JPS59208296A - 配管継手 - Google Patents
配管継手Info
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- JPS59208296A JPS59208296A JP58082729A JP8272983A JPS59208296A JP S59208296 A JPS59208296 A JP S59208296A JP 58082729 A JP58082729 A JP 58082729A JP 8272983 A JP8272983 A JP 8272983A JP S59208296 A JPS59208296 A JP S59208296A
- Authority
- JP
- Japan
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- pipe
- merging
- inflow pipe
- inflow
- joint according
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- Granted
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、例えは原子炉における冷却材浄化系（以下単
にＣＵＷ糸という）配管と通常運転時における給水系（
以下単にＦＬｌ−ＶＶという）配管との合ｖＩＣ都、或
いは再備猿糸（以下率にＰＬＲ糸という）配管とＣＵＷ
糸配管との合流部等に用いる配′旨厭手に係り、峙に合
流する流体の温度装動等に起因する熱疲労の１カ正が有
効に図れる配管継手に関するっ Ｃ４ｉ米技術〕 独来、原子炉のＣＵＷ系設棚設備て第１図に示すものが
知られている。即ち、原子炉圧力容器１に冷端」器、）
Ｉ５？、磁器をｆｔｒｃｕｗ糸配’＃２、ＦＤＷ糸配看
３及びＰＬ几糸配官４弄を接続しているものである。こ
のものにおいて、ＦＤＷ系配管３の内挿υ１ｃ体確度は
約２３０Ｃ１またＣＵＷ系配管２の内部流体温度は約１
９０Ｃで必シ、円者の温度差は、４０Ｃ＠度ある。通常
運転時においては、継続的にこのような温度差を有する
流体がｉｉ”ＤＷ系及びＣＵＷ糸の配管継手５部で合流
するために、この配管継手が熱疲労じやすいものであっ
た。
にＣＵＷ糸という）配管と通常運転時における給水系（
以下単にＦＬｌ−ＶＶという）配管との合ｖＩＣ都、或
いは再備猿糸（以下率にＰＬＲ糸という）配管とＣＵＷ
糸配管との合流部等に用いる配′旨厭手に係り、峙に合
流する流体の温度装動等に起因する熱疲労の１カ正が有
効に図れる配管継手に関するっ Ｃ４ｉ米技術〕 独来、原子炉のＣＵＷ系設棚設備て第１図に示すものが
知られている。即ち、原子炉圧力容器１に冷端」器、）
Ｉ５？、磁器をｆｔｒｃｕｗ糸配’＃２、ＦＤＷ糸配看
３及びＰＬ几糸配官４弄を接続しているものである。こ
のものにおいて、ＦＤＷ系配管３の内挿υ１ｃ体確度は
約２３０Ｃ１またＣＵＷ系配管２の内部流体温度は約１
９０Ｃで必シ、円者の温度差は、４０Ｃ＠度ある。通常
運転時においては、継続的にこのような温度差を有する
流体がｉｉ”ＤＷ系及びＣＵＷ糸の配管継手５部で合流
するために、この配管継手が熱疲労じやすいものであっ
た。
ところで、一般に熱疲労は、ある部材の表面温度が急薦
に変わった際に断面上に温度勾配ができこの場合の各部
の熱膨張差に基づく断面上の応力先生の結果化じるもの
である。この応力の大きさは、加熱または冷却速度、材
料の伝導率や比熱。
に変わった際に断面上に温度勾配ができこの場合の各部
の熱膨張差に基づく断面上の応力先生の結果化じるもの
である。この応力の大きさは、加熱または冷却速度、材
料の伝導率や比熱。
比按槓、幾何学的形状ｆ弾性限度等に原因している。そ
こで熱疲労の防止対策として考え得る基本的な方法とし
ては、 （１）熱応力を材料の変形で吸収するべく、熱伝導率が
大きくかつ延性に富み、疲労限匪の高い材料を選択する
。
こで熱疲労の防止対策として考え得る基本的な方法とし
ては、 （１）熱応力を材料の変形で吸収するべく、熱伝導率が
大きくかつ延性に富み、疲労限匪の高い材料を選択する
。
（２）合流する各流体の温度差自体を可能な限り小さく
する。
する。
（３）熱サイクル数を可能な限り低くする運転粂件を確
保する。
保する。
（４）合流部の構造に２いて、２流体の熱伝導が円滑に
行なわれ、且つ管内壁に生じる温度変動を極力小さく押
さえる等が考えられる。
行なわれ、且つ管内壁に生じる温度変動を極力小さく押
さえる等が考えられる。
（１）のイオ料については、工業的に使用している材質
で格別優位な経通的な材質は現在特に見当たらず対策と
しては現実的ではない。（２）の対策も、大幅な系統変
更や、ノラント全体としての熱効率を下げることとなり
、現実的ではない。ま７Ｃ（３）の運転榮件をｉａ；
埋することは、−見効果的であるが、将来の運転状態を
考えると予測しきれない場合があシ、不確定要素が多い
こと、電力の安定供給の確保寺の凹から、現実的ではな
い。したがって、構造に１テＪする（４）の対策が最も
現実的で、効果的で且つ即効的であると考えられる。
で格別優位な経通的な材質は現在特に見当たらず対策と
しては現実的ではない。（２）の対策も、大幅な系統変
更や、ノラント全体としての熱効率を下げることとなり
、現実的ではない。ま７Ｃ（３）の運転榮件をｉａ；
埋することは、−見効果的であるが、将来の運転状態を
考えると予測しきれない場合があシ、不確定要素が多い
こと、電力の安定供給の確保寺の凹から、現実的ではな
い。したがって、構造に１テＪする（４）の対策が最も
現実的で、効果的で且つ即効的であると考えられる。
このことから、・従来、高、低温流体の合流部に用いる
熱板労功止用の配管継手が槙々考えられた。
熱板労功止用の配管継手が槙々考えられた。
例えば、第２図に示すように、流入管の一方である主管
１と他方である枝管２との合流部にその王′行１のＩ／
ｆ、 ｉｊｊ：を玖る絞シ部１３を設け、この絞シ部３
を０１１体が通過する際の圧力上昇による流体の速度の
上昇を起こさせることにより枝管２から流入する流体が
分岐コーナ一部の管壁に直接接触することを防止するよ
うにしたものでおる。
１と他方である枝管２との合流部にその王′行１のＩ／
ｆ、 ｉｊｊ：を玖る絞シ部１３を設け、この絞シ部３
を０１１体が通過する際の圧力上昇による流体の速度の
上昇を起こさせることにより枝管２から流入する流体が
分岐コーナ一部の管壁に直接接触することを防止するよ
うにしたものでおる。
しかし、このものでは、仮に主管１１の流体を高速化し
たとしても、枝管２と主管１との分岐コーナ一部６には
、流量変動等に基づいて高温及び低温の各流体が交互に
衝突する状態を避けられず、局所的に熱疲労発生の可能
性が残る。また管内平均流速は流体振動や禍触進行防止
の見地から約４〜５ ｍ ／ ｓに設定するのが通常で
必り、これを絞り部３で渦速化するには、管内断面積を
極端に減少させて圧力上昇を起こさせなければならず、
この場合、４ｍ／Ｓの平均流速に対して２倍に上昇する
には、約３に９／ａｔＨｇ、 また３倍にするには８に
り／ ａｒｔ ｇの圧力損失が生じることになシ、ポン
プの大型化を招くとともに、実際上、との程度高速にす
れば機能′ｆ：果たすかが不明確である。
たとしても、枝管２と主管１との分岐コーナ一部６には
、流量変動等に基づいて高温及び低温の各流体が交互に
衝突する状態を避けられず、局所的に熱疲労発生の可能
性が残る。また管内平均流速は流体振動や禍触進行防止
の見地から約４〜５ ｍ ／ ｓに設定するのが通常で
必り、これを絞り部３で渦速化するには、管内断面積を
極端に減少させて圧力上昇を起こさせなければならず、
この場合、４ｍ／Ｓの平均流速に対して２倍に上昇する
には、約３に９／ａｔＨｇ、 また３倍にするには８に
り／ ａｒｔ ｇの圧力損失が生じることになシ、ポン
プの大型化を招くとともに、実際上、との程度高速にす
れば機能′ｆ：果たすかが不明確である。
これに対し、例えば第２図の一部又は、第３図に示すよ
うに、高温′Ｕ（シ体と低温流体との直接の価芙を避け
るべく配管内面にリーーマルスリーブ３゜４を設ける手
段もβる。ν１ｊち、主管１１又は枝管２に小径なサー
マルスリーブ３，４を各音に同軸的に形成し、これによ
って分岐コーナー都６の内表面にｉａ接、高温流体と低
温流体が激しく衝突するのを防止するイδ成とするもの
である。しかしこの場合は、両流体の流れがサーマルス
リーブ３゜４によって阻害されて管内の流れが複雑な渦
流となム分岐コーナ一部６に温度差を伴った流体が衝突
することを確実に防止するのけ、困斌であシ、管の熱疲
労防止が確実には［図れない。
うに、高温′Ｕ（シ体と低温流体との直接の価芙を避け
るべく配管内面にリーーマルスリーブ３゜４を設ける手
段もβる。ν１ｊち、主管１１又は枝管２に小径なサー
マルスリーブ３，４を各音に同軸的に形成し、これによ
って分岐コーナー都６の内表面にｉａ接、高温流体と低
温流体が激しく衝突するのを防止するイδ成とするもの
である。しかしこの場合は、両流体の流れがサーマルス
リーブ３゜４によって阻害されて管内の流れが複雑な渦
流となム分岐コーナ一部６に温度差を伴った流体が衝突
することを確実に防止するのけ、困斌であシ、管の熱疲
労防止が確実には［図れない。
なおＴ継手−？Ｙ継手などの合流部では通常乱流状態で
衝突し、激しくかくはんされ、その流れの様子は複雑で
あム管壁に約ｏ、 １〜１）１２の高サイクルの温度変
動を発生させ、高サイクル熱疲労の発生が懸念される。
衝突し、激しくかくはんされ、その流れの様子は複雑で
あム管壁に約ｏ、 １〜１）１２の高サイクルの温度変
動を発生させ、高サイクル熱疲労の発生が懸念される。
又、分岐コーナ一部は丁度、応力果中の高い所で、熱応
力が他の部材以上の約数倍にも違し、低６・５ｗ流体と
高温流体の合流する境界部でもあシ、非常に厳しい条件
下となり、熱疲労の発生が赫念される。
力が他の部材以上の約数倍にも違し、低６・５ｗ流体と
高温流体の合流する境界部でもあシ、非常に厳しい条件
下となり、熱疲労の発生が赫念される。
水元り」ｄ：このような小情に鑑みてなされたもので、
温度差のある流体の合成ｂルで住じる微妙ｌ温度変動を
極力低くおさえることができ、両流体合流部の熱疲労の
先住要因の数少に犬きく寄与できる配管継手をム２供″
ｊることを目的とする。
温度差のある流体の合成ｂルで住じる微妙ｌ温度変動を
極力低くおさえることができ、両流体合流部の熱疲労の
先住要因の数少に犬きく寄与できる配管継手をム２供″
ｊることを目的とする。
本発明は、流入管部の分岐コーナー耶に、その流入管部
の一方からこれ、ｒ、シも小径で先端が開放した合流筒
を同軸的に突出し、この合流筒の周壁に他方向の流入管
部と連通する複数の合流孔をそのは孔断面積を前記流入
管部の断面積と同等以上にして穿設してなることにょム
前記目的全達成するものである。
の一方からこれ、ｒ、シも小径で先端が開放した合流筒
を同軸的に突出し、この合流筒の周壁に他方向の流入管
部と連通する複数の合流孔をそのは孔断面積を前記流入
管部の断面積と同等以上にして穿設してなることにょム
前記目的全達成するものである。
なお、本発明の好適な実施の態様は、合流筒の先端を、
流入管部の他方に一体に形成され、次第に拡径した基端
が流出部の円曲に形成したテーバ部に摺動可能に当接し
たものとする。
流入管部の他方に一体に形成され、次第に拡径した基端
が流出部の円曲に形成したテーバ部に摺動可能に当接し
たものとする。
′また、他方の流入管部は、その一端が、合流筒よりも
上流側に位置し、かつ分岐コーナ一部よりも下流側に位
置するサーマルスリーブを一体有するものとする。更に
また流入管の少なくともいずれか一方は、分岐コーナ一
部、ＩＪも上流・判に、管径方向に孔径を異ならせた複
数の整流孔を有する整流体を一体設けたものとする。ま
た、合流筒の一端に゛Ｕ軸方向の籾数のフィン状突起も
Ｌ＜は、前記フィン状突起ニジも下流側に管径方向に複
数のフィン状突起の少なくともいずれかを設けたものと
する。
上流側に位置し、かつ分岐コーナ一部よりも下流側に位
置するサーマルスリーブを一体有するものとする。更に
また流入管の少なくともいずれか一方は、分岐コーナ一
部、ＩＪも上流・判に、管径方向に孔径を異ならせた複
数の整流孔を有する整流体を一体設けたものとする。ま
た、合流筒の一端に゛Ｕ軸方向の籾数のフィン状突起も
Ｌ＜は、前記フィン状突起ニジも下流側に管径方向に複
数のフィン状突起の少なくともいずれかを設けたものと
する。
ｌメ下、本発明の一笑施例を第４図を参照して説眉−都
くセ：る９既記管継手の分岐コーナ一部に、主管２から
と、ｒシよりも小径で先端が開放した合流゛１゛を同軸
的に突出している。なお、この合流部５の先端は主管２
に一体に形成され、仄Ｘに拡径した）ｈ１７！！ａ １
２部に形成しているフィン状突起が流出管１０内１］１
１に形成したテーバ部１０に摺動可能に当接している。
くセ：る９既記管継手の分岐コーナ一部に、主管２から
と、ｒシよりも小径で先端が開放した合流゛１゛を同軸
的に突出している。なお、この合流部５の先端は主管２
に一体に形成され、仄Ｘに拡径した）ｈ１７！！ａ １
２部に形成しているフィン状突起が流出管１０内１］１
１に形成したテーバ部１０に摺動可能に当接している。
又そのフィン状突起のさらに上流側には合流部）と一体
をなす管軸方向と管径方向の双方に延びたカギ型フィン
状芙起を設ける。また、この合流部５の周壁には流出管
部１と連通ずる祖数の小孔８をその総孔断面槓を枝管３
の断面積と同等以上にして穿設している。この小孔５は
、流出管部の局方間に沿って開口する形状とし、流入菅
上流側半分程夏に少なくとも開けたものでろる。
をなす管軸方向と管径方向の双方に延びたカギ型フィン
状芙起を設ける。また、この合流部５の周壁には流出管
部１と連通ずる祖数の小孔８をその総孔断面槓を枝管３
の断面積と同等以上にして穿設している。この小孔５は
、流出管部の局方間に沿って開口する形状とし、流入菅
上流側半分程夏に少なくとも開けたものでろる。
また主管２はその一九が分岐コーナ一部６エりも下流側
に位置するサーマルスリーブとしての機能を有する合流
筒５を一体に有している。更に枝管３は、その一端が合
流筒５の小孔８．１：りも上流側に位置し、かつ分岐コ
ーナ一部６エシも下流側に拉直する％’ｆｚるサーマル
スリーブ７を一体に有している。更にまた、主管２は、
分岐コーナ一部６よりも上流側」に整流板４を一体に有
するものとしている。この’ＷｌｒＬ板４は、主管２の
管径方向に孔径を異ならせた複数の小孔１３を有するも
のとしている。なおこの小孔１３は主管２の中心側のも
のが外周側のものよりも大径としてりる。この小孔１３
の主管２に対する開口Ｏ１］Ｊ積割合は、レイノルズ数
（Ｒｅ）＝１０’程度では例えば０．４６６とするのが
望ましい。
に位置するサーマルスリーブとしての機能を有する合流
筒５を一体に有している。更に枝管３は、その一端が合
流筒５の小孔８．１：りも上流側に位置し、かつ分岐コ
ーナ一部６エシも下流側に拉直する％’ｆｚるサーマル
スリーブ７を一体に有している。更にまた、主管２は、
分岐コーナ一部６よりも上流側」に整流板４を一体に有
するものとしている。この’ＷｌｒＬ板４は、主管２の
管径方向に孔径を異ならせた複数の小孔１３を有するも
のとしている。なおこの小孔１３は主管２の中心側のも
のが外周側のものよりも大径としてりる。この小孔１３
の主管２に対する開口Ｏ１］Ｊ積割合は、レイノルズ数
（Ｒｅ）＝１０’程度では例えば０．４６６とするのが
望ましい。
このような画成であると、枝管２及び主管３に温度差を
有する２諷体を流入させて合流した場合、次のような作
用によって管壁被労紫防止することができる。即ち、圧
管２から流入する流体（流れ方向Ｆ）は、第４図に仮想
線Ａで示すように、流捕分布の良好な形状を呈している
。そしてこの主シ１？２にｄけた一８′流箭５を介して
分岐コーナー郡６には流体が非接触な状態で流通するも
のである。
有する２諷体を流入させて合流した場合、次のような作
用によって管壁被労紫防止することができる。即ち、圧
管２から流入する流体（流れ方向Ｆ）は、第４図に仮想
線Ａで示すように、流捕分布の良好な形状を呈している
。そしてこの主シ１？２にｄけた一８′流箭５を介して
分岐コーナー郡６には流体が非接触な状態で流通するも
のである。
一方、枝管３に流入する光体（流入力向１）は、合流筒
５から小孔８を介して合流筒５内へと流入する。この流
体は、枝管３のサーマルスリーブ７によって分岐コーナ
ー都６に接触することを防止される。し′／Ｊ）シて、
主管２及び枝−＃３から流れ込む流体は分岐コーナ一部
６を通過する場合、渦流などが抑ｊｌｉｌＪされた状態
で合流筒５内でよく混合されｖｌｌ、用層・都１４にｖ
１シ出することになる。即ち主管２から流入する流体は
Ａで示す良好な流量分布形状であり、枝・α３′ｉＪ・
ら流入する流量も各小孔８から均一に分配され／ヒ流量
で流入し、互いに混合するのに良好な特性を得るもので
ある。従って本来流側によると、合流した温度差のある
流体が良好な混合をし流出するようになるので、局部的
な渦流などの発生によシ各流入流体が水量変化するなど
、未混合状態で分岐コーナ一部６に接触するような虞れ
がなく、良好な状態で混合されて平均した温度分布で管
内を流通することになる。従って分岐コーナ一部或いは
これに対向する側面部６八などに温度変化を発生する虞
れがなく、この部分に熱応力を余分に発生させる虞れを
なくし疲労を抑ｎ１ｌＪする上で有効なものとなる。な
お前記実施例のように、合流筒５の先端を王宮２に一体
に形成し、医第に拡径した基端１２部にと９ついている
フィン状突起９を流出管１４の内面に形成したデーパ部
１０に摺動可能に当接したものＫｊれば、主’ｔＪ２か
ら流入する流体は合流筒５の主管２への一体連結構造の
先端部分を通過するから、この合流筒５が振動などの虞
れなく固定状態に保持できる。また、枝管３から流入す
る流体による合流筒５に加わる流体圧力でその合流筒５
の基端に外周方向への押圧力が加わることになるが、こ
の基端１２がテーバ６Ｈｏに当接していることによシ押
圧固定状態となシ、振動などを発生する虞れがない。な
お、合θＩＬ簡５の基端１２を枝管３のテーバ部１０に
当接した４１＊成にすると、温厩変化によって合流筒５
が熱膨張した場合においても当接位置が自動的に調廠さ
れ、熱応力発生を確実に防止できる。また、前記実施例
の如く、合流筒５の小孔８を周方向に沿う形状とし少な
くとも上流側半分程度に開けたものであると、２流体が
流出官邸１４の軸方向に沿って工〈混合し流出するので
渦の発生防止がより確実となる。また、流入管３より流
れ込む流体の一部が合流筒５と衝突し小孔８を）Ｉｉｉ
過せす主管１の管内壁をぜん回流となって流れを乱し続
けることのないように、合流筒の端部１２のフィン状突
起９の上流側に管軸方向と管径方向に延びたカギ型フィ
ン状芙起を設け、ぜん回流の盲軸方回と周方向の動きを
阻止し小孔へと早めに流れを送り込み混合がよシ確来と
なる。
５から小孔８を介して合流筒５内へと流入する。この流
体は、枝管３のサーマルスリーブ７によって分岐コーナ
ー都６に接触することを防止される。し′／Ｊ）シて、
主管２及び枝−＃３から流れ込む流体は分岐コーナ一部
６を通過する場合、渦流などが抑ｊｌｉｌＪされた状態
で合流筒５内でよく混合されｖｌｌ、用層・都１４にｖ
１シ出することになる。即ち主管２から流入する流体は
Ａで示す良好な流量分布形状であり、枝・α３′ｉＪ・
ら流入する流量も各小孔８から均一に分配され／ヒ流量
で流入し、互いに混合するのに良好な特性を得るもので
ある。従って本来流側によると、合流した温度差のある
流体が良好な混合をし流出するようになるので、局部的
な渦流などの発生によシ各流入流体が水量変化するなど
、未混合状態で分岐コーナ一部６に接触するような虞れ
がなく、良好な状態で混合されて平均した温度分布で管
内を流通することになる。従って分岐コーナ一部或いは
これに対向する側面部６八などに温度変化を発生する虞
れがなく、この部分に熱応力を余分に発生させる虞れを
なくし疲労を抑ｎ１ｌＪする上で有効なものとなる。な
お前記実施例のように、合流筒５の先端を王宮２に一体
に形成し、医第に拡径した基端１２部にと９ついている
フィン状突起９を流出管１４の内面に形成したデーパ部
１０に摺動可能に当接したものＫｊれば、主’ｔＪ２か
ら流入する流体は合流筒５の主管２への一体連結構造の
先端部分を通過するから、この合流筒５が振動などの虞
れなく固定状態に保持できる。また、枝管３から流入す
る流体による合流筒５に加わる流体圧力でその合流筒５
の基端に外周方向への押圧力が加わることになるが、こ
の基端１２がテーバ６Ｈｏに当接していることによシ押
圧固定状態となシ、振動などを発生する虞れがない。な
お、合θＩＬ簡５の基端１２を枝管３のテーバ部１０に
当接した４１＊成にすると、温厩変化によって合流筒５
が熱膨張した場合においても当接位置が自動的に調廠さ
れ、熱応力発生を確実に防止できる。また、前記実施例
の如く、合流筒５の小孔８を周方向に沿う形状とし少な
くとも上流側半分程度に開けたものであると、２流体が
流出官邸１４の軸方向に沿って工〈混合し流出するので
渦の発生防止がより確実となる。また、流入管３より流
れ込む流体の一部が合流筒５と衝突し小孔８を）Ｉｉｉ
過せす主管１の管内壁をぜん回流となって流れを乱し続
けることのないように、合流筒の端部１２のフィン状突
起９の上流側に管軸方向と管径方向に延びたカギ型フィ
ン状芙起を設け、ぜん回流の盲軸方回と周方向の動きを
阻止し小孔へと早めに流れを送り込み混合がよシ確来と
なる。
なた、前ｄ己実流側のクロく、サーマルレスリーフ゛７
゜合流筒５を各流入管部２，３に設けることに、ｌ：＃
）分岐コーナ一部６に流体が直接接融することを防止で
きる↓うにすれば、この分岐コーナ一部６の温度変化を
更に防止できるものとなる。更にまた、前記実施例の如
く主管２に整流孔１３の径の異なる整流板４を設けたも
のであると、流入する流体の流量分布形状を予め良好に
でき（仮想線Ａ参照入整流効果がよシ確実となる。なお
整流板４は、図示しないが枝管３に設けてもよい。
゜合流筒５を各流入管部２，３に設けることに、ｌ：＃
）分岐コーナ一部６に流体が直接接融することを防止で
きる↓うにすれば、この分岐コーナ一部６の温度変化を
更に防止できるものとなる。更にまた、前記実施例の如
く主管２に整流孔１３の径の異なる整流板４を設けたも
のであると、流入する流体の流量分布形状を予め良好に
でき（仮想線Ａ参照入整流効果がよシ確実となる。なお
整流板４は、図示しないが枝管３に設けてもよい。
以上のように、本発明は流入管部の分岐コーナ一部にそ
の流入管部の一方からこれよシも小径で先端が開放した
合流筒を同軸的に突出し、この合流筒の周壁に流出管部
と連通ずる複数の小孔をその総花断面積を流入管部の断
面積と同等にして穿収したものであるから分岐コーナ一
部に未混合の＃Ｊ流体が多量に発生することを確実に防
止し、従って温度差のおる流体を合流する場合にその分
岐コーナ一部に温度変化に基づく熱応力を原因とする疲
労の虞れを防止することができ、例えば原子炉における
冷却材浄化系の設備は勿論のことそれ以外の各種の配α
設置ＭＩにおいても有効なものとなり、′θ路構成の袷
−顕像を同上することができる。
の流入管部の一方からこれよシも小径で先端が開放した
合流筒を同軸的に突出し、この合流筒の周壁に流出管部
と連通ずる複数の小孔をその総花断面積を流入管部の断
面積と同等にして穿収したものであるから分岐コーナ一
部に未混合の＃Ｊ流体が多量に発生することを確実に防
止し、従って温度差のおる流体を合流する場合にその分
岐コーナ一部に温度変化に基づく熱応力を原因とする疲
労の虞れを防止することができ、例えば原子炉における
冷却材浄化系の設備は勿論のことそれ以外の各種の配α
設置ＭＩにおいても有効なものとなり、′θ路構成の袷
−顕像を同上することができる。
第１図は配管継手を：ｆ１ユみ込む配管系統の一例を示
す系統図、第２図及び第３図は従来の配管継手の構成を
示す部分断面図、第４図は本発明の一実％ｕ例を示す部
分断面図である。 １・・・配置ｊ′厩手、２・・・流入管部の他方（主管
）、３・・・ｂ１１人管Ｂ１ｊの一方（枝肯ン、４・・
・整流板、５・・・合θｉｅ ｆａｊ 、６・・・分岐
コーナ一部、７・・・サーマルスｌ）−プ、８・・・小
孔、９・・・フィン状突起、ＪＯ・・・デーパｉ、ｉ３
１１・・・カキ型フ・ｆン状突起、１２・・・合流抽
端第１頁の続き ０発 明 者 林賢治 日立市幸町３丁目１番１号株式 ％式％ ０出 願 人 東北電力株式会社 仙台型１番町３丁目７番１号 ＠出 願 人 中部電力株式会社 名古屋市東区東新町一番地 ■出 願 人 北陸電力株式会社 富山市桜橋通り３番１号 ＠出 願 人 中国電力株式会社 広島市中区小町４番３３号 ■出 願 人 日本原子力発電株式会社東京都千代田区
大手町−丁目６ 番１号 ■出 願 人 株式会社日立製作所 東京都千代田区丸の内−丁目５ 番１号 ■出 願 人 株式会社東芝 川崎市幸区堀川町７２番地
す系統図、第２図及び第３図は従来の配管継手の構成を
示す部分断面図、第４図は本発明の一実％ｕ例を示す部
分断面図である。 １・・・配置ｊ′厩手、２・・・流入管部の他方（主管
）、３・・・ｂ１１人管Ｂ１ｊの一方（枝肯ン、４・・
・整流板、５・・・合θｉｅ ｆａｊ 、６・・・分岐
コーナ一部、７・・・サーマルスｌ）−プ、８・・・小
孔、９・・・フィン状突起、ＪＯ・・・デーパｉ、ｉ３
１１・・・カキ型フ・ｆン状突起、１２・・・合流抽
端第１頁の続き ０発 明 者 林賢治 日立市幸町３丁目１番１号株式 ％式％ ０出 願 人 東北電力株式会社 仙台型１番町３丁目７番１号 ＠出 願 人 中部電力株式会社 名古屋市東区東新町一番地 ■出 願 人 北陸電力株式会社 富山市桜橋通り３番１号 ＠出 願 人 中国電力株式会社 広島市中区小町４番３３号 ■出 願 人 日本原子力発電株式会社東京都千代田区
大手町−丁目６ 番１号 ■出 願 人 株式会社日立製作所 東京都千代田区丸の内−丁目５ 番１号 ■出 願 人 株式会社東芝 川崎市幸区堀川町７２番地
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数の流入管部と一つの流出５１部とを有し、温度
差のある流体合流用の配管継手において、流入管部の分
岐コーナ一部に、その流入管部の一方からこれよりも小
径で先端が開放されている合流筒を同ｔ＋！ＩＩＩ的に
欠出し、この合θｊＣ筒の周壁に他方向のρＩＬ入゛Ｕ
部と連通ずる複数の合流孔をその総孔断面積金前記流入
管部の断面積と同等以上にして穿設してなることを特徴
とする配管継手。 ２、合流筒の先端は、流入管部の他方に一体に形成され
、仄第に拡径した基端が流出部の内面に形成したテーバ
部に摺動可能に当接していることを特徴とする特許請求
範囲第１項記載の配管継手。 ３、合流筒の合流孔は、周方向に沿って開口し、少なく
とも他方の流入管上流側半分程度に形成されていること
を特徴とする特許請求範囲第１項又１ｌ−１：第２項記
載の配管継手。 ４、他方の流入管部は、その一端が、合流筒よりも上流
側に位置し、かつ分岐コーナ一部よりも下流側に位置す
るサーマルスリーブを一体有することを特徴とする特許
詞求範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の配管継
手。 ５、一方の流入管部はその一端が合流筒の合流孔、ｌニ
ジも上流側に位置し、かつ分岐コーナ一部よシも下流側
に位置するサーマルスリーブとしての機能を有する合流
筒を一体に有することを特徴とする特許請求範囲第１項
ないし第４項のいずれかに記載の配管継手。 ６、流入管部のいずれか一方が、分肢コーナ一部よりも
上流側に、管径方向に孔径を異ならせた複数の整流孔を
有する整流板を一体に設けていることを特徴とする特許
請求範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の配管継
手。 ７、合流筒の一端に管軸方向の複数のフィン状突起を有
することを特徴とする特許請求範囲第１項ないし第６埃
のいずれかに記載の配管継手。 ８、合流部の一端にフィン状突起よ）も下流側に管径方
向に複数のフィン状突起を有することを特徴とする第１
項ないし第７項のいずれかに記載の自己１ｉ−継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082729A JPS59208296A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 配管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082729A JPS59208296A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 配管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59208296A true JPS59208296A (ja) | 1984-11-26 |
| JPS624595B2 JPS624595B2 (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=13782508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58082729A Granted JPS59208296A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 配管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59208296A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009516185A (ja) * | 2005-11-18 | 2009-04-16 | アレヴァ エヌペ | 原子炉の一次回路 |
| JP2010276112A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Kayaba Ind Co Ltd | 減衰バルブ |
| CN106098123A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-11-09 | 中广核工程有限公司 | 一种用于核电站的三通构件内壁面温度测量系统及方法 |
| WO2019004854A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Joint-Stock Company Scientific Research And Design Institute For Energy Technologies Atomproekt | TANK MIXING UNIT OF A REACTOR VOLUME CONTROL SYSTEM |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50150826U (ja) * | 1974-05-30 | 1975-12-15 |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP58082729A patent/JPS59208296A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50150826U (ja) * | 1974-05-30 | 1975-12-15 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009516185A (ja) * | 2005-11-18 | 2009-04-16 | アレヴァ エヌペ | 原子炉の一次回路 |
| KR101429928B1 (ko) * | 2005-11-18 | 2014-08-13 | 아레바 엔피 | 원자로 １차 냉각 시스템 |
| JP2010276112A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Kayaba Ind Co Ltd | 減衰バルブ |
| CN106098123A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-11-09 | 中广核工程有限公司 | 一种用于核电站的三通构件内壁面温度测量系统及方法 |
| WO2019004854A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Joint-Stock Company Scientific Research And Design Institute For Energy Technologies Atomproekt | TANK MIXING UNIT OF A REACTOR VOLUME CONTROL SYSTEM |
| CN109643588A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-04-16 | 原子能技术科学研究设计院股份公司 | 核反应堆上充-下泄系统流的三通混合组件 |
| RU197487U1 (ru) * | 2017-06-30 | 2020-04-30 | Акционерное общество "Научно-технический и проектно-конструкторский институт энергетических технологий "АТОМПРОЕКТ" | Тройниковый узел смешения потоков системы продувки-подпитки ядерного реактора |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624595B2 (ja) | 1987-01-30 |
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