JPS59209113A - スラツシユ成形金型 - Google Patents
スラツシユ成形金型Info
- Publication number
- JPS59209113A JPS59209113A JP8365783A JP8365783A JPS59209113A JP S59209113 A JPS59209113 A JP S59209113A JP 8365783 A JP8365783 A JP 8365783A JP 8365783 A JP8365783 A JP 8365783A JP S59209113 A JPS59209113 A JP S59209113A
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- JP
- Japan
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- mold
- heating
- cooling
- jacket
- passage
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金型本体内面に塩化ビニル樹脂を付着させて
成形を行うスラッシュ成形金型に関する。
成形を行うスラッシュ成形金型に関する。
（従来技術）
スラッシュ成形は、その金型が、成形時には２００℃、
脱型時には４０℃と温度変化が激しく。
脱型時には４０℃と温度変化が激しく。
その加熱は熱風、冷却は空冷もしくは水冷のものが大部
分である。
分である。
そのため、特に、加熱に長時間を要し、生産能率に響く
ので、従来にあっては、金型を多数製作し、これを、搬
送機等によシ、加熱工程。
ので、従来にあっては、金型を多数製作し、これを、搬
送機等によシ、加熱工程。
冷却工程に搬送して加熱・冷却を行う生産システムを採
用することによシ、生産能率を落さないようにしている
。
用することによシ、生産能率を落さないようにしている
。
しかしながら、多数の金型を用いているために、金型ご
との異る特性によシ温度がばらつき、成形品の肉厚のば
らつきが多いという問題を生じている。
との異る特性によシ温度がばらつき、成形品の肉厚のば
らつきが多いという問題を生じている。
また、金型を移動させるため、振動により樹脂がこぼれ
ることがあり、そのため周囲が汚れるとともに樹脂が無
駄になって歩留シが低−ドするという問題がある。
ることがあり、そのため周囲が汚れるとともに樹脂が無
駄になって歩留シが低−ドするという問題がある。
（発明の目的）
本発明は上記問題に鑑み、金型本体の加熱・冷却速度の
同上化を図ったスラッシュ成形金型を提供することを目
的とするつ （発明の構成・作用） そのため本発明は以下の構成となっている。
同上化を図ったスラッシュ成形金型を提供することを目
的とするつ （発明の構成・作用） そのため本発明は以下の構成となっている。
すなわち、熱媒体が出入される加熱通路と冷却通路との
いずれか一方を金型本体の内部に形成し、他方を、前記
金型本体にジャケット形成板を固着して、該ジャケット
形成板と前記金型本体とにより画成されるジャケットに
形成したことを特徴とするスラッシュ成形金型である。
いずれか一方を金型本体の内部に形成し、他方を、前記
金型本体にジャケット形成板を固着して、該ジャケット
形成板と前記金型本体とにより画成されるジャケットに
形成したことを特徴とするスラッシュ成形金型である。
この構成により、加熱時には、従来の熱風に替えて油を
使用することができるので、特に加熱時間を短縮するこ
とができるものである。
使用することができるので、特に加熱時間を短縮するこ
とができるものである。
さらに他の発明は上記構成に加えて、加熱通路と冷却通
路とにエアーブロー等による熱媒体この構成によシ、加
熱或いは冷却後の加熱通路及び冷却通路内の熱媒体の排
出を円滑にして、加熱・冷却の切換が敏速に行えるもの
でるるつ（実施例） 以下本発明の実施列につき図面に基いて説明する。
路とにエアーブロー等による熱媒体この構成によシ、加
熱或いは冷却後の加熱通路及び冷却通路内の熱媒体の排
出を円滑にして、加熱・冷却の切換が敏速に行えるもの
でるるつ（実施例） 以下本発明の実施列につき図面に基いて説明する。
第１図及び第２図において、１は本発明に係るスラッシ
ュ成形金型、２はその金型本体、３は型面であるう並型
本体２の内部には、複数の配管４，４．・・・が形成さ
れている。この配管４は、その内部に熱媒体としての加
熱用オイルが供給されて加熱通路として機能するもので
、金型本体２の型面３に沿って略等間隔に、かつ、互い
に平行に配設されている。これにより、加熱用オイルか
らの熱が金型本体２の型面、３に直接、かつ、平均的に
伝授されるとともに、型面３の部分的な温度制御も可能
とされている。すなわち、成形品の部分的な肉厚の制御
ができるようになっている。
ュ成形金型、２はその金型本体、３は型面であるう並型
本体２の内部には、複数の配管４，４．・・・が形成さ
れている。この配管４は、その内部に熱媒体としての加
熱用オイルが供給されて加熱通路として機能するもので
、金型本体２の型面３に沿って略等間隔に、かつ、互い
に平行に配設されている。これにより、加熱用オイルか
らの熱が金型本体２の型面、３に直接、かつ、平均的に
伝授されるとともに、型面３の部分的な温度制御も可能
とされている。すなわち、成形品の部分的な肉厚の制御
ができるようになっている。
金型本体２には、そのｉ！１．面３とは反対側に金型ｌ
の一部を構成するジャケット形成板５が固着ざル、これ
によシ、このジャケット形成板５と金型本体２との間に
ウォータジャケット６が形成されている。 このウォー
タジャケット６は、その内部に冷却水が供給ばれて冷却
通路として機能するものである。
の一部を構成するジャケット形成板５が固着ざル、これ
によシ、このジャケット形成板５と金型本体２との間に
ウォータジャケット６が形成されている。 このウォー
タジャケット６は、その内部に冷却水が供給ばれて冷却
通路として機能するものである。
配管４には、流量調整バルブ７とエア吹込電磁弁８と電
磁切換弁９と熱交換器１０とポンプ１１とオイルタンク
１２とからなる加熱耐オイル供給系が接続はれているう
この加熱オイル供給系は。
磁切換弁９と熱交換器１０とポンプ１１とオイルタンク
１２とからなる加熱耐オイル供給系が接続はれているう
この加熱オイル供給系は。
オイルタンク１２内のオイルをポンプ１１によって吸い
上けて熱交換器１０によって加熱し、電磁切換弁９．エ
ア吹込電磁弁８．流量調整パルプ７を介して力０熱オイ
ルを配管４に供給するようになっているものであるう 流量調整バルブ７は、配管４の各々にひとつずつ設けら
れている。この流量Ａ歪バルブ７を操作して配管４に流
入するオイルの量を調整することＫよシ、配管′りそｔ
ｌ、−？れへの流入量を変えて、型面３の部分的な一筑
１ｆｉ１ｍが実現ばれるものである。
上けて熱交換器１０によって加熱し、電磁切換弁９．エ
ア吹込電磁弁８．流量調整パルプ７を介して力０熱オイ
ルを配管４に供給するようになっているものであるう 流量調整バルブ７は、配管４の各々にひとつずつ設けら
れている。この流量Ａ歪バルブ７を操作して配管４に流
入するオイルの量を調整することＫよシ、配管′りそｔ
ｌ、−？れへの流入量を変えて、型面３の部分的な一筑
１ｆｉ１ｍが実現ばれるものである。
ウォータジャケット６には、流臆調歪パルプ１３とエア
吹込電磁弁１４と電磁切換弁１５と熱交換器１６とポン
プ１７と貯水タンク１８とから在る冷却水供給系が接続
されている。この冷却水供給系は、貯水タンク１８内の
水をポンプエフにょシ吸い上げて熱交換器１６によシ所
定温度まで冷却し。
吹込電磁弁１４と電磁切換弁１５と熱交換器１６とポン
プ１７と貯水タンク１８とから在る冷却水供給系が接続
されている。この冷却水供給系は、貯水タンク１８内の
水をポンプエフにょシ吸い上げて熱交換器１６によシ所
定温度まで冷却し。
電磁切換弁１５、エア吹込電磁弁１４、流量Ａ整バルブ
１３を介してウォータジャケット６に冷却水を供給する
ようになっているものである。
１３を介してウォータジャケット６に冷却水を供給する
ようになっているものである。
流量調整バルブエ３は、ここではウォータジャケット６
の幅方向に等間隔に３つ配設されていて、これによシ、
ウォータジャケット６の隅々Ｋまで冷却水が供給される
ようにされて死水部が生じないように考慮されている。
の幅方向に等間隔に３つ配設されていて、これによシ、
ウォータジャケット６の隅々Ｋまで冷却水が供給される
ようにされて死水部が生じないように考慮されている。
尚、加熱オイル供給系と冷却Ｘ＃＃＠系との両者にそれ
ぞれ設けられているエア吹込電磁弁８゜１４は、各々加
熱オイル及び冷却水の流速を速め。
ぞれ設けられているエア吹込電磁弁８゜１４は、各々加
熱オイル及び冷却水の流速を速め。
加熱・冷却速度を速めるためのものであるとともに、加
熱或いは冷却後の配管４、ウォータジャケット６内の加
熱オイル、冷却水を排出する機能をも有するものである
。これによシ、加熱・冷却の切換が敏速に行なえるよう
にはれている。
熱或いは冷却後の配管４、ウォータジャケット６内の加
熱オイル、冷却水を排出する機能をも有するものである
。これによシ、加熱・冷却の切換が敏速に行なえるよう
にはれている。
次に作用を説明する。
流量調整バルブ７．１３はあらかじめ調整しておき、ポ
ンプ１１．１７は常時作動している。
ンプ１１．１７は常時作動している。
まず、冷却水供給系側の電磁切換弁１５が閉シェア吹込
電磁弁１４が開いてウォータジャケット６内の水が排出
された状態で、７＋１７熱オイル供給系側の電磁切換弁
９を開ける。するさ、加熱オイルが流量調整バルブ７を
介して配管４内に供給され、金型１が昇温するっ 金型１が設定温度に到達したとき、塩化ビニルコンパウ
ンドの金型ｌ々發入を開始し、所定盪投入したら終了し
て、所定時間静置し、型面３に樹脂を付着させる。
電磁弁１４が開いてウォータジャケット６内の水が排出
された状態で、７＋１７熱オイル供給系側の電磁切換弁
９を開ける。するさ、加熱オイルが流量調整バルブ７を
介して配管４内に供給され、金型１が昇温するっ 金型１が設定温度に到達したとき、塩化ビニルコンパウ
ンドの金型ｌ々發入を開始し、所定盪投入したら終了し
て、所定時間静置し、型面３に樹脂を付着させる。
所定時間静置後、金型１を反転させて、塩化ビニルコン
パウンドを型外に排出する。そして、金型１を元の向き
に戻し、所定時間そのまま加熱、すなわちキュアする。
パウンドを型外に排出する。そして、金型１を元の向き
に戻し、所定時間そのまま加熱、すなわちキュアする。
この所定時間キュア後、加熱オイル供給系の電磁切換弁
９を閉め、エア炊込電磁ｆＰ８を開けて配管４内のオイ
ルを排出し、冷却水供給系側の電磁切換弁１５を開ける
。すると、冷却水が流量Ａｘバルブ１３を介してウォー
タジャケット６に供給され、金型本体２の冷却が開始さ
れる９所定時間冷却した後に、成形品を取シ出すつ上記
成形手順を丁記条件で行った結果、良好な成形品が得ら
れた。すなわち、 材料・・・塩化ビニルコノバウンド（粒径が２００μｍ
のパウダー）。
９を閉め、エア炊込電磁ｆＰ８を開けて配管４内のオイ
ルを排出し、冷却水供給系側の電磁切換弁１５を開ける
。すると、冷却水が流量Ａｘバルブ１３を介してウォー
タジャケット６に供給され、金型本体２の冷却が開始さ
れる９所定時間冷却した後に、成形品を取シ出すつ上記
成形手順を丁記条件で行った結果、良好な成形品が得ら
れた。すなわち、 材料・・・塩化ビニルコノバウンド（粒径が２００μｍ
のパウダー）。
型・・・・・・自動車インストルメントパネル型（材質
はＮｉ電鋳）。
はＮｉ電鋳）。
型温・・・樹脂投入時及びキュア時＝２２０℃、脱凰時
：４０℃１ 時間−・・キュア：１分、成形ティクル＝４分。
：４０℃１ 時間−・・キュア：１分、成形ティクル＝４分。
で必る。
以下に、上記条件で行ったときの本発明によるデータを
、従来のものによるデータと対比さげて示すこととする
。
、従来のものによるデータと対比さげて示すこととする
。
上記データを見ると、特に加熱時間が大幅に短縮されて
いるのがわかる。また、温度制御は±５℃の範囲だけ狭
くて良いものとなっている。
いるのがわかる。また、温度制御は±５℃の範囲だけ狭
くて良いものとなっている。
さらＫ、成形品の肉ノ厚のばらつきの範囲が狭くなって
いることがわかるとともに、従来のものに比べて薄く成
形できることを示している。
いることがわかるとともに、従来のものに比べて薄く成
形できることを示している。
尚、本実施例によれば、さらに、システムの弁機構など
をシーケンス制御することにより自動化を図ることがで
きる。
をシーケンス制御することにより自動化を図ることがで
きる。
また、本実施列においては、配管４を加熱用、ウォータ
ジャケット６を冷却用としたが、逆様（発明の効果） 以上述べたことから明らかなように、本発明によれば、
熱媒体が出入式れる加熱通路と冷却通路とのいずれか一
方を金型本体の内部に形成し、他方を、前記金型本体に
ジャケット形成板を固着して、該ジャケット形成板と前
記金型本体とによシ画成されるジャケットに形成したか
ら、特に加熱時には従来の熱風に替えて油、水等の液状
熱媒体を使用することができるので、金型本体の加熱・
冷却速度の同上化を図ることができるという効果を葵す
るう これにより、従来のように金型を多数装作しなくても良
いこととなシ、金型ごとの異なる特性による成形品の肉
厚のばらつきを極めて大幅に抑えることができる。また
１部分的源度コントロールを実施することにより部位に
よる肉厚の制御が可能である。加えて、金型を移動さ亡
なくとも良いので、金型内から型外へ振動によって樹脂
がこぼれるようなことはなくなるから。
ジャケット６を冷却用としたが、逆様（発明の効果） 以上述べたことから明らかなように、本発明によれば、
熱媒体が出入式れる加熱通路と冷却通路とのいずれか一
方を金型本体の内部に形成し、他方を、前記金型本体に
ジャケット形成板を固着して、該ジャケット形成板と前
記金型本体とによシ画成されるジャケットに形成したか
ら、特に加熱時には従来の熱風に替えて油、水等の液状
熱媒体を使用することができるので、金型本体の加熱・
冷却速度の同上化を図ることができるという効果を葵す
るう これにより、従来のように金型を多数装作しなくても良
いこととなシ、金型ごとの異なる特性による成形品の肉
厚のばらつきを極めて大幅に抑えることができる。また
１部分的源度コントロールを実施することにより部位に
よる肉厚の制御が可能である。加えて、金型を移動さ亡
なくとも良いので、金型内から型外へ振動によって樹脂
がこぼれるようなことはなくなるから。
か鳴、こばれない分だけ歩留シが向上する。
また、加熱通路と冷却通路とにエアーブロー等による熱
媒体排出機構を接続したから、加熱・冷却の切換が敏速
となるという効果をも奏する。
媒体排出機構を接続したから、加熱・冷却の切換が敏速
となるという効果をも奏する。
第１図は１本発明に係るスラッシュ成形金型を適用した
加熱・冷却システムの系統図。 第２図は、第１図に示すスラッシュ成形金型のｒｒ−ｎ
線断面図。 Ｉ ・・・スラッシュ成形金型 ２ ・・・金型本体 ４ ・・・配 管（加Ｉ！Ａ通路） ６ ・・・ ウォータジャケット（冷却通路）８．１４
゛パエア吹込電磁弁 特許出顧入 トヨタ自動車株式会社 （外１名） 才１ 図 ］ン 才２図
加熱・冷却システムの系統図。 第２図は、第１図に示すスラッシュ成形金型のｒｒ−ｎ
線断面図。 Ｉ ・・・スラッシュ成形金型 ２ ・・・金型本体 ４ ・・・配 管（加Ｉ！Ａ通路） ６ ・・・ ウォータジャケット（冷却通路）８．１４
゛パエア吹込電磁弁 特許出顧入 トヨタ自動車株式会社 （外１名） 才１ 図 ］ン 才２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１熱媒体が出入される加熱通路と冷却通路とのいず
れか一方を金型本体の内部に形成し。 他方を、前記金型本体にジャケット形成板を固着して、
該ジャケット形成板と前記金型本体とによシ画成される
ジャケットに形成したことを特徴とするスラッシュ成形
金型。 （２） 熱媒体が出入される加熱通路と冷却通路との
いずれか一方を金型本体の内部に形成し、他方を、前記
金型本体にシャケント形成板を固着して、該ジャケット
形成板と前記金型本体とによシ画成されるジャケラ）Ｋ
形成するとともに、前記加熱通路と前記冷却通路とにエ
アーブロー等による熱媒体排出機構を接続したことを特
徴とするスラッシュ成形金型う
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8365783A JPS59209113A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | スラツシユ成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8365783A JPS59209113A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | スラツシユ成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209113A true JPS59209113A (ja) | 1984-11-27 |
Family
ID=13808519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8365783A Pending JPS59209113A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | スラツシユ成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209113A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60178014A (ja) * | 1984-02-25 | 1985-09-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | スラッシュ成形用金型の加熱冷却方法およびその装置 |
| JPS623708U (ja) * | 1985-06-24 | 1987-01-10 | ||
| JPS62179912A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-07 | Beishin Kogyo Kk | 合成樹脂成形品の成形装置 |
| JPH0370912U (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-17 | ||
| WO1999033634A1 (fr) * | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Dispositif de moulage par soufflage et procede de moulage |
| CN114889073A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-12 | 深圳鑫宏力精密工业有限公司 | 可水冷节能循环的高精密恒温恒压注塑模具及方法 |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP8365783A patent/JPS59209113A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60178014A (ja) * | 1984-02-25 | 1985-09-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | スラッシュ成形用金型の加熱冷却方法およびその装置 |
| JPH04446B2 (ja) * | 1984-02-25 | 1992-01-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | |
| JPS623708U (ja) * | 1985-06-24 | 1987-01-10 | ||
| JPH0436252Y2 (ja) * | 1985-06-24 | 1992-08-27 | ||
| JPS62179912A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-07 | Beishin Kogyo Kk | 合成樹脂成形品の成形装置 |
| JPH0370912U (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-17 | ||
| WO1999033634A1 (fr) * | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Dispositif de moulage par soufflage et procede de moulage |
| CN114889073A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-12 | 深圳鑫宏力精密工业有限公司 | 可水冷节能循环的高精密恒温恒压注塑模具及方法 |
| CN114889073B (zh) * | 2022-05-06 | 2024-02-13 | 深圳鑫宏力精密工业有限公司 | 可水冷节能循环的高精密恒温恒压注塑模具及方法 |
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