JPS59215487A - 被処理品の黒化処理方法及びその黒化処理装置 - Google Patents
被処理品の黒化処理方法及びその黒化処理装置Info
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- JPS59215487A JPS59215487A JP8825683A JP8825683A JPS59215487A JP S59215487 A JPS59215487 A JP S59215487A JP 8825683 A JP8825683 A JP 8825683A JP 8825683 A JP8825683 A JP 8825683A JP S59215487 A JPS59215487 A JP S59215487A
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- furnace
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、黒化処理を必要どづる被５！！１埋品の黒
化処理方法及びその黒化処理装置に関するものである。
化処理方法及びその黒化処理装置に関するものである。
（従来技術〕
従来、防錆効甲及び耐摩耗性を向上させるための黒１ヒ
処理を必要とする被処理品に【よ、切削加工及びＶ−イ
ジング等により切削油及び潤滑剤がイ」着しており、そ
のままスチーム炉において第１図のようなダイ１７グラ
ムで黒化処理をｔｊｈうと、第２図及び第３図に示した
写真のように表面に不純物がイ」着した酸化膜が生成さ
れるので、完全な醇イＬ膜が生成されず、期待する特性
が得られなかった。
処理を必要とする被処理品に【よ、切削加工及びＶ−イ
ジング等により切削油及び潤滑剤がイ」着しており、そ
のままスチーム炉において第１図のようなダイ１７グラ
ムで黒化処理をｔｊｈうと、第２図及び第３図に示した
写真のように表面に不純物がイ」着した酸化膜が生成さ
れるので、完全な醇イＬ膜が生成されず、期待する特性
が得られなかった。
そのため、従来は被処理品を超音波洗浄機等により６機
溶剤で洗浄し、更にバーンオフ専用炉もしくは焼１ｒ’
ｊ炉で切削油、潤滑剤及び右１汽溶剤を八発さける工程
を行なった１升、その彼処１！１１品をスチーム炉に入
れて黒化処理を行なっていたのＣ，黒（１］処理するた
めの処理■稈が祝雑で月つ多くのｆ間を必要とし、生産
効率が低くなり、原（１■１を低減りることができなか
った。
溶剤で洗浄し、更にバーンオフ専用炉もしくは焼１ｒ’
ｊ炉で切削油、潤滑剤及び右１汽溶剤を八発さける工程
を行なった１升、その彼処１！１１品をスチーム炉に入
れて黒化処理を行なっていたのＣ，黒（１］処理するた
めの処理■稈が祝雑で月つ多くのｆ間を必要とし、生産
効率が低くなり、原（１■１を低減りることができなか
った。
この発明は、前記のような従来の事情に対処してなされ
たものであり、被処理品を炉内に収納した状態で、バー
ンＡノかＳう黒化処理；１：での二Ｆ稈を一員して行な
い、生産効率を著しく向上さけ−（原価を大幅に低減さ
け、且つ省資源省エネルギーに頁献する黒（ヒ処理方法
及び黒化処理方法をＩＰ供しようとするものである。
たものであり、被処理品を炉内に収納した状態で、バー
ンＡノかＳう黒化処理；１：での二Ｆ稈を一員して行な
い、生産効率を著しく向上さけ−（原価を大幅に低減さ
け、且つ省資源省エネルギーに頁献する黒（ヒ処理方法
及び黒化処理方法をＩＰ供しようとするものである。
（実！＋！′す）
以下、この発明を具体化した黒１し処］！Ｉ！ ′Ｆ！
（を首について説明覆る。
（を首について説明覆る。
第１図１．ＬスＬ−ムｊンバー炉を示１図で（ｂす、１
は架台上に固定されたスデンレス羽製の円筒形マツフル
で、で−の下部には耐火煉瓦が設置〕られ、ぞの前方下
部にはマツフル１が熱膜１１［ζしたどきにそのマツフ
ル１のスライドをｎ容さ已る７ツフル受１−１−ラく図
示けず）が設けられＣいる。マツノル゛１の内部には雰
囲気の循環を均一にするための整流板（図示けず）と、
被処理品を入れたがご２を支持ジる公知のスキン１へ（
図示Ｕず）とが一体に取りイ］けられている。
は架台上に固定されたスデンレス羽製の円筒形マツフル
で、で−の下部には耐火煉瓦が設置〕られ、ぞの前方下
部にはマツフル１が熱膜１１［ζしたどきにそのマツフ
ル１のスライドをｎ容さ已る７ツフル受１−１−ラく図
示けず）が設けられＣいる。マツノル゛１の内部には雰
囲気の循環を均一にするための整流板（図示けず）と、
被処理品を入れたがご２を支持ジる公知のスキン１へ（
図示Ｕず）とが一体に取りイ］けられている。
マツフル１の７Ｘｔ部には、被処理品の装入及び処理品
の取出しのため前扉３が設（Ｊられでｌｊ３す、マツフ
ル１ど前１片３とは０リングにＪ、って完全にシールさ
れている。
の取出しのため前扉３が設（Ｊられでｌｊ３す、マツフ
ル１ど前１片３とは０リングにＪ、って完全にシールさ
れている。
マツフル１の後６１１には、マツフル１内を均一な）品
度分子ｌ＋にづるための１４物製の雰囲気撹拌ファン４
と、その雰囲気撹ノ゛１′フ１ン４を支持りる左ｊンレ
ス（イと軟鋼材とをＭ！、合せ溶接１）たノアンシャフ
１〜５が取りイリ１ノられ、その雰囲気撹拌フン・ン４
は、前１ｉ３の聞［！１１動作によりリミッ１へスイッ
チが作動して停動される。又、マツノル１の外部にＩＪ
１ヒータ及び断熱材を相？ｉ−ｖた発熱体６が設（〕
られている。
度分子ｌ＋にづるための１４物製の雰囲気撹拌ファン４
と、その雰囲気撹ノ゛１′フ１ン４を支持りる左ｊンレ
ス（イと軟鋼材とをＭ！、合せ溶接１）たノアンシャフ
１〜５が取りイリ１ノられ、その雰囲気撹拌フン・ン４
は、前１ｉ３の聞［！１１動作によりリミッ１へスイッ
チが作動して停動される。又、マツノル１の外部にＩＪ
１ヒータ及び断熱材を相？ｉ−ｖた発熱体６が設（〕
られている。
スヂーム１よボーイラー７℃゛生成され、減Ｈ−弁ε３
に（減圧され、スチーム母調整パルプ及び流量ｆｆｊ
９を通で）（、スヂーム々人弁１ｏをｆＦシてマツフル
１内に供給される。更に、（１％給管１゛１内に露結し
！、−水分がマツノル１内に人ら’Ｊい３１、うにηる
ためにバイパス答１２．バイパス弁１３及び１〜ラツプ
１４がｉす（Ｊられ−Ｃいる。この発明のスチーム供Ｆ
ｌｉ手段は、ボーｒラー７．減圧弁８．流ｍ計９及びス
ヂーム導入が１０から構成され−（いる。
に（減圧され、スチーム母調整パルプ及び流量ｆｆｊ
９を通で）（、スヂーム々人弁１ｏをｆＦシてマツフル
１内に供給される。更に、（１％給管１゛１内に露結し
！、−水分がマツノル１内に人ら’Ｊい３１、うにηる
ためにバイパス答１２．バイパス弁１３及び１〜ラツプ
１４がｉす（Ｊられ−Ｃいる。この発明のスチーム供Ｆ
ｌｉ手段は、ボーｒラー７．減圧弁８．流ｍ計９及びス
ヂーム導入が１０から構成され−（いる。
又、マツノル１の上方に（ユ、この発明のＵ旧’Ｊ１手
段テｒ’；５ ルＪｌｒ 気ブＦ ｉ ５ ライｊ６
／Ｊｌ−ＳＲ’ｉ’ｑ ｉ ＧカＦｌ、ＱＩＪ ’Ｅｙ
ｔｔ ”Ｃ’ ６３す、その排気管′１Ｇにバブラーブ
ｒ１７を介しく接続されたＬｌ−力調節管′１８が水で
Ｉ・１にされＩｓバブラークンク１９内に挿入されＣい
る。この発明の圧力制御手段（；１１バブンー弁′＋
７ 、 ｒ、：ｃカシｔｅｌ Ｊｌｉｉ管１８及びバブ
ラータンク１で）からｌｒ＋ ／＋ＩＥされて、１３す
、マツノル１内の蒸気１■は、圧力ｉｌ！ｌ ｆｉｇ管
′１８がバブラータンク１つの水の中に挿入された深さ
にＪ：り決定される。
段テｒ’；５ ルＪｌｒ 気ブＦ ｉ ５ ライｊ６
／Ｊｌ−ＳＲ’ｉ’ｑ ｉ ＧカＦｌ、ＱＩＪ ’Ｅｙ
ｔｔ ”Ｃ’ ６３す、その排気管′１Ｇにバブラーブ
ｒ１７を介しく接続されたＬｌ−力調節管′１８が水で
Ｉ・１にされＩｓバブラークンク１９内に挿入されＣい
る。この発明の圧力制御手段（；１１バブンー弁′＋
７ 、 ｒ、：ｃカシｔｅｌ Ｊｌｉｉ管１８及びバブ
ラータンク１で）からｌｒ＋ ／＋ＩＥされて、１３す
、マツノル１内の蒸気１■は、圧力ｉｌ！ｌ ｆｉｇ管
′１８がバブラータンク１つの水の中に挿入された深さ
にＪ：り決定される。
２０４よ制御ｌｌ装置であり、マツノル１内のンｆｌＮ
爪を制＋１１１ Ｔｌる温度制御具１６、スチーム導入
弁１０１ＪＩ気弁゛１５及びバブラー弁１７を関連的に
制御づる。
爪を制＋１１１ Ｔｌる温度制御具１６、スチーム導入
弁１０１ＪＩ気弁゛１５及びバブラー弁１７を関連的に
制御づる。
このようにし゛Ｃ構成されＩＣ黒化１１２ｉ Ｊ！Ｊ！
装置を使用して、切削曲がｆ」着した鉄系焼結晶の黒化
処理を行なう場合について図を参照してに；１明覆る、
。
装置を使用して、切削曲がｆ」着した鉄系焼結晶の黒化
処理を行なう場合について図を参照してに；１明覆る、
。
まず、前扉３４聞き、切削油のｆ＝Ｊ着した焼結晶を入
れたかご２をマツフル１のスキッ１へ上に支持しＣ前Ｆ
ｔ−３を閉じる。でして、自動で黒化処理をおこなうべ
く起動釦を押１と、第５図に示したグイ１７グラムのよ
うに、スヂーノ）導入弁１０及びバブラー弁′１７が開
≦ｆ′！され、且つバイパス弁′１３及び排気弁１５が
開放されるど共に揚バ（制ｔａｌｌ ＨｒのヒータにＪ
：つて７ツフル１内の温度が４００℃〈第′１の設定渇
麿）まで胃温され、切削油が焼結晶からヂΔ発りる。次
に、マツフル１内の温度が４００℃に達づるど、スチー
ム導入ｊＴ ’Ｉ Ｏが開放され、［１つバ、イバス弁
′１３が閉鎖され“（マツフル１内にスチームが導入さ
れると其に、マツフル１外の温度が第′１のタイマーに
より約３３０分間４００℃に維持されるので、蒸発した
切削油がマツフル１外に排気管１６を通（］てＪｉｌ出
される。、でしく３０分後、更に、引続きスチームを４
人しながら７ツフル１内の温ＩＩ′（を５７０”Ｃ（第
２の設定Ｈ！ｌＨ，Ｈ２５＜ ）まで胃温さＵ、蒸発し
た切削曲を完全にマツフル１外に排出りると共に！１に
結晶に切削油が全＜１・」着しＣいない状態にＪる。マ
ツフル′１内の渇１臭が５）７０℃に達づると、排気弁
１５）が閑夕Ｃ１されると」（にバブラー弁１７が開放
されて、マツフル１内のだ４気Ｆ「が３０ （’） ＝
−５００ｍｍ八（Ｉ ニ（７Ｉ、：れ、更（乙マツフル
１内のｉ島度が第２のタイマーにＪ、す００分間５７０
℃に帷１）されるので、１丁！（５図に示したように焼
結晶の表面にきれいなｎ；目ヒ膜（Ｆｅ３０４）が生成
される１、ぞして６０分後、バブラー弁′１７が閉ｊ（
１され［］つＩＪＩ気弁１５気量１されるとノ（にヒー
タが切Ｉ５１しるので、マツフル１内の渇麿が降１ｆｆ
！ｌされる。この１１．Ｙ 、スチームは導入されたま
Ｊ、なので、マツフル１内の高）品のスチームがＩｌ＋
気管１０を通し−ＣｔＪｌ出されるため降）品スピード
が非常にＩ′ｉ１くなる。ぞし゛（、マツフル１内の温
度が約１５０°Ｃくらいになるとスチーム導入弁１０が
閉鎖される。降温１１２、前ｔ７ｒ３を間さ、マツフル
１内からかご２を取り出けば黒１ヒ処理が完了づる。
れたかご２をマツフル１のスキッ１へ上に支持しＣ前Ｆ
ｔ−３を閉じる。でして、自動で黒化処理をおこなうべ
く起動釦を押１と、第５図に示したグイ１７グラムのよ
うに、スヂーノ）導入弁１０及びバブラー弁′１７が開
≦ｆ′！され、且つバイパス弁′１３及び排気弁１５が
開放されるど共に揚バ（制ｔａｌｌ ＨｒのヒータにＪ
：つて７ツフル１内の温度が４００℃〈第′１の設定渇
麿）まで胃温され、切削油が焼結晶からヂΔ発りる。次
に、マツフル１内の温度が４００℃に達づるど、スチー
ム導入ｊＴ ’Ｉ Ｏが開放され、［１つバ、イバス弁
′１３が閉鎖され“（マツフル１内にスチームが導入さ
れると其に、マツフル１外の温度が第′１のタイマーに
より約３３０分間４００℃に維持されるので、蒸発した
切削油がマツフル１外に排気管１６を通（］てＪｉｌ出
される。、でしく３０分後、更に、引続きスチームを４
人しながら７ツフル１内の温ＩＩ′（を５７０”Ｃ（第
２の設定Ｈ！ｌＨ，Ｈ２５＜ ）まで胃温さＵ、蒸発し
た切削曲を完全にマツフル１外に排出りると共に！１に
結晶に切削油が全＜１・」着しＣいない状態にＪる。マ
ツフル′１内の渇１臭が５）７０℃に達づると、排気弁
１５）が閑夕Ｃ１されると」（にバブラー弁１７が開放
されて、マツフル１内のだ４気Ｆ「が３０ （’） ＝
−５００ｍｍ八（Ｉ ニ（７Ｉ、：れ、更（乙マツフル
１内のｉ島度が第２のタイマーにＪ、す００分間５７０
℃に帷１）されるので、１丁！（５図に示したように焼
結晶の表面にきれいなｎ；目ヒ膜（Ｆｅ３０４）が生成
される１、ぞして６０分後、バブラー弁′１７が閉ｊ（
１され［］つＩＪＩ気弁１５気量１されるとノ（にヒー
タが切Ｉ５１しるので、マツフル１内の渇麿が降１ｆｆ
！ｌされる。この１１．Ｙ 、スチームは導入されたま
Ｊ、なので、マツフル１内の高）品のスチームがＩｌ＋
気管１０を通し−ＣｔＪｌ出されるため降）品スピード
が非常にＩ′ｉ１くなる。ぞし゛（、マツフル１内の温
度が約１５０°Ｃくらいになるとスチーム導入弁１０が
閉鎖される。降温１１２、前ｔ７ｒ３を間さ、マツフル
１内からかご２を取り出けば黒１ヒ処理が完了づる。
また、潤滑剤がｆ」省したυ、系焼結品の場合は、第７
図に示したよ）にマツフル′１内の１品度が４００℃に
達した（す、第３のタイマーにＣ１、す１０分間、スブ
−ｌｘ導入弁゛１０を閉ぜｉしたＪ、Ｊ、（′スブ〜−
ムをンワ人Ｉ！ず、マツフル１内の湿度を４００℃に卸
持して、潤滑剤を完全に蒸発さける。壬の後、スチーム
導入弁１０を開放してスチームを２９人しながら、マツ
フル１内の温度を３０分間１１００℃に維持し一０１潤
滑剤の酒気をマツフル１外に追い出し、更に、マツフル
１内の温度を５７０’Ｃまで昇温させて、切削油が（Ｋ
Ｊ ｔｉ １］だ焼結晶と同じように黒Ｉｔｓ処理を１
１なえばよく、第８図に示した写真のように、表面に不
糺物のイ］盾し４ｒいされいな酸化膜が生成される。
図に示したよ）にマツフル′１内の１品度が４００℃に
達した（す、第３のタイマーにＣ１、す１０分間、スブ
−ｌｘ導入弁゛１０を閉ぜｉしたＪ、Ｊ、（′スブ〜−
ムをンワ人Ｉ！ず、マツフル１内の湿度を４００℃に卸
持して、潤滑剤を完全に蒸発さける。壬の後、スチーム
導入弁１０を開放してスチームを２９人しながら、マツ
フル１内の温度を３０分間１１００℃に維持し一０１潤
滑剤の酒気をマツフル１外に追い出し、更に、マツフル
１内の温度を５７０’Ｃまで昇温させて、切削油が（Ｋ
Ｊ ｔｉ １］だ焼結晶と同じように黒Ｉｔｓ処理を１
１なえばよく、第８図に示した写真のように、表面に不
糺物のイ］盾し４ｒいされいな酸化膜が生成される。
更に、自動１ノイクルＣ黒化処理４繰り返し行なう場合
は、第９図に示したダイＸ７グラムのにうに、ある焼ｔ
ｉ’ｊ品の表面に酸化＋１！が生成された１（、ヒータ
が切られると共に排気弁′１５が聞／ｊＲされ、引続い
Ｃスｆ−−ムが導入されるのく、マツフル１内の温度が
、１００”ｌ、で降）局され、４ Ｕ Ｏ’Ｇに達Ｊる
ど、黒化％狸の完了を知らせるベルがイ、１す、スチー
ム導入弁１０が閉鎖されると共にバイパス弁が開放され
る。（しで、前扉３を聞り、ｉＩ ｔ、ｒ ｊゝ）くケ
Ｌ理晶を取り出り。引続いて次の１皮処理品を〕−９人
して前扉３を閉じ−Ｃ１リイクル起動１′（１を押りど
、）ククの黙止処理す−イクルが開始され、Ｊ：ヂ、前
扉３３の間開ど彼処狸品の熱量のために４ （、） ０
”に Ｊ：り多少低くなったマツフル１内の温度が、
ヒータにＪ、す／Ｉ００”ｌ：Ｃ胃温され、−での後第
３のタイマーにＪζり所定時間〈約１０分間）マツフル
１内の）易疫が４００℃に釘［持され、そし−（所定＋
＋、Ｉｒ間が鋒過りると、スチーム導入弁１０が開放さ
れるとＪｌ、（ニバイパス弁１３が閉１１’ｌさ４１．
’Ｕ、スブーノ・、か−２ツーノル１内に７４１Ｐ人
さ１シ（、更に、第１の／Ｉ（マー（こ。１、・）で所
定■）間（こ３０〜７′ＩＯ分間）マツフル１内の）６
１１度が４００℃に維持される。
は、第９図に示したダイＸ７グラムのにうに、ある焼ｔ
ｉ’ｊ品の表面に酸化＋１！が生成された１（、ヒータ
が切られると共に排気弁′１５が聞／ｊＲされ、引続い
Ｃスｆ−−ムが導入されるのく、マツフル１内の温度が
、１００”ｌ、で降）局され、４ Ｕ Ｏ’Ｇに達Ｊる
ど、黒化％狸の完了を知らせるベルがイ、１す、スチー
ム導入弁１０が閉鎖されると共にバイパス弁が開放され
る。（しで、前扉３を聞り、ｉＩ ｔ、ｒ ｊゝ）くケ
Ｌ理晶を取り出り。引続いて次の１皮処理品を〕−９人
して前扉３を閉じ−Ｃ１リイクル起動１′（１を押りど
、）ククの黙止処理す−イクルが開始され、Ｊ：ヂ、前
扉３３の間開ど彼処狸品の熱量のために４ （、） ０
”に Ｊ：り多少低くなったマツフル１内の温度が、
ヒータにＪ、す／Ｉ００”ｌ：Ｃ胃温され、−での後第
３のタイマーにＪζり所定時間〈約１０分間）マツフル
１内の）易疫が４００℃に釘［持され、そし−（所定＋
＋、Ｉｒ間が鋒過りると、スチーム導入弁１０が開放さ
れるとＪｌ、（ニバイパス弁１３が閉１１’ｌさ４１．
’Ｕ、スブーノ・、か−２ツーノル１内に７４１Ｐ人
さ１シ（、更に、第１の／Ｉ（マー（こ。１、・）で所
定■）間（こ３０〜７′ＩＯ分間）マツフル１内の）６
１１度が４００℃に維持される。
その後すｙに、マツフルｉ内の湿１．ｔｊ Ｚｌ／Ｖｉ
！、Ｎさｌ、温度が５７０℃に達づると、１ノ［見間１
５が閉１１′１されるど共にバノ′ラーブｆ’１７が量
的されて、マツノル１内の蒸気圧が３００−５００ｕ△
ｑに保１．：ｔｔ、又、マツノル１内の湿ｊ印が第２の
ター（マーにより６０分間５７０℃にに１〔持されて、
焼に、１品の表面（１ニ不粍物がイＮＪ着していないき
れいイ９酸化１１Ｑ ＦｅａＯ＋が生成される。、ぞし
−７： ６０分後、バブラー弁１７が閉鎖され且つ１〕
１気弁１５が開放されると共にじ−タが切られるので、
マツノル１内の１品敗がｌＩ ００℃まで降温される。
！、Ｎさｌ、温度が５７０℃に達づると、１ノ［見間１
５が閉１１′１されるど共にバノ′ラーブｆ’１７が量
的されて、マツノル１内の蒸気圧が３００−５００ｕ△
ｑに保１．：ｔｔ、又、マツノル１内の湿ｊ印が第２の
ター（マーにより６０分間５７０℃にに１〔持されて、
焼に、１品の表面（１ニ不粍物がイＮＪ着していないき
れいイ９酸化１１Ｑ ＦｅａＯ＋が生成される。、ぞし
−７： ６０分後、バブラー弁１７が閉鎖され且つ１〕
１気弁１５が開放されると共にじ−タが切られるので、
マツノル１内の１品敗がｌＩ ００℃まで降温される。
イしＣ’ ４００ ”Ｃ＋こ達りると、黒１ヒ処理の完
了のベルがなり、黒化＃！Ｊ！ｌ！ ０） １リイクル
が完了づる。このＪ、うにしく黒化処理を繰り返し行な
うことが′Ｃ′きるので、室温か１う１１００゛Ｃまで
ＦＲ渇したりＭＭａしたりりる■冒１１１及び」−ネル
−１“−をむだにづることがない。
了のベルがなり、黒化＃！Ｊ！ｌ！ ０） １リイクル
が完了づる。このＪ、うにしく黒化処理を繰り返し行な
うことが′Ｃ′きるので、室温か１う１１００゛Ｃまで
ＦＲ渇したりＭＭａしたりりる■冒１１１及び」−ネル
−１“−をむだにづることがない。
通常、高温酸化による１ス系材オ”：１の表面の酸化膜
は、Ｆｅに接覆る側から内層のウスタイ１へ〔「（二〇
）、外層のマクネタ＝（ｉ Ｆｅ３Ｏ４、最外層のへマ
タイ１〜Ｆｅ２Ｑｇの順の三層梠ｊ：′！を４１１か、
この発明のように水Ｆｔ’％気中で生ずる酸化膜１、Ｌ
ｆ１″、外層の［ｅ２０３が存在しない。そしζかたさ
と耐摩耗性情に面１食１’ｌ Ｍ ＋１１’Ｌ ／ご１
′ト層（４月−でａ（−１＋ｌ；Ｉｌ、 ン入の、１、
）４ｊ−反ｆｒ５．＋式（形成される。
は、Ｆｅに接覆る側から内層のウスタイ１へ〔「（二〇
）、外層のマクネタ＝（ｉ Ｆｅ３Ｏ４、最外層のへマ
タイ１〜Ｆｅ２Ｑｇの順の三層梠ｊ：′！を４１１か、
この発明のように水Ｆｔ’％気中で生ずる酸化膜１、Ｌ
ｆ１″、外層の［ｅ２０３が存在しない。そしζかたさ
と耐摩耗性情に面１食１’ｌ Ｍ ＋１１’Ｌ ／ご１
′ト層（４月−でａ（−１＋ｌ；Ｉｌ、 ン入の、１、
）４ｊ−反ｆｒ５．＋式（形成される。
３１−０−１４１−１２０−’トｅ３０４＋ ｌＩ Ｒ
２’１叉、０７１化膜（Ｆ ０３（−）４） ’Ｅ生成
’Ｊ’ ？、Ｉｌｊめ（、二１．．Ｉ ツフル゛１内の
蒸気Ｉｆを３００へ□ ５００ ｍｎ＋△（１に１１１
１つの（。ｔ、水Ｐ、気ｊ−＋’ ｌｉ＜ １分【゛な
い１ｆｊｌ含、２１’＋！３（凡−１１１２Ｃ１；ごｉ
３にｃ２（、）３−１−１−１２のよ）な反応が起こり
、赤色のＦＯｚＯｇが発生長るおぞｔ＋、７ＪＸｉｌ）
るからｃ’ （１うる３、イしく、マツノル１内に水が
人・）１．、：揚台もＦｅ２Ｏ３が発生１するの℃゛、
供給管１１（′露結し！、、：４ζはバイパス管１２に
」、つぐバイパス弁１３を介しＣ１〜ラツゾｌ ｌＩ内
に除かれる。
２’１叉、０７１化膜（Ｆ ０３（−）４） ’Ｅ生成
’Ｊ’ ？、Ｉｌｊめ（、二１．．Ｉ ツフル゛１内の
蒸気Ｉｆを３００へ□ ５００ ｍｎ＋△（１に１１１
１つの（。ｔ、水Ｐ、気ｊ−＋’ ｌｉ＜ １分【゛な
い１ｆｊｌ含、２１’＋！３（凡−１１１２Ｃ１；ごｉ
３にｃ２（、）３−１−１−１２のよ）な反応が起こり
、赤色のＦＯｚＯｇが発生長るおぞｔ＋、７ＪＸｉｌ）
るからｃ’ （１うる３、イしく、マツノル１内に水が
人・）１．、：揚台もＦｅ２Ｏ３が発生１するの℃゛、
供給管１１（′露結し！、、：４ζはバイパス管１２に
」、つぐバイパス弁１３を介しＣ１〜ラツゾｌ ｌＩ内
に除かれる。
更に、マツフル１内の温度が５７０℃１ス上の１［１含
、 「ｅ３０＋ トＦｃ−＋／′ＩＦｅ ＯのＪ、うな反
応ｊ（が起こることが考曾、ら１ζる！、（＼！〕、２
了５２のｔ領定ンｊ１晶１良を５７０°０とし、ｌこ。
、 「ｅ３０＋ トＦｃ−＋／′ＩＦｅ ＯのＪ、うな反
応ｊ（が起こることが考曾、ら１ζる！、（＼！〕、２
了５２のｔ領定ンｊ１晶１良を５７０°０とし、ｌこ。
ぞして又、この実施例におい（，１目の設定温度を／１
０（、） ℃どしｌＪの（３Ｌ、被処理品１、−イ’Ｉ
ｊ’ｉ シム−切削油が４００ ’Ｃ以−トで（８Ｌ
とんどｉ４Ｎ光してしまうことと、同じく被処理品にｆ
’ｔ ｔ７ Ｌｌた蒸発しにくい潤滑剤が一定ＩＬ’１
間（約１０分庁度） −１００”Ｃニｆｆｌ［Ｌ’＋さ
れれ（−Ｌ゛、（ユど／Ｖど蒸発しでしＪ、うことが、
実験から判明したため（゛（わる。
０（、） ℃どしｌＪの（３Ｌ、被処理品１、−イ’Ｉ
ｊ’ｉ シム−切削油が４００ ’Ｃ以−トで（８Ｌ
とんどｉ４Ｎ光してしまうことと、同じく被処理品にｆ
’ｔ ｔ７ Ｌｌた蒸発しにくい潤滑剤が一定ＩＬ’１
間（約１０分庁度） −１００”Ｃニｆｆｌ［Ｌ’＋さ
れれ（−Ｌ゛、（ユど／Ｖど蒸発しでしＪ、うことが、
実験から判明したため（゛（わる。
（発明のり＋！ｒＬり
ツメ−Ｌ ＭＹ細に説明したようにこのｙこ明ＩＪ１．
にｉｒＲシたＪ、うなｉ！２！処理品の黒化処理にＪ３
い℃、切削油及び潤滑剤等のｆｊ＋着し１．：被処理品
のバーン〕づフがら黒ＩＣ５！！ｌｉ埋よｒ（７）１−
稈を炉内”：’ ｎ シー（’ ｊｊ’、’Ｋ ウ（
７Ｊ−（”、生産効率が若しく自重し、原洒召人幅にイ
１（減さＵることができ、更に省資源省エネルギーに倉
献するものであり、ぞの秦りる効果は柄め（−人である
、。
にｉｒＲシたＪ、うなｉ！２！処理品の黒化処理にＪ３
い℃、切削油及び潤滑剤等のｆｊ＋着し１．：被処理品
のバーン〕づフがら黒ＩＣ５！！ｌｉ埋よｒ（７）１−
稈を炉内”：’ ｎ シー（’ ｊｊ’、’Ｋ ウ（
７Ｊ−（”、生産効率が若しく自重し、原洒召人幅にイ
１（減さＵることができ、更に省資源省エネルギーに倉
献するものであり、ぞの秦りる効果は柄め（−人である
、。
第１図は従来のスチーム炉にＪ３１ノるグイＩ７グラム
、第２図は切削曲が１１着したまＪ、の彼処１！Ｉｊ品
を従来の装置及び方法で黒化処理したときの表面の゛電
子顕微鏡写真、第３図は潤滑剤がｆｑ着しｌ（まＪ、の
被処理品を従来の装置及び力ｄ１で黒化処Ｊｌｌ！ Ｌ
／たときの表面の電子顕微鏡写真、第４図はこの発明の
被処理品の黒化処理１；−買を承り■、第５１Ｍ１口）
）削油が（’Ｊ ｉ′ｉ シ／、：鉄系焼結晶をＲ１１
化処叩りるどきのグイＸ７グシｌ＼、第（３図は−６の
鉄系焼結晶の黒１いハ理１！ンの表面の電子顕微鏡写真
、第７図（ｊ、潤滑ハ１１が（Ｎ１着しＩＬ畝系焼結品
を黒化処理Ｊるどきのグ１′＼ｌグラム、第ε３図はぞ
の乳ζ系焼結品の黒化処理１兵の表面の電子顕微ｊ′０
写Ｆ’を第９図は自動りｒクル（黒化処理を行４Ｒうど
きのタイ１７グンノ＼（′イ（うる。 図中１１Ｊ、 ｑ ツー） Ｌ、６は光熱体、７（，１
ボｒラー、ε３は減圧弁、５）は流量計、′１０はスチ
ーム導入子ｒ、１５は排気ブｒ、１７はバブラー弁、′
１８は圧ツノ調ｆｌｆＩバーｒブ、１９はバブシータン
ク、２０は制御１・−買で（（うる１゜ 特♂［出願人 光Ｆ’（リンドパ−夕゛（（（１１代会召取締役社長
岸 将朋 ブラリ゛−Ｘ＋−竿株式会召 取締役社長 ？ＩＩＪ酎肪ニ 第１図 第２図 第５図 ＠６図 ＠８図 第７図 第９図
、第２図は切削曲が１１着したまＪ、の彼処１！Ｉｊ品
を従来の装置及び方法で黒化処理したときの表面の゛電
子顕微鏡写真、第３図は潤滑剤がｆｑ着しｌ（まＪ、の
被処理品を従来の装置及び力ｄ１で黒化処Ｊｌｌ！ Ｌ
／たときの表面の電子顕微鏡写真、第４図はこの発明の
被処理品の黒化処理１；−買を承り■、第５１Ｍ１口）
）削油が（’Ｊ ｉ′ｉ シ／、：鉄系焼結晶をＲ１１
化処叩りるどきのグイＸ７グシｌ＼、第（３図は−６の
鉄系焼結晶の黒１いハ理１！ンの表面の電子顕微鏡写真
、第７図（ｊ、潤滑ハ１１が（Ｎ１着しＩＬ畝系焼結品
を黒化処理Ｊるどきのグ１′＼ｌグラム、第ε３図はぞ
の乳ζ系焼結品の黒化処理１兵の表面の電子顕微ｊ′０
写Ｆ’を第９図は自動りｒクル（黒化処理を行４Ｒうど
きのタイ１７グンノ＼（′イ（うる。 図中１１Ｊ、 ｑ ツー） Ｌ、６は光熱体、７（，１
ボｒラー、ε３は減圧弁、５）は流量計、′１０はスチ
ーム導入子ｒ、１５は排気ブｒ、１７はバブラー弁、′
１８は圧ツノ調ｆｌｆＩバーｒブ、１９はバブシータン
ク、２０は制御１・−買で（（うる１゜ 特♂［出願人 光Ｆ’（リンドパ−夕゛（（（１１代会召取締役社長
岸 将朋 ブラリ゛−Ｘ＋−竿株式会召 取締役社長 ？ＩＩＪ酎肪ニ 第１図 第２図 第５図 ＠６図 ＠８図 第７図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、黒化処理を必要どりる被処理品を収納した炉の排気
口を解放１−ると共に炉内温１臭を切削油及び潤滑剤等
が蒸発するバ１１の設定温度ｄ；（Ｆｒｉ晶づる第１の
工程と、 同一炉内にスチームを導入しながら、６１記第１の設定
温度を一定時間帷持づる第２の工程と、ｎり記工程に引
続き、更に同−ｌｉｉ内にスヂー１１を導入しながら、
被処理品の表面が黒化処理される第２の設定温丁［まで
昇温する第３３の一■（〒と、その後に、前記排気口を
閉鎖づ−るど共にスチームの導入ににす、炉内を一定蒸
気１［に保ｌう、１１つ炉内温度を前記第２の設定ｆｇ
石にｌ１ｆｔ持する第１の」二稈と、 を行なうことを特１？（どηる被処理品の黒化処Ｊｊ１
方法。 ２、前記（イ口の１稈と第２のコニ程どの間に、一定時
間スｆ−−ムを導入しないＣ゛前記１′口の設定温度を
肩１持する１稈を加えたことを１−′Ｉ徴とりる１ｌｒ
ｒ’ｌ前求の範囲第１項に記載された。？１１！処叩晶
の黒化処理方法。 ３、スチームンク入口及び１］＋気口を・右し、１１つ
内部に黒化処理を必要と１−る被処理品を収納り−る炉
と、ヒータにＪ：り炉内渇１ｉを背湯さ１士るど共に、
＋、ＩＪ削油及び潤滑剤等が蒸発する第１の設定温ｒｌ
及び前記彼処Ｊｌｐ品の表面が黒ＩＬ処Ｊｙさ１しる第
２の設定温度に維持させるための温度制御手段と、炉内
温度が前記第１の設定温度以」ニのとさ、前記スチーム
導入口を介して炉内にスチームを１１（給づるためのス
チーム供給手段と、 炉内温度が前記第２の設定温度のとき、前’ｆｅｄ ４
７１気１」をＩ！Ｊ］鎮づる開閉手段ど、 炉内温度が前記第２の設定温！爽のどさ、炉内の蒸気性
を一定に保つためのＬＬ力制御−１段と、を備えｌここ
とを特徴とりる彼処■４！品の黒１し処理装置、。 ４、前記）品１哀制御手段、スブーーム供給手段、開閉
手段及び圧力制御手段を関連的に制御する制御装置をｆ
ｊりることを特徴とする特品′］請求の範囲第３項に記
載された被処理品の黒化処ｐｌｊ￥、直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8825683A JPS59215487A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 被処理品の黒化処理方法及びその黒化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8825683A JPS59215487A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 被処理品の黒化処理方法及びその黒化処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215487A true JPS59215487A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=13937788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8825683A Pending JPS59215487A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 被処理品の黒化処理方法及びその黒化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215487A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037234A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Caterpillar Inc | 粉末金属部品の水蒸気酸化 |
| KR100641648B1 (ko) * | 2004-08-31 | 2006-11-03 | 주식회사 진성티이씨 | 실 흑화 장치 및 방법 |
| JP2014240518A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 住友電工焼結合金株式会社 | 焼結部品の封孔処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217343A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-09 | Fujikoshi Kk | Process for forming oxide coating on steel products |
| JPS5485139A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-06 | Toshiba Corp | Forming method for blackened film on iron meterial surface |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8825683A patent/JPS59215487A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217343A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-09 | Fujikoshi Kk | Process for forming oxide coating on steel products |
| JPS5485139A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-06 | Toshiba Corp | Forming method for blackened film on iron meterial surface |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037234A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Caterpillar Inc | 粉末金属部品の水蒸気酸化 |
| KR100641648B1 (ko) * | 2004-08-31 | 2006-11-03 | 주식회사 진성티이씨 | 실 흑화 장치 및 방법 |
| JP2014240518A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | 住友電工焼結合金株式会社 | 焼結部品の封孔処理方法 |
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