JPS59210397A - 使用済核燃料輸送容器 - Google Patents
使用済核燃料輸送容器Info
- Publication number
- JPS59210397A JPS59210397A JP58083516A JP8351683A JPS59210397A JP S59210397 A JPS59210397 A JP S59210397A JP 58083516 A JP58083516 A JP 58083516A JP 8351683 A JP8351683 A JP 8351683A JP S59210397 A JPS59210397 A JP S59210397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shielding material
- neutron shielding
- bent
- radiation fins
- fins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中性子の遮蔽作用にすぐれた使用済核燃料輸
送容器に関し、詳しくは該容器の胴体への放熱フィンの
取付は構造に関するものである。
送容器に関し、詳しくは該容器の胴体への放熱フィンの
取付は構造に関するものである。
使用済核燃料の輸送に供される容器にあってけ、γ線や
中性子の外部への透過を１≦１１止して環境を汚染する
ことなく、また内部に収納されている使用済核燃料から
発生する熱を十分に放散させる性能を具備する必要があ
る。このために従来は、容器の胴体を炭素鋼等にて製作
してγ線を遮蔽すると共に、該胴体の外周を所定厚さの
合成樹脂で被覆して、中性子を遮蔽する第１４造を採用
している。そして、合成樹脂は熱伝導性に劣るために、
放熱フィンの一端を容器の胴体の外周面に固定し、他端
部を合成樹脂層より突き出しである。
中性子の外部への透過を１≦１１止して環境を汚染する
ことなく、また内部に収納されている使用済核燃料から
発生する熱を十分に放散させる性能を具備する必要があ
る。このために従来は、容器の胴体を炭素鋼等にて製作
してγ線を遮蔽すると共に、該胴体の外周を所定厚さの
合成樹脂で被覆して、中性子を遮蔽する第１４造を採用
している。そして、合成樹脂は熱伝導性に劣るために、
放熱フィンの一端を容器の胴体の外周面に固定し、他端
部を合成樹脂層より突き出しである。
第１図に、従来の使用済核燃料輸送容器（以下単に容器
と称す）の胴体、放熱フィン及び中性子遮蔽材の一部を
示す。ｌは炭素鋼等よりなる胴体であシ、２は合成樹脂
等よりなる中性子遮蔽材である６ ７は金属製円形リン
グの放熱フィンであり、熱伝導性の良好な銅等よりなり
、その内周は胴体】に固着されている。従来のかかる構
造では、入射方向が矢印（イ）方向の中性子は中性子遮
蔽材２の全厚にて遮蔽されるが、入対方向が矢印（ロ）
方向の中性子は、全く中性子遮蔽材を通Ｊφすることな
く、金属１゛ノの放熱フィン７をス） ＩＪ −ミンク
して環境を汚染させる。また放熱ツーイン７が円形リン
グで平板であるために中性子遮蔽材２の放熱フィン７へ
の固斧が破壊されて中イル子遮蔽材２が窒化分脱落した
り、力同体１から分離したりする懸念があった。
と称す）の胴体、放熱フィン及び中性子遮蔽材の一部を
示す。ｌは炭素鋼等よりなる胴体であシ、２は合成樹脂
等よりなる中性子遮蔽材である６ ７は金属製円形リン
グの放熱フィンであり、熱伝導性の良好な銅等よりなり
、その内周は胴体】に固着されている。従来のかかる構
造では、入射方向が矢印（イ）方向の中性子は中性子遮
蔽材２の全厚にて遮蔽されるが、入対方向が矢印（ロ）
方向の中性子は、全く中性子遮蔽材を通Ｊφすることな
く、金属１゛ノの放熱フィン７をス） ＩＪ −ミンク
して環境を汚染させる。また放熱ツーイン７が円形リン
グで平板であるために中性子遮蔽材２の放熱フィン７へ
の固斧が破壊されて中イル子遮蔽材２が窒化分脱落した
り、力同体１から分離したりする懸念があった。
本発明は、中づ住子婆蔽利中に埋設されている放熱フィ
ンのＦ４［ｊ分をＭＪ’＋曲状に形成し、または屈曲状
のリブとして別体に形成することによって、力同体〃・
ら放出されるすべての方向の中性子が必ず中性子遮蔽材
を’ｊｌｆｉ過するようにして遮蔽効果を与え、かつ中
性子遮蔽材の固着の安定した容器を提供することを目的
としている。
ンのＦ４［ｊ分をＭＪ’＋曲状に形成し、または屈曲状
のリブとして別体に形成することによって、力同体〃・
ら放出されるすべての方向の中性子が必ず中性子遮蔽材
を’ｊｌｆｉ過するようにして遮蔽効果を与え、かつ中
性子遮蔽材の固着の安定した容器を提供することを目的
としている。
本発明に係る容器の第１英施例を第２図、第３図に基い
て説明する。これ等の図は容器の胴体、放熱フィン、中
性子遮蔽材の部分を示し、１は炭素鋼等よりなる胴体で
あシ、２は合成４々４１指等」：りなる中性子イヘ蔽月
であ、す、３は１鴨伝導性の良好な金属、例えば１ｉｉ
ｉ１等よりなる円環状に形成された円形の放熱フィンで
ある。該放熱フィン３の中性子遮蔽材２に埋設きれてい
る部分は屈曲基部３ａを形成している。このよりん屈曲
基部３ａを有する円形の放熱フィン３を胴体１の外周に
嵌合させて、屈曲基部３ａの内端を胴体１に溶接、ろう
付は等にて固着し、胴体１の外周に中性子を遮蔽するに
必要な所要厚さに相轟する間隙をもって図外の外枠を屈
曲基部３；Ｉの他端箇所に位置させる等の方法により熱
硬化性樹脂等を胴体１０周方向に流し込んで中性子遮蔽
材２を放熱フィンの屈曲基部３ａ相互間に介装した状態
で成形固化して、各放熱フィンの屈曲基部３ａ及び胴体
１と一体的に固着しである。なお、中性子遮蔽材２を相
隣る放熱フィンの屈曲基部３８間に介装し得る形状に分
割して熱硬化性樹脂等で予め成形固化しておき、放熱フ
ィン３の胴体１へのろう付けの際に、該中性子遮蔽材２
を順次に放熱フィンの屈曲基部３ａに組込み、放熱フィ
ン３及び胴体］とを一体的に固着してもよい。
て説明する。これ等の図は容器の胴体、放熱フィン、中
性子遮蔽材の部分を示し、１は炭素鋼等よりなる胴体で
あシ、２は合成４々４１指等」：りなる中性子イヘ蔽月
であ、す、３は１鴨伝導性の良好な金属、例えば１ｉｉ
ｉ１等よりなる円環状に形成された円形の放熱フィンで
ある。該放熱フィン３の中性子遮蔽材２に埋設きれてい
る部分は屈曲基部３ａを形成している。このよりん屈曲
基部３ａを有する円形の放熱フィン３を胴体１の外周に
嵌合させて、屈曲基部３ａの内端を胴体１に溶接、ろう
付は等にて固着し、胴体１の外周に中性子を遮蔽するに
必要な所要厚さに相轟する間隙をもって図外の外枠を屈
曲基部３；Ｉの他端箇所に位置させる等の方法により熱
硬化性樹脂等を胴体１０周方向に流し込んで中性子遮蔽
材２を放熱フィンの屈曲基部３ａ相互間に介装した状態
で成形固化して、各放熱フィンの屈曲基部３ａ及び胴体
１と一体的に固着しである。なお、中性子遮蔽材２を相
隣る放熱フィンの屈曲基部３８間に介装し得る形状に分
割して熱硬化性樹脂等で予め成形固化しておき、放熱フ
ィン３の胴体１へのろう付けの際に、該中性子遮蔽材２
を順次に放熱フィンの屈曲基部３ａに組込み、放熱フィ
ン３及び胴体］とを一体的に固着してもよい。
第２尭施例を第４図、第５図に示す。１は胴体、２は中
性子遮蔽材、ｆ４けその基部を屈曲基部４ａに成形した
長板よりなる帯状の放熱フィンである。放熱フィンの屈
曲基部４ａの内端を胴体１の軸線に平行にその外周面に
溶接、ろう付は等にて固着しである。そして図外の外枠
を使用して屈曲基部４ａの他端位置にて区画する等の方
法により、熱硬化性（討脂等を胴体１の軸線方向に順次
に流し込んで、中性子遮蔽材２の層を成形固化して各放
熱フィンの屈曲シラ部４ａ及び胴体１と一体的に固着し
である。なお、中性子遮蔽材２を予め胴体１の縦方向に
分割した形状に成形固化させておき、第１実施例と同様
に放熱フィン４を胴体１にろう付けする際に絹込んでも
よい。
性子遮蔽材、ｆ４けその基部を屈曲基部４ａに成形した
長板よりなる帯状の放熱フィンである。放熱フィンの屈
曲基部４ａの内端を胴体１の軸線に平行にその外周面に
溶接、ろう付は等にて固着しである。そして図外の外枠
を使用して屈曲基部４ａの他端位置にて区画する等の方
法により、熱硬化性（討脂等を胴体１の軸線方向に順次
に流し込んで、中性子遮蔽材２の層を成形固化して各放
熱フィンの屈曲シラ部４ａ及び胴体１と一体的に固着し
である。なお、中性子遮蔽材２を予め胴体１の縦方向に
分割した形状に成形固化させておき、第１実施例と同様
に放熱フィン４を胴体１にろう付けする際に絹込んでも
よい。
次に第１実ｌ准例と第２実施例を組合わせたｊ４造であ
る第３実が丘−例を第１３図及び第１４図に示す。１は
胴体、２は中性子遮蔽材、５ａは長板よりなる帯状の屈
曲リゾであり、内端を胴体１の４＋ｉ＋ 線に平行にそ
の外周面に固着しである。
る第３実が丘−例を第１３図及び第１４図に示す。１は
胴体、２は中性子遮蔽材、５ａは長板よりなる帯状の屈
曲リゾであり、内端を胴体１の４＋ｉ＋ 線に平行にそ
の外周面に固着しである。
３は円環状に形成されたものを扇形に分割した放熱フィ
ンであり、その基部を屈曲基部３ａに成形し、胴体１の
外周に屈曲リブ４ａと直交するように固着しである。
ンであり、その基部を屈曲基部３ａに成形し、胴体１の
外周に屈曲リブ４ａと直交するように固着しである。
第１実施例、第２実施例及び第３実ガｎ例共に放熱フィ
ン３又は４の中性子遮蔽材２に埋設された部分は屈曲基
部３ａ又は４ａに形成されているので、第６図に示すよ
うに金属製の放〃シフイン３へ矢印（ｏ）方向に入射し
た中性子は屈４斤点より点線矢印で示すように中性子遮
蔽材２にライ立入するので放熱フィン３によるスト１）
−ミンクが防止され、放熱フィン４においても同様に作
用する。
ン３又は４の中性子遮蔽材２に埋設された部分は屈曲基
部３ａ又は４ａに形成されているので、第６図に示すよ
うに金属製の放〃シフイン３へ矢印（ｏ）方向に入射し
た中性子は屈４斤点より点線矢印で示すように中性子遮
蔽材２にライ立入するので放熱フィン３によるスト１）
−ミンクが防止され、放熱フィン４においても同様に作
用する。
ところで、屈曲基部３ａ又は４ａの屈折角θを６０°に
選定すれば放熱フィン３又は４０基端部に矢印（ロ）方
向に本射した中性子も、又矢印くイ）方向に入射した中
性子も共に中性子遮蔽材２中の同距離を通過することと
なり、従って放熱フィン３又は４の僅の厚さを無視すれ
ば胴体１７Ｊ・ら放出されるすべての中性子に対して、
ｌ’！、 １１ Ｉ司様な遜蔽効果を考えることかでき
る。
選定すれば放熱フィン３又は４０基端部に矢印（ロ）方
向に本射した中性子も、又矢印くイ）方向に入射した中
性子も共に中性子遮蔽材２中の同距離を通過することと
なり、従って放熱フィン３又は４の僅の厚さを無視すれ
ば胴体１７Ｊ・ら放出されるすべての中性子に対して、
ｌ’！、 １１ Ｉ司様な遜蔽効果を考えることかでき
る。
更には、中性子遮蔽材２は放熱フィンの屈曲基部３ａ又
は４３によってその固着が安定化し、中性子遮蔽材２の
放熱フィン３又は４への固着が破壊されて部分脱落した
り、胴体１から分離する等の懸念かなくなった。
は４３によってその固着が安定化し、中性子遮蔽材２の
放熱フィン３又は４への固着が破壊されて部分脱落した
り、胴体１から分離する等の懸念かなくなった。
次ζこ第１実施例及び第２実施例における放熱フィンを
分割して中性子遮蔽材に埋設する部分を屈曲状リブとし
て別体に構成した場合について説明する。
分割して中性子遮蔽材に埋設する部分を屈曲状リブとし
て別体に構成した場合について説明する。
第４実施例ｒｉ：第７図、第８図に示す。ｌは炭素調停
よりなる胴体であり、２は合成樹脂等よりなる中性子遮
蔽材であり、５は放熱フィンの基部に該当する放熱フィ
ン固定用の屈曲状リブである。屈曲状リゾ５は熱伝導性
の良好な金属、例えば、炭素鋼、銅、アルミニウム等の
薄板よりなり、その断面が屈曲状をなす本体５ａと円周
に沿い得る形状の頭部５ｂとよりなり、胴体１よりの熱
を放熱するのに適当な熱伝導度を考慮して適当な間隔で
向きをそろえて胴体１の外付は等にて固着し、その各頭
部５ｂを連ねる面にてほぼ円とう面を形成している。第
７図に示す構造例においては熱伝導性のすぐれた金属、
例えば、銅等よりなる円形の放熱フィン３′の内周面を
各屈曲状リブの頭部５ｂに溶接又はろう付は等にて固着
しである。
よりなる胴体であり、２は合成樹脂等よりなる中性子遮
蔽材であり、５は放熱フィンの基部に該当する放熱フィ
ン固定用の屈曲状リブである。屈曲状リゾ５は熱伝導性
の良好な金属、例えば、炭素鋼、銅、アルミニウム等の
薄板よりなり、その断面が屈曲状をなす本体５ａと円周
に沿い得る形状の頭部５ｂとよりなり、胴体１よりの熱
を放熱するのに適当な熱伝導度を考慮して適当な間隔で
向きをそろえて胴体１の外付は等にて固着し、その各頭
部５ｂを連ねる面にてほぼ円とう面を形成している。第
７図に示す構造例においては熱伝導性のすぐれた金属、
例えば、銅等よりなる円形の放熱フィン３′の内周面を
各屈曲状リブの頭部５ｂに溶接又はろう付は等にて固着
しである。
第８図に示す構造例においては、帯状放熱フィン４′の
一端面を各屈曲状リブの頭部５ｂそれぞれζこ溶接又は
ろう付は等にて固着しである。
一端面を各屈曲状リブの頭部５ｂそれぞれζこ溶接又は
ろう付は等にて固着しである。
中性子遮蔽材２の層は第２実施例と同様に成形固化させ
、又は組込んである。従って、第４実施例も第１実加例
と同様の作用効果を有する。
、又は組込んである。従って、第４実施例も第１実加例
と同様の作用効果を有する。
第９図、第１Ｏ図（こは第４実施例に関連する他の構造
例を示す。１は胴体、２は中性子遮蔽材、３′は円形の
放熱フィン、４′は帯状の放熱フィン、５は放熱フィン
固定用の屈曲状リブである。後記するように外板６を介
して円形の放熱フィン３′又は帯状の放熱フィン４′が
同定される。
例を示す。１は胴体、２は中性子遮蔽材、３′は円形の
放熱フィン、４′は帯状の放熱フィン、５は放熱フィン
固定用の屈曲状リブである。後記するように外板６を介
して円形の放熱フィン３′又は帯状の放熱フィン４′が
同定される。
該リブの頭部５ｂには、炭素鋼、銅、アルミニウム等よ
りなる外板６を溶接又はろう付は等で固着し、外板６の
外周面に円形の放熱フィン３′（第７図と同様）又は帯
状の放熱フィン４′（第５図と同様）を浴接又はろう付
は等で固着しである。この構造例によると第４実施例と
同様の作用効果を有するのみならず、火災事故時等にお
ける中性子遮蔽材の燃焼を防止できる。
りなる外板６を溶接又はろう付は等で固着し、外板６の
外周面に円形の放熱フィン３′（第７図と同様）又は帯
状の放熱フィン４′（第５図と同様）を浴接又はろう付
は等で固着しである。この構造例によると第４実施例と
同様の作用効果を有するのみならず、火災事故時等にお
ける中性子遮蔽材の燃焼を防止できる。
第１１図には第５実施例を示し、１は胴体、２は中性子
遮蔽材、３′は円形の放熱フィン、５は屈曲状リブ、６
は外板であり、該リゾ５を相対向させて配置しである。
遮蔽材、３′は円形の放熱フィン、５は屈曲状リブ、６
は外板であり、該リゾ５を相対向させて配置しである。
勿論、該リゾの頭部５ｂに円形の放熱フィン３′を直接
に固着し、又帯状の放熱フィン４′を使用することもで
き、第１実施例と同様の１・「用効果を鳴する。
に固着し、又帯状の放熱フィン４′を使用することもで
き、第１実施例と同様の１・「用効果を鳴する。
第１２図は第６実施例を示し、１は胴体、２は中性子遮
蔽材、３′は円形の放熱フィン、６は外板であり第４実
施例と同様である。５′は、その回置が屈曲をなす放熱
フィン画定用の屈曲状リブであり、本体５′ａと円周に
沿い得る頭部５′ｂとよりなるが本体５’ ａの内端も
円周に沿い得る形状ζこなっており、胴体１の外周面に
周方向に本体５’ ａの内端を溶接又はろう付は等にて
固着しである。勿論該リプの頭部５’ ｂに円形の放熱
フィン３′を直接に固着し、又帯状の放熱フィン４′を
使用することもでき、この実施例においても第１実施例
と同様の作用効果を有する。
蔽材、３′は円形の放熱フィン、６は外板であり第４実
施例と同様である。５′は、その回置が屈曲をなす放熱
フィン画定用の屈曲状リブであり、本体５′ａと円周に
沿い得る頭部５′ｂとよりなるが本体５’ ａの内端も
円周に沿い得る形状ζこなっており、胴体１の外周面に
周方向に本体５’ ａの内端を溶接又はろう付は等にて
固着しである。勿論該リプの頭部５’ ｂに円形の放熱
フィン３′を直接に固着し、又帯状の放熱フィン４′を
使用することもでき、この実施例においても第１実施例
と同様の作用効果を有する。
本発明ｌこ係る使用済核燃料輸送容器は、該容器の胴体
の外周面に複数個の放熱フィンの屈曲基バ１１の内端そ
固着し、該放熱フィンの屈曲基部相互間に中性子遮蔽材
を介装し、又は該容器胴体の外）￥面に放熱フィン固定
用の屈曲状リブの内端を固着し、該リブ相互間に中性子
遮蔽材を介装しである。
の外周面に複数個の放熱フィンの屈曲基バ１１の内端そ
固着し、該放熱フィンの屈曲基部相互間に中性子遮蔽材
を介装し、又は該容器胴体の外）￥面に放熱フィン固定
用の屈曲状リブの内端を固着し、該リブ相互間に中性子
遮蔽材を介装しである。
従って、金属製放熱フィンによる中性子のストリーミン
グが防止されるので従来例に比して中性子遮蔽効果が向
上し、かつ中性子遮蔽材が部分脱落したり、容器の胴体
から分離する等の懸念のない信頼性のある使用済核燃料
輸送容器を提供できた。
グが防止されるので従来例に比して中性子遮蔽効果が向
上し、かつ中性子遮蔽材が部分脱落したり、容器の胴体
から分離する等の懸念のない信頼性のある使用済核燃料
輸送容器を提供できた。
第１図は従来の使用済核燃料輸送容器の放熱フィン取付
状態を示す断面図、第２図は本発明に係る使用済核燃料
輸送容器の第１実施例の放熱フィン取付状態を示す部分
縦断面図、第３図は同側面図、第４図は同じく第２実施
例の放熱フィン取付状態を示す縦断面図、第５図は同横
断面図、第６図は本発明（こ係る使用済核燃料輸送容器
における中性子透過経路説明用の拡大断面図、第７図ピ
）は第４実施例において円形の放熱フィンを用いた縦断
面図、第７図（ロ）は同横断面図、第８図（イ）は第４
実施例において帯状の放熱フィンを用いた縦断面図、第
８図（ロ）は同横断面図、第９図イ）は第４実施例にお
いて外板を組込んで円形の放熱フィンを用いた縦断面図
、第９図（０）は同横断面図、第１０図（イ）は第４実
施例において外板を組込んで帯状の放熱フィンを用いた
縦断面図、第１０図（０）は同横断面図、第１１図は第
５実施例の拡大横断面図、第１２図は第６冥施例の拡大
横断面図であり、第１３図は第３実施例における横断面
図、第１４図は第３実施例における縦断面図である。 ｌ：（容器の）胴体、２：中性子遮蔽材、３．３’：円
形の放熱フィン、３ａ ：屈曲基部、４，４′：帯
状の放熱フィン、４ａ 、：屈曲基部、５．５’：屈
曲状リブ、５ａ、５’ａ：屈曲状リプ本体、５ｂ、５’
ｂ：屈曲状リブの頭部、６：外 板代理人 弁理士 前
１）利 之 第１図 第３図 第２図第６図 第７図 ０口） （イ）
３′ 第８！ｌ （ロ）
（イ〕Ａ′ 第９図 （ｏ）Ｏｌ） 第１０間 （Ｉつ）
（イ）第１１図 第１３図
状態を示す断面図、第２図は本発明に係る使用済核燃料
輸送容器の第１実施例の放熱フィン取付状態を示す部分
縦断面図、第３図は同側面図、第４図は同じく第２実施
例の放熱フィン取付状態を示す縦断面図、第５図は同横
断面図、第６図は本発明（こ係る使用済核燃料輸送容器
における中性子透過経路説明用の拡大断面図、第７図ピ
）は第４実施例において円形の放熱フィンを用いた縦断
面図、第７図（ロ）は同横断面図、第８図（イ）は第４
実施例において帯状の放熱フィンを用いた縦断面図、第
８図（ロ）は同横断面図、第９図イ）は第４実施例にお
いて外板を組込んで円形の放熱フィンを用いた縦断面図
、第９図（０）は同横断面図、第１０図（イ）は第４実
施例において外板を組込んで帯状の放熱フィンを用いた
縦断面図、第１０図（０）は同横断面図、第１１図は第
５実施例の拡大横断面図、第１２図は第６冥施例の拡大
横断面図であり、第１３図は第３実施例における横断面
図、第１４図は第３実施例における縦断面図である。 ｌ：（容器の）胴体、２：中性子遮蔽材、３．３’：円
形の放熱フィン、３ａ ：屈曲基部、４，４′：帯
状の放熱フィン、４ａ 、：屈曲基部、５．５’：屈
曲状リブ、５ａ、５’ａ：屈曲状リプ本体、５ｂ、５’
ｂ：屈曲状リブの頭部、６：外 板代理人 弁理士 前
１）利 之 第１図 第３図 第２図第６図 第７図 ０口） （イ）
３′ 第８！ｌ （ロ）
（イ〕Ａ′ 第９図 （ｏ）Ｏｌ） 第１０間 （Ｉつ）
（イ）第１１図 第１３図
Claims (2)
- （１）容器の胴体の外周面に複数個の放熱フィンを固着
し、該放熱フィン相互間に中性子遮蔽材を介装した使用
済核燃料輸送容器において、前記放熱フィンの中性子遮
蔽材に埋設する部分を屈曲状に形成したことを特徴とす
る使用済核燃料輸送容器。 - （２） 使用済核燃料輸送容器の胴体の外周面に放熱
フィン固定用の屈曲状リグの内端を固溜し、該リゾ相互
間に中性子遮蔽材を介装したことを特徴きする使用済核
燃料輸送容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083516A JPS59210397A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 使用済核燃料輸送容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083516A JPS59210397A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 使用済核燃料輸送容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59210397A true JPS59210397A (ja) | 1984-11-29 |
Family
ID=13804644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58083516A Pending JPS59210397A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 使用済核燃料輸送容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59210397A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008082906A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 放射性物質収納容器 |
| JP2015068786A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 三菱重工業株式会社 | 放射性物質収納容器 |
| JP2020012761A (ja) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 放射性物質輸送貯蔵容器の製造方法 |
| JP2021522472A (ja) * | 2018-04-27 | 2021-08-30 | ティーエヌ インターナショナル | より容易な製造と改善された熱伝導率を達成する放射性物質の輸送および／または保管のためのパッケージング |
-
1983
- 1983-05-14 JP JP58083516A patent/JPS59210397A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008082906A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 放射性物質収納容器 |
| JP2015068786A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 三菱重工業株式会社 | 放射性物質収納容器 |
| JP2021522472A (ja) * | 2018-04-27 | 2021-08-30 | ティーエヌ インターナショナル | より容易な製造と改善された熱伝導率を達成する放射性物質の輸送および／または保管のためのパッケージング |
| JP2020012761A (ja) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 放射性物質輸送貯蔵容器の製造方法 |
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