JPS59206114A - 回転式連続金属押出装置 - Google Patents
回転式連続金属押出装置Info
- Publication number
- JPS59206114A JPS59206114A JP7910283A JP7910283A JPS59206114A JP S59206114 A JPS59206114 A JP S59206114A JP 7910283 A JP7910283 A JP 7910283A JP 7910283 A JP7910283 A JP 7910283A JP S59206114 A JPS59206114 A JP S59206114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- protrusion
- core material
- wire
- abutment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は回転ホイールの溝内に金属原料を供給し、シ
ューブロック内を通過せしめた芯材とともに該芯材外周
へ金属原料を押出して複合線を成形する回転式連続金属
押出装置に関するものである０ 従来技術 従来、外周に溝を有する回転ホイールにシューブロック
を近接し、シューブロックと溝間に形成された原料供給
路内に金属原料を供給し、シューブロック内に通過せし
めた芯材の外周へ金属原料を押出し、複合線を成形する
回転式連続金属押出装置が考案されている。第１０図に
示す装置は回転ホイールａの外周にシューブロックｂを
近接せしめ、原料供給路Ｃ内を通過してシューブロック
ｂの回転方向下流に形成したアバツトメント内に設けた
ダイｄから芯材ｅとともに金属原料ｆを押出すものであ
る。金属原料ｆは回転ホイールａとの摩擦力によって押
出すのであるから、この装置によれば押出しに必要な押
出圧力が少々くてすみ且つ、また構造が簡単である反面
、芯材ｅは金属原料ｆの流動圧を直接受けるため、また
金属原料の流動圧の変動、メタルフローの変動等の影響
によって複合線の外層材の偏肉が生じることがある。
ューブロック内を通過せしめた芯材とともに該芯材外周
へ金属原料を押出して複合線を成形する回転式連続金属
押出装置に関するものである０ 従来技術 従来、外周に溝を有する回転ホイールにシューブロック
を近接し、シューブロックと溝間に形成された原料供給
路内に金属原料を供給し、シューブロック内に通過せし
めた芯材の外周へ金属原料を押出し、複合線を成形する
回転式連続金属押出装置が考案されている。第１０図に
示す装置は回転ホイールａの外周にシューブロックｂを
近接せしめ、原料供給路Ｃ内を通過してシューブロック
ｂの回転方向下流に形成したアバツトメント内に設けた
ダイｄから芯材ｅとともに金属原料ｆを押出すものであ
る。金属原料ｆは回転ホイールａとの摩擦力によって押
出すのであるから、この装置によれば押出しに必要な押
出圧力が少々くてすみ且つ、また構造が簡単である反面
、芯材ｅは金属原料ｆの流動圧を直接受けるため、また
金属原料の流動圧の変動、メタルフローの変動等の影響
によって複合線の外層材の偏肉が生じることがある。
第１１図及び第１２図に示す装置は原料供給路Ｃと連続
する原料集合室ｇを形成し、供給路Ｃと集合室２間に分
流体りを設け、金属原料ｆの流動圧を直接原料集合室ｇ
内を通過せしめた芯材ｅにかけないようにしたものであ
る。しかし依然金属原料ｆは芯材ｅに対し直交する方向
から流入するため偏肉が生じる仁とがあり、また原料ｆ
を溝外の集合室ｇに送シ込むには大きな押出圧力が必要
になり、その圧力に耐えるために装置が大きな強度を要
求され、材質も良好なものを採用せねばならないなど構
造上の問題と押出し効率（生産性）の面で問題がある。
する原料集合室ｇを形成し、供給路Ｃと集合室２間に分
流体りを設け、金属原料ｆの流動圧を直接原料集合室ｇ
内を通過せしめた芯材ｅにかけないようにしたものであ
る。しかし依然金属原料ｆは芯材ｅに対し直交する方向
から流入するため偏肉が生じる仁とがあり、また原料ｆ
を溝外の集合室ｇに送シ込むには大きな押出圧力が必要
になり、その圧力に耐えるために装置が大きな強度を要
求され、材質も良好なものを採用せねばならないなど構
造上の問題と押出し効率（生産性）の面で問題がある。
また第１３図に示す装置は同じく構外に原料集合室ｇを
形成し、芯材ｅに原料ｆの流動圧を直接かけないために
壁体ｉを設け、更に芯材ｅの外周（３） を覆う突部ｊを設けたものである。この装置も集合室ｇ
内へ原料ｆを送り込むのにさらに大きな押出圧力が必要
となるという欠点を有している。
形成し、芯材ｅに原料ｆの流動圧を直接かけないために
壁体ｉを設け、更に芯材ｅの外周（３） を覆う突部ｊを設けたものである。この装置も集合室ｇ
内へ原料ｆを送り込むのにさらに大きな押出圧力が必要
となるという欠点を有している。
発明の目的
この発明は以上のような欠点を改善するためになされた
もので％製品に偏肉が生ぜず、また原料の押出しに大き
な圧力を必要とせず、装置に大きな強度、良好な材質の
採用が要求されず、更に構造が簡易で安価に製造可能な
回転式連続金属押出装置を提供する仁とを目的とする。
もので％製品に偏肉が生ぜず、また原料の押出しに大き
な圧力を必要とせず、装置に大きな強度、良好な材質の
採用が要求されず、更に構造が簡易で安価に製造可能な
回転式連続金属押出装置を提供する仁とを目的とする。
発明の構成
この発明にかかる回転式連続金属押出装置はシューブロ
ックのホイール外周と摺接する面から突部をホイール溝
内に突設せしめ、該突部外周と溝内面間に金属原料押出
し通路を形成せしめ、該突部よシも回転方向下流にはア
バツトメントを突設せしめ、前記芯材は溝内における突
部の回転方向下流端とアバツトメント間に形成された集
合室内を通過せしめ、アバツトメントに開口した芯材挿
通孔の開口部から芯材とともに金属原料を押出す（４） ことによって上記の目的を達成するものである。
ックのホイール外周と摺接する面から突部をホイール溝
内に突設せしめ、該突部外周と溝内面間に金属原料押出
し通路を形成せしめ、該突部よシも回転方向下流にはア
バツトメントを突設せしめ、前記芯材は溝内における突
部の回転方向下流端とアバツトメント間に形成された集
合室内を通過せしめ、アバツトメントに開口した芯材挿
通孔の開口部から芯材とともに金属原料を押出す（４） ことによって上記の目的を達成するものである。
実施例
以下、図に示す実施例に基きこの発明の詳細な説明する
。
。
図において１は回転ホイール、２はシューブロックであ
る。回転ホイールｌは円盤状の部材であ）、その外周面
１２の周方向に断面方形状の溝１１が凹設されている。
る。回転ホイールｌは円盤状の部材であ）、その外周面
１２の周方向に断面方形状の溝１１が凹設されている。
シューブロック２は回転ホイール１に近接せしめられて
おり、回転ホイール外周面１２と相対する面は回転ホイ
ール１の半径よ如や中大きい半径を有する円弧状に面接
した摺接面２１として形成されている。
おり、回転ホイール外周面１２と相対する面は回転ホイ
ール１の半径よ如や中大きい半径を有する円弧状に面接
した摺接面２１として形成されている。
又、シューブロック２の摺接面２１には回転ホイール１
の溝１１に対応して、溝１１の巾に対してわずかに狭い
巾を有し、且つ高さは溝１１の深さよりも低い案内段部
２２が周方向に突設せしめられて該溝１１内に嵌合せし
められておシ、押出し通路３を形成している。この案内
段部２２上に更に突部４が突設せしめられている。突部
４は回転ホイール１の溝１１に対応して周方向に突設せ
しめられ、回転ホイール１の回転方向上流から下流にか
けて徐々に高さが高くなるように形成されている。突部
４の断面形状は方形状であって、その巾は溝１１の巾よ
シも小さく溝１１内中央に突設せしめられている。突部
４の回転ホイール１０回転方向下流端は溝１１底部にほ
ぼ摺接する高さに形成されており、従って溝１１内に形
成された押出し通路３は突部４によって、回転方向下流
端において溝１１の両側に分割せしめられることとなる
。（第７図）また突部４の回転方向下流端の両隅角部４
１．４１は切欠かれて端部の巾は更に狭く形成されてい
る。
の溝１１に対応して、溝１１の巾に対してわずかに狭い
巾を有し、且つ高さは溝１１の深さよりも低い案内段部
２２が周方向に突設せしめられて該溝１１内に嵌合せし
められておシ、押出し通路３を形成している。この案内
段部２２上に更に突部４が突設せしめられている。突部
４は回転ホイール１の溝１１に対応して周方向に突設せ
しめられ、回転ホイール１の回転方向上流から下流にか
けて徐々に高さが高くなるように形成されている。突部
４の断面形状は方形状であって、その巾は溝１１の巾よ
シも小さく溝１１内中央に突設せしめられている。突部
４の回転ホイール１０回転方向下流端は溝１１底部にほ
ぼ摺接する高さに形成されており、従って溝１１内に形
成された押出し通路３は突部４によって、回転方向下流
端において溝１１の両側に分割せしめられることとなる
。（第７図）また突部４の回転方向下流端の両隅角部４
１．４１は切欠かれて端部の巾は更に狭く形成されてい
る。
突部４の回転方向下流端よシも更に下流側には、突部４
と近接してアバツトメント５が突設されている。アバツ
トメント５の断面形状は溝１１の断面形状とほぼ同形状
、同サイズであって、該アバツトメント５が溝１１内に
嵌合せしめられて押出し通路３が遮蔽せしめられている
。アバツトメント５の突部４側の両側部には側端に行く
に従って徐々に突部４側に近接するテーバ状の案内壁５
１゜５１が形成されている。
と近接してアバツトメント５が突設されている。アバツ
トメント５の断面形状は溝１１の断面形状とほぼ同形状
、同サイズであって、該アバツトメント５が溝１１内に
嵌合せしめられて押出し通路３が遮蔽せしめられている
。アバツトメント５の突部４側の両側部には側端に行く
に従って徐々に突部４側に近接するテーバ状の案内壁５
１゜５１が形成されている。
シューブロック２内には芯材挿通孔６が貫通せしめられ
、該芯材挿通孔６は突部４の回転方向下流端面４２とア
バツトメント５の相対向面５２に一直線上に開口せしめ
られている。突部４側の芯材挿通孔６の開口部の径は後
に述べる芯材８の径と略同−であり、アバツトメント５
側の芯材挿通孔６の開口部の径は芯材８よりも若干太き
く形成されている。
、該芯材挿通孔６は突部４の回転方向下流端面４２とア
バツトメント５の相対向面５２に一直線上に開口せしめ
られている。突部４側の芯材挿通孔６の開口部の径は後
に述べる芯材８の径と略同−であり、アバツトメント５
側の芯材挿通孔６の開口部の径は芯材８よりも若干太き
く形成されている。
以上のごとく溝１１内において突部４の回転方向下流端
とアバツトメント５間に空間が形成されておシ、この空
間が金属原料の集合室７として使用せしめられる。
とアバツトメント５間に空間が形成されておシ、この空
間が金属原料の集合室７として使用せしめられる。
次に以上のように構成された回転式連続金属押出装置に
よる複合線の製造作業につき説明する。
よる複合線の製造作業につき説明する。
シューブロック２の芯材挿通孔６内に芯材？を挿通せし
めて移動せしめる。芯材８としては例えば鋼金属、ガラ
ス等からなる線条体が使用可能である。芯材８は溝１１
内に形成された集合室７内（７） を通過せしめて突部４からアバツトメント５側へ連続し
て移動せしめる。
めて移動せしめる。芯材８としては例えば鋼金属、ガラ
ス等からなる線条体が使用可能である。芯材８は溝１１
内に形成された集合室７内（７） を通過せしめて突部４からアバツトメント５側へ連続し
て移動せしめる。
回転ホイール１を矢印方向へ回転せしめ、外層材となる
金属原料９を押出し通路３内へ供給する。
金属原料９を押出し通路３内へ供給する。
金属原料９としては例えばアルミニウム金属からなる線
状素材が使用される。まず金属原料９は回転ホイール１
の回転によって溝１１との間に生ずる接触摩擦力によシ
変形゛しながら引き込まれる。
状素材が使用される。まず金属原料９は回転ホイール１
の回転によって溝１１との間に生ずる接触摩擦力によシ
変形゛しながら引き込まれる。
（第４図）
金属原料９は回転とともに圧力室内に充満し、さらに高
温高圧状態（熱可塑状態）となって押出圧力を高めなが
ら押出し通路３の更に下流に押し流される。（第５図） 金属原料９が回転方向下流に押し流されるにつれて突部
４の高さが徐々に高くなり、押出し通路３内に突出する
ため、金属原料９は溝１１の左右両側に徐々に押分けら
れる。（第６図）突部４の回転方向下流端は溝１１底部
に当接しているため、押出し通路３は溝１１内において
左右に二分割されているため、金属原料９は左右に（８
） 二分割されて集合室７内に流入する。（第７図）集合室
７内に流入された金属原料９は芯材挿通孔６のアバツト
メント５側の開口部から芯材８の移動とともに芯材８の
外周から押出されて芯材８の外周に外層材として被覆せ
しめられて複合線１０が形成される。
温高圧状態（熱可塑状態）となって押出圧力を高めなが
ら押出し通路３の更に下流に押し流される。（第５図） 金属原料９が回転方向下流に押し流されるにつれて突部
４の高さが徐々に高くなり、押出し通路３内に突出する
ため、金属原料９は溝１１の左右両側に徐々に押分けら
れる。（第６図）突部４の回転方向下流端は溝１１底部
に当接しているため、押出し通路３は溝１１内において
左右に二分割されているため、金属原料９は左右に（８
） 二分割されて集合室７内に流入する。（第７図）集合室
７内に流入された金属原料９は芯材挿通孔６のアバツト
メント５側の開口部から芯材８の移動とともに芯材８の
外周から押出されて芯材８の外周に外層材として被覆せ
しめられて複合線１０が形成される。
金属原料９は溝１１内に形成された集合室７内に流入せ
しめるため、金属原料９は流れる方向を大きく変化せし
める必要がなく、多大な押出圧力が要求されない。また
金属原料９は芯材の移動方向と略平行に集合室７内に流
入し、芯材８外周を覆うため芯材８に対し横方向からの
圧力がかかることが少ないため、芯材８を常時適宜位置
に支持することが可能であって製品の偏肉が生じない。
しめるため、金属原料９は流れる方向を大きく変化せし
める必要がなく、多大な押出圧力が要求されない。また
金属原料９は芯材の移動方向と略平行に集合室７内に流
入し、芯材８外周を覆うため芯材８に対し横方向からの
圧力がかかることが少ないため、芯材８を常時適宜位置
に支持することが可能であって製品の偏肉が生じない。
また金属原料９は突部４の両隅角部４１．４１の切欠き
とアバツトメント５の案内壁５１．５１に案内されて集
合室７内への流入がスムーズに行える。
とアバツトメント５の案内壁５１．５１に案内されて集
合室７内への流入がスムーズに行える。
この発明は以上のような構成を有するが、その細身下の
ような実施例が考えられる。
ような実施例が考えられる。
上記の実施例では溝１１及び突部４の形状を断面方形状
としたが、その他Ｕ字状等様々な形状が適宜選択可能で
ある。
としたが、その他Ｕ字状等様々な形状が適宜選択可能で
ある。
また突部４の形状は第９図に示すごとく回転方向上流か
ら下流まで同じ高さとし、その巾を回転方向上流から下
流にかけて徐々に大きくして溝１１内における押出し通
路３を左右に二分割して金属原料９を左右から集合室７
内へ流入せしめてもよい。
ら下流まで同じ高さとし、その巾を回転方向上流から下
流にかけて徐々に大きくして溝１１内における押出し通
路３を左右に二分割して金属原料９を左右から集合室７
内へ流入せしめてもよい。
発明の効果
この発明にかかる回転式連続金属押出装置は以上のごと
く回転ホイールの溝内ヘシューブロックから突部及びア
バツトメントを突設せしめて集合室を形成し、該集合室
へ金属原料を流入せしめてアバツトメントに開口した芯
材挿通孔から芯材とともに押出すため、多大な押出圧力
を必要とせず、装置に大きな強度、良好な材質の採用を
要求することなく安価に製造が可能である。また芯材の
移動方向と略平行に集合室内に金属原料が流入して芯材
外周を覆うため、芯材を常時適宜位置に支持することが
可能であって製品の偏肉が生じない。
く回転ホイールの溝内ヘシューブロックから突部及びア
バツトメントを突設せしめて集合室を形成し、該集合室
へ金属原料を流入せしめてアバツトメントに開口した芯
材挿通孔から芯材とともに押出すため、多大な押出圧力
を必要とせず、装置に大きな強度、良好な材質の採用を
要求することなく安価に製造が可能である。また芯材の
移動方向と略平行に集合室内に金属原料が流入して芯材
外周を覆うため、芯材を常時適宜位置に支持することが
可能であって製品の偏肉が生じない。
更にシューブロックの摺接面に突部を突設し、突部とア
バツトメント間に芯材を挿通せしめるだけでよいため、
極めて構造が簡易となる。
バツトメント間に芯材を挿通せしめるだけでよいため、
極めて構造が簡易となる。
第１図はこの発明の一実施例の分解斜視図、第２図は縦
断面図、第３図はＡ−Ａ線断面図、第４図はＢ−Ｅ線断
面図、第５図はＣ−Ｃ線断面図、第６図はＤ−Ｄ線断面
図、第７図はＥ−Ｅ線断面図、第８図はＦ−Ｆ線断面図
、第９図は他の実施例の要部斜視図、第１０図及び第１
１図は従来例の縦断面図、第１２図はＧ−Ｃ線断面図、
第１３図は他の従来例の縦断面図である。 １・・回転ホイール、２・・シューブロック、３・・押
出し通路、 ４・・突部、 ５・ ・アバツトメント、 ６・・芯材挿通孔、７・・
集合室、 ８・・芯材、 ９・・金属原料、 ｉｏ・・複合線、１１・・溝。 ＠９図 第１０図 す 第１１図 第１２図 第１３図 ｈ 。 Ｃ
断面図、第３図はＡ−Ａ線断面図、第４図はＢ−Ｅ線断
面図、第５図はＣ−Ｃ線断面図、第６図はＤ−Ｄ線断面
図、第７図はＥ−Ｅ線断面図、第８図はＦ−Ｆ線断面図
、第９図は他の実施例の要部斜視図、第１０図及び第１
１図は従来例の縦断面図、第１２図はＧ−Ｃ線断面図、
第１３図は他の従来例の縦断面図である。 １・・回転ホイール、２・・シューブロック、３・・押
出し通路、 ４・・突部、 ５・ ・アバツトメント、 ６・・芯材挿通孔、７・・
集合室、 ８・・芯材、 ９・・金属原料、 ｉｏ・・複合線、１１・・溝。 ＠９図 第１０図 す 第１１図 第１２図 第１３図 ｈ 。 Ｃ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属原料を回転するホイールの溝内に供給し、ホイール
外周に接するシューブロック内に芯材を連続して通過せ
しめ、金属原料を該芯材の通過とともに該芯材の外周へ
押出して複合線を成形する回転式連続金属押出装置にお
いて、 シューブロックのホイール外周と摺接する面から突部を
ホイール溝内に突設せしめ、該突部外周と溝内面間に金
属原料押出し通路を形成せしめ、該突部よシも回転方向
下流にはアバツトメントを突設して該溝内に嵌合せしめ
、前記芯材はシューブロック内を貫通せしめられて突部
の回転方向下流端面とアバツトメントの対向面に一直線
上に開口せしめられた芯材挿通孔内を挿通せしめられ、
溝内における突部の回転方向下流端とアバツトメント間
の空間を金属原料の集合室として形成することを特徴と
する回転式連続金属押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7910283A JPS59206114A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 回転式連続金属押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7910283A JPS59206114A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 回転式連続金属押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206114A true JPS59206114A (ja) | 1984-11-21 |
| JPH0317567B2 JPH0317567B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=13680516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7910283A Granted JPS59206114A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 回転式連続金属押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206114A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965369A (ja) * | 1972-09-05 | 1974-06-25 | ||
| JPS50158555A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-12-22 | ||
| JPS5429083A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | Hitachi Cable Ltd | Continuous manufacturing of composite cable |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP7910283A patent/JPS59206114A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965369A (ja) * | 1972-09-05 | 1974-06-25 | ||
| JPS50158555A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-12-22 | ||
| JPS5429083A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | Hitachi Cable Ltd | Continuous manufacturing of composite cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317567B2 (ja) | 1991-03-08 |
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