JPS59215670A - 亜鉛−臭素電池の電極 - Google Patents
亜鉛−臭素電池の電極Info
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- JPS59215670A JPS59215670A JP58090046A JP9004683A JPS59215670A JP S59215670 A JPS59215670 A JP S59215670A JP 58090046 A JP58090046 A JP 58090046A JP 9004683 A JP9004683 A JP 9004683A JP S59215670 A JPS59215670 A JP S59215670A
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- JP
- Japan
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- electrode
- bromine
- zinc
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- improve
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/08—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of a fuel-cell type and a half-cell of the secondary-cell type
- H01M12/085—Zinc-halogen cells or batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、亜鉛−臭素電池における電気化学反応の効率
を高めるとともにその効率を安定維持させる電極に関す
るものである。
を高めるとともにその効率を安定維持させる電極に関す
るものである。
亜鉛−臭素系の二次電池において従来がら用いられてい
る電極を材料面から大別すると、金属を使用した金属電
極、炭素自体を使用した炭素電極及びプラスチックに導
電性材料（例えばカーボン。
る電極を材料面から大別すると、金属を使用した金属電
極、炭素自体を使用した炭素電極及びプラスチックに導
電性材料（例えばカーボン。
銀粉末など）を添加混練して導′亀性を照写したプラス
チック電極がある。
チック電極がある。
このうち、金属電極について、電池を充電する際に発生
する臭素の腐食作用を考慮すると、その材質は例えば白
金などの貴金属に限定される。これら貴金属は一般に電
気抵抗が非常に小さいので、電池の電圧効率を高め、放
電時における放電時間を長くし、かつクーロン効率を良
好ならしめる利点を有しているが、最大の欠点はその価
格が高く、結局実用には不向きである。
する臭素の腐食作用を考慮すると、その材質は例えば白
金などの貴金属に限定される。これら貴金属は一般に電
気抵抗が非常に小さいので、電池の電圧効率を高め、放
電時における放電時間を長くし、かつクーロン効率を良
好ならしめる利点を有しているが、最大の欠点はその価
格が高く、結局実用には不向きである。
また、炭素電極は金属電極に次いで電気抵抗が低いもの
ではあるが、機械的強度が低く、特に価撃に対する強度
が低いので、クランクシロ化のおそれが著しく高く、機
械的強度に対する信頼性に問題がある。加つるに、炭素
電極は一般に多孔性であるので、電極自体に隔離板の機
能を持たせるバイボーラ型直列積層電池ノステムにはそ
の使用ができないという欠点を有するものである。
ではあるが、機械的強度が低く、特に価撃に対する強度
が低いので、クランクシロ化のおそれが著しく高く、機
械的強度に対する信頼性に問題がある。加つるに、炭素
電極は一般に多孔性であるので、電極自体に隔離板の機
能を持たせるバイボーラ型直列積層電池ノステムにはそ
の使用ができないという欠点を有するものである。
最後のプラスチック電極は、機械的強度については充分
満足で柱るが、その電気抵抗が＾く、電池の陽極側に使
用した場合に放電々極電位が低くなり、電池の電圧効率
を低下させる。また、電極表面の抵抗も高いので電極表
面における活物質の反応性か小さく、クーロン効率にお
いても低効率に甘んじなければならないという問題が残
っている。
満足で柱るが、その電気抵抗が＾く、電池の陽極側に使
用した場合に放電々極電位が低くなり、電池の電圧効率
を低下させる。また、電極表面の抵抗も高いので電極表
面における活物質の反応性か小さく、クーロン効率にお
いても低効率に甘んじなければならないという問題が残
っている。
以上のように各月料にはそれぞれ経済性、寿命。
効率などにおいて一長一短があシ、叱鉛−臭素系の二次
１ｕ池に′ゲ心して使用できる電極材料は未だ見出され
ていない、。
１ｕ池に′ゲ心して使用できる電極材料は未だ見出され
ていない、。
木兄り」者らは、このような情況の中で高効率。
長５ｋｔ命、廉価な電極祠料をイ替るために上記プラス
チック電極に種々検討を加えた結果、電池の′電圧効率
、クーロノ効率を比較的容易に向上させることかＬＩＪ
ｏ目な電極に到遅した。
チック電極に種々検討を加えた結果、電池の′電圧効率
、クーロノ効率を比較的容易に向上させることかＬＩＪ
ｏ目な電極に到遅した。
すなわち、本発明はプラスチックにカーボンブラックと
金属酸化物の粉末を添加し、これらを混練して成形し、
その成形物の表面に導電性フッ素樹脂シートを積層して
なる亜鉛−臭素電池の電極を要旨とするものである。
金属酸化物の粉末を添加し、これらを混練して成形し、
その成形物の表面に導電性フッ素樹脂シートを積層して
なる亜鉛−臭素電池の電極を要旨とするものである。
ここで、ベースとなるプラスチックとしてはポリオレフ
ィン樹脂を使用することができる。ポリオレフィン樹脂
を使用する場合は遊離臭素ないしはイオン状態の臭素と
長時間接触する電極に耐臭素性を持たせることができる
。ポリオレフィン樹脂としては例えば高密度ポリエチレ
ン樹脂（密度０．９６？／ｃ１ｆｔ以上）を使用するこ
とができる。
ィン樹脂を使用することができる。ポリオレフィン樹脂
を使用する場合は遊離臭素ないしはイオン状態の臭素と
長時間接触する電極に耐臭素性を持たせることができる
。ポリオレフィン樹脂としては例えば高密度ポリエチレ
ン樹脂（密度０．９６？／ｃ１ｆｔ以上）を使用するこ
とができる。
カーボンブラックを添加すΣのは上記電極に電導性を照
写するためである。カーボンブラックとしては例えば表
面４ｆＪ １０００ｔｒＸ／ Ｐのケッチェンブラック
ＥＣ（ライオンアクゾ製）を使用することができる。
写するためである。カーボンブラックとしては例えば表
面４ｆＪ １０００ｔｒＸ／ Ｐのケッチェンブラック
ＥＣ（ライオンアクゾ製）を使用することができる。
金属酸化物の粉末を添加するのは上記電極の放′ｔｉＬ
ｔ極電位を向上させるだめである。金属酸化物としては
取扱い及びプラスチックへの分散性の点よシ粉末状のも
のがよく、特にアルミナ（ＡＡｔ Ｏｓ ） 。
ｔ極電位を向上させるだめである。金属酸化物としては
取扱い及びプラスチックへの分散性の点よシ粉末状のも
のがよく、特にアルミナ（ＡＡｔ Ｏｓ ） 。
チタニア（’ｒｔｏｔ）＋シリカ（Ｓｉｎ２）を使用す
ると良い結果な得ることができる。金属酸化物の添加ｋ
ｉ・はカーボッブランクの添加前の１〜５０ｗｔ％、望
ましくは５〜１５ｗｔチとすることができる。
ると良い結果な得ることができる。金属酸化物の添加ｋ
ｉ・はカーボッブランクの添加前の１〜５０ｗｔ％、望
ましくは５〜１５ｗｔチとすることができる。
この電極は表面に４延性フツ素樹脂ノートを積層密着し
てなるが、これは電極の表面績を拡大して′ｌ極の電位
特性を向上させ、電圧効率、クーロン効率を向上させる
ためである。導・重性フッ素樹脂シートとしては例えば
ダイキン工業（株）製のものを使用することかできるが
、これに限定されるものではなく、導電性のフッ素樹脂
シートであれは任意に選択することができるが′電極面
表に密着しても導電性の良好なものが望ましく、またシ
ート状のものを使用する場合は熱圧着によ多積層密着さ
せることができるので、耐熱プレス性のものが好い。熱
圧着によれば比較的容易に積層密着できるので、電極製
造工程上有利である。熱圧着のだめのプレス圧、温度、
保持時間は導電性フッ素樹脂が強固に積層密着できる条
件を任意に選択することができる。導電性フッ素樹脂を
積層密着させる方法は熱圧着に限定されるものでＩ′ｉ
なく、強固に積層密着させることができる方法であれば
任意に選択することができる。
てなるが、これは電極の表面績を拡大して′ｌ極の電位
特性を向上させ、電圧効率、クーロン効率を向上させる
ためである。導・重性フッ素樹脂シートとしては例えば
ダイキン工業（株）製のものを使用することかできるが
、これに限定されるものではなく、導電性のフッ素樹脂
シートであれは任意に選択することができるが′電極面
表に密着しても導電性の良好なものが望ましく、またシ
ート状のものを使用する場合は熱圧着によ多積層密着さ
せることができるので、耐熱プレス性のものが好い。熱
圧着によれば比較的容易に積層密着できるので、電極製
造工程上有利である。熱圧着のだめのプレス圧、温度、
保持時間は導電性フッ素樹脂が強固に積層密着できる条
件を任意に選択することができる。導電性フッ素樹脂を
積層密着させる方法は熱圧着に限定されるものでＩ′ｉ
なく、強固に積層密着させることができる方法であれば
任意に選択することができる。
本発明は以上説明したように寺′重性フッ素樹脂／−ト
を槓ノー密着して反応面積を大とし、活物質との反応を
良好ならしめたので奄ＩＡｔ効率を向上させることがで
きる。また、フッ素樹脂は曲１臭素性が大きいので電池
の身命を篩めることかできる。
を槓ノー密着して反応面積を大とし、活物質との反応を
良好ならしめたので奄ＩＡｔ効率を向上させることがで
きる。また、フッ素樹脂は曲１臭素性が大きいので電池
の身命を篩めることかできる。
また金属酸化９勿の粉末を混在させてなるので、電極の
比抵抗を小ちくでき、電圧効率を向上させることができ
る。
比抵抗を小ちくでき、電圧効率を向上させることができ
る。
しかして、この電極は即鉛−臭素電池に使用した場合、
従来のものと比較してその比抵抗を小さくでき、ま／ζ
その放゛亀々極゛′亀位（陽極側）を高めることができ
、亜鉛−芙素′龜池の′電圧効率を旨めることができる
。
従来のものと比較してその比抵抗を小さくでき、ま／ζ
その放゛亀々極゛′亀位（陽極側）を高めることができ
、亜鉛−芙素′龜池の′電圧効率を旨めることができる
。
以下、実施例によって本％明の構ｔＭ・効果を具体的に
説明する。
説明する。
各実施例において使用する各種１４Ｌ極は次の条件で製
造した。まず、密度０．９６ｙ−／ｃｒ／ｌの高密度ポ
ツェナレノ１Ｕｏ郡と表面（ｌｔ １０００ ｍ’／ｆ
ｆのケラチェノブラックＥＣ５［Ｊ部全バフバリーて混
線する。バンバリーは容量１．６１のＢ型バ／バリーを
使用し、混線は、投入％ｉ： ｐ １．（Ｊ ” （約
１１３ ） ＋ フラノンヤー圧： ２．８ Ｋ９／
ｃｒｉ （ラム圧）１回転速度；／７〜１１４ｒｐｍ、
回転比；１：１．３．混練開始温１ａｉ ； ５０ ℃
、冷却開始温度；１３０〜１ｉｓ℃で行なった。
造した。まず、密度０．９６ｙ−／ｃｒ／ｌの高密度ポ
ツェナレノ１Ｕｏ郡と表面（ｌｔ １０００ ｍ’／ｆ
ｆのケラチェノブラックＥＣ５［Ｊ部全バフバリーて混
線する。バンバリーは容量１．６１のＢ型バ／バリーを
使用し、混線は、投入％ｉ： ｐ １．（Ｊ ” （約
１１３ ） ＋ フラノンヤー圧： ２．８ Ｋ９／
ｃｒｉ （ラム圧）１回転速度；／７〜１１４ｒｐｍ、
回転比；１：１．３．混練開始温１ａｉ ； ５０ ℃
、冷却開始温度；１３０〜１ｉｓ℃で行なった。
原料は、バンバリーの運転開始後、全量をバンバリー内
に投入し、４分径プランジャー周辺を掃除し、８〜１２
分後排出する。排出したものは２本ロールにかけるが、
この茶汁は、回転速度；２４〜３６ ｒｐｍ （回転比
１：１．４１）、ロール温度；１２０〜１６０℃とする
。ペレタイザーにかけられるようにスラブ状に切り出し
、これをベレットにした。次に、このベレットを用いて
プレス成形を行った。前処理として、このベレットを７
０ ’Ｃ。
に投入し、４分径プランジャー周辺を掃除し、８〜１２
分後排出する。排出したものは２本ロールにかけるが、
この茶汁は、回転速度；２４〜３６ ｒｐｍ （回転比
１：１．４１）、ロール温度；１２０〜１６０℃とする
。ペレタイザーにかけられるようにスラブ状に切り出し
、これをベレットにした。次に、このベレットを用いて
プレス成形を行った。前処理として、このベレットを７
０ ’Ｃ。
２０ ｗｎ１１７で６時間乾に￥６略せた。プレス成形
の条件としては、成形温度； １６ｏ〜２２０Ｔ；、グ
レヒートブｖ ス； ２ Ｋ９／ ｃｒｌテ１０分間、
成型； ５ Ｄ Ｋｇ／７の圧力で１分間、冷却は加圧
下で速やかに行なう。
の条件としては、成形温度； １６ｏ〜２２０Ｔ；、グ
レヒートブｖ ス； ２ Ｋ９／ ｃｒｌテ１０分間、
成型； ５ Ｄ Ｋｇ／７の圧力で１分間、冷却は加圧
下で速やかに行なう。
この場合の成型は冷却プレスを用いた。
上記の方法によシ試料を作成した。金属酸化物は原料を
Ｂ型バンバリーに投入する際にカーボンブラックととも
に添加した。金属酸化物は前述の６種をそれぞれ使用し
、カーボンブラックの添加量に対して各々５ｗ％、１０
ｗ％添加した。これらは、はぼ同様の結果を示した。
Ｂ型バンバリーに投入する際にカーボンブラックととも
に添加した。金属酸化物は前述の６種をそれぞれ使用し
、カーボンブラックの添加量に対して各々５ｗ％、１０
ｗ％添加した。これらは、はぼ同様の結果を示した。
導電性フッ素樹脂シートは熱圧着によってカーボンプラ
スチック素地に密着させた。使用した導電性フッ素樹脂
シートはダイキン工業（株）製ノものである。
スチック素地に密着させた。使用した導電性フッ素樹脂
シートはダイキン工業（株）製ノものである。
〈実施例１〉
比較例として高密度ポリエチレン１００部に対してケッ
チェンブラックＥＣを常法により５０部混練し、これを
成形した電極（以下、ＥＣＰ）と、前述したチタニア（
ＴｉＯ２）を更に常温によりカーボンブラックの際加用
−の５ｗｔ％混糾し、成型した電極（以下、Ｔ、Ｃ）、
更にＴＣの表面上に導電性フッ素樹脂ノー） （ＦＲ）
を密着させた本発明の寛＠１（以］・、Ｆｔｔ、１゛ｃ
）の６種類で比較した。
チェンブラックＥＣを常法により５０部混練し、これを
成形した電極（以下、ＥＣＰ）と、前述したチタニア（
ＴｉＯ２）を更に常温によりカーボンブラックの際加用
−の５ｗｔ％混糾し、成型した電極（以下、Ｔ、Ｃ）、
更にＴＣの表面上に導電性フッ素樹脂ノー） （ＦＲ）
を密着させた本発明の寛＠１（以］・、Ｆｔｔ、１゛ｃ
）の６種類で比較した。
まず、亜鉛−臭素を池（以下、Ｚ Ｂ Ｂ ）の陽極と
しての九亀々極を位を測矩比較した。測定条件は次の辿
りである。Ｅしが（液；５ｍｏ石／看ＺｎＢｒ１浴液に
Ｂｒ２を混入し、Ｎｒｔ（ｌｋｌｊ４＝が０．５ ｍｏ
−Ｉ３／ ４３になる様に調整した液。測置試料；直径
５ Ｑ ｒｒａｎ 、厚み１ｆｆｉｌｌ１０極ＩＵＩ距
離；、５１Ｊｗ＋。測定温度；２５＋１℃。これらの光
電々位特性を第１図に示す。この結果、ＥＣＰに対して
Ｔ、Ｃ，ＦＲ，ＴＣの順に充電々光密度に７・」するｔ
位が小さくなっている。
しての九亀々極を位を測矩比較した。測定条件は次の辿
りである。Ｅしが（液；５ｍｏ石／看ＺｎＢｒ１浴液に
Ｂｒ２を混入し、Ｎｒｔ（ｌｋｌｊ４＝が０．５ ｍｏ
−Ｉ３／ ４３になる様に調整した液。測置試料；直径
５ Ｑ ｒｒａｎ 、厚み１ｆｆｉｌｌ１０極ＩＵＩ距
離；、５１Ｊｗ＋。測定温度；２５＋１℃。これらの光
電々位特性を第１図に示す。この結果、ＥＣＰに対して
Ｔ、Ｃ，ＦＲ，ＴＣの順に充電々光密度に７・」するｔ
位が小さくなっている。
〈実施例２〉
亜鉛−臭素電池の陽極として実施例１で用いた上記３４
１＋１の電極を用い、その放電々′極′亀位を測定した
。ここで、４１１４液； ３ ｍｏ、ｇ／、ｅＺ ｎ
Ｂ ｒｆｉ ＋Ｂ ｒ２散、ＢｒｔｍＬ Ｏ，５、１，
０、２，０、３，０ｍｏ−６／−ｇの４Ｊ１ｋを使用。
１＋１の電極を用い、その放電々′極′亀位を測定した
。ここで、４１１４液； ３ ｍｏ、ｇ／、ｅＺ ｎ
Ｂ ｒｆｉ ＋Ｂ ｒ２散、ＢｒｔｍＬ Ｏ，５、１，
０、２，０、３，０ｍｏ−６／−ｇの４Ｊ１ｋを使用。
測定ｔｌｉ流密ｉｉ ； ｏｐｅｎ 〜８０ ｍＡ／ｃ
Ｉ／Ｌ、側内温度；２５±１℃、極間距離； ３［ＪＷ
。２０ｍＡ／ｃＩＩＬにおける放電４位特性を第２図に
示す。この結果。
Ｉ／Ｌ、側内温度；２５±１℃、極間距離； ３［ＪＷ
。２０ｍＡ／ｃＩＩＬにおける放電４位特性を第２図に
示す。この結果。
ＥＣＰに対して、Ｔ、 Ｃ、ＦＲ，ＴＣは放゛屯々位が
高く、！侍にＦＩｔ、ＴＣはこのＺＢＢ用電極電極て適
している事が判る 〈実施例６〉 上記実施例１の試料をＺＢＢの陽極に用いて電圧効率を
比較した。このＺＢＢの条Ｖトは以下の辿りである。電
極間距離； ２１１１１ｍ 、隔膜；ポリエチレン製の
機紐多孔膜（厚み１ｆｉ）、充・放′亀々流密度： ２
０ ｍＡ ／ＣＩｌ＋ ｈ極廟効面積＋、 ４１Ｊ ０
ｆｆｌ 、電解液；３ ｍｏ−ｅＺ−ｅの臭化亜鉛ｇ液
、電＋ｖｔ液々ｆｆｆｌ：５００ｃｃ。
高く、！侍にＦＩｔ、ＴＣはこのＺＢＢ用電極電極て適
している事が判る 〈実施例６〉 上記実施例１の試料をＺＢＢの陽極に用いて電圧効率を
比較した。このＺＢＢの条Ｖトは以下の辿りである。電
極間距離； ２１１１１ｍ 、隔膜；ポリエチレン製の
機紐多孔膜（厚み１ｆｉ）、充・放′亀々流密度： ２
０ ｍＡ ／ＣＩｌ＋ ｈ極廟効面積＋、 ４１Ｊ ０
ｆｆｌ 、電解液；３ ｍｏ−ｅＺ−ｅの臭化亜鉛ｇ液
、電＋ｖｔ液々ｆｆｆｌ：５００ｃｃ。
充電深度；８０チ、陰極側電極；ＥＣＰ使用。この結果
、クーロン効率においては各電極とも差はなかつだが、
電圧効率においてはＥＣＰ６５％。
、クーロン効率においては各電極とも差はなかつだが、
電圧効率においてはＥＣＰ６５％。
Ｔ、Ｃ７４チ、ＦＲ，ＴＣ８０チとなった。
以上の結果からＴ、Ｃ＃′ｉ従来のＥＣＰと比較して電
圧効率が向上し、ＦＲ，ＴＣはＴ、Ｃと比較して更に電
圧効率が向上し、ＺＨＢに有効であることが確認できた
。なお、他の金夙酸化物（ｈｐｔ ｏｓ 、 ｓ ｔ
ｏＪを添加したものもＴ、Ｃと同様にＦＲをイ；］看さ
せることによって特性が向上した。
圧効率が向上し、ＦＲ，ＴＣはＴ、Ｃと比較して更に電
圧効率が向上し、ＺＨＢに有効であることが確認できた
。なお、他の金夙酸化物（ｈｐｔ ｏｓ 、 ｓ ｔ
ｏＪを添加したものもＴ、Ｃと同様にＦＲをイ；］看さ
せることによって特性が向上した。
第１図は充’＋ｔｔ方向の電流Ｗ［ｉに対する充電々極
電位の関係を示すグラフ、第２図は放電方向の電流密度
に対する放電々（ａ電位の関係を示すグラフである。 代理人 弁理士 木 村 三 朗
電位の関係を示すグラフ、第２図は放電方向の電流密度
に対する放電々（ａ電位の関係を示すグラフである。 代理人 弁理士 木 村 三 朗
Claims (4)
- （１）プラスチックにカーボンブラックと金属酸化物の
粉末を添加し、これらを混練して成形し、その成形物の
表面に４１１Ｌ性フツ素樹脂シートを積層してなる亜鉛
−臭素電池の電極、 - （２）金属酸化物の添加量がカーボンブラックの添加量
の１〜ｓｏｗｔチである特許請求の範囲第１項記載の亜
鉛−臭素電池の電極。 - （３）金属酸化物がＴｉＯ２，Ａ４０．父は８１０．の
１ ｆ！ｉｆ又は２種以上から成る％ Ｗ＋ ｈ求の範
囲第１項記載のりＬ鉛−臭素電池の電極。 - （４）プラスチックがポリオレフィン樹脂である特許８
ｉｊ求の範囲第１項記載の亜鉛−臭素電池の電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090046A JPS59215670A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 亜鉛−臭素電池の電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090046A JPS59215670A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 亜鉛−臭素電池の電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215670A true JPS59215670A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=13987682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090046A Pending JPS59215670A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 亜鉛−臭素電池の電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215670A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48104039A (ja) * | 1971-08-31 | 1973-12-26 | ||
| JPS5034730A (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-03 | ||
| JPS57119462A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-24 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Electrode for metal-bromine battery and its manufacture |
| JPS57121158A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-28 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Electrode of metal-bromine battery |
| JPS57121157A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-28 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Electrode of metal-bromine battery |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP58090046A patent/JPS59215670A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48104039A (ja) * | 1971-08-31 | 1973-12-26 | ||
| JPS5034730A (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-03 | ||
| JPS57119462A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-24 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Electrode for metal-bromine battery and its manufacture |
| JPS57121158A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-28 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Electrode of metal-bromine battery |
| JPS57121157A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-28 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Electrode of metal-bromine battery |
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