れて攪拌しながら、ε−カプロラクトン（実施
例１と同一品）３゜００部にＭＴＭＣ原体（９８，２％
）２．２４部とタイアジノン原体（９６，５チ）２．２
８部を加えて混合溶解した液を注加し、攪拌混合吸着は
せてＭ Ｔ ＭＣ・ダイアジノン粒剤を得た。
サ−に入れて攪拌しながら、ε−カプロラクトン（実施
例１と同一品）３゜００部にＭＴＭＣ原体（９８，２％
）２．２４部とタイアジノン原体（９６，５チ）２．２
８部を加えて混合溶解した液を注加し、攪拌混合吸着は
せてＭ Ｔ ＭＣ・ダイアジノン粒剤を得た。
実施例３゜
１石（実施例１と同一品）９１．５７部をナウターミキ
サ−に入れて攪拌しながら、ε−カプロラクトン（実施
例１と同一品）５．００部にＮＡＣ原体（９６，６％）
３．４３部を加えて混合溶解した液を注加し、攪拌混合
吸着してＮＡＣ粒剤を得た。
サ−に入れて攪拌しながら、ε−カプロラクトン（実施
例１と同一品）５．００部にＮＡＣ原体（９６，６％）
３．４３部を加えて混合溶解した液を注加し、攪拌混合
吸着してＮＡＣ粒剤を得た。
実施例４゜
炭酸カルシウム破砕粒〔１０〜４８メツシユ・Ｋ−２（
三共精粉。製））８５．３０部全リボンミキサーに入れ
て攪拌しながら、ε−カプロラクトン（実施例１と同一
品）５．００部にジメトエート原体（９９，０％）３．
３０部を加えて混合溶解した液全注加し、さらにホワイ
トカーボン〔カーブレックス≠８０（塩野義製薬、製）
〕６．４０部を３回に分けて加えた。
三共精粉。製））８５．３０部全リボンミキサーに入れ
て攪拌しながら、ε−カプロラクトン（実施例１と同一
品）５．００部にジメトエート原体（９９，０％）３．
３０部を加えて混合溶解した液全注加し、さらにホワイ
トカーボン〔カーブレックス≠８０（塩野義製薬、製）
〕６．４０部を３回に分けて加えた。
次にコーティング助剤として塩化メチレン４゜００部を
加えて攪拌混合し、コーティングを完了させた後、塩化
メチレンを揮散させてジメトエート粒剤を得た。
加えて攪拌混合し、コーティングを完了させた後、塩化
メチレンを揮散させてジメトエート粒剤を得た。
実施例５゜
炭酸カルシウム破砕粒（実施例４と同一品）８３．２６
部をリボンミキサーに入れて攪拌しながら、ε−カプロ
クトン（実施例１と同一品）５．００部にヒドロキシイ
ソキサゾール原体（９９，０チ）４．３４ 部を加え
て混合溶解した液を注加し、さらにホワイトカーボン（
実施例４と同一品）７．２０部を３回に分けて加えた。
部をリボンミキサーに入れて攪拌しながら、ε−カプロ
クトン（実施例１と同一品）５．００部にヒドロキシイ
ソキサゾール原体（９９，０チ）４．３４ 部を加え
て混合溶解した液を注加し、さらにホワイトカーボン（
実施例４と同一品）７．２０部を３回に分けて加えた。
次に塩化メチレン４．００部を加えてコーティングを完
了させた後、揮散させてヒドロキシイソキサゾール粒剤
を得た。
了させた後、揮散させてヒドロキシイソキサゾール粒剤
を得た。
実施例６
炭酸カルシウム微粒〔６５〜２５０メツシユ・≠６５２
５０ （日東粉化、製） 〕９３．１７部をリボンミキ
サーに入れて攪拌しながら、ε−カプロラクトン（実施
例１と同一品）２．００部にメソミル原体（９８，０％
） １．７３部を加え混合溶解した液を社訓し、妊らに
ホワイトカーボン（実施例４と同一品）３．１０部を４
回に分けて加えた。
５０ （日東粉化、製） 〕９３．１７部をリボンミキ
サーに入れて攪拌しながら、ε−カプロラクトン（実施
例１と同一品）２．００部にメソミル原体（９８，０％
） １．７３部を加え混合溶解した液を社訓し、妊らに
ホワイトカーボン（実施例４と同一品）３．１０部を４
回に分けて加えた。
次に塊化メチレン３．００部ケ加えてコーティングを完
了させた後、揮散させてメソミル微粒剤Ｆを得た。
了させた後、揮散させてメソミル微粒剤Ｆを得た。
実施例７゜
炭酸カルシウム微粒（実施例６と同一品）９２．１６部
をリボンミキサーに入れて攪拌しながら、ε−カプロラ
クトン（実施例１と同一品）３．００部にＭＴＭＣ原体
（９Ｂ、０チ）２．２４部を加えて混合溶解して社訓し
、さらにホワイトカーボン（実施例４と同一品）２．６
０部を３回に分けて加えた。
をリボンミキサーに入れて攪拌しながら、ε−カプロラ
クトン（実施例１と同一品）３．００部にＭＴＭＣ原体
（９Ｂ、０チ）２．２４部を加えて混合溶解して社訓し
、さらにホワイトカーボン（実施例４と同一品）２．６
０部を３回に分けて加えた。
次に塩化メチレンを加えてコーティングを完了させたの
ち、揮散させてＭＴＭＣ微粒剤Ｆを得た。
ち、揮散させてＭＴＭＣ微粒剤Ｆを得た。
比較例１゜
実施例１におけるε−カプロラクトンの代りにジエチレ
ングリコール６．００部を加えた以外＆−に回ｍにして
ヒドロキシイソキサゾール粒剤を得た。
ングリコール６．００部を加えた以外＆−に回ｍにして
ヒドロキシイソキサゾール粒剤を得た。
比較例２゜
実施例２におけるε−カプロラクトンの代シにジエチレ
ングリコール３．５０部を加えた以外は同様にしてＭＴ
ＭＣ・ダイアジノン粒剤を得た。
ングリコール３．５０部を加えた以外は同様にしてＭＴ
ＭＣ・ダイアジノン粒剤を得た。
比較例３
実施例３におけるε−カプロラクトンの代りにポリエチ
レングリコール〔≠２００（日本油脂・製）３５．００
部を加えて同様にしてＮＡＣ粒剤を得た。
レングリコール〔≠２００（日本油脂・製）３５．００
部を加えて同様にしてＮＡＣ粒剤を得た。
比較例４゜
炭酸カルシウム破砕粒（実施例４と同一品）８８．０部
をリボンミキサーに入れて攪拌しなが（１１） ら、Ｎ Ｂ −５５ＱＳＦＣ［：アニオン活性剤（日本
乳化剤、製） 〕ｏ、ｙｏ部に塩化メチレン２．００部
を加えて混合溶解して社訓後、ジメトエートプレミック
ス〔ジメトエート原体（９９，０％）７５．８部とホワ
イトカーボン２４．２部の微粉砕品） ４．４０ 部
４２回に分けて力ｌえた。
をリボンミキサーに入れて攪拌しなが（１１） ら、Ｎ Ｂ −５５ＱＳＦＣ［：アニオン活性剤（日本
乳化剤、製） 〕ｏ、ｙｏ部に塩化メチレン２．００部
を加えて混合溶解して社訓後、ジメトエートプレミック
ス〔ジメトエート原体（９９，０％）７５．８部とホワ
イトカーボン２４．２部の微粉砕品） ４．４０ 部
４２回に分けて力ｌえた。
さらにホワイトカーボン（実施例４と同一品）６．９０
部を４回に分けて加えた後、塩化メチレン２゜００部を
加えてコーティングを完了させ、塩化メチレンを揮散さ
せてジメトエート粒剤を得た。
部を４回に分けて加えた後、塩化メチレン２゜００部を
加えてコーティングを完了させ、塩化メチレンを揮散さ
せてジメトエート粒剤を得た。
比較例５゜
炭酸カルシウム破砕粒（実施例４と同一品）８５．８２
部をリボンミキサーに入れて攪拌しながら、ジエチレン
グリコール２．００部を社訓後、ヒドロキシイソキサゾ
ールプレミックス〔ヒドロキシイソキサゾール原体（ｓ
ｓ、ｏ％）８０．８部とホワイトカーボン１９．２部の
微粉砕品〕５．３８部を２回に分けて加えた。
部をリボンミキサーに入れて攪拌しながら、ジエチレン
グリコール２．００部を社訓後、ヒドロキシイソキサゾ
ールプレミックス〔ヒドロキシイソキサゾール原体（ｓ
ｓ、ｏ％）８０．８部とホワイトカーボン１９．２部の
微粉砕品〕５．３８部を２回に分けて加えた。
さらにホワイトカーボン（実施例４と同一品）（１２）
６．８０部を４回に分けて加えた後、塩化メチレン４．
００部を加えてコーティングを完了させ、塩化メチレン
を揮散させてヒドロキシイソキサゾール粒剤を得た。
００部を加えてコーティングを完了させ、塩化メチレン
を揮散させてヒドロキシイソキサゾール粒剤を得た。
比較例６゜
炭酸カルシウム微粒（実施例６と同一品）９３．１７部
ケリボンミキサーに入れて攪拌しながら、ＮＥ−５６０
〔ノニオン活性剤（日本乳化剤、製）”］ ００．４０
部ＮＥ−５６０ＳＦＣ（比較例４と同一品）０．４０部
および塩化メチレン２．００部を加えて混合溶解して社
訓後、メソミルプレミックス〔メソミル原体（９８，０
％〕７１．４３部とホワイトカーボンの微粉砕品）２．
４３部を２回に分けて加えた。
ケリボンミキサーに入れて攪拌しながら、ＮＥ−５６０
〔ノニオン活性剤（日本乳化剤、製）”］ ００．４０
部ＮＥ−５６０ＳＦＣ（比較例４と同一品）０．４０部
および塩化メチレン２．００部を加えて混合溶解して社
訓後、メソミルプレミックス〔メソミル原体（９８，０
％〕７１．４３部とホワイトカーボンの微粉砕品）２．
４３部を２回に分けて加えた。
さらにホワイトカーボン（実施例４と同一品）３．６０
部を３回に分けて加えたのら、塩化メチレン２．００部
を加えてコーティングを完了させ、塩化メチレンを揮散
させてメソミル微粒剤Ｆを得た。
部を３回に分けて加えたのら、塩化メチレン２．００部
を加えてコーティングを完了させ、塩化メチレンを揮散
させてメソミル微粒剤Ｆを得た。
比較例Ｔ。
炭酸カルシウム微粒（実施例６と同一品）９３．１３部
をリボンミキサーに入れて攪拌しながら、ＮＥ！−５５
（１１３ＦＣ（比較例４と同一品）０．６０部、ダイア
ジノン原体（９６，５％）１．２４部および塩化メチレ
ン１．００部を加えて混合溶解して江別後、ＭＴＭＣプ
レミックス〔ＭＴＭＣ原体（９８゜０チ）１６．５部と
ホワイトカーボン２３．５部の徽粉砕品：］ ２．９３
部を３同に分けて加えた。
をリボンミキサーに入れて攪拌しながら、ＮＥ！−５５
（１１３ＦＣ（比較例４と同一品）０．６０部、ダイア
ジノン原体（９６，５％）１．２４部および塩化メチレ
ン１．００部を加えて混合溶解して江別後、ＭＴＭＣプ
レミックス〔ＭＴＭＣ原体（９８゜０チ）１６．５部と
ホワイトカーボン２３．５部の徽粉砕品：］ ２．９３
部を３同に分けて加えた。
さらにホワイトカーボン（実施例４と同一品）２．１０
部を２回に分けて加えたのち、塩化メチレン２．００部
を加えてコーティングを完了させ、塩化メチレンを揮散
させＭＴＭＣ・ダイアジノン微粒剤Ｆを得た。
部を２回に分けて加えたのち、塩化メチレン２．００部
を加えてコーティングを完了させ、塩化メチレンを揮散
させＭＴＭＣ・ダイアジノン微粒剤Ｆを得た。
比較例８
炭酸カルシウム微粒（実施例６と同一品）９４．０７部
をリボンミキサーに入れて攪拌しながら、ポリエチレン
グリコール１．００部を江別後、ＭＴＭＣプレミックス
（比較例７と同一品）２．９３部を２回に分けて加えた
。
をリボンミキサーに入れて攪拌しながら、ポリエチレン
グリコール１．００部を江別後、ＭＴＭＣプレミックス
（比較例７と同一品）２．９３部を２回に分けて加えた
。
さらにホワイトカーボン（実施例４と同一品）２゜００
部を２回に分けて加えたのち、塩化メチレン３．００部
を加えてコーティングを完了させ、塩化メチレンを揮散
させてＭＴＭＣ微粒剤Ｆを得た。
部を２回に分けて加えたのち、塩化メチレン３．００部
を加えてコーティングを完了させ、塩化メチレンを揮散
させてＭＴＭＣ微粒剤Ｆを得た。
試験例。
実施例１〜８および比較例１〜８の方法によって製造さ
れた粒剤について、結晶析出性、ケーキング、流動性お
よび有効成分量の剥離について試験を行った。
れた粒剤について、結晶析出性、ケーキング、流動性お
よび有効成分量の剥離について試験を行った。
３０φＸ３０ｍＨ＊ ５ ｌｌ容の保温ジャーにゼオラ
イト粒（４８〜１５０メツシユ）を入れ、その中央に粒
剤約５Ｏｆを５０ｍ７容のガラス瓶に入れ密栓した。こ
の保温ジャーを５０℃で３日、室温で３日、０℃で３日
、−２０℃で３日、室温で３日のサイクルを３サイクル
行った。結晶析出の有無は８０倍の拡大鏡で判定した。
イト粒（４８〜１５０メツシユ）を入れ、その中央に粒
剤約５Ｏｆを５０ｍ７容のガラス瓶に入れ密栓した。こ
の保温ジャーを５０℃で３日、室温で３日、０℃で３日
、−２０℃で３日、室温で３日のサイクルを３サイクル
行った。結晶析出の有無は８０倍の拡大鏡で判定した。
判定基準は次の方法で行った。
（−）：結晶析出なし。
（１５）
（＋）：わずかに針状結晶析出。
（＋＋）：かなり針状結晶析出。
（ｎ） ：粒状表面全体に無数に針状結晶析出。
結果を第−表に示す。
粒剤Ｉ Ｋｇ’ｅ Ｉ Ｋ９用のクラフト２ＪＶＪ袋に
入れ、３０に９（約１２０ ｆ／／ｃｒｎ）のＭイりを
のせて４０ ’Ｃで４週問および室温で４週間散瞳した
。
入れ、３０に９（約１２０ ｆ／／ｃｒｎ）のＭイりを
のせて４０ ’Ｃで４週問および室温で４週間散瞳した
。
（−）二ケーキングなし。
（＋）：弱いケーキング。手でされると簡単にくずれる
。
。
（丑）：直径約１〜５Ｃｒ／Ｌのブロック状のケーキン
グ。
グ。
（排）：全体にケーキングする。
結果を第−表に示す。
Ｊより−２２５０２（金属粉の流動性測定法）を準用し
た。流動性装瞳（オリフィス径、粒剤は５肩貢、微粒剤
Ｆは２ ｍｍ ）に試料（粒剤は２００ｆ。
た。流動性装瞳（オリフィス径、粒剤は５肩貢、微粒剤
Ｆは２ ｍｍ ）に試料（粒剤は２００ｆ。
微粒剤Ｆは３００９）を入れ、全量が落下するに（１６
） 要する時間を測定した。
） 要する時間を測定した。
結果を第−表に示す。
測定方法および装＃は、全農法に従った。試料１０ｔを
はかりとってグラスフィルター上に移し、試料の表面を
できるだけ平らにする。試料を入れたグラスフィルター
を定位置に設定し、すべての部分を接続したのちコンプ
レッサーよυ風１３１１？／分の割合で正確に２分間空
気を通じた。グラスフィルターに残った試料を回収、混
合し′〔有効成分を定量し、剥離後有効成分Ａ（％）と
、剥離油有効成分Ｂ（％）との比較から次の式よシ剥離
率を求めた。
はかりとってグラスフィルター上に移し、試料の表面を
できるだけ平らにする。試料を入れたグラスフィルター
を定位置に設定し、すべての部分を接続したのちコンプ
レッサーよυ風１３１１？／分の割合で正確に２分間空
気を通じた。グラスフィルターに残った試料を回収、混
合し′〔有効成分を定量し、剥離後有効成分Ａ（％）と
、剥離油有効成分Ｂ（％）との比較から次の式よシ剥離
率を求めた。
剥離率＝−リニとと×１００
結果を第−表に示す。
第 −表
以上の結果から、本発明で得られた実施例１（１９）
〜８の粒剤では、結晶析出、ケーキングはみとめられず
、また流動性および有効成分の剥離性の異常は認められ
なかった。
、また流動性および有効成分の剥離性の異常は認められ
なかった。
一力、比較例１〜８の粒剤では、あきらかに結晶析出、
ケーキングがみとめられた。また流動性および有効成分
の剥離性に異常が認められ、商品価値が失われた。
ケーキングがみとめられた。また流動性および有効成分
の剥離性に異常が認められ、商品価値が失われた。
特許出願人 三共株式会社
代理人弁理士 樫出 庄 治
（２０）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 常温で固体の有効成分化合物を含有する粒剤におい
て、ラクトンを含有することを特徴とする経時固結性を
防止した農薬粒剤。 ２ ラクトンが、ε−カプロラクトンである特許請求の
範囲第１項に記載の農薬粒剤。 ３ ε−カプロラクトンの含有号が、有効成分化合物１
００１′Ｊｉ４−ｓに対して１００〜３００ 重量部で
ある特許請求の範囲第２項に記載の農薬粒剤。 ４ 有効成分化合物の融点が、１５℃〜１６０℃の範囲
にある特許請求の範囲第１項に記載の農薬粒剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9129783A JPS59216801A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 農薬粒剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9129783A JPS59216801A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 農薬粒剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59216801A true JPS59216801A (ja) | 1984-12-06 |
| JPH0257041B2 JPH0257041B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14022533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9129783A Granted JPS59216801A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 農薬粒剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59216801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095807A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Kumiai Chem Ind Co Ltd | 育苗箱 |
| EP2364590A1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-14 | Cognis IP Management GmbH | Biocide compositions comprising valerolactone or its derivatives |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486618A (en) * | 1977-11-21 | 1979-07-10 | Dow Chemical Co | Stabilized pesticidal composition |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP9129783A patent/JPS59216801A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486618A (en) * | 1977-11-21 | 1979-07-10 | Dow Chemical Co | Stabilized pesticidal composition |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095807A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Kumiai Chem Ind Co Ltd | 育苗箱 |
| EP2364590A1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-14 | Cognis IP Management GmbH | Biocide compositions comprising valerolactone or its derivatives |
| WO2011110292A3 (en) * | 2010-03-09 | 2011-12-01 | Cognis Ip Management Gmbh | Biocide compositions comprising valerolactone or its derivatives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257041B2 (ja) | 1990-12-03 |
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