JPS59211788A - ベ−ン回転式圧縮機の給油装置 - Google Patents
ベ−ン回転式圧縮機の給油装置Info
- Publication number
- JPS59211788A JPS59211788A JP8047084A JP8047084A JPS59211788A JP S59211788 A JPS59211788 A JP S59211788A JP 8047084 A JP8047084 A JP 8047084A JP 8047084 A JP8047084 A JP 8047084A JP S59211788 A JPS59211788 A JP S59211788A
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- Japan
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- vane
- oil supply
- ball valve
- lubricating oil
- centrifugal force
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- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ベーン回転式圧縮機における給油装置の改良
に関するもので、特に自動車エンジンなど回転速度が変
化する駆動源により駆動されるベーン回転式圧縮機に使
用する場合に適した給油装置を提供するものである。
に関するもので、特に自動車エンジンなど回転速度が変
化する駆動源により駆動されるベーン回転式圧縮機に使
用する場合に適した給油装置を提供するものである。
周知のようにベーン回転式圧縮機においてはロータの回
転にともなってベーンがその先端をシリンダ内壁に接し
て回転摺動運動をするようベーン底部に常時高圧の潤滑
油を作用させる構造が多く用いられている。これを実現
する手段として一般に、ベーン回転式圧縮機の駆動軸上
に装備したトロコイドポンプ等によシ強制的に給油する
強制給油式と、ベーン回転圧縮機により圧縮された圧縮
流体の吐出圧力を利用して給油する差圧給油式とが広く
利用されている。
転にともなってベーンがその先端をシリンダ内壁に接し
て回転摺動運動をするようベーン底部に常時高圧の潤滑
油を作用させる構造が多く用いられている。これを実現
する手段として一般に、ベーン回転式圧縮機の駆動軸上
に装備したトロコイドポンプ等によシ強制的に給油する
強制給油式と、ベーン回転圧縮機により圧縮された圧縮
流体の吐出圧力を利用して給油する差圧給油式とが広く
利用されている。
しかしながら、これら従来の給油装置のようにベーン回
転式圧縮機の高速運転時においてもベー。
転式圧縮機の高速運転時においてもベー。
ン底部に高圧の潤滑油を低速運転時と同様に作用させる
ことはベーンに作用する著しく増大した遠心力とあいま
ってベーンを過度にシリンダ内壁に押接せしめ、ベーン
先端およびシリンダ内壁の摩耗増と圧縮機の入力増をひ
き起こす結果となり、圧縮機の耐久性や効率を悪くする
という欠点がある。
ことはベーンに作用する著しく増大した遠心力とあいま
ってベーンを過度にシリンダ内壁に押接せしめ、ベーン
先端およびシリンダ内壁の摩耗増と圧縮機の入力増をひ
き起こす結果となり、圧縮機の耐久性や効率を悪くする
という欠点がある。
本発明は、上記従来の欠点をなくし、ベーン回転式圧縮
機の回転速度に応じて常に適正なベーン背部への潤滑油
供給を行なう給油装置を提供することにより、ベーンの
シリンダ内壁への押圧力を適正に保ちベーン回転式圧縮
機の耐久性と効率を改善することを目的とするものであ
る。
機の回転速度に応じて常に適正なベーン背部への潤滑油
供給を行なう給油装置を提供することにより、ベーンの
シリンダ内壁への押圧力を適正に保ちベーン回転式圧縮
機の耐久性と効率を改善することを目的とするものであ
る。
以下、本発明をその一実施例を示す添付図面の第１図、
第２図を参考に説明する。
第２図を参考に説明する。
図において、１は円筒内壁を有するシリンダでその中心
は外部からの動力を伝達する駆動軸２に対して偏心して
位置している。このシリンダ１は前記駆動軸２を回転自
在に支持する軸受を設けた前側板３と後側板４とで両端
開口が閉塞され、前記シリンダ１．前側板３および後側
板４は相互に回動しないよう連結固定されている。前記
シリンダ１の内壁、前側板３および後側板４によって形
成される空間内には、前記駆動軸２と一体的に形成され
たロータ６が軸方向の移動を拘束された状態で配設され
ている。６は前記ロータ６に複数設けられたベーンスロ
ットで、前記駆動軸２の軸線と平行し、前記ロータ６の
外周面に開口している。
は外部からの動力を伝達する駆動軸２に対して偏心して
位置している。このシリンダ１は前記駆動軸２を回転自
在に支持する軸受を設けた前側板３と後側板４とで両端
開口が閉塞され、前記シリンダ１．前側板３および後側
板４は相互に回動しないよう連結固定されている。前記
シリンダ１の内壁、前側板３および後側板４によって形
成される空間内には、前記駆動軸２と一体的に形成され
たロータ６が軸方向の移動を拘束された状態で配設され
ている。６は前記ロータ６に複数設けられたベーンスロ
ットで、前記駆動軸２の軸線と平行し、前記ロータ６の
外周面に開口している。
７は前記ベーンスロット６に出没自在に挿入された板状
のベーンである。８は前記シリンダ１における高圧側の
位置に設けられた吐出穴で高圧ガス室９に開口しており
、前記吐出穴８には吐出弁１０が設けられている。１１
は前記後側板４に設けられた吸入穴である。
のベーンである。８は前記シリンダ１における高圧側の
位置に設けられた吐出穴で高圧ガス室９に開口しており
、前記吐出穴８には吐出弁１０が設けられている。１１
は前記後側板４に設けられた吸入穴である。
１２は給油室で、前記高圧ガス室９と通路１３によシ連
通し、上部に圧縮流体排出口１４を有し下方には油溜り
部１６が設けられている。１６は前記給油室１２内にお
ける前記後側板４に固定したパルプカバーで、一端を前
記給油室１２の油溜り部１５に開口し他端を第１円周溝
１７に開口した給油管１８を有している。１９は前記パ
ルプカバー１６内に配設され、前記駆動軸２により一体
的に回転させられる略円板状のパルププレートで、前記
後側板４に設けられ前記ベーンスロット６に連通ずる潤
滑油供給通路２ｏに第２円周溝２１を介して連通ずる潤
滑油連絡通路２２を有している。
通し、上部に圧縮流体排出口１４を有し下方には油溜り
部１６が設けられている。１６は前記給油室１２内にお
ける前記後側板４に固定したパルプカバーで、一端を前
記給油室１２の油溜り部１５に開口し他端を第１円周溝
１７に開口した給油管１８を有している。１９は前記パ
ルプカバー１６内に配設され、前記駆動軸２により一体
的に回転させられる略円板状のパルププレートで、前記
後側板４に設けられ前記ベーンスロット６に連通ずる潤
滑油供給通路２ｏに第２円周溝２１を介して連通ずる潤
滑油連絡通路２２を有している。
２３は前記潤滑油連絡通路２２と前記給油管１８との間
に介在したチェックパルプであり、このチェックパルプ
２３は、前記パルププレート１９の外周面より半径方向
に穿設された摺動室２４内に摺動可能に挿入されるとと
もにばね２６により前記潤滑油連絡通路２２の給油口２
６に押圧されるボール弁子２７とにより構成されている
。２８は弁座で、前記摺動室２４と前記第１円周溝１７
とを連通ずる摺動室給油口２９を有している。
に介在したチェックパルプであり、このチェックパルプ
２３は、前記パルププレート１９の外周面より半径方向
に穿設された摺動室２４内に摺動可能に挿入されるとと
もにばね２６により前記潤滑油連絡通路２２の給油口２
６に押圧されるボール弁子２７とにより構成されている
。２８は弁座で、前記摺動室２４と前記第１円周溝１７
とを連通ずる摺動室給油口２９を有している。
次に、上記構成からなるベーン回転式圧縮機の動作を説
明する。
明する。
周知の如くエンジンなどの駆動源より動力伝達を受けて
駆動軸２が第２図において時計方向に回転すると、冷凍
サイクルの蒸発器（図示せず）からガス状冷媒が吸入穴
１１よりシリンダ１内の圧縮室に流入する。口〜タロの
回転にともない圧縮された高圧冷媒は吐出穴８より高圧
ガス室９を経て給油室１２に流入し、この給油室１２内
で潤滑油を分離して圧縮流体排出口１４より冷凍サイク
ルの凝縮器（図示せず）へ送り出される。
駆動軸２が第２図において時計方向に回転すると、冷凍
サイクルの蒸発器（図示せず）からガス状冷媒が吸入穴
１１よりシリンダ１内の圧縮室に流入する。口〜タロの
回転にともない圧縮された高圧冷媒は吐出穴８より高圧
ガス室９を経て給油室１２に流入し、この給油室１２内
で潤滑油を分離して圧縮流体排出口１４より冷凍サイク
ルの凝縮器（図示せず）へ送り出される。
高圧冷媒より分離された潤滑油は、給油室１２下方の油
溜り部１６に貯えられ、ベー７７の押圧に供される。こ
のときのパルププレート１９内のチェックパルプ２３は
、次の動作を行なう。
溜り部１６に貯えられ、ベー７７の押圧に供される。こ
のときのパルププレート１９内のチェックパルプ２３は
、次の動作を行なう。
すなわち、駆動軸２０回転によりパルプカバー１６内の
パルププレート１９が回転させられると、このバルブプ
レート１９の摺動室２４内へ摺動可能に挿入されたボー
ル弁子２７は、駆動軸２の回転速度に応じた遠心力の作
用を受けて潤滑油連絡通路２２の給油口２６からばね２
６の付勢力に抗してばね２６の圧縮力とボール弁子２７
に作用する遠心力とが釣合う位置までバルブプレート１
９の外周面方向へ移動する。
パルププレート１９が回転させられると、このバルブプ
レート１９の摺動室２４内へ摺動可能に挿入されたボー
ル弁子２７は、駆動軸２の回転速度に応じた遠心力の作
用を受けて潤滑油連絡通路２２の給油口２６からばね２
６の付勢力に抗してばね２６の圧縮力とボール弁子２７
に作用する遠心力とが釣合う位置までバルブプレート１
９の外周面方向へ移動する。
ここで、ばね２６の圧縮力とボール弁子２７に作用する
遠心力との釣合い位置は、ベーン回転式圧縮機の回転速
度が増大するほどボール弁子２７に作用する遠心力が増
大するため、ベーン回転式圧縮機の回転速度の増大にと
もなってパルププレート１９の外周面方向へ移動して行
く。一方このボール弁子１９の移動方向すなわちパルプ
プレート１９の外周面方向には摺動室２４と給油管１８
に連通ずる第１円周溝１７とを連通ずる摺動室給油口２
９を具備した弁座２８が配設されており、ベーン回転式
圧縮機の回転速度がさらに増大していくと、ついにはボ
ール弁子２７が弁座２８に押圧されて摺動室給油口２９
を閉塞する。
遠心力との釣合い位置は、ベーン回転式圧縮機の回転速
度が増大するほどボール弁子２７に作用する遠心力が増
大するため、ベーン回転式圧縮機の回転速度の増大にと
もなってパルププレート１９の外周面方向へ移動して行
く。一方このボール弁子１９の移動方向すなわちパルプ
プレート１９の外周面方向には摺動室２４と給油管１８
に連通ずる第１円周溝１７とを連通ずる摺動室給油口２
９を具備した弁座２８が配設されており、ベーン回転式
圧縮機の回転速度がさらに増大していくと、ついにはボ
ール弁子２７が弁座２８に押圧されて摺動室給油口２９
を閉塞する。
したがって、ベーン回転式圧縮機の低回転運転時におい
てはボール弁子２７は潤滑油供給通路説の給油口２６か
ら移動し、給油室１２下方の油溜り部１６の潤滑油は給
油室１２とベーンスロット６との差圧により給油管１８
から第１円周溝１７、摺動室給油口２９、摺動室２４、
給油口２６、潤滑油連絡通路２２、第２円周溝２１およ
び潤滑油供給通路２ｏを経てベーンスロット６に供給さ
れ、ベーン７をシリンダ１の内壁に押接させるのに有効
な作用をなすことは前記従来の場合と同様であるが、ベ
ーン回転式圧縮機の高回転運転時すなわちベー７７に作
用する遠心力でベー７７のシリンダ１内壁への押圧力が
充分得られる場合においては、ボール弁子２７は弁座２
８に押圧されて摺動室給油口２９と摺動室２４とを遮断
する。そのだめ給油室１２下方の油溜り部１６の潤滑油
はベーンスロット６に供給されない。
てはボール弁子２７は潤滑油供給通路説の給油口２６か
ら移動し、給油室１２下方の油溜り部１６の潤滑油は給
油室１２とベーンスロット６との差圧により給油管１８
から第１円周溝１７、摺動室給油口２９、摺動室２４、
給油口２６、潤滑油連絡通路２２、第２円周溝２１およ
び潤滑油供給通路２ｏを経てベーンスロット６に供給さ
れ、ベーン７をシリンダ１の内壁に押接させるのに有効
な作用をなすことは前記従来の場合と同様であるが、ベ
ーン回転式圧縮機の高回転運転時すなわちベー７７に作
用する遠心力でベー７７のシリンダ１内壁への押圧力が
充分得られる場合においては、ボール弁子２７は弁座２
８に押圧されて摺動室給油口２９と摺動室２４とを遮断
する。そのだめ給油室１２下方の油溜り部１６の潤滑油
はベーンスロット６に供給されない。
したがって、ベーン７に押圧を付与するだめの給油通路
に、ベーン回転式圧縮機の運転により遠心力の作用を受
けるボール弁子２７と、このボール弁子２７前後の潤滑
油連絡通路２２の給油口２６および弁座２８に配設され
た摺動室給油口２９と、ベーン回転式圧縮機の停止時に
潤滑油連絡通路２２の給油口２６にボール弁子２７を押
しつけるばね２６を配設することによって、ベーン回転
式圧縮機の回転速度が低い場合には、給油通路は連通状
態となり給油室１２下方の油溜り部１６にある潤滑油が
ベーンスロット６に供給され、ベーン７は適正な押圧力
でシリンダ１の内壁と接して回転摺動運動するとともに
、ベーン回転式圧縮機の回転速度が高い場合には、給油
通路は遮断状態となるため給油室１２下方の油溜り部１
６にある潤滑油は供給されず、ベーン７は遠心力により
適正な押圧力でシリンダ１の内壁と接して回転摺動運動
する。
に、ベーン回転式圧縮機の運転により遠心力の作用を受
けるボール弁子２７と、このボール弁子２７前後の潤滑
油連絡通路２２の給油口２６および弁座２８に配設され
た摺動室給油口２９と、ベーン回転式圧縮機の停止時に
潤滑油連絡通路２２の給油口２６にボール弁子２７を押
しつけるばね２６を配設することによって、ベーン回転
式圧縮機の回転速度が低い場合には、給油通路は連通状
態となり給油室１２下方の油溜り部１６にある潤滑油が
ベーンスロット６に供給され、ベーン７は適正な押圧力
でシリンダ１の内壁と接して回転摺動運動するとともに
、ベーン回転式圧縮機の回転速度が高い場合には、給油
通路は遮断状態となるため給油室１２下方の油溜り部１
６にある潤滑油は供給されず、ベーン７は遠心力により
適正な押圧力でシリンダ１の内壁と接して回転摺動運動
する。
その結果常にベー７７のシリンダ１内壁への押圧力を適
正に保つことができ、ベーン７とシリンダ１の内壁の摩
耗が減少できる。したがってベーン回転式圧縮機の安定
した運転と耐久性の向上と入力低減を実現することがで
ｈる。またベーン回転式圧縮機の停止時においては、ボ
ール弁子２７は潤滑油連絡通路２２の給油口２ｄにばね
２６により押しつけられ、給油通路は遮断状態となるか
ら、給油室１２下方の油溜り部１５にある潤滑油が圧縮
室に流入してベーン回転式圧縮機の再起動に支障をきた
すという不具合も排除できる。
正に保つことができ、ベーン７とシリンダ１の内壁の摩
耗が減少できる。したがってベーン回転式圧縮機の安定
した運転と耐久性の向上と入力低減を実現することがで
ｈる。またベーン回転式圧縮機の停止時においては、ボ
ール弁子２７は潤滑油連絡通路２２の給油口２ｄにばね
２６により押しつけられ、給油通路は遮断状態となるか
ら、給油室１２下方の油溜り部１５にある潤滑油が圧縮
室に流入してベーン回転式圧縮機の再起動に支障をきた
すという不具合も排除できる。
上記実施例より明らかなように、本発明におけるベーン
回転式圧縮機の給油装置は、ベーン回転式圧縮機本体の
一側に形成され一部に圧縮流体排出口を設けかつ下方に
油溜シ部を有する給油室と、前記ベーン回転式圧縮機の
駆動軸により一体的に駆動される略円板状のバルブプレ
ートと、一端を前記給油室下方の油溜り部に開口し他端
を前記ベーン回転式圧縮機の潤滑油供給通路に連通ずる
給油通路と、この給油通路の一部を形成し前記パルププ
レートの外周面より半径方向に穿設された摺動室と、こ
の摺動室内に配設され前記ベーン回転式圧縮機の運転時
に前記駆動軸の回転にともない遠心力の作用を受けて前
記パルププレート外周面方向に前記摺動室内を移動する
ボール弁子と、このボール弁子に作用する遠心力と釣合
い前記ボール弁子の前記パルププレート外周面方向への
移動を拘束するばねと、前記摺動室と連通ずる前記パル
ププレート外周面側の摺動室給油口を有し前記ボール弁
子とともに前記摺動室給油口の通路面積を制限する弁座
とを設けたもので、ベーン回転式圧縮機のベーンのシリ
ンダ内壁への押圧力は、低速運転時にはベーンに作用す
る遠心力と潤滑油の圧力で得られ、しかも高速運転する
と、ベーンスロットへ流れる潤滑油を遮断して潤滑油の
圧力によるベーンのシリンダ内壁への押圧力を減少させ
る反面増大するベーンの遠心力を利用してベーンのシリ
ンダ内壁への押圧力を常に適正に保つことができ、した
がってベーンとシリンダ内壁の異常摩耗が減少でき、ベ
ーン回転式圧縮機の耐久性の向上と入力低減化が実現で
き、しかも遠心力を利用する構成であるため、構成の簡
素化がはかれ、安価に作成できる等、種々の利点を有す
るものである。
回転式圧縮機の給油装置は、ベーン回転式圧縮機本体の
一側に形成され一部に圧縮流体排出口を設けかつ下方に
油溜シ部を有する給油室と、前記ベーン回転式圧縮機の
駆動軸により一体的に駆動される略円板状のバルブプレ
ートと、一端を前記給油室下方の油溜り部に開口し他端
を前記ベーン回転式圧縮機の潤滑油供給通路に連通ずる
給油通路と、この給油通路の一部を形成し前記パルププ
レートの外周面より半径方向に穿設された摺動室と、こ
の摺動室内に配設され前記ベーン回転式圧縮機の運転時
に前記駆動軸の回転にともない遠心力の作用を受けて前
記パルププレート外周面方向に前記摺動室内を移動する
ボール弁子と、このボール弁子に作用する遠心力と釣合
い前記ボール弁子の前記パルププレート外周面方向への
移動を拘束するばねと、前記摺動室と連通ずる前記パル
ププレート外周面側の摺動室給油口を有し前記ボール弁
子とともに前記摺動室給油口の通路面積を制限する弁座
とを設けたもので、ベーン回転式圧縮機のベーンのシリ
ンダ内壁への押圧力は、低速運転時にはベーンに作用す
る遠心力と潤滑油の圧力で得られ、しかも高速運転する
と、ベーンスロットへ流れる潤滑油を遮断して潤滑油の
圧力によるベーンのシリンダ内壁への押圧力を減少させ
る反面増大するベーンの遠心力を利用してベーンのシリ
ンダ内壁への押圧力を常に適正に保つことができ、した
がってベーンとシリンダ内壁の異常摩耗が減少でき、ベ
ーン回転式圧縮機の耐久性の向上と入力低減化が実現で
き、しかも遠心力を利用する構成であるため、構成の簡
素化がはかれ、安価に作成できる等、種々の利点を有す
るものである。
第１図は本発明の一実施例における給油装置を具備した
ベーン回転式圧縮機の縦断面図、第２図は第１図のｘ−
Ｘ線による断面図である。 １・・・・・・シリンダ、２・・・・・・駆動軸、１２
・・・・・・給油室、１４・・・・・・圧縮流体排出口
、１６・・・・・・油溜り部、１９・・・・・・バルブ
プレート、２ｏ・・・・・・潤滑油供給通路、２４・・
・・・・摺動室、２６・・・・・・ばね、２７・・・・
・・ボール弁子、２９・・・・・・弁座、２９・・・・
・・摺動室給油口。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｌ×
ベーン回転式圧縮機の縦断面図、第２図は第１図のｘ−
Ｘ線による断面図である。 １・・・・・・シリンダ、２・・・・・・駆動軸、１２
・・・・・・給油室、１４・・・・・・圧縮流体排出口
、１６・・・・・・油溜り部、１９・・・・・・バルブ
プレート、２ｏ・・・・・・潤滑油供給通路、２４・・
・・・・摺動室、２６・・・・・・ばね、２７・・・・
・・ボール弁子、２９・・・・・・弁座、２９・・・・
・・摺動室給油口。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｌ×
Claims (1)
- ベーン回転式圧縮機本体の一側に形成され一部に圧縮流
体排出口が設けられかつ下方に油溜９部を有する給油室
と、前記ベーン回転式圧縮機の駆動軸により一体的に駆
動さ、れる略円板状のパルププレートと、一端を前記給
油室下方の油溜り部に開口し他端を前記ベーン回転式圧
縮機の潤滑油供給通路に連通ずる給油通路と、この給油
通路の一部を形成し前記パルププレートの外周面より半
径方向に穿設された摺動室と、この摺動室内に配設され
前記ベーン回転式圧縮機の運転時に前記駆動軸の回転に
ともない遠心力の作用を受けて摺動室内をパルププレー
ト外周面方向に移動するボ、−ル弁子と、このボール弁
子に作用する遠心力、と釣合い前記ボール弁子の前記パ
ルププレート外周面方向への移動を拘束するばねと、前
記摺動室と連通する前記パルププレート外周面側の摺動
室給油口を有し遠心力により前記パルププレート外周面
方向へ移動する前記ボール弁子とともに前記摺動室給油
口の通路面積を制限する弁座とで構成したベーン回転式
圧縮機の給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047084A JPS59211788A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | ベ−ン回転式圧縮機の給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047084A JPS59211788A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | ベ−ン回転式圧縮機の給油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211788A true JPS59211788A (ja) | 1984-11-30 |
| JPH0151916B2 JPH0151916B2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=13719145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8047084A Granted JPS59211788A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | ベ−ン回転式圧縮機の給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59211788A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01110889A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スライディングベーン式圧縮機のベーン背圧付与装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021005688A1 (ja) * | 2019-07-08 | 2021-01-14 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | リチウムイオン二次電池用負極活物質、リチウムイオン二次電池用負極、リチウムイオン二次電池、及びリチウムイオン二次電池用負極活物質の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426513A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-28 | Mazda Motor Corp | Oiling device of rotary compressor |
| JPS5452710U (ja) * | 1977-09-20 | 1979-04-12 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP8047084A patent/JPS59211788A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426513A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-28 | Mazda Motor Corp | Oiling device of rotary compressor |
| JPS5452710U (ja) * | 1977-09-20 | 1979-04-12 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01110889A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スライディングベーン式圧縮機のベーン背圧付与装置 |
| JPH0689751B2 (ja) * | 1987-10-23 | 1994-11-14 | 松下電器産業株式会社 | スライディングベーン式圧縮機のベーン背圧付与装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0151916B2 (ja) | 1989-11-07 |
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