JPS59215846A - 熱硬化性樹脂材料の複合押出成形法 - Google Patents
熱硬化性樹脂材料の複合押出成形法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱硬化性樹脂材料の複合押出成形法に係り、
特に補強材としてのシート材料を埋入してなる中空の熱
硬化性樹脂製品を連続的に製造する方法に関するもので
ある。
特に補強材としてのシート材料を埋入してなる中空の熱
硬化性樹脂製品を連続的に製造する方法に関するもので
ある。
熱硬化性樹脂材料のプランジャ式成形技術として、特公
昭５２−１７０５７号公報においては、熱硬化性樹脂材
料をプランジャを用いて押し出すようにしたシリンダと
、該シリンダの先端に連結され、該プランジャの断面積
よりも小さな内断面積を有し、且つ入口部にテーパ面が
形成された、所定の製品外形を与える加熱手段付きダイ
スとを備え、前記プランジャの押出作用によって、前記
樹脂材料を加熱、硬化せしめつつ、該ダイスから所定の
製品を連続的に押出成形するようにしたものが明らかに
されている。そして、このような構造の採用によって、
在来のシリンダ軸心方向のみにおける成形材料の圧縮効
果だけではなく、シリンダを出てからダイスへの入口部
で、断面が急に小さくなるようになるため、プランジャ
によって押された材料は径方向に圧縮されることとなり
、それ故剪断作用が生じて、プランジャの先端に粘着し
ている成形材料が分離され、前記成形材料の供給が不安
定になる問題を、効果的に解消することが出来ることと
なったのである。
昭５２−１７０５７号公報においては、熱硬化性樹脂材
料をプランジャを用いて押し出すようにしたシリンダと
、該シリンダの先端に連結され、該プランジャの断面積
よりも小さな内断面積を有し、且つ入口部にテーパ面が
形成された、所定の製品外形を与える加熱手段付きダイ
スとを備え、前記プランジャの押出作用によって、前記
樹脂材料を加熱、硬化せしめつつ、該ダイスから所定の
製品を連続的に押出成形するようにしたものが明らかに
されている。そして、このような構造の採用によって、
在来のシリンダ軸心方向のみにおける成形材料の圧縮効
果だけではなく、シリンダを出てからダイスへの入口部
で、断面が急に小さくなるようになるため、プランジャ
によって押された材料は径方向に圧縮されることとなり
、それ故剪断作用が生じて、プランジャの先端に粘着し
ている成形材料が分離され、前記成形材料の供給が不安
定になる問題を、効果的に解消することが出来ることと
なったのである。
しかしながら、かかる構造の装置においても、中空製品
を押出成形するときには、いまだ解決されるべき幾つか
の問題が残されているのである。
を押出成形するときには、いまだ解決されるべき幾つか
の問題が残されているのである。
すなわち、かかる装置は、一般にダイス及びシリンダが
水平方向に連結されて、横型の装置構成を採用するもの
であり、そしてかかるシリンダ側からダイス側に延びる
、中空製品を成形するためのマンドレルが同心的に配置
されて、所定の熱硬化性樹脂粉末の押出成形操作が進め
られる構造となっているのであるが、かかるマンドレル
は両端で支持することが出来ず、単にシリンダ側の端部
で支持する片持ち構造とされているところから、そのよ
うなマンドレルを水平方向に、しかもダイスと同心的に
セットすることが非常に難しく、このため、かかるマン
ドレルの偏心配置に起因する製品の偏肉が惹起される問
題を内在しているのである。
水平方向に連結されて、横型の装置構成を採用するもの
であり、そしてかかるシリンダ側からダイス側に延びる
、中空製品を成形するためのマンドレルが同心的に配置
されて、所定の熱硬化性樹脂粉末の押出成形操作が進め
られる構造となっているのであるが、かかるマンドレル
は両端で支持することが出来ず、単にシリンダ側の端部
で支持する片持ち構造とされているところから、そのよ
うなマンドレルを水平方向に、しかもダイスと同心的に
セットすることが非常に難しく、このため、かかるマン
ドレルの偏心配置に起因する製品の偏肉が惹起される問
題を内在しているのである。
また、ダイスから押し出される中空製品は、水平方向に
引き出されるが、そのような水平部分には重力が作用し
て、その傾向はダイスの前方において押出製品をガイド
ローラにて支持するようにしても存在し、それが製品の
寸法精度を悪化せしめる一つの原因ともなっているので
ある。
引き出されるが、そのような水平部分には重力が作用し
て、その傾向はダイスの前方において押出製品をガイド
ローラにて支持するようにしても存在し、それが製品の
寸法精度を悪化せしめる一つの原因ともなっているので
ある。
一方、そのような押出成形手法によって得られる熱硬化
性樹脂材料から成る中空製品は、それぞれの樹脂材料の
物性に応じて、特徴ある性能を示すものであるが、また
そのような製品には、その使用用途に合わせて、機械強
度（衝撃２曲げ、引張強度）が材料物性以上に要求され
ることがある。
性樹脂材料から成る中空製品は、それぞれの樹脂材料の
物性に応じて、特徴ある性能を示すものであるが、また
そのような製品には、その使用用途に合わせて、機械強
度（衝撃２曲げ、引張強度）が材料物性以上に要求され
ることがある。
而して、そのような場合において、従来からの熱硬化性
樹脂材料の中空製品の強度を高める有効な手法がなく、
従って当然のことながら、そのような高められた握誠強
度を有する中空製品を連続的に製造するに有効な手法も
、全く知られていないのである。
樹脂材料の中空製品の強度を高める有効な手法がなく、
従って当然のことながら、そのような高められた握誠強
度を有する中空製品を連続的に製造するに有効な手法も
、全く知られていないのである。
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その目的とするところは、熱硬化性
樹脂材料と所定のシート材料との新規な複合押出成形手
法を提供することにあり、特に補強材としてのシート材
料を埋入せしめて、強度を高めた中空製品を連続的に押
出成形するようにした手法を提供することシこある。
れたものであって、その目的とするところは、熱硬化性
樹脂材料と所定のシート材料との新規な複合押出成形手
法を提供することにあり、特に補強材としてのシート材
料を埋入せしめて、強度を高めた中空製品を連続的に押
出成形するようにした手法を提供することシこある。
そして、かかる目的を達成するために、本発明は、熱硬
化性樹脂材料をプランジャを用いて押し出すようにした
シリンダと、該シリンダの下端に連結され、前記プラン
ジャの断面積より小さな内断面積を有し、且つ入口部に
テーパ面が形成された、所定の製品外形を与える加熱手
段付きダイスとを、それらの軸心が略垂直方向となるよ
うに共軸的に連結配置せしめると共に、前記シリンダか
ら該ダイス内に同心的に延びるマンドレルを設けて、前
記プランジャの押出作用によって、前記樹脂材料を加熱
、硬化せしめつつ、該ダイスと該マンドレルとの間隙を
通じて、所定の中空製品を連続的に押出成形するに際し
て、前記プランジャに設けた投入口を通じて連続的な所
定のシート材料を前記シリンダ内に供給して、該シリン
ダ内に別途に供給される前記樹脂材料に埋入せしめつつ
、該樹脂材料及びシート材料を前記ダイス側に押し出す
ようにしたのである。
化性樹脂材料をプランジャを用いて押し出すようにした
シリンダと、該シリンダの下端に連結され、前記プラン
ジャの断面積より小さな内断面積を有し、且つ入口部に
テーパ面が形成された、所定の製品外形を与える加熱手
段付きダイスとを、それらの軸心が略垂直方向となるよ
うに共軸的に連結配置せしめると共に、前記シリンダか
ら該ダイス内に同心的に延びるマンドレルを設けて、前
記プランジャの押出作用によって、前記樹脂材料を加熱
、硬化せしめつつ、該ダイスと該マンドレルとの間隙を
通じて、所定の中空製品を連続的に押出成形するに際し
て、前記プランジャに設けた投入口を通じて連続的な所
定のシート材料を前記シリンダ内に供給して、該シリン
ダ内に別途に供給される前記樹脂材料に埋入せしめつつ
、該樹脂材料及びシート材料を前記ダイス側に押し出す
ようにしたのである。
このように、かかる本発明に従えば、シリンダ内に熱硬
化性樹脂材料と共に、連続的なシート材料が供給されて
、該シート材料がかかる樹脂材料内に埋入された状態で
、マンドレルとシリンダ、更にはダイスとの間隙を通じ
て押し出されるようになっているため、かかるダイスか
ら取り出される中空製品には、その軸心方向に前記シー
ト材料が連続的に埋入せしめられた状態で存在すること
となり、以てそのような複合中空製品が連続的に製造さ
れ得ることとなったのである。そして、このように所定
のシート材料の埋入によって、強度の向上等の所期の物
性向上効果を奏せしめ得るのである。また、かかる本発
明に従う手法によれば、ダイスからの製品の取出しも下
方向となるため真直性を出し易（、重力の作用或いはマ
ンドレルの偏心によって惹起される製品の偏肉や湾曲等
の問題も効果的に抑制され得て、その寸法精度を向上せ
しめ得るのである。
化性樹脂材料と共に、連続的なシート材料が供給されて
、該シート材料がかかる樹脂材料内に埋入された状態で
、マンドレルとシリンダ、更にはダイスとの間隙を通じ
て押し出されるようになっているため、かかるダイスか
ら取り出される中空製品には、その軸心方向に前記シー
ト材料が連続的に埋入せしめられた状態で存在すること
となり、以てそのような複合中空製品が連続的に製造さ
れ得ることとなったのである。そして、このように所定
のシート材料の埋入によって、強度の向上等の所期の物
性向上効果を奏せしめ得るのである。また、かかる本発
明に従う手法によれば、ダイスからの製品の取出しも下
方向となるため真直性を出し易（、重力の作用或いはマ
ンドレルの偏心によって惹起される製品の偏肉や湾曲等
の問題も効果的に抑制され得て、その寸法精度を向上せ
しめ得るのである。
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の一具体例を示す図面を参照しつつ、詳細に説明する
こととする。
明の一具体例を示す図面を参照しつつ、詳細に説明する
こととする。
まず、第１図において、１０は、加熱装置１２を周囲に
設けたダイス（ダイコーン）であり、またかかるダイス
１０は、固定盤１４に略垂直方向の軸心を有するように
取り付けられている。そして、かかるダイス１０の上部
に、シリンダ１６が同心的に配置され、そのフランジ部
をボルト１８によって締め付けることによって、ダイス
１０に連結せしめられている。なお、かがるシリンダ１
６の内断面積（内径）は、ダイスｌＯの内断面積（内径
）よりも大きくされており、また該シリンダ１６との接
続部となるダイス入口部にはテーパ而２０が形成されて
おり、該シリンダ１６の内径から、それより小さなダイ
ス１０の内径に滑らかに径変化するように構成されてい
る。また、シリンダ１６は、その壁部内部に周方向に流
体室２２を備え、所定の温調流体が温調配管２４を通じ
て供給されて、該流体室２２内を循環、流通せしめられ
ることにより、該シリンダ１６内に供給される樹脂材料
を冷却したり、或いは予熱せしめたりし得るようになっ
ている。
設けたダイス（ダイコーン）であり、またかかるダイス
１０は、固定盤１４に略垂直方向の軸心を有するように
取り付けられている。そして、かかるダイス１０の上部
に、シリンダ１６が同心的に配置され、そのフランジ部
をボルト１８によって締め付けることによって、ダイス
１０に連結せしめられている。なお、かがるシリンダ１
６の内断面積（内径）は、ダイスｌＯの内断面積（内径
）よりも大きくされており、また該シリンダ１６との接
続部となるダイス入口部にはテーパ而２０が形成されて
おり、該シリンダ１６の内径から、それより小さなダイ
ス１０の内径に滑らかに径変化するように構成されてい
る。また、シリンダ１６は、その壁部内部に周方向に流
体室２２を備え、所定の温調流体が温調配管２４を通じ
て供給されて、該流体室２２内を循環、流通せしめられ
ることにより、該シリンダ１６内に供給される樹脂材料
を冷却したり、或いは予熱せしめたりし得るようになっ
ている。
そして、かかるシリンダ１６内には、上下方向に摺動可
能にプランジャ２６が嵌装されており、また該プランジ
ャ２６の上端部が、図示しない油圧シリンダによって上
下に移動せしめられる取付枠のプランジャ取付盤２８に
、取り付けられているのである。また、かかるプランジ
ャ２６は中央部分が小径部とされ、両端部が大径部とさ
れた段付き形状をなし、その大径部には、第２図に示さ
れるように、投入口としての半円形のシート通過スリッ
ト３０が対称的に軸心方向に設けられている。
能にプランジャ２６が嵌装されており、また該プランジ
ャ２６の上端部が、図示しない油圧シリンダによって上
下に移動せしめられる取付枠のプランジャ取付盤２８に
、取り付けられているのである。また、かかるプランジ
ャ２６は中央部分が小径部とされ、両端部が大径部とさ
れた段付き形状をなし、その大径部には、第２図に示さ
れるように、投入口としての半円形のシート通過スリッ
ト３０が対称的に軸心方向に設けられている。
そして、プランジャ取付盤２８上には、シート材料を供
給する供給ロール３２が設けられ、かかる供給ロール３
２から取り出される帆布の如き布。
給する供給ロール３２が設けられ、かかる供給ロール３
２から取り出される帆布の如き布。
紙、ガラスクロス等のシート材料３４が、ロール３６を
介してプランジャ２６のシート通過スリット３０に導か
れ、そしてかかるスリット３０を通じてシリンダ１６内
に供給されるようになっているのである。なお、かかる
供給ロール３２は、それから取り出されるシート材料３
４に対して所定のテンション（引張力）がかけられるよ
うになっている。
介してプランジャ２６のシート通過スリット３０に導か
れ、そしてかかるスリット３０を通じてシリンダ１６内
に供給されるようになっているのである。なお、かかる
供給ロール３２は、それから取り出されるシート材料３
４に対して所定のテンション（引張力）がかけられるよ
うになっている。
そして、マンドレル４０は、その上端が所定の支持盤４
２に取り付けられて垂下せしめられており、そしてプラ
ンジャ取付盤２８及びプランジャ２６を同心的に摺動可
能に貫通して、型内に延びている。すなわち、マンドレ
ル４０は、シリンダ１６内からダイス１０内へと同心的
に延び、更に該ダイス１０の出口を通って所定長さ前方
にまで延び出ているのである。
２に取り付けられて垂下せしめられており、そしてプラ
ンジャ取付盤２８及びプランジャ２６を同心的に摺動可
能に貫通して、型内に延びている。すなわち、マンドレ
ル４０は、シリンダ１６内からダイス１０内へと同心的
に延び、更に該ダイス１０の出口を通って所定長さ前方
にまで延び出ているのである。
また、かかるシリンダ１６内に成形材料としての熱硬化
性樹脂（通常、ペレット形態にて用いられる）４４、例
えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリャ樹脂、エポ
キシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂等を供給するために
、該シリンダ１６の上部に二つの材料投入装置４６が対
向して配列されている。この材料投入装置４６は、ホッ
パ４８と供給筒５０とピストン５２とを有しており、該
ホッパ４８から落下、供給された供給筒５０内の熱硬化
性樹脂４４が、該供給筒５０内で往復摺動せしめられる
ピストン５２の押出作用によって、前記シリンダ１６の
上部の投入口（材料投入装置４６に対応して、該シリン
ダ１６の周りで対向して形成されている。）を通じてシ
リンダ１６内に投入されるようになっている。
性樹脂（通常、ペレット形態にて用いられる）４４、例
えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリャ樹脂、エポ
キシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂等を供給するために
、該シリンダ１６の上部に二つの材料投入装置４６が対
向して配列されている。この材料投入装置４６は、ホッ
パ４８と供給筒５０とピストン５２とを有しており、該
ホッパ４８から落下、供給された供給筒５０内の熱硬化
性樹脂４４が、該供給筒５０内で往復摺動せしめられる
ピストン５２の押出作用によって、前記シリンダ１６の
上部の投入口（材料投入装置４６に対応して、該シリン
ダ１６の周りで対向して形成されている。）を通じてシ
リンダ１６内に投入されるようになっている。
なお、ダイス１０内で、マンドレル４０との間において
溶融、硬化せしめられて成形され、該ダイス１０の下部
に位置する出口部から下方に引き出される所定の中空製
品５４は、図示しないカッタ等によって所定の長さに切
断され、そして所定の取出装置によって取り出されるよ
うになっている。
溶融、硬化せしめられて成形され、該ダイス１０の下部
に位置する出口部から下方に引き出される所定の中空製
品５４は、図示しないカッタ等によって所定の長さに切
断され、そして所定の取出装置によって取り出されるよ
うになっている。
従って、かかる構造の装置を用いた押出成形手法にあっ
ては、供給ロール３２から所定のシート材料３４がプラ
ンジャ２６のシート通過スリット３０を通じてシリンダ
１６内に投入される一方、材料投入装置４６からは、所
定の熱硬化性樹脂４４がそのピストン５２のピストン作
動によってシリンダ１６内に供給され、以てシート材料
３４が熱硬化性樹脂材料４４に埋入されるようになる。
ては、供給ロール３２から所定のシート材料３４がプラ
ンジャ２６のシート通過スリット３０を通じてシリンダ
１６内に投入される一方、材料投入装置４６からは、所
定の熱硬化性樹脂４４がそのピストン５２のピストン作
動によってシリンダ１６内に供給され、以てシート材料
３４が熱硬化性樹脂材料４４に埋入されるようになる。
そして、このようにシート材料３４が、熱硬化性樹脂材
料４４内に埋入された状態で、下降せしめられるプラン
ジャ２６の押出作用によって圧縮されつつ、ダイス１０
側へ押し出され、以て加熱装置１２からの加熱によって
溶融、流動化され、そして硬化せしめられて、ダイス１
０とマンドレル４０の隙間から押し出されることにより
、周方向に内部に位置し、且つその軸心方向に連続して
、シート材料３４を埋入せしめてなるパイプ状（筒状）
の中空製品５４が、連続的に押出成形されることとなる
のである。
料４４内に埋入された状態で、下降せしめられるプラン
ジャ２６の押出作用によって圧縮されつつ、ダイス１０
側へ押し出され、以て加熱装置１２からの加熱によって
溶融、流動化され、そして硬化せしめられて、ダイス１
０とマンドレル４０の隙間から押し出されることにより
、周方向に内部に位置し、且つその軸心方向に連続して
、シート材料３４を埋入せしめてなるパイプ状（筒状）
の中空製品５４が、連続的に押出成形されることとなる
のである。
このように、本発明手法に従えば、所定のシート材料３
４を、熱硬化性樹脂材料４４と共に同時成形して、かか
るシート材料３４を中空製品５４の内部に埋入せしめる
ものであるため、得られる中空製品５４は、かかるシー
ト材料３４の補強材としての作用によって、その機械的
強度が効果的に高められ得るものであって、以てその使
用用途における要求に広く応え得ることとなったのであ
る。
４を、熱硬化性樹脂材料４４と共に同時成形して、かか
るシート材料３４を中空製品５４の内部に埋入せしめる
ものであるため、得られる中空製品５４は、かかるシー
ト材料３４の補強材としての作用によって、その機械的
強度が効果的に高められ得るものであって、以てその使
用用途における要求に広く応え得ることとなったのであ
る。
因みに、フェノール樹脂を用いて、外径２５ｆｉφ、内
径１８ｍ＋１φのパイプを押出成形し、シート材料とし
ての帆布の有無により、得られた）ｉイブの機械的強度
がどのように変化するかについて調べ、その結果を下表
に示した。
径１８ｍ＋１φのパイプを押出成形し、シート材料とし
ての帆布の有無により、得られた）ｉイブの機械的強度
がどのように変化するかについて調べ、その結果を下表
に示した。
かかる表の結果から明らかなように、本発明に従ってシ
ート材料を同時成形操作によって埋入せしめてなる中空
製品（パイプ）は、曲げ強さ、引張強さ、シャルピー衝
撃強さ、圧縮強さの何れの機械的強度においても、シー
ト材料を埋入してし）ない通常のパイプ製品よりも著し
く優れた性能を示しているのである。
ート材料を同時成形操作によって埋入せしめてなる中空
製品（パイプ）は、曲げ強さ、引張強さ、シャルピー衝
撃強さ、圧縮強さの何れの機械的強度においても、シー
ト材料を埋入してし）ない通常のパイプ製品よりも著し
く優れた性能を示しているのである。
また、このように本発明に従えば、所定のシート材料３
４を成形される中空製品５４中に効果的に埋入せしめて
、その物性を高め得るので、製品の使用用途により要求
される適切な強度まで、補強材としてのシート材料３４
の材質、量により、その変更が可能となったのであり、
また従来の用途においても補強効果により、中空製品５
４の肉厚を薄くすることが可能となって、コスト低減に
大きく寄与し得ることとなったのである。
４を成形される中空製品５４中に効果的に埋入せしめて
、その物性を高め得るので、製品の使用用途により要求
される適切な強度まで、補強材としてのシート材料３４
の材質、量により、その変更が可能となったのであり、
また従来の用途においても補強効果により、中空製品５
４の肉厚を薄くすることが可能となって、コスト低減に
大きく寄与し得ることとなったのである。
さらに、かかる構成に従えば、プランジャ２６のシート
通過スリット３０を通じて供給されるシート材料３４は
、自然に垂下して、別途に供給される熱硬化性樹脂４４
内に埋入されて、所定位置に効果的に保持され得るので
あり、そしてマンドレル４０は、従来の如き横型の片持
ち構造で配置せしめられるものではなく、単に垂下され
て保持されるだけのものであるため、該マンドレル４０
とダイス１０との同心性が良好に保持され、従つてダイ
ス１０とマンドレル４０との間から押し出される硬化し
た中空製品５４が偏肉したりするようなこともないので
あり、更には成形される中空製品５４がダイス１０から
自然に下方に出て、引取ローラ等によって引き取られる
ようになるので、該中空製品５４に曲がりを惹起させる
ような重力は作用せず、以てその真直性を効果的に出す
ことが出来るのである。そして、このような中空製品５
４の偏肉や曲がり等が抑制されることにより、その内部
に軸心方向に埋入されるシート材料３４の埋入位置が一
定し、該シート材料３４による補強等の効果も均一化さ
れ得ることとなったのである。
通過スリット３０を通じて供給されるシート材料３４は
、自然に垂下して、別途に供給される熱硬化性樹脂４４
内に埋入されて、所定位置に効果的に保持され得るので
あり、そしてマンドレル４０は、従来の如き横型の片持
ち構造で配置せしめられるものではなく、単に垂下され
て保持されるだけのものであるため、該マンドレル４０
とダイス１０との同心性が良好に保持され、従つてダイ
ス１０とマンドレル４０との間から押し出される硬化し
た中空製品５４が偏肉したりするようなこともないので
あり、更には成形される中空製品５４がダイス１０から
自然に下方に出て、引取ローラ等によって引き取られる
ようになるので、該中空製品５４に曲がりを惹起させる
ような重力は作用せず、以てその真直性を効果的に出す
ことが出来るのである。そして、このような中空製品５
４の偏肉や曲がり等が抑制されることにより、その内部
に軸心方向に埋入されるシート材料３４の埋入位置が一
定し、該シート材料３４による補強等の効果も均一化さ
れ得ることとなったのである。
さらに、上側の手法においては、供給ロール３２番ごテ
ンションをかけ、プランジャ２６の下降時に、シート材
料３４がその送り込み必要量以上にシリンダ１６内に入
らないようにし、プランジャ２６の移動に関係なく、樹
脂流れに合わせられているところから、シート材料３４
が過剰に樹脂材料４４内に埋入セしめられるようなこと
も、効果的に抑制されているのである。
ンションをかけ、プランジャ２６の下降時に、シート材
料３４がその送り込み必要量以上にシリンダ１６内に入
らないようにし、プランジャ２６の移動に関係なく、樹
脂流れに合わせられているところから、シート材料３４
が過剰に樹脂材料４４内に埋入セしめられるようなこと
も、効果的に抑制されているのである。
以上、本発明に従う一つの具体例について詳細に述べて
きたが、本発明が、かかる具体例にのみ限定して解釈さ
れるものでは決してなく、本発明の趣旨を逸脱しない限
りにおいて、本発明には、当業者の知識に基づいて種々
なる修正、変更、改良等を加え得るものであり、そのよ
うな形態のものをも、本発明はその範囲に含むものであ
ること、言うまでもないところである。
きたが、本発明が、かかる具体例にのみ限定して解釈さ
れるものでは決してなく、本発明の趣旨を逸脱しない限
りにおいて、本発明には、当業者の知識に基づいて種々
なる修正、変更、改良等を加え得るものであり、そのよ
うな形態のものをも、本発明はその範囲に含むものであ
ること、言うまでもないところである。
例えば、例示の具体例においては、プランジャ２６を通
じてシリンダ１６内に投入されるシート材料３４は、二
つに分割された形態において供給され、成形される中空
製品５４の周方向に、連続して位置するように配列せし
められるようになっているが（第３図参照）、このよう
に複数のシート材料３４をプランジャ２６に設けられた
投入口を通じて投入するようにすることが、成形される
製品が中空のパイプ状のものであるため、シート材料３
４をその周方向に均等に配列させる上において望ましい
のである。また、このようなシート材料３４の幅は、総
合幅（中空製品の周方向の長さ）で、中空製品５４の外
周の１乃至２倍であることが望ましい。更に、かかるシ
ート材料をシリンダ内に投入するために、プランジャに
設けられる投入口としても、前記具体例の如きシート通
過スリット３０の構造のみに限定されるものではなく、
シリンダ内にシート材料が所定位置に投入されることと
なる限りにおいて、各種の構造の投入口を設けることが
出来る。なお、そのような投入口は、一般にシート材料
の数に応じて適宜に決定されるものであるが、通常２乃
至４に分割した形態において、所定の複数の連続的なシ
ート材料を、同一円周上に供給し得るようにすることが
望ましい。
じてシリンダ１６内に投入されるシート材料３４は、二
つに分割された形態において供給され、成形される中空
製品５４の周方向に、連続して位置するように配列せし
められるようになっているが（第３図参照）、このよう
に複数のシート材料３４をプランジャ２６に設けられた
投入口を通じて投入するようにすることが、成形される
製品が中空のパイプ状のものであるため、シート材料３
４をその周方向に均等に配列させる上において望ましい
のである。また、このようなシート材料３４の幅は、総
合幅（中空製品の周方向の長さ）で、中空製品５４の外
周の１乃至２倍であることが望ましい。更に、かかるシ
ート材料をシリンダ内に投入するために、プランジャに
設けられる投入口としても、前記具体例の如きシート通
過スリット３０の構造のみに限定されるものではなく、
シリンダ内にシート材料が所定位置に投入されることと
なる限りにおいて、各種の構造の投入口を設けることが
出来る。なお、そのような投入口は、一般にシート材料
の数に応じて適宜に決定されるものであるが、通常２乃
至４に分割した形態において、所定の複数の連続的なシ
ート材料を、同一円周上に供給し得るようにすることが
望ましい。
第１図は本発明を実施するに好適な装置の一例を示す正
面要部断面図であり、第２図は第１図における■−■断
面図、第３図は第１図における■−■断面図である。 １０：ダイス １２：加熱装置 １６：シリンダ ２０：テーバ面 ２６：プランジャ ３０：シート通過スリット ３２：供給ロール ３４：シ一ト材料３６：案内ロー
ル ４０：マンドレル４４：熱硬化性樹脂 ４６：材
料投入装置４８：ホッパ ５０：供給筒 ５２：ピストン ５４：中空製品 出願人 東海ゴム工業株式会社
面要部断面図であり、第２図は第１図における■−■断
面図、第３図は第１図における■−■断面図である。 １０：ダイス １２：加熱装置 １６：シリンダ ２０：テーバ面 ２６：プランジャ ３０：シート通過スリット ３２：供給ロール ３４：シ一ト材料３６：案内ロー
ル ４０：マンドレル４４：熱硬化性樹脂 ４６：材
料投入装置４８：ホッパ ５０：供給筒 ５２：ピストン ５４：中空製品 出願人 東海ゴム工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１熱硬化性樹脂材料をプランジャを用いて押し出す
ようにしたシリンダと、かかるシリンダの下端に連結さ
れ、前記プランジャの断面積よりも小さな内断面積を有
し且つ入口部にテーパ面が形成された、所定の製品外形
を与える加熱手段付きダイスとを、それらの軸心が略垂
直方向となるように共軸的に連結配置せしめると共に、
前記シリンダから該ダイス内に同心的に延びるマンドレ
ルを設けて、前記プランジャの押出作用によって、前記
樹脂材料を加熱硬化せしめつつ、該ダイスと該マンドレ
ルとの間隙を通じて所定の中空製品を連続的に押出成形
するに際して、 前記プランジャに設けられた投入口を通じて連続的な所
定のシート材料を前記シリンダ内に供給して、該シリン
ダ内に別途に供給される前記樹脂材料に埋入せしめつつ
、該樹脂材料及びシート材料を前記ダイス側に押し出す
ようにしたことを特徴とする熱硬化性樹脂材料の複合押
出成形法。 （２）前記シリンダ内に複数の前記シート材料が供給さ
れると共に、前記マンドレルと前記シリンダまたは前記
ダイスとの間隙の周方向に該複数のシート材料が配列す
るように前記樹脂材料内に埋入せしめられる特許請求の
範囲第１項記載の方法。 （３）前記シート材料の前記樹脂材料に埋入されるまで
の部分に対して、所定のテンションがかけられている特
許請求の範囲第１項または第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090511A JPS59215846A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 熱硬化性樹脂材料の複合押出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090511A JPS59215846A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 熱硬化性樹脂材料の複合押出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215846A true JPS59215846A (ja) | 1984-12-05 |
| JPS6258891B2 JPS6258891B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14000492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090511A Granted JPS59215846A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 熱硬化性樹脂材料の複合押出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215846A (ja) |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP58090511A patent/JPS59215846A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258891B2 (ja) | 1987-12-08 |
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