SU1279837A1

SU1279837A1 - Устройство дл формовани наполненных профильных изделий

Info

Publication number: SU1279837A1
Application number: SU833638378A
Authority: SU
Inventors: Владислав Петрович Мартынюк; Леонид Васильевич Рудницкий; Юрий Михайлович Квашук; Евгений Федорович Зинин; Галина Максимовна Дулицкая
Original assignee: Предприятие П/Я В-8406
Priority date: 1983-09-02
Filing date: 1983-09-02
Publication date: 1986-12-30

Abstract

Данное предложение относитс к оборудованию дл изготовлени профильных изделий из композиционных ;з материалов методом прот жки. Целью изобретени вл етс повышение качества формовани изделий. Поставленна цель достигаетс за счет того, что перед прот жкой заготовки издели через фильеру 3 в корпусе 2 в переходной камере 18 между торцами дор- на 12 и фильеры 3 осуществл ют совмещение и перераспределение наполненного полимерного материала, подаваемого через канал 14 трубопровода, и нитей 8, поступающих через отверсти 7 и кольцевую камеру 17 пропитки, что обеспечивает повышение качества изготавливаемого профил . 3 ил. G S /y,jЮ « СО /ff Фиг.1

Description

Изобретение относитс к переработке наполненных полимерных материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при производстве профильных изделий. Целью изобретени вл етс повышение качества формовани изделий, На фиг.1 схематически изображено устройство дл формовани наполненных профильных изделий; на фиг,2 - сечение А-А.на фиг.1; на фиг.З - гребенк вид сверху, Устройство дл формовани наполненных профильных изделий состоит из головки 1, корпуса 2, формующей фильеры 3. Последн выполнена с каналом 4. сечением, cooтвeтcтвyющ nyI профилю формуемого издели , и оснащена нагревател ми 5. К формующей фильере 3 жестко прикреплен корпус 2, который выполнен с канавкай 6, ступенчато уменьщающим с в сторону фильеры 3 и соосным каналу 4 фильеры 3. При этом в зоне стыка корпуса 2 и фильеры 3 сечение канала 6 по форме соответствует сече нию канала 4, но превьппает последний по геометрическим размерам на величи ну, соответствующую степени уплотнени используемого материала. Корпус 2 оснащен отверсти ми 7 дл прохода армирующих нитей 8. На корпу се 2 смонтированы гребенки 9 дл направлени армирующих нитей, жгутов 8. Корпус 2 соединен с головкой 1, котора выполнена с каналом 10, соос ным каналам 4,6 и каналом 11 дл подачи св зующего дл пропитки армирую щих нитей, жгутов В. В канале 10 головки 1 установлены полый дорн 12 и трубопровод 13, выполненные с каналами 14,15, соосными каналам 4,6. Дорн 12 выполнен с плавно уменьщающимс по направлению к филБере 3 сечением и на конце снабжен уступо 16, образующим при упоре в торец сту пени корпуса 2 две полости - кольцевую камеру 17 пропитки армирующих ни тей 8, расположенную над дорном 12, и переходную камеру 18, расположенную перед входом в канал 4 и предназначенную дл лучшего предваритель-55

ного перераспределени полимерного материала с дисперсным напЬлнителем и армирутощих нитей 8. Дл прохода армирующих нитей 8 в переходнгую камеру

Claims

примыкающей к корпусу формующей фильерой , а корпус выполнен с полостью образующей между торцами дорна и формующей фильерыпереходную камеру с 18 внутренн поверхность корпуса 1 в зоне канала 6 снабжена идущими вдоль оси устройства пазами 19. Устройство дл формовани наполненных профильных изделий работает следующим образом. Вначале пропускают через гребенки 9 отверсти 7, кольцевую камеру 17, пазы 19, переходную камеру 18 и канал 4 армирующие нити 8, которые креп т на т нущем механизме. Затем в головке 1 фиксируют дорн 12 и ее креп т к корпусу 2, при этом уступ 16 дорна 12 упирают в торец ступени корпуса в канале 6, образу кольцевую 17 и переходную 18 камеры. Включают нагреватели 5 и устанавливают необходимый дл отверждени св зующего , тепловой режим. Т нущим механизмом (не показан) нити 8 прот гиваютс через формующую фильеру 3. В этот момент по каналам 14,15 трубопровода 13 и дорна 12 подают композицию из св зующего и дисперсного наполнител в переходную камеру 18 и канал 4 формующей фильеры 3. Одновременно через канал 11 в кольцевую камеру 17 подают св зующее дл пропитки армирующих нитей 8. Пропитанные св зующим нити 8 поступают в переходную камеру 18-; где происходит формирование сердечника формующего издели и совмещение его со-слоем армирующих нитей 8. После этого в канале 4 формующей фильеры 3 происходит окончательное уплотнение и формование издели . Таким образом, благодар наличию переходной камеры повышаетс качество формовани издели за счет улучшени предварительного перераспределени полимерной композиции и армирующих нитей. Формула изобретени Устройство дл формовани наполненных профильных изделий, содержащее дорн и установленный коаксиально ему корпус с камерой дл св зующего и отверсти ми дл прохода армирующих нитей, отличающеес тем, что, с целью повышени качества формовани издели , устройство снабжено

,1279837.

J4

плавно убывающим по направлению к шающимсечение канала формующей фифильере сечением, по размерам превы- льеры.

13

/.7

13

Фмг,2